CN1054096C - 单板加工方法及其所使用的设备 - Google Patents

Abstract

一种单板加工方法，其包括：将一圆木放在操作工位内，工位两端有夹盘，夹盘可松脱地与圆木相应端啮合，然后使圆木绕其纵向轴线转动，使转动的圆木与一刀片装置接触。刀片装置沿工位整个长度延伸，并在圆木转动过程中与其接触，以便随其转动而从其上切削下一薄层厚度均匀的连续木材板。刀片装置包括可收缩的端部段，其可以在刀片装置碰触夹盘前收缩，从而使中央刀片段能与圆木连续接触，将圆木直径减小到小于夹盘直径。

Description

单板加工方法及其所使用的设备

本发明涉及加工单板的方法，尤其是涉及加工以商业规模用于应用单板的胶合板或其它产品的制造中的单板的方法。

单板是一薄层厚度均匀的木材，它经常是用带有精细纹理的木材制成的，以用于装饰目的。实际上，单板经常被装接到其它廉价的木材上，以使这种廉价的木材具有该单板的木料外观。

单板也经常用于胶合板的制造中，胶合板是一种由多层粘接在一起的薄层木料(在这种情况下，即为单板)构成的板材，每层木料的纹理与相邻层木料的纹理相互成直角。

传统的加工单板的方法是一种类似于木料车削的方法，在木料车削中，一个完整的原木装载在一个旋床之类的机器的夹盘之间，使得原木可以绕其轴线转动。在该机器的全长上设置有一个切削刀片，该切削刀片能随着原木的转动而切入原木中以便切削出一薄层的木材，通常是从原木的表面上沿其全长切削下的一连续薄片。这种加工有时称为对原木进行“刨削”。

不过，这种方法受限于夹盘的直径，从而限制了原木可以被切削到的直径大小。在这方面，所采用的原木一般均很大，这样就需要直径较大的夹盘，以便将原木牢固地固定就位。这就导致加工之后的原木尺寸仍相当大，使得原木的大部分木材部分被浪费了。

美国专利4239071公开了一种切削单板的系统。虽然它意欲利用带有空心或腐心的木材，并且能够从夹盘直径内的木材上切削单板，但是由于它的夹盘必须固定在木材两端的外圆周上，所以该系统的单板刀具必然短于木材的长度，因此在木材端部的材料仍然被大量浪费掉。另外虽然它也能够用于从实心木材上切削单板，但是由于上述的原因，这种应用仍然会造成端部木材的浪费。

本发明的目的在于通过基本上利用木材的心部和端部材料而至少减轻上述现有技术中存在的木材被浪费的缺点，而提供一种单板加工方法，及其实施该方法的设备。

本发明提供一种单板加工方法，所述方法包括：

将一个原木放在一个操作工位范围内，使两个夹盘可松脱地分别与该原木的两端相啮合；使原木围绕其纵向轴线转动；使一个包括一个中央刀片段和在该中央刀片段两端的刻痕装置的刀片装置与该转动的原木相接触，以便从该原木上切削下一薄层厚度均匀的连续木材板；其特征在于：

使该每个夹盘的直径小于原木的直径并与该原木两端端面的中心部位相啮合；

该刀片装置还包括在上述刀片段装置两端的可收缩的端部段，使上述刀片段装置的各个部分安置成一个具有单一长度的构件并且使该构件的总体长度大于原木的整个长度，使该具有总体长度的刀片装置构件与转动的原木相接触，因此在切削的第一阶段，可使所切削的木材板的宽度等于原木的整个长度；

在刀片装置碰触夹盘之前，使该刀片装置构件的可收缩的端部段收缩而使在夹盘之间的中央刀片段和刻痕装置继续与转动的原木相接触，从而可以从处于夹盘之间的原木的中央部分继续切削下较窄的连续的厚度均匀的单板，直到将原木切削到其直径小于该夹盘的直径。

本发明还提供了一种用于该单板加工方法的设备，一种用于单板加工方法的设备，该设备包括两个用于可松脱地分别与一个原木的两端相啮合的夹盘，一个用于使上述原木围绕其纵向轴线转动的装置，一个刀片装置，该刀片装置包括一个中央刀片段和在该中央刀片段两端的刻痕装置，一个用于使该刀片装置与该转动的原木进入接触和脱离接触的装置，其特征在于，上述夹盘的直径按比例小于原木的直径并且啮合在原木的两个端面的中心部位，上述的刀片装置还包括在其两端的可收缩的端部段，使得整个刀片装置的长度大于原木的长度，因此，在切削的第一阶段，可从原木上切削下其宽度等于原木长度而其厚度均匀的连续单板，和一个用于在刀片装置碰触夹盘之前收缩使该收缩端部段收缩而使刀片装置的其余部分继续与转动的原木相接触的装置，因而从处于夹盘之间的原木的中央部分继续切削下较窄的厚度均匀的连续单板，直到将原木切削到其直径小于该夹盘的直径。

在一种较佳的形式中，本发明还包括一种用于在每个可收缩的端部段和中央刀片段之间绕着原木圆周面对原木进行刻痕的装置。有了这种刻痕装置有助于从生产具有原木全长的单板平缓地过渡到生产只具有中央刀片段的长度的单板。这样，当可收缩的端部段收缩后，该刻痕装置就可以与中央刀片段的两端相啮合，以便在原木的两端形成台肩，中央刀片段就在该原木的两端之间工作以便去掉一薄层原木。

不言而喻，单板在从原木上切削下来后将经过本发明的设备转运到一个单板处理段，在该处理段，该单板最好在连续的长度上加以辗压，以便在需要时进行进一步的加工。

现参照附图所示较佳实施例对本发明进行说明。不过，应该理解到，下面的说明并不是要限制上述说明的一般性。在附图中：

图1是一个在一个常规的单板加工装置中加载的原木的侧视图；

图2是图1所示原木在加工完成后的侧视图；

图3是图1和图2所示原木用根据本发明较佳实施例的单板加工方法作进一步加工之后的侧视图；

图4是图3所示实施例的中央刀片段的端视图。

图1所示的是传统的单板加工方法的操作工位。设置在该工位范围内的是一个原木10，该原木已经过砍伐并且除两个新切过的端部12和14之外，处于未加工处理状态。

原木10的端部12和14分别由夹盘16和18固定就位在该操作工位范围内。这样，该单板加工方法的设备就能使原木10绕其纵向轴线按箭头A所示方向转动。

在图1所示的传统的单板加工方法中，一个刀片20(如图2示)随原木转动在原木10的整个长度L上引入，以便与该原木接触并从其上切削下一薄层厚度均匀并且呈连续薄板形式的木材板材。这样，该原木10就被“刨削”直到其直径接近图2示意性示出的直径。

由于刀片20的长度超出原木的长度通到夹盘16之外，一旦原木的直径接近夹盘的直径，就必须中断操作。因此，当需要采用直径例如20厘米的夹盘来支承具有特定重量的原木时，在操作完成之后剩下的原木的直径就约为例如25厘米或更大，这样就浪费了很大体积的木材。

应该理解到，虽然直径较小的夹盘16和18可以被更换以便进一步“刨削”剩下的原木10，但在更换夹盘16和18时仍必须中断操作，而这是相当麻烦的。

应该理解到，由于用在这种加工方法中的原木长度不同，不可能简单地提供一个长度较短的刀片。这会导致在去除原木的粗糙外层时的困难，以及在为所生产的单板提供可接受的光滑边缘时的困难。

因此，本发明最好包括一个如图3所示的刀片装置。该刀片装置采用了一中央刀片段22和设置在该中央刀片段两端处的可收缩的端部段24。该刀片装置还包括与中央刀片段22的两端结合的刻痕装置26。

在这种形式中，中央刀片段22和两个可收缩端部段24在从图1所示状态到图2所示状态的原木单板加工方法的操作过程中可以安置成一个具有单一长度的构件。不过，一旦原木的直径减少到接近夹盘的直径，可收缩的端部段就收缩，而刻痕装置26则可以引进，以便继续进行操作，将原木的直径减小到远小于夹盘直径的直径。

可以看出，根据本发明的这种加工方法生产单板可以利用更大的原木体积，而在可收缩的端部段收缩后加工出的单板的两端则是由刻痕装置划刻出的精确切割边。

在此实施例中，应该理解到，中面刀片段22的长度可以是必定在可能用于该加工方法中的每个原木的绝对长度范围内的长度值。这样，即使被加工的原木远长于中央刀片段22，在可收缩的端部段收缩后的操作期间内浪费木材的量会减少。

图4中示出了一个对于图3所示实施例的中央刀片段22是可行的夹固布置形式。在此图中，提供了一个机体28，一个夹紧构件30由螺钉32和34可调节地固定到机体上，用于将中央刀片段22固定在所述头紧构件30和机体之间。可以通过可调节的螺钉件36调节中央刀片段22伸出机体28的伸出量。

可以提供一个形式为小刀片的刻痕装置26，该小刀片形式的刻痕装置利用螺钉件38和40可调节地固定在机体28的顶端。该刻痕装置26的构形最好使其能在加工操作过程中于预定的时间与原木发生接触和脱离接触。该预定的时间最好是可收缩的端部段24(如图3所示)收缩的时间。

不言而喻，当中央刀片段22切入转动着的原木10(未示出)的表面时，从该原木上“刨削”下的薄层木材板就越过机体28的顶部倾斜面42被转送到该设备的后部，并且最好收集贮存起来，需要时再作进一步处理。

最好，应该理解到，对于上述构形，还可以在本发明的范围内作出其它的改变和更变。

Claims (6)

1.一种单板加工方法，所述方法包括：

将一个原木放在一个操作工位范围内，使两个夹盘可松脱地分别与该原木的两端相啮合；使原木围绕其纵向轴线转动；使一个包括一个中央刀片段和在该中央刀片段两端的刻痕装置的刀片装置与该转动的原木相接触，以便从该原木上切削下一薄层厚度均匀的连续木材板；其特征在于：

使该每个夹盘的直径小于原木的直径并与该原木两端端面的中心部位相啮合；

该刀片装置还包括在上述刀片段装置两端的可收缩的端部段，使上述刀片段装置的各个部分安置成一个具有单一长度的构件并且使该构件的总体长度大于原木的整个长度，使该具有总体长度的刀片装置构件与转动的原木相接触，因此在切削的第一阶段，可使所切削的木材板的宽度等于原木的整个长度；

在刀片装置碰触夹盘之前，使该刀片装置构件的可收缩的端部段收缩而使在夹盘之间的中央刀片段和刻痕装置继续与转动的原木相接触，从而可以从处于夹盘之间的原木的中央部分继续切削下较窄的连续的厚度均匀的单板，直到将原木切削到其直径小于该夹盘的直径。

2.如权利要求1所述的单板加工方法，其特征在于，在上述可收缩的端部段收缩后，使上述的刻痕装置在处于两个夹盘之内的原木的两端上形成两个台阶，而使该中央刀片段在该两个台阶之间工作，以便继续切削下较窄的连续的厚度均匀的单板，直至将原木切削到其直径小于该夹盘的直径。

3.如权利要求1或2所述的单板加工方法，其特征在于，单板在被从原木上切削下来后从该刀片装置转送到一个单板处理段，在该处理段，单板在连续的长度上加以辗压以便在需要时进行进一步的加工。

4.一种用于单板加工方法的设备，该设备包括两个用于可松脱地分别与一个原木的两端相啮合的夹盘，一个用于使上述原木围绕其纵向轴线转动的装置，一个刀片装置，该刀片装置包括一个中央刀片段和在该中央刀片段两端的刻痕装置，一个用于使该刀片装置与该转动的原木进入接触和脱离接触的装置，其特征在于，上述夹盘的直径按比例小于原木的直径并且啮合在原木的两个端面的中心部位，上述的刀片装置还包括在其两端的可收缩的端部段，使得整个刀片装置的长度大于原木的长度，因此，在切削的第一阶段，可从原木上切削下其宽度等于原木长度而其厚度均匀的连续单板，和一个用于在刀片装置碰触夹盘之前收缩使该收缩端部段收缩而使刀片装置的其余部分继续与转动的原木相接触的装置，因而从处于夹盘之间的原木的中央部分继续切削下较窄的厚度均匀的连续单板，直到将原木切削到其直径小于该夹盘的直径。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，该设备还包括用于在每个可收缩的端部段和中央刀片段之间围绕原木的圆周对该原木进行刻痕的刻痕装置。

6.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，每个刻痕装置都是一个刀片，该刀片可调节地和可收缩地固定在毗邻该中央刀片的端部位置上，以便能够在可收缩的端部段收缩时在一个单一的圆周位置上对转动的原木进行刻痕。

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