CN105411975A - 一种油相分散的聚谷氨酸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：聚谷氨酸0.1％-10％，分散剂1％-30％，稳定剂10％-50％，油性基质10％-80％。本发明还公开了上述油相分散的聚谷氨酸的制备方法与应用。本发明公开的具有高效保湿性能的聚谷氨酸，以超细粉体形式在油性基质中均匀稳定地分散，可添加至唇膏、CC霜、遮瑕笔、眼线液、粉底液、睫毛膏等油相或无水配方美容化妆品中，能够增强定妆效果、有效缓解皮肤干燥、提高彩妆产品润滑性和稳定性，该油分散体主要解决了聚谷氨酸不易添加至化妆品油相的问题；并且通过细胞实验，证明聚谷氨酸具有良好的生物安全性。

Description

一种油相分散的聚谷氨酸及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及聚谷氨酸技术领域，具体涉及一种油相分散的聚谷氨酸及其制备方法与应用。
背景技术
γ-聚谷氨酸(γ-PGA)，又名纳豆胶，是由微生物分泌的谷氨酸同聚物，它由谷氨酸分子上α-氨基和另一分子上的γ-羧基通过酰胺键连接而成的一种类多肽物质，分子量从800Da-2,000,000Da不等。γ-PGA具有良好的保水锁水功效。已广泛应用于化妆品领域，包括面膜和各类洗护产品中。
护肤品一般都是油包水或者水包油型的美容化妆品，而彩妆大多为油溶性成分或者无水配方，但是油性基质化妆品容易造成皮肤干燥，或者产生其他的肌肤问题，所以在彩妆中添加具有保湿功能的成分是非常有必要的，然而γ-PGA的结构中含有大量的羧基(如图1)，其亲水能力很强，与油相的化妆品相溶性很差，如果直接添加容易产生沉淀或者凝结成白色小块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油相分散的聚谷氨酸，以解决聚谷氨酸难溶于油相的问题，特别是直接添加在油相化妆品后易于团聚、结块的问题。
本发明还要解决的技术问题是提供上述油相分散的聚谷氨酸的制备方法。
本发明最后要解决的技术问题是提供上述油相分散的聚谷氨酸的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：
优选的，上述油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：
最优选的，上述油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述的聚谷氨酸，其分子量范围优选为800Da-2,000,000Da，更优选为800Da-1,000,000Da，最优选为5000Da-500,000Da。
其中，所述的分散剂包括但不限于辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、蜂蜜、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、山嵛醇、聚乙二醇、丙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯和异硬脂酸异丙酯中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选辛酸甘油酯、蜂蜜、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、聚乙二醇、丙二醇。
其中，所述的稳定剂包括但不限于甘油辛酸酯、甘油山嵛酸酯、二十酸酯类化合物、聚二甲基硅氧烷、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、三乙氧基硅烷、环聚二甲基硅氧烷、三乙氧基辛基硅烷和硬脂酸中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选甘油辛酸酯、甘油山嵛酸酯、二十酸酯类化合物、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、三乙氧基硅烷，其中，本发明所述的二十酸酯类化合物包括但不限于二十酸甲酯、二十酸乙酯、二十酸丙酯。
其中，所述的油性基质包括但不限于油橄榄(OLEAEUROPAEA)果油、霍霍巴(SIMMONDSIACHINENSIS)籽油、白池花(LIMNANTHESALBA)籽油、蓖麻(RICINUSCOMMUNIS)籽油、硅油、甘油、茶树油、香精油、椰子(COCOSNUCIFERA)油、白油、荷荷巴油、巴巴苏油、鳄梨油、杏仁油、芦荟油、马油、白芒花籽油、澳洲坚果油、燕麦油、棕榈籽油、红花油、檀香木油、芝麻油、扁桃仁油、小麦胚芽油和蔓越橘油中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选油橄榄果油、霍霍巴籽油、白池花籽油、白油、椰子油、硅油、甘油、茶树油、香精油。
上述油相分散的聚谷氨酸，还可以包括其他成分，例如凡士林、角鲨烷、柏树精油、甘油三异辛酸酯、羊毛脂、向日葵油、玉米油、菜籽油、大豆油、夏威夷坚果油、葡萄籽油、异构太阳花油、聚乙二醇-10葵花甘油酯、沙棘油、防衰老的多肽及小肽类物质和植物提取物中的任意一种或几种的组合物。上述成分添加的目的有快速渗透(小分子油最接近人类皮脂膜结构，比水分子更容易被皮肤吸收,例如:夏威夷坚果油、向日葵油、沙棘油。)、锁住水分(油覆盖在肌肤表面，有效防止肌肤内层水分蒸发，不会堵塞毛孔，而且还能牢牢锁住有效成分，促进废物排出。例如：凡士林、角鲨烷、羊毛脂。)、预防衰老(油脂中含有人体不可缺少的多不饱和脂肪酸，例如：葡萄籽油、异构太阳花油。)，本领域技术人员可以根据需要，自由调配这些其它成分的含量，以实现上述目的。
上述油相分散的聚谷氨酸的制备方法，先将配方量的聚谷氨酸进行超细研磨，得到微纳米粉体，再与配方量的分散剂、稳定剂和油性基质混合，然后经均质、加热和冷却处理即得。
其中，优选的先将配方量的聚谷氨酸干粉预先过100目筛，然后再经气流超细粉碎机进行超细粉碎，得到微纳米级聚谷氨酸超细粉体，本发明不局限于通过上述方法得到微纳米粉体，本领域技术人员根据需要可以选用其他设备或者其他手段，得到微纳米粉体。
本发明所述的微纳米粉体，该粉体包括微米级和纳米级的粉体，其粒径优选小于等于5微米。
其中，因超细粉体具有巨大的比表面，易于团聚，为避免此问题，得到更均匀的产品，更为优选的是，将微纳米粉体先与分散剂混匀，再加入稳定剂混匀，最后加入油相混匀，按此顺序混匀，最后均质即得本发明所述产品，最为优选的是将微纳米粉体先与分散剂混合均质，再加入稳定剂混合均质，最后加入油相混匀均质。
其中，所述的均质可以采用均质机完成，例如可以采用均质机FJ-200(无锡中恒实验仪器有限公司)，转速100rpm-10000rpm，每次时间3min-5min，时间间隔5-10s，1-3次，优选转速800rpm-5000rpm。本发明不局限与上述均质设备和均质手段，本领域技术人员可以根据实际需要很容易选用其他均质设备和均质手段实现相同或等同的均质效果。
其中，所述的加热为加热至60-80℃，加热10min-40min。加热一方面使部分固体分散剂或稳定剂融化成液态，便于充分混匀，另一方面使分子链段运动动能增加，缩短均质时间。
一种化妆品，它包括所述的油相分散的聚谷氨酸，所述的油相分散的聚谷氨酸包括如下重量份数的组分：
优选的，上述油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：
最优选的，上述油相分散的聚谷氨酸，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述的聚谷氨酸，其分子量范围优选为800Da-2,000,000Da，更优选为800Da-1,000,000Da，最优选为5000Da-500,000Da。
其中，所述的分散剂包括但不限于辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、蜂蜜、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、山嵛醇、聚乙二醇、丙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯和异硬脂酸异丙酯中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选辛酸甘油酯、蜂蜜、棕榈酸乙基己酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、聚乙二醇、丙二醇。
其中，所述的稳定剂包括但不限于甘油辛酸酯、甘油山嵛酸酯、二十酸酯类化合物、聚二甲基硅氧烷、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、三乙氧基硅烷、环聚二甲基硅氧烷、三乙氧基辛基硅烷和硬脂酸中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选甘油辛酸酯、甘油山嵛酸酯、二十酸酯类化合物、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、三乙氧基硅烷，其中，本发明所述的二十酸酯类化合物包括但不限于二十酸甲酯、二十酸乙酯、二十酸丙酯。
其中，所述的油性基质包括但不限于油橄榄(OLEAEUROPAEA)果油、霍霍巴(SIMMONDSIACHINENSIS)籽油、白池花(LIMNANTHESALBA)籽油、蓖麻(RICINUSCOMMUNIS)籽油、硅油、甘油、茶树油、香精油、椰子(COCOSNUCIFERA)油、白油、荷荷巴油、巴巴苏油、鳄梨油、杏仁油、芦荟油、马油、白芒花籽油、澳洲坚果油、燕麦油、棕榈籽油、红花油、檀香木油、芝麻油、扁桃仁油、小麦胚芽油和蔓越橘油中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，优选油橄榄果油、霍霍巴籽油、白池花籽油、白油、椰子油、硅油、甘油、茶树油、香精油。
上述油相分散的聚谷氨酸，还可以包括其他成分，例如凡士林、角鲨烷、柏树精油、甘油三异辛酸酯、羊毛脂、向日葵油、玉米油、菜籽油、大豆油、夏威夷坚果油、葡萄籽油、异构太阳花油、聚乙二醇-10葵花甘油酯、沙棘油、防衰老的多肽及小肽类物质和植物提取物中的任意一种或几种的组合物。上述成分添加的目的有快速渗透(小分子油最接近人类皮脂膜结构，比水分子更容易被皮肤吸收,例如:夏威夷坚果油、向日葵油、沙棘油。)、锁住水分(油覆盖在肌肤表面，有效防止肌肤内层水分蒸发，不会堵塞毛孔，而且还能牢牢锁住有效成分，促进废物排出。例如：凡士林、角鲨烷、羊毛脂。)、预防衰老(油脂中含有人体不可缺少的多不饱和脂肪酸，例如：葡萄籽油、异构太阳花油。)，本领域技术人员可以根据需要，自由调配这些其它成分的含量，以实现上述目的。
上述油相分散的聚谷氨酸在化妆品中的应用也在本发明的保护范围之内。
其中，所述的化妆品优选为无水化妆品或低含水量的化妆品。
其中，所述的低含水量的化妆品是指水分含量小于等于1wt％的化妆品。
本发明所述的化妆品包括但不限于DD霜、CC霜、BB霜、遮瑕笔、粉底液、粉饼、高光粉、睫毛膏、眼线液、眼线笔、唇彩、唇膏、眼影、腮红、眉粉、眉笔。
本发明所述的无水化妆品，按照常规方式添加聚谷氨酸，会产生沉淀或者凝结成白色小块，添加本发明的油相分散的聚谷氨酸替换普通的聚谷氨酸，就可以解决这一技术难题。
有益效果：与现有技术相比，本发明显著特点是将水溶性的聚谷氨酸以超细粉体形式均匀分散于油相，形成透明均一的油相液体；本发明成功将聚谷氨酸添加至油相的化妆品中，并且赋予无水化妆品良好保湿性能；细胞粘附实验表明，加入聚谷氨酸后，成纤维细胞增殖明显，可提高该类化妆品亲肤性能。
附图说明
图1聚谷氨酸结构式。
图2聚谷氨酸在油分散相中超细粉体的添加效果图。
图3聚谷氨酸在油分散相中超细粉体中扫描电镜图。
图4聚谷氨酸与细胞生物相容性(表皮成纤维细胞)。
图5非超细粉体聚谷氨酸在油分散相中的添加效果图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所述的聚谷氨酸超细粉体末，是按如下方法制备得到：先将聚谷氨酸干粉预先过100目筛，然后再经气流超细粉碎机进行超细粉碎，得到微纳米级聚谷氨酸超细粉体，该粉体包括微米级和纳米级的粉体，其粒径小于等于5微米。
以下实施例使用凝胶色谱法检测聚谷氨酸的含量，检测器为RI-10折射检测器，叠加柱(ShimadzuCo.)，流动相：50mmol/L的NaCl水溶液：乙腈＝4:1，流速：1.0ml/min。
实施例1：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸1g，辛酸甘油酯3g，蜂蜜1g，棕榈酸乙基己酯3g，甘油辛酸酯15g，霍霍巴籽油25g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体，如图2。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.08％，根据粒径检测分析得知平均粒径在872nm，如图3，室温静置48h，无沉淀析出。经过MTT(细胞毒性测试)实验，成纤细胞生长状态良好，证明聚谷氨酸的油相液体安全无毒，如图4，在48小时内细胞有明显增殖，说明聚谷氨酸安全无毒，与细胞相容性良好。
实施例2：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，4g。
按照添加顺序为聚谷氨酸4g，辛酸甘油酯5g，蜂蜜1g，棕榈酸乙基己酯4g，甘油辛酸酯21g，霍霍巴籽油37g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为5.56％，根据粒径检测分析得知平均粒径在844nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出增加一定聚谷氨酸的量，其分散性能保持不变。
实施例3：
取聚谷氨酸超细粉体末，150000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，蜂蜜3g，肉豆蔻酸异丙酯5g，甘油辛酸酯10g，甘油山嵛酸酯12g，白油20g，白池花籽油20g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.77％，根据粒径检测分析得知平均粒径在766nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例4：
取聚谷氨酸超细粉体末，150000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，肉豆蔻酸异丙酯7g，蜂蜜3g，甘油辛酸酯8g，甘油山嵛酸酯15g，白油20g，白池花籽油20g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.66％，根据粒径检测分析得知平均粒径在761nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出分散剂的加入顺序并不影响其分散。
实施例5：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸1g，肉豆蔻酸异丙酯4g，棕榈酸乙基己酯5g，二十酸甲酯23g，油橄榄果油20g，椰子油20g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为1.36％，根据粒径检测分析得知平均粒径在727nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例6：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，4g。
按照添加顺序为聚谷氨酸4g，肉豆蔻酸异丙酯4g，棕榈酸乙基己酯5g，二十酸甲酯23g，油橄榄果油20g，椰子油20g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为5.26％，根据粒径检测分析得知平均粒径在722nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出分散能力不因分子量及浓度的变化而降低。
实施例7：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，8g。
按照添加顺序为聚谷氨酸8g，辛酸甘油酯8g，蜂蜜3g，棕榈酸乙基己酯13g，甘油辛酸酯25g，霍霍巴籽油25g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为9.75％，根据粒径检测分析得知平均粒径在851nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出增加一定聚谷氨酸的量，其分散性能保持不变。
实施例8：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，0.1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸0.1g，辛酸甘油酯0.4g，蜂蜜0.4g，棕榈酸乙基己酯10g，甘油辛酸酯23g，霍霍巴籽油40g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为0.14％，根据粒径检测分析得知平均粒径在846nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出减少一定聚谷氨酸的量，其分散性能保持不变。
实施例9：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，辛酸甘油酯2g，蜂蜜1g，棕榈酸乙基己酯2g，甘油辛酸酯8g，霍霍巴籽油58g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.77％，根据粒径检测分析得知平均粒径在841nm，室温静置48h，无沉淀析出，得出增加一定油性基质的量，其分散性能保持不变。
实施例10：
取聚谷氨酸超细粉体末，8000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，聚乙二醇5g，山嵛醇3g，棕榈酸乙基己酯10g，甘油山嵛酸酯12g，油橄榄果油40g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.77％，根据粒径检测分析得知平均粒径在823nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例11：
取聚谷氨酸超细粉体末，150000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，蜂蜜3g，肉豆蔻酸异丙酯6g，聚二甲基硅氧烷10g，丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷13g，白油17g，白池花籽油22g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.73％，根据粒径检测分析得知平均粒径在765nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例12：
取聚谷氨酸超细粉体末，150000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，癸酸甘油酯4g，丙二醇6g，三乙氧基硅烷11g，环聚二甲基硅氧烷12g，椰子油18g，硅油21g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.70％，根据粒径检测分析得知平均粒径在770nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例13：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，甲氧基肉桂酸乙基己酯6g，聚甘油-3二异硬脂酸酯5g，二十酸甲酯21g，甘油20g，茶树油16g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.85％，根据粒径检测分析得知平均粒径在721nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例14：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，季戊四醇四异硬脂酸酯4g，异硬脂酸异丙酯5g，硬脂酸23g，白油20g，椰子油20g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。
利用凝胶色谱法，测量聚谷氨酸的含量为2.70％，根据粒径检测分析得知平均粒径在754nm，室温静置48h，无沉淀析出。
实施例15：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，季戊四醇四异硬脂酸酯4g，异硬脂酸异丙酯5g，硬脂酸23g，白油20g，椰子油20g，最后额外加入羊毛脂10g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。室温静置48h，无沉淀析出。
实施例16：
取聚谷氨酸超细粉体末，500000Da，2g。
按照添加顺序为聚谷氨酸2g，季戊四醇四异硬脂酸酯4g，异硬脂酸异丙酯5g，硬脂酸23g，白油20g，椰子油20g，最后额外加入凡士林10g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，得澄清透明油相液体。室温静置48h，无沉淀析出。
对比实施例17：(与实施例1对比)
取聚谷氨酸未超细粉末，过10目筛子，8000Da，1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸1g，辛酸甘油酯3g，蜂蜜1g，棕榈酸乙基己酯3g，霍霍巴籽油25g，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，室温静置48h，有沉淀析出并形成白色小团块，如图5。
对比实施例18：(与实施例1对比)
取聚谷氨酸超细粉末，8000Da，1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸1g，甘油辛酸酯15g，霍霍巴籽油32g，不添加分散剂，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，室温静置48h，出现白色颗粒悬浮在油相中。
对比实施例19：(与实施例1对比)
取聚谷氨酸超细粉末，8000Da，1g。
按照添加顺序为聚谷氨酸1g，辛酸甘油酯3g，蜂蜜1g，棕榈酸乙基己酯3g，霍霍巴籽油40g，不添加稳定剂，每加完一种原料，以1000rpm的转速均质3次，每次均质3min；全部加完后再均质5min，并在油浴或水浴加热至60℃，30min，室温静置48h，有少量沉淀析出并结成小团块。
应用实施例20：
a
(1)取地蜡30g，微晶蜡8g，巴西棕榈树蜡25g，可可籽脂13g，生育酚3g，香精0.1g，丁羟甲苯0.1g，将它们加热70℃混合，转速5000rpm,每次均质3min，均质3次，作为A相；
(2)并取实施例2的油相液体20g，加热至70℃，作为B相；
(3)将A、B两相在同等温度下混合，转速6000rpm,每次均质5min，均质3次，冷却至室温即得保湿唇膏。
b
(1)取地蜡30g，微晶蜡8g，巴西棕榈树蜡25g，可可籽脂13g，生育酚3g，香精0.1g,丁羟甲苯0.1g，将它们加热70℃混合，转速5000rpm，每次均质3min，均质3次，作为A相；
(2)并取白油作为实施例1的取代油相液体20g，加热至70℃，作为B相；
(3)将A、B两相在同等温度下混合，转速6000rpm,每次均质5min，均质3次，冷却至室温即得唇膏。
通过a、b两种唇膏涂抹在上嘴唇左右两边，利用皮肤水分测试仪SK-08测得涂有a唇膏的皮肤水分含量为64.43±2.3，涂有b唇膏的皮肤水分含量为56.76±4.6，其差异性显著(p<0.05)，与对照品相比保湿性能提高了13.51％，润滑及铺展性能良好,且涂抹无固体颗粒的砂粒感，油相稳定。
应用实施例21：
称取巴西棕榈蜡15g、蜂蜡5g、微晶蜡8g、小烛树蜡5g加热至84℃，为A相，聚甲基丙烯酸甲酯20g、C16-C1815g、硅油14g、加热至84℃，为B相，氧铁色素0.3g、聚乙二醇4g、丙二醇5g、水10g，加热至84℃，为C相，将C相缓慢加入B相，转速5000rpm，每次均质3min，均质3次，与B均匀混合后，将混合液缓慢加入A相，转速7000rpm，每次均质3min，均质3次，加入尼泊金甲酯0.2g，香精0.1g，转速7000rpm,每次均质3min，均质3次，降温至45℃，即得对照样品睫毛膏；将本品中硅油换成上述实施例3的油相液体，制备成样品。将二者分别涂在假睫毛上，测量其水份含量，对照品为6.8％，样品为7.4％，含水量提高8.82％，有利于提高其W/O稳定性，样品均一无结团现象。
应用实施例22：
称取丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷8g，滑石粉8g、硅石5g、三乙氧基硅烷0.6g，聚二甲基硅氧烷0.6g，环聚二甲基硅氧烷6.0g，异硬脂酸异丙酯4.0g，山嵛醇0.6g，二氧化钛6.0g，氧化锌0.7g，实施例6制备得到的油分散体0.4g，取上述原料加热融化，混合搅拌均匀，转速5000rpm,每次均质3min，均质3次，升温至85℃。另取甘油17g，水50g，丙二醇10g，加热至85℃，与上述原料混匀，转速5000rpm，每次均质3min，均质3次。降温至45℃时加香精0.4g，甲基异噻唑啉酮0.3g，转速6000rpm,每次均质3min，均质3次，冷却至室温得CC霜样品；把上述油分散体换成甘油，作为对照品。将二者分别涂在试验者左右手臂同一位置，使用皮肤水分测试仪SK-08测试水分含量，测得样品水分含量为皮肤含水量为59.7±2.5，而使用了对照品的区域，皮肤含水量为51.9±7.0，具有显著性差异(p<0.05)，样品使皮肤含水量提升15.02％，并且其润滑及铺展性能良好，没有固体砂粒感及油分析出。

Claims (14)

1.一种油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，它包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，它包括如下重量份数的组分：
3.根据权利要求1或2所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，所述的聚谷氨酸，其分子量范围为800Da-2,000,000Da。
4.根据权利要求1或2所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，所述的分散剂为辛酸甘油酯、癸酸甘油酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、蜂蜜、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸乙基己酯、山嵛醇、聚乙二醇、丙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯和异硬脂酸异丙酯中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，所述的稳定剂为甘油辛酸酯、甘油山嵛酸酯、二十酸酯类化合物、聚二甲基硅氧烷、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、三乙氧基硅烷、环聚二甲基硅氧烷、三乙氧基辛基硅烷和硬脂酸中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，所述的油性基质为油橄榄果油、霍霍巴籽油、白池花籽油、蓖麻籽油、白油、硅油、甘油、茶树油、香精油、椰子油、荷荷巴油、巴巴苏油、鳄梨油、杏仁油、芦荟油、马油、白芒花籽油、澳洲坚果油、燕麦油、棕榈籽油、红花油、檀香木油、芝麻油、扁桃仁油、小麦胚芽油和蔓越橘油中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的油相分散的聚谷氨酸，其特征在于，它包括凡士林、角鲨烷、柏树精油、甘油三异辛酸酯、羊毛脂、向日葵油、玉米油、菜籽油、大豆油、夏威夷坚果油、葡萄籽油、异构太阳花油、聚乙二醇-10葵花甘油酯、沙棘油、防衰老的多肽及小肽类物质和植物提取物中的任意一种或几种的组合物。
8.权利要求1所述的油相分散的聚谷氨酸的制备方法，其特征在于，先将配方量的聚谷氨酸进行超细研磨，得到微纳米粉体，再与配方量的分散剂、稳定剂和油性基质混合，均质即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的微纳米粉体，其粒径小于等于5微米。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将微纳米粉体先与分散剂混匀，再加入稳定剂混匀，最后加入油相混匀，然后经均质、加热和冷却处理即得。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的加热为60-80℃下加热10min-40min。
12.一种化妆品，其特征在于，它包括权利要求1所述的油相分散的聚谷氨酸。
13.权利要求1所述的油相分散的聚谷氨酸在化妆品中的应用。
14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于，所述的化妆品为无水化妆品或低含水量的化妆品。
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