CN105407995B - 通过热耦合来降低能量消耗的方法 - Google Patents
通过热耦合来降低能量消耗的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105407995B CN105407995B CN201380072787.6A CN201380072787A CN105407995B CN 105407995 B CN105407995 B CN 105407995B CN 201380072787 A CN201380072787 A CN 201380072787A CN 105407995 B CN105407995 B CN 105407995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- distillation
- distillation column
- reboiler
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 50
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
要求保护的本发明涉及一种通过使用热耦合来降低蒸馏工艺中的能量消耗的方法。要求保护的本发明的实施例涉及将侧向重沸器和部分冷凝器加入到第一塔的初步分馏部中，这相应地帮助在第一塔与第二塔之间均匀地分配蒸汽与液体的通行。
Description
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2013年2月11日提交的美国临时专利申请程序号No.61/763,326的权益，该临时专利申请的全部内容以参考的方式并入本文中。
技术领域
要求保护的本发明涉及一种利用热耦合来降低蒸馏过程中的能量消耗的方法。要求保护的本发明的实施例涉及将侧向重沸器和部分冷凝器加入第一塔的初步分馏部中，这相应地帮助在第一塔与第二塔之间均匀地分配蒸汽与液体的通行(traffic)。
背景技术
蒸馏是化学、石油化学、精炼和相关加工工业中所使用的最常见分离工艺。由于分别涉及通过重沸器和冷凝器的有关的加热和冷却步骤，其消耗大量的能量。加工工业的主要成本费用是来自于运行成本；该运行成本包括原材料成本、能耗成本和劳动力成本。从经济利益及社会的观点来看，将期望降低能耗成本。
存在可用的复杂蒸馏构造，其提供能耗和资金支出的大幅减少。这些选项包括但不限于：分隔壁精馏塔和热耦合蒸馏塔。
尽管热耦合蒸馏塔需要少20-30％的能量，但它们具有严重的缺点，这使得它们不能用于工业安装。例如，热耦合装置是通过在蒸馏程序的不同塔之间设置双向蒸汽/液体流动而实现。热耦合的一个缺点是在蒸馏塔中蒸汽与液体的通行不均匀。如图1中所示，蒸馏塔的顶部和底部具有高蒸汽液体通行，而在蒸馏塔的初步分馏部和主要部分中的通行则较低。高通行限制了塔容量，并且在许多情况下现有的蒸馏塔外壳不能使用。
因此，需要开发并实现一种热耦合系统，该热耦合系统具有优越的节能性能同时在蒸馏塔中具有均匀的蒸汽液体通行。
发明内容
本发明的实施例涉及一种包括第一蒸馏塔和第二蒸馏塔的蒸馏系统，其中所述系统是用于通过热耦合来分离苯、甲苯和二甲苯。在本发明的实施例中，第一蒸馏塔的初步分馏部包括部分冷凝器和侧向重沸器。
在本发明的实施例中，要求保护的本发明的热耦合方案的益处用于苯-甲苯蒸馏程序。
附图说明
图1涉及现有技术的用于蒸馏的工艺和系统；以及
图2示出了根据本发明实施例的热处理。
具体实施方式
本发明的实施例涉及一种包括第一蒸馏塔和第二蒸馏塔的蒸馏系统，其中所述系统用于通过热耦合来分离苯、甲苯和二甲苯。在本发明的实施例中，第一蒸馏塔的初步分馏部包括部分冷凝器。
在本发明的某些实施例中，部分冷凝器具有高冷凝温度并且可以产生低压(LLP)蒸汽。在本发明的实施例中，部分冷凝器提供在初步分馏部塔顶馏出物中的蒸汽产生能力。该塔顶馏出物蒸汽是用作第二蒸馏塔顶部的进料。
在本发明的某些实施例中，侧向重沸器连接到第一蒸馏塔的初步分馏部。在本发明的某些实施例中，第一蒸馏塔的初步分馏部具有蒸汽侧馏出物。该蒸汽侧馏出物用作流到第二蒸馏塔主要部分的进料。
在本发明的实施例中，第二蒸馏塔的主要部分包括重沸器。在某些实施例中，该重沸器是废热回收重沸器。第二蒸馏塔主要部分的重沸器利用低温热量运行。重沸器降低总蒸汽消耗，并且可以利用从蒸汽冷凝液中回收的闪蒸蒸汽而运行。
在本发明的某些实施例中，第一蒸馏塔的初步分馏部的蒸汽侧馏出物也流入第二蒸馏塔主要部分的重沸器中。因此，重沸器通过吸收来自第一蒸馏塔的蒸汽进料流中的任何波动，而使第二蒸馏塔的操作稳定化。
在本发明的实施例中，将侧向重沸器和部分冷凝器的使用加入到初步分馏部中有助于在两个蒸馏塔中均匀地分配蒸汽与液体的通行。此外，侧向重沸器和部分冷凝器的加入提高生产能力并且降低能量消耗。
在本发明的实施例中，要求保护的本发明的热耦合方案的益处用于苯-甲苯蒸馏程序。
如图2中所示，对芳香烃进料进行流动控制，并且将芳香烃进料传送至在某些实施例中被指定为甲苯塔的第一塔。第一塔的塔顶馏出物蒸汽在部分冷凝器中被部分冷凝。将冷凝的液体收集在第一塔塔顶馏出物接收器中。将来自第一塔塔顶馏出物接收器的塔顶馏出物冷凝的液体以回流的形式传送回到第一塔。将来自塔顶馏出物接收器的未冷凝蒸汽流传送至在某些实施例中被指定为苯塔的第二塔。因此，第一塔的塔顶馏出物压力在第二塔压力上浮动。
在本发明的某些实施例中，第一塔包括底部重沸器。在某些实施例中，该重沸器是使用蒸汽作为加热介质的蒸汽重沸器。通过对级联到第一塔的底部塔板温度的蒸汽/冷凝液流加以控制，而对第一塔的底部重沸器的热量输入进行调节。由此，对第一塔的底部温度进行控制。
在本发明某些实施例中，第一塔的侧向重沸器是使用蒸汽加热介质的蒸汽重沸器。通过控制冷凝液流来调节对第一塔侧向重沸器的热量输入。
在本发明的实施例中，利用以下3个流之间的相互作用而在塔中产生热耦合效应：
a.将来自第一塔初步分馏部的蒸汽侧馏出物传送至第二塔底部。对该流进行流动控制。
b.将来自第二塔的底部液体传送回到第一塔的初步分馏部。对该流进行流动控制，该流动控制级联到第二塔底部的液位控制。
c.将来自第一塔塔顶馏出物接收器的塔顶馏出物蒸汽传送至第二塔的顶部。
在本发明的实施例中，为第二塔提供两个加料流。第一加料流是来自第一塔的塔顶馏出物接收器的蒸汽流。到第二塔的第二加料流是来自第一蒸馏塔的初步分馏部的蒸汽流。通过控制第二塔塔顶馏出物接收器的压力，维持第二塔压力。将来自第二塔塔顶馏出物接收器的液体以回流的形式传送回到第二塔的顶部。对该流进行流动控制，该流动控制级联到第二塔塔顶馏出物接收器的液位控制。
在本发明的某些实施例中，将高纯度的苯产品以在第二塔顶部附近的液体侧馏出物的形式而排出。通过对级联到位于第二塔的顶部中的两个塔板之间的温差控制器的苯产品的流加以控制，而保持苯产品的纯度。
在本发明的某些实施例中，以在塔底部附近的第二塔的液体侧馏出物的形式，将高纯度的甲苯产品抽出。通过对级联到用于维持在第二塔底部塔板附近的塔板温度的温度控制器的甲苯产品的流加以控制，而维持甲苯产品的纯度。
在本发明的某些实施例中，通过到重沸器的加热介质的流加以控制，而控制第二塔重沸器的负荷。
本发明的总体方面涉及利用热耦合工艺来提高蒸馏过程的能量效率的方法。本领域技术人员，基于从本公开中所获得的知识，将认识到在不背离本发明范围的前提下可以在本文中所公开的方法中进行各种变化。用于解释理论的或所观察的现象或结果的机制应当被看作是只是说明性的，而并非以任何方式限制所附权利要求的范围。
Claims (4)
1.一种蒸馏系统，所述蒸馏系统包括第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，其中，所述系统用于通过热耦合来分离苯、甲苯和二甲苯，其中所述热耦合包括：
部分冷凝器，其提供在初步分馏部塔顶馏出物中的蒸汽产生能力，所述塔顶馏出物蒸汽用作第二蒸馏塔顶部的进料，
第一塔的侧向重沸器，其连接到第一蒸馏塔的初步分馏部，使用蒸汽加热介质将热量输入到第一塔的侧向重沸器，所述热量输入通过控制冷凝液流来调节，和
蒸汽侧馏出物进料，其与第一蒸馏塔的初步分馏部以及第二蒸馏塔的底部和重沸器流体连通。
2.如权利要求1所述的蒸馏系统，其中，所述部分冷凝器具有高冷凝温度并且可以产生低压蒸汽。
3.如权利要求1所述的蒸馏系统，其中，所述第二蒸馏塔的重沸器利用低温热量而运行。
4.如权利要求3所述的蒸馏系统，其中，所述重沸器通过吸收来自所述第一蒸馏塔的蒸汽进料流的任何波动，而使所述第二蒸馏塔的操作稳定化。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361763326P | 2013-02-11 | 2013-02-11 | |
| US61/763326 | 2013-02-11 | ||
| PCT/US2013/031142 WO2014123554A1 (en) | 2013-02-11 | 2013-03-14 | A method for reducing energy consumption by thermal coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105407995A CN105407995A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105407995B true CN105407995B (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=51296719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380072787.6A Expired - Fee Related CN105407995B (zh) | 2013-02-11 | 2013-03-14 | 通过热耦合来降低能量消耗的方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10035079B2 (zh) |
| EP (1) | EP2953697A1 (zh) |
| JP (3) | JP6484565B2 (zh) |
| KR (1) | KR102091670B1 (zh) |
| CN (1) | CN105407995B (zh) |
| AR (1) | AR094756A1 (zh) |
| AU (1) | AU2013377951A1 (zh) |
| BR (1) | BR112015019196A2 (zh) |
| CA (1) | CA2900811A1 (zh) |
| IL (1) | IL240401B (zh) |
| MX (1) | MX2015010165A (zh) |
| MY (1) | MY187692A (zh) |
| RU (1) | RU2666850C2 (zh) |
| SG (1) | SG11201507069TA (zh) |
| TW (1) | TWI634931B (zh) |
| WO (1) | WO2014123554A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2015010165A (es) * | 2013-02-11 | 2016-02-29 | Gtc Technology Us Llc | Metodo para reducir el consumo de energia mediante acoplamiento termico. |
| RU2689619C1 (ru) * | 2013-12-17 | 2019-05-28 | Бипи Корпорейшен Норт Америка Инк. | Улучшенная рекуперация тепла на установке получения параксилола |
| CN109675333B (zh) * | 2017-10-19 | 2021-09-14 | 中国石化工程建设有限公司 | 热泵驱动的苯塔分馏装置及方法 |
| CN109675332B (zh) * | 2017-10-19 | 2021-09-14 | 中国石化工程建设有限公司 | 热泵驱动的甲苯塔分馏装置及方法 |
| CN110298492B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-08-03 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种凝汽器抽真空系统节能改造收益的评价方法 |
| WO2022157617A1 (en) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | Designer Fuels Llc | Systems and methods for separating hydrocarbons with substantially reduced emissions |
| US11697774B2 (en) | 2021-01-25 | 2023-07-11 | Designer Fuels Llc | Systems and methods for separating hydrocarbons with substantially reduced emissions |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246073A (en) * | 1977-12-27 | 1981-01-20 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. | Process of distillation of a multicomponent hydrocarbon mixture |
| EP0213791A2 (en) * | 1985-08-23 | 1987-03-11 | Fluor Corporation | Process for separating crude oil |
| EP0669306A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Texaco Development Corporation | Energy conservation during plural stage distillation |
| US6479720B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-12 | Uop Llc | Alkylaromatic process using efficient prefractionation |
| CN201701768U (zh) * | 2010-06-23 | 2011-01-12 | 天津市华瑞奕博化工科技有限公司 | 一种分离碳酸二甲酯和乙醇的双效精馏装置 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2528892A (en) * | 1948-08-25 | 1950-11-07 | Standard Oil Co | Xylenes separation |
| US3584068A (en) * | 1970-03-23 | 1971-06-08 | Fluor Corp | Process for c8 aromatic feed fractionation |
| US3725211A (en) * | 1972-03-01 | 1973-04-03 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Continuous distillation of phthalic anhydride with vapor side stream recovery |
| SU1074555A1 (ru) * | 1982-07-16 | 1984-02-23 | Предприятие П/Я В-8620 | Способ тепломассообмена между жидкост ми с различными температурами кипени |
| JPS6197002A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-15 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 蒸溜方法 |
| US4824527A (en) * | 1986-06-10 | 1989-04-25 | Erickson Donald C | Nested enrichment cascade distillation of unequal mixtures |
| JP3010779B2 (ja) * | 1991-04-24 | 2000-02-21 | 東ソー株式会社 | ベンゼンの蒸留方法 |
| US5346593A (en) * | 1993-06-18 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | Intermediate reboiler for a methanol plant |
| US5806339A (en) * | 1996-04-05 | 1998-09-15 | Manley; David B. | Multiple effect and distributive separation of isobutane and normal butane |
| US5970742A (en) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Distillation schemes for multicomponent separations |
| US6106674A (en) * | 1998-05-26 | 2000-08-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Operable and efficient distillation schemes for multicomponent separations |
| US6171449B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-01-09 | Washington Group International, Inc. | Cascade reboiling of ethylbenzene/styrene columns |
| US6500309B1 (en) * | 1999-12-11 | 2002-12-31 | Peter Tung | Dimensions in reactive distillation technology |
| JP2001261581A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | １，２−ジクロロエタンの熱分解物からの塩化ビニルの蒸留方法 |
| DE10021703A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen |
| RU2267481C2 (ru) * | 2000-07-18 | 2006-01-10 | Дзе Стэндард Ойл Компани | Способ очистки неочищенного ацетонитрила |
| US7267746B1 (en) * | 2001-02-26 | 2007-09-11 | Uop Llc | Dividing wall distillation column control apparatus |
| EP1371634A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate |
| EP1371633A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
| US20040104108A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | Mason Robert Michael | High capacity purification of thermally unstable compounds |
| US7249469B2 (en) * | 2004-11-18 | 2007-07-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for separating a multicomponent stream |
| RU2287514C1 (ru) * | 2005-08-05 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") | Способ получения бензола и дебензолированной высокооктановой смеси |
| US7396966B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-07-08 | Uop Llc | Olefinic feedstock treatment processes |
| US8043417B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-10-25 | Uop Llc | Column installed condenser |
| WO2010039972A2 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Dow Global Technologies Inc. | Apparatus, systems, and methods for purification of isocyanate mixtures |
| US9000237B2 (en) * | 2012-12-20 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Ethanol refining process using intermediate reboiler |
| MX2015010165A (es) * | 2013-02-11 | 2016-02-29 | Gtc Technology Us Llc | Metodo para reducir el consumo de energia mediante acoplamiento termico. |
-
2013
- 2013-03-14 MX MX2015010165A patent/MX2015010165A/es unknown
- 2013-03-14 CA CA2900811A patent/CA2900811A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-14 RU RU2015138269A patent/RU2666850C2/ru active
- 2013-03-14 AU AU2013377951A patent/AU2013377951A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-14 BR BR112015019196A patent/BR112015019196A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-03-14 US US13/830,245 patent/US10035079B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-14 WO PCT/US2013/031142 patent/WO2014123554A1/en active Application Filing
- 2013-03-14 SG SG11201507069TA patent/SG11201507069TA/en unknown
- 2013-03-14 MY MYPI2015702590A patent/MY187692A/en unknown
- 2013-03-14 CN CN201380072787.6A patent/CN105407995B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-14 JP JP2015556921A patent/JP6484565B2/ja active Active
- 2013-03-14 EP EP13874583.1A patent/EP2953697A1/en not_active Withdrawn
- 2013-03-14 KR KR1020157024883A patent/KR102091670B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-02-07 TW TW103104046A patent/TWI634931B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-02-11 AR ARP140100434A patent/AR094756A1/es unknown
-
2015
- 2015-08-06 IL IL240401A patent/IL240401B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-09-29 JP JP2017189325A patent/JP2018047459A/ja active Pending
-
2019
- 2019-09-13 JP JP2019166827A patent/JP6964636B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246073A (en) * | 1977-12-27 | 1981-01-20 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. | Process of distillation of a multicomponent hydrocarbon mixture |
| EP0213791A2 (en) * | 1985-08-23 | 1987-03-11 | Fluor Corporation | Process for separating crude oil |
| EP0669306A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Texaco Development Corporation | Energy conservation during plural stage distillation |
| US6479720B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-12 | Uop Llc | Alkylaromatic process using efficient prefractionation |
| CN201701768U (zh) * | 2010-06-23 | 2011-01-12 | 天津市华瑞奕博化工科技有限公司 | 一种分离碳酸二甲酯和乙醇的双效精馏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013377951A1 (en) | 2015-09-24 |
| MX2015010165A (es) | 2016-02-29 |
| JP2018047459A (ja) | 2018-03-29 |
| JP6484565B2 (ja) | 2019-03-13 |
| CN105407995A (zh) | 2016-03-16 |
| CA2900811A1 (en) | 2014-08-14 |
| JP2016506866A (ja) | 2016-03-07 |
| MY187692A (en) | 2021-10-11 |
| JP2020022961A (ja) | 2020-02-13 |
| EP2953697A1 (en) | 2015-12-16 |
| RU2015138269A (ru) | 2017-03-16 |
| SG11201507069TA (en) | 2015-10-29 |
| US10035079B2 (en) | 2018-07-31 |
| IL240401B (en) | 2019-01-31 |
| IL240401A0 (en) | 2015-09-24 |
| JP6964636B2 (ja) | 2021-11-10 |
| US20140224637A1 (en) | 2014-08-14 |
| KR20150119197A (ko) | 2015-10-23 |
| WO2014123554A1 (en) | 2014-08-14 |
| TWI634931B (zh) | 2018-09-11 |
| RU2666850C2 (ru) | 2018-09-12 |
| KR102091670B1 (ko) | 2020-03-23 |
| BR112015019196A2 (pt) | 2017-07-18 |
| AR094756A1 (es) | 2015-08-26 |
| TW201438804A (zh) | 2014-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105407995B (zh) | 通过热耦合来降低能量消耗的方法 | |
| CN105339062B (zh) | 使用分隔塔的分离方法 | |
| JP6986574B2 (ja) | 蒸留装置および蒸留方法 | |
| Cui et al. | Towards energy efficient styrene distillation scheme: From grassroots design to retrofit | |
| CN105229119A (zh) | 纯化设备及使用该纯化设备的纯化方法 | |
| CN111225726B (zh) | 用于解吸剂回收的方法和设备 | |
| CN110785390B (zh) | 用于解吸剂回收的方法和设备 | |
| CN105828899B (zh) | 对二甲苯厂中的加强热回收 | |
| JP6006596B2 (ja) | 芳香族製造装置の分離工程のストリッパーおよび、その運転方法 | |
| Ahmadi et al. | Utilization of Four-Product Dividing Wall Column with Two Partition Walls to Optimal Retrofit of Energy Saving and Pressure Drop |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Texas, USA Patentee after: Sulzer technologies USA Address before: Texas, USA Patentee before: GTC TECHNOLOGY US LLC |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210508 Address after: Winterthur Switzerland Patentee after: SULZER MANAGEMENT AG Address before: Texas, USA Patentee before: Sulzer technologies USA |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201002 |