CN105407833A - 牙科装置及系统，以及制造该牙科装置及系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牙科装置及系统，以及制造该牙科装置及系统的方法。在至少一个实施例中，提供了一种制作用于连接到患者口腔的拱形装置的方法。该方法包括将多个牙齿中的每一个分别装设于嵌体装置的每个牙齿接收器内，将所述嵌体装置放置于模具装置的下部的凹口内，将所述下部连接到所述模具装置的上部，从而将所述嵌体装置夹于中间。该方法还包括将基体化合物注入到所述模具装置的注入孔内,并且处理所述基体化合物，从而使所述基体化合物与所述多个牙齿结合。

Description

牙科装置及系统，以及制造该牙科装置及系统的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年3月15日提交的美国非临时专利申请No.13/842,788的优先权，其公开的技术方案以其整体完全引用到本文中。

技术领域

本发明涉及牙科装置和系统，以及制作该牙科装置及系统的方法。

背景技术

掉牙是当今世界上最大的健康问题之一，数以百万计的人们在遭受这种情况。此外，随着人类寿命的延长，这种情况呈增长趋势，并且随着年龄的增长，越来越多的人依赖义齿去替换他们的一些或全部牙齿。然而戴义齿对于一些人是令人尴尬的。例如很多老年人需要依赖义齿去完成他们的很多日常活动。例如，义齿不仅能够为人们提供咀嚼和享受美餐的能力，同时还能帮助他们清晰地说话，并展现自信的笑容。

尽管义齿给患者带来了很多好处，但是患者需要多次访视牙科执业医师(例如镶牙专家)，并且在牙科医生获得具有合适外表、触觉及匹配度的合适的义齿组之前，执业医师还需要依赖同样次数的研究室程序(例如可包括根据牙科医生提供的数据，以蜡的形式分别固定义齿，这是耗时又耗力的)。每次访视时，执业医师需要将临时义齿返回给义齿制造商，对该临时义齿进行必要的调整，这需要非常有经验的技术人员的手工劳动。因此，义齿制作看起来不像是科学，反而更像是一种艺术——一种对义齿的具体调整，由给定的技术人员在给定的时间执行，该执行有可能在同一个技术人员在不同的给定时间作出的同样的调整。对义齿中一个或多个牙齿(例如下义齿或下颌义齿)放置的任何轻微的错误都会使其他与相对的义齿(例如上齿或上颌齿)不协调。精调义齿的过程容易出错且效率低下，增加了牙齿成本，并且给执业医师和患者都带来了困扰。因此，需要一种改进的牙科装置和系统，以及制作该牙科装置及系统的方法。

发明内容

本发明涉及一种牙科装置和系统，以及制作该牙科装置及系统的方法。本发明的一个目的在于使牙科执业医师、病人以及牙科装置研究室更容易和更高效地获得一个或多个合适的牙科装置(例如义齿)，从而使患者只需要一次访视，这要比传统的牙科程序和技术更经济有效。此外，本发明的一个目的在于在不同的时间里以更加一致的方式制作义齿，从而某月制作的“相同”的义齿组应该与在稍后的时间里制作的另一组“相同”组义齿基本类似。

在至少一个实施例中，提供有牙弓装置。该牙弓装置类似于上义齿，并且可对应于并且安装到患者口腔的上部，如上颌。或者，该牙弓装置类似于下义齿，并且可对应于并且安装到患者口腔的下部，例如下颌。例如，构造牙弓装置，以安装到患者上(或上颌)和下(或下颌)牙齿及牙龈部分中的对应的一项。该牙弓装置可作为该部分的一个或多个牙齿的至少部分替代。该牙弓装置可由与患者口腔相容的一种或多种材料或化合物构成。更具体地，该化合物可与患者口腔内部化学共存。例如，该化合物可包括聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)热塑性材料。

牙弓装置可小于全口义齿或者传统的义齿。典型的义齿包括连接到统一基体材料的牙齿组。该统一基体材料包括连接到牙齿的发音部分(例如义齿中面向舌头或者口腔的弧齿固定部分)，以及为义齿提供整体结构的完整性并且从发音部分延伸到义齿边缘的框架或者凸缘部分。当该牙弓装置被用于制作义齿时，可将基体材料添加到该牙弓装置的基体，以形成最终义齿的边缘。通过这种方式，该牙弓装置可以构成义齿的发音部分，该发音部分被结合到不同的凸缘部分。

可在患者装配期间应用该牙弓装置。例如，可将该牙弓装置插入并连接到患者口腔的对应位置。然而，通常情况是这样的，即使当牙弓装置对于患者而言尺寸合适，但是该牙弓装置依然无法精确地或者舒适地安装到患者的口腔内。因此在至少一个实施例中，该牙弓装置是可调整的。更特别地，该牙弓装置可由一种或多种材料构成，使得该牙弓装置具有柔韧性并且可变形。然而，该牙弓装置不是一直可以调整的。相反地，该牙弓装置只有在一定温度下才可以调整。例如，该牙弓装置仅当加热到一定温度以上时才可调整。因此，在患者访视期间，如果牙科执业医师选择的特定牙弓装置看起来可以插入到患者的口腔内，但是需要稍微调节，就不必要将该牙弓装置发给牙科装置制造商作任何的调节。相反地，该执业医师可以仅将该牙弓装置至少加热到一定温度，并且当场对该牙弓装置作必要的调整。例如，该牙弓装置受热些许分钟，并且为舒适安装作必要地形状调整，然后再次插入到患者口中，检查该安装。重复执行该调整过程，直到该牙弓装置合适且舒适地安装到患者的口中。

在至少一个实施例中，提供有一对牙弓装置。该牙弓装置可以是一对，并且可包括类似于上义齿的上装置或上颌装置，以及类似于下义齿的对应下装置或下颌装置。

在至少一个实施例中，提供有牙弓装置套件。该套件可包括不同尺寸的相似或匹配牙弓装置对。每一对可包括上或上颌牙弓装置以及下或下颌牙弓装置，并且一对可以大于另一对。在这些实施例中，执业医师可在义齿装置期间从套件中选择一对或多对牙弓装置。例如，可以选择第一对并插入到患者的口腔内(例如每次插入一个牙弓装置或者两个牙弓装置同时插入)。如果选择的牙弓装置对于特定的患者太大或太小，可以选择不同尺寸的一对，并且可以重复安装，直到确定合适的一对。该对的每个牙弓装置需要的任何调整都可以以上述方式进行。

在至少一个实施例中，可提供牙弓装置制作设备。该设备可包括具有可分的上部和下部的模具装置。该模具装置可由金属(例如铜铍等)构成，并且可包括特定的结构特征，并且尺寸和形状满足可制作出一个或多个牙弓装置。在至少一个实施例中，该模具装置可由主牙弓装置制作，而该主牙弓装置由主义齿制作。例如，该模具装置可由一个或多个主义齿制作，该主义齿的一些部分(例如一些或所有的基体材料)被移除，从而形成合适尺寸和形状的牙弓装置。

在至少一个实施例中，基体化合物可用于制造牙弓装置。该基体化合物可具有特定的化学属性，以使已完成的牙弓装置在受热时可以某种方式做出反应。例如，该基体化合物的属性使已完成的牙弓装置可在足够的温度下形状可调整。一般而言，有益地，该“足够的”温度应该是患者通常无法获得的，以防止患者在无意中作出调整。

在至少一个实施例中，基体化合物包括聚合物和单体的混合物。该基体化合物可通过将预定量的聚合物和对应量的单体混合形成，并且可冷却或冰冻以形成适于制作牙弓装置的团状物质。

在至少一个实施例中，该牙弓装置制作设备还包括嵌体装置。该嵌体装置可以是弧线形状的盘，该盘用于在牙弓装置制作过程中固定牙齿组。该嵌体装置可由任意合适的材料(例如硅树脂)构成，并且尺寸和形状类似于将要制作的牙弓装置。该嵌体装置还包括在制作该牙弓装置的过程中，可用于容纳该牙齿组的多个凹口。

可利用任意合适的工艺制作该嵌体装置。在至少一个实施例中，可利用主牙弓装置(例如类似于上文描述的主牙弓装置)和模具装置(例如类似于上文描述的模具装置)制作该嵌体装置。更特别地，主牙弓装置可至少部分由模具装置的上部和下部包围，并且嵌体化合物可注入到该模具装置中，以填充到该模具装置内的空置区域内以及主牙弓装置周围。通过这种方式，该嵌体装置可用于制作牙弓装置，该牙弓装置具有与用于该构造嵌体装置的主牙弓装置类似的物理性质。例如，该嵌体化合物可包括一种或多种类型的硅树脂。在至少一个实施例中，该嵌体装置还可包括一种或多种类型的环氧基树脂。

还提供有类似于牙弓装置的其他牙科装置。例如在至少一个实施例中，可以提供义齿成型装置。该义齿成型装置可类似于义齿，但是由可使该义齿成型装置可调整的材料构成。在至少一个实施例中，还提供有用于制作义齿成型装置的类似于牙弓装置的制作设备的制作设备。

此外，在多个实施例中提供有多种制作义齿的技术。例如，可利用牙弓装置以及义齿成型装置中的一种或多种，并结合计算机辅助设计(“CAD”)、计算机辅助制造(“CAM”)、3维(3D)打印等中的一种或多种制作义齿。

在至少一个实施例中，提供有义齿。该义齿包括拱形发音部分。该发音部分可包括基体及多个置于该基体的牙齿。该义齿还可包括明显的凸缘部分，该凸缘部分被结合到该基体。

在至少一个实施例中，提供用于连接到颌的牙弓装置。该牙弓装置可包括拱形基体和多个置于基体的牙齿。当该牙弓装置在预定温度下时，该牙弓装置的形状和匹配可以调整。

在至少一个实施例中，提供有套件，该套件用于为患者的口腔提供至少一个合适的义齿。该套件包括第一对上下牙弓装置。该套件还包括至少一个第二对上下牙弓装置。该第一对以及该至少一个第二对牙弓装置分别用于安装到患者口腔的对应部位。该第一对的上下牙弓装置的尺寸不同于该至少一个第二对的上下牙弓装置的尺寸。当装置受到预定量的热时，该第一以及该至少一个第二对上下牙弓装置的形状分别可调整。

在至少一个实施例中，提供有部分牙弓装置。该部分牙弓装置包括基体及沿该基体放置的多个牙齿。该基体包括位于该多个牙齿中的至少一个牙齿附近的至少一个槽。该至少一个槽可用于容纳患者口腔中的至少一个牙齿。当该部分牙弓装置受到预定的温度时，该部分牙弓装置的形状可调整。

在至少一个实施例中，提供有用于制造牙弓装置的嵌体装置。该嵌体装置可包括弧形的托盘。该托盘可包括从该托盘的一端延伸到该托盘的另一端的凹口。该凹口可具有多个牙齿容纳器，每个牙齿容纳器分别用于容纳多个牙齿中的各个牙齿。该嵌体装置还可包括连接到弧形的托盘的至少一个耳部。该至少一个耳部可用于连接到模具装置的至少一个耳部容纳器。

在至少一个实施例中，提供有用于制造牙弓装置的模具装置。该模具装置包括具有第一拱形凹口和第一注入槽的下部，以及具有第二拱形凹口和第二注入槽的上部。当下部和上部结合后，该第一和第二注入槽可形成注入孔。该第一凹口可用于容纳嵌体装置，并且该第二凹口可用于容纳通过注入孔注入的基体化合物。

在至少一个实施例中，提供了一种制作用于连接到患者口腔的拱形装置的方法。该方法包括将多个牙齿中的每一个分别置于嵌体装置的每个牙齿容纳器内，将该嵌体装置装设于模具装置的下部的凹口内，并且将该下部连接到该模具装置的上部，从而将该嵌体装置夹于中间。该方法还包括将基体化合物注入到该模具装置的注入孔内，并且处理该基体化合物，从而使该基体化合物与该多个牙齿结合。

在至少一个实施例中，提供一种制造用于形成牙弓装置基体的基体化合物的方法。该方法包括将多种材料混合在一起。该材料可以预定比例混合。该混合物表现出的性能适于在制造该牙弓装置期间将多个牙齿粘接在一起。该方法还包括处理该混合物，从而提供该基体化合物。

在至少一个实施例中，提供一种制造用于形成模具嵌体装置的嵌体化合物的方法。该方法包括将多种材料混合在一起。该材料可以预定比例混合。该混合物表现出的性能适于在制造该牙弓装置期间固定多个牙齿。该方法还包括在预定温度下固化该混合物，从而提供该嵌体化合物。

在至少一个实施例中，提供一种制造模具装置的嵌体装置的方法。该方法包括将主牙弓装置置于该模具装置的上部，并且将该上部连接到该模具装置的下部，从而使该主牙弓装置夹在中间。当上部和下部连接到一起时，该上部的注入槽和下部的注入槽可形成该模具装置的注入孔。该方法还包括将嵌体化合物注入到该注入孔，并且处理该注入化合物，以提供该嵌体装置。

在至少一个实施例中，提供一种义齿成型装置。该义齿成型装置可包括具有基体部分和凸缘部分的整体结构，以及与该基体部分结合的多个牙齿。当义齿成型装置受热时，该义齿成型装置可调整。

附图说明

通过下文的详细描述并结合附图，可以更清楚地理解本发明的上述特征及其他特征、其性质及其多个有益效果，其中：

图1为根据本发明至少一个实施例的用于安装到患者口腔的上颌部位的牙弓装置的前视立体图；

图2为根据本发明至少一个实施例的用于安装到患者口腔的下颌部位的牙弓装置的俯视图；

图3A为根据本发明至少一个实施例的用于制作牙弓装置的牙弓装置制作设备的模具装置以及嵌体装置的下部和上部的俯视图；

图3B为根据本发明至少一个实施例的图3A中的模具装置以及图3A中的嵌体装置的下部的局部俯视图；

图3C为根据本发明至少一个实施例的连接到图3A和3B中的模具装置，并连接到基体化合物容器的基体化合物供给装置的前视图；

图3D为根据本发明至少一个实施例的图3C中的基体化合物容器的多个元件的立体图；

图3E为根据本发明至少一个实施例的连接到图3A和图3B中的模具装置的聚合压力机的前视立体图；

图3F为根据本发明至少一个实施例的用于使模具装置脱模的脱模套件；

图4为根据本发明至少一个实施例的位于托盘中的牙齿组的俯视图；

图5为根据本发明至少一个实施例的义齿成型装置的前视立体图；

图6为根据本发明至少一个实施例的义齿的立体图；

图7为根据本发明至少一个实施例的另一模具装置的下部和上部，其包括另一嵌体装置和另一牙齿组的立体图；

图8为根据本发明至少一个实施例的用于构造牙弓装置的描述性过程；

图9为根据本发明至少一个实施例的用于制造基体化合物的描述性过程；

图10为根据本发明至少一个实施例的用于制造嵌体化合物的描述性过程；

图11为根据本发明至少一个实施例的用于构造嵌体装置的描述性过程；

图12为根据本发明至少一个实施例的连接到模具装置的夹紧装置的前视立体图；

图13为根据本发明至少一个实施例的在该模具装置脱模之后可在模具装置中获得的嵌体装置的立体图；

图14A为根据本发明至少一个实施例的连接到模具装置上部的主义齿的立体图；

图14B为根据本发明至少一个实施例的模具装置硅树脂下部的俯视立体图，该硅树脂下部通过将硅树脂灌浇在图14A中的主义齿以及模具装置的上部形成；

图14C为根据本发明至少一个实施例的至少部分环绕图14A中模具装置的下部的管的俯视立体图，该下部具有形成并位于其中的嵌体装置；

图15为根据本发明至少一个实施例的制作义齿的描述性过程；以及

图16为根据本发明至少一个实施例的制作义齿的另一描述性过程。

具体实施方式

图1显示了牙弓装置100的正视立体图，该牙弓装置100用于匹配患者口中的上颌骨部件。图2为牙弓装置200的俯视图，该牙弓装置200用于匹配患者口中的下颌骨。如图1所示，牙弓装置100可包括拱形或者弧形的基体110，以及一组以预定次序排列在该基体110上的牙齿组120。类似地，牙弓装置200可包括一拱形的基体210，以及以预定次序排列在该基体210上的牙齿组220。为简要起见，下文仅对牙弓装置100进行描述。然而应该理解，类似的描述同样可适用于牙弓装置200。

牙齿120可以类似于位于人们口腔上部或者上颌骨部，或者口腔下部或者下颌骨部的牙齿。每个牙齿120可以是由牙齿或义齿研究室提供的标准牙齿。例如，牙齿120可以是预制的，并且可以是多种形状、尺寸和颜色。因此，具有上千种牙齿可供选择，例如每个牙齿被构造为占据义齿的预定的位置。此外，每个牙齿120可对应于具体义齿的特定位置。例如，F型义齿(未示出)中确定为或标记为N13和IN2的牙齿可对应于具体类型的上义齿的特定位置。

如图1所示，牙齿120可以预定的方式置于基体110的一侧。因此，牙弓装置100可类似于牙齿，置于患者的牙龈部分上。牙弓装置100可由任何合适的材料构成。例如，牙弓装置100可由丙烯热塑性材料构成。当牙弓装置100至少承受预定温度时，该材料可为该牙弓装置100提供改变形状或调节的能力。

牙弓100可作为患者义齿匹配期的一部分。在至少一个实施例中，牙弓100可作为牙弓装置的套件或组件(未示出)的一部分。该套件例如包括不同尺寸的匹配的上或上颌骨部以及下或下颌骨部牙弓装置对。在匹配期间，例如可以从套件中选择一个或多个牙弓装置供患者试戴。例如从套件中选择的牙弓装置对于患者而言太大，则选择较小的牙弓装置。

当确定合适尺寸的牙弓装置时，通常可以将其装配到患者口腔的对应部位，但是在口腔中不一定可以精确并舒适地匹配。在这些情况下，可使确定的牙弓装置至少承受预定的温度，使该牙弓装置具有柔韧性或可弯曲性。即在短时间内(时间长短根据加热情况而定)可调整该牙弓装置。

在至少一个实施例中，当牙弓装装设于患者口腔内时，该牙弓装置可以从坚硬状态改变为可调节状态。在这些实施例中，该牙弓装置的构成材料可以在预定温度范围内变得可调整(例如，当承受不足以破坏口腔内组织的温热流体时，如100°F至130°F)。在至少另一实施例中，该牙弓装置的可调节性限定在更高的温度范围(例如在130°F和至少212°F之间)，并且因此可以在患者的口腔外进行调整(例如由牙科执业医师或在研究室中，在研究室处理器之后还可能要患者访视)。在这些实施例中，该牙弓装置可由稍微不同的材料或化合物构成。不管需要怎样的温度将牙弓装置改变为可调整状态，该可调整牙弓装置在预定时间内会冷却，并且该调整过程会重复进行，直到该牙弓装置精确并舒适地匹配到患者口腔的对应部位。

当同时需要上(上颌)和下(下颌)牙弓装置时，对上牙弓装置或下牙弓装置做出任何调整，都需要对另一牙弓装置做出相应的调整，并且上下牙弓装置可分别连续调节，直到它们在患者的口腔中可适当地彼此相互作用。通常，患者的上下牙的位置可由患者下颌或下颚控制。因此，可优选地首先对下颌牙列进行合适的调整，然后对上牙弓装置做出相应的调整(例如，使上牙弓装置的齿与下牙弓装置中的齿严格对齐)。

在至少一个实施例中，要对每一个牙弓装置进一步处理，从而为患者形成完整的义齿组。例如，可以为每个牙弓装置(例如基体110)添加基础材料(例如蜡或丙烯酸部分)，以形成包括发音部分和明显的凸缘部分的完整义齿。该步骤可在患者访视时由牙科执业医师直接执行，或者由研究室技术人员执行。如果由后者执行，则在该研究室流程之后，该患者还需要再访视至少一次。

在至少一个实施例中，可将非处方(例如在药房购得)的一对上下牙弓装置(例如牙弓装置100和200)提供给患者或者消费者，作为制作应急义齿的测量装置。该患者可调节该非处方牙弓装置(例如，如上文所描述的，通过使该牙弓装置置于温水或热水中)，直到该牙弓装置匹配并且彼此相互作用，或者与患者的尚在的对侧牙齿或另一牙弓装置合适地相互作用。如果期望，患者可以将该已调节牙弓装置——作为测量装置——送至义齿研究室，从而制造出完整的替代义齿组。

需要安装牙种植体的患者在访视期间通过要先将临时的部分或全口义齿带回家，这是因为永久性义齿通常需要数月(例如4-6个月)制造。通常会为患者提前准备临时义齿，并且在制造之前需要患者多次访视。因此，在至少一个实施例中，提供了一种用于制造临时、应急/备用或者长期植入义齿的牙弓装置。

在至少另一实施例中，适于作为植入性义齿的牙弓装置的基体可类似于牙弓装置100和200中的任何一个，并且可包括连接到牙齿组的基体。然而，该基体可具有与可用于非植入性牙弓装置的基体(例如牙弓装置100的基体110)不同的独特形状。即，可以优化植入性牙弓装置的至少基体的结构特征，用作植入性支撑假体。例如，改进的牙弓装置的基体可包括一个或多个凹口、浅凹及其他，以与患者的种植体配合。

在至少另一实施例中，该适于作为植入性义齿的牙弓装置可在沿其基体的一部分处具有通用固定通道(pickupchannel)。该通道可塑入到该基体，作为一系列的凹口或者单个长凹口，并且可配置为沿患者牙龈线布置，从而使该一系列凹口(或者单个长凹口)位于已经嵌入到患者牙龈内的所有牙种植体上(例如金属螺钉)。该通道可以通过冷固化(例如利用丙烯酸)固定、聚合，或者以其他方式连接到植入性材料。当该种植物最终与患者的骨骼熔接时(例如若干月后)，根据需要对该改进的牙弓装置作进一步调整。

如上文所述，还可以对具有独特形状的基体或固定通道的牙弓装置进行加固，以保持其结构上的完整性。例如，可以对该牙弓装置镀层，或者以其他方式与加固材料或处理剂(例如泰氟隆垫片)结合。可在制作该牙弓装置期间和之后的任何合适时间点，用这些加固材料对该牙弓装置镀层。

在至少一个实施例中，可利用类似于模具装置301的模具装置制作具有通用固定通道的牙弓装置。然而，该模具装置的上部的凹口可包括脊状体或凸出特征，该脊状体或凸出特征形成为牙弓装置的基体的通用固定通道(如基体化合物359的基体化合物可沿或绕该脊状物流动，并在被固化后形成该最终牙弓装置的通用固定通道)。该脊状物还可以容纳上文所述的加固剂(例如泰氟隆垫片)，用于在制作时加固该牙弓装置。制作具有通用固定通道的牙弓装置的过程类似于过程800，但是还可包括，在模具装置的上部的凹口的脊状物附近、周围或者其上配置有至少一种加固剂(例如在注入基体化合物之前)，从而最终的牙弓装置可利用加固剂加固，并且包括固定通道。

在至少另一实施例中，牙弓装置并不仅有如上所述的一种形式或者一个固定通道。相反地，执业医师会根据该牙弓装置需要容纳种植体的数量，按需钻孔，或者以其他形式沿该牙弓装置的基体形成一个或多个固定通道。

一些患者可能还有一些尚存的牙齿，但需要“鳍片”装置或桥以代替一个或多个缺失的牙齿。因此在至少一个实施例中，可对牙弓装置做类似修整，以形成部分牙弓装置。在这些实施例中，完整牙弓装置的选择部分被可以被修整或切割，以形成一个或多个用于容纳患者尚存牙齿的凹槽。然后该修整后的牙弓装置仅包括对应于患者缺失牙齿的牙齿。同完整牙弓装置一样，也可以调整该修整后的牙弓装置(例如，如上文所述)，以匹配患者的口腔并作为使用放便的鳍片或桥。修整后的牙弓装置的所有切割部分都可以被冷固化(例如利用丙烯酸)，以使所有尖锐边缘或表面平滑化。在至少一个实施例中，当使用该修整后的牙弓装置为病人提供桥时，可以准备一个或多个种植体或者基牙，并且该修整后的牙弓装置的对应牙齿可以与该种植体或基牙匹配(例如类似于上文描述的该修整后的牙弓装置的通用固定通道可与牙科种植体结合的方式)。

现参考图3A-3F，牙弓装置制作设备可包括具有下部310的模具装置301，该下部310与上部320可拆分。该装置还包括嵌体装置330，以及用于向模具装置301提供或注入基体化合物359的基体化合物供给装置340。该装置还包括至少一个基体化合物容器350，用于存储基体化合物359，并且为供给装置340提供基体化合物359。

如图3D所示，例如化合物容器350可包括用于存储基体化合物359的容纳体分351，以及一个或多个用于至少部分密封容纳体分351的盖352。化合物容器350还可包括具有化合物注入喷管(或管)354的供给或注入盖353。盖352可密封化合物容器350的下开口和上开口，并且当供给或注入基体化合物359时，盖352可以被移开。例如，在注入基体化合物359之前，可以移开盖352，注入盖353可固定(旋紧)到化合物容器350的一个开口，而化合物容器350的另一个开口可连接到供给装置340的活塞(例如液压阀组类活塞)(未示出)。化合物容器350可用于储存任意合适数量的，生产牙弓装置所需的基体化合物359，该牙弓装置如牙弓装置100或200。如图3C所示，当化合物容器350连接到供给装置340，基体化合物359可被供给或注入到模具装置301内。

模具装置301的下部310和上部320均至少部分地由金属(例如铜铍)构成。下部310可包括拱形凹口312，而上部320可包括类似拱形的凹口322。例如，如图3A和图3B所示，凹口312的形状和尺寸适于容纳嵌体装置330。

下部310可包括一个或多个紧固通道314，紧固通道314可与上部320的紧固件324对应并交互或匹配。此外，下部310和上部320可包括分别通向供给或注入槽316和326的开口315和325。当下部310和上部320彼此连接时，注入槽325和326可形成供给或注入孔317。注入孔317应该足够大，以容纳化合物容器350的至少一部分注入喷管或管354。下部310和上部320还可分别包括端部319和329，端部319和329从下部310和上部320的对应主体处稍微凸出。可夹紧或固定到该端部319和329，从而使下部310和320彼此断开(下文将更加详细地描述)。

在至少一个实施例中，可利用主牙弓装置构造模具装置301。例如，可利用一个或多个无需定制的或主义齿构造模具装置301，该义齿具有某些部分(例如基体材料或者凸缘部分)，该部分被移除以形成合适尺寸和形状的主牙弓装置(例如类似于牙弓装置100和200)。该主牙弓装置可用于分别构造下部310和上部320，从而形成合适尺寸和形状的凹口312和322。这样，当模具装置301用于制作其他牙弓装置时，最终的牙弓装置具有类似于主牙弓装置的尺寸、形状以及结构特征。

在一些实例中，模具301可以是用于制作牙齿(例如牙齿120)的专用模具。模具301可在对应于每个牙齿的凹口312处分别具有容纳体(未示出)。每个容纳体都根据对应牙齿的理想结构确定形状和尺寸。作为制作牙齿的一部分，可将一个或多个化合物供给到模具301中，以填充每个牙齿容纳体并形成各个牙齿。随后可通过在其上鼓气将该牙齿从模具301中移开。此外，之后可通过抛光或者其他润饰程序对该牙齿进行润饰。

该模具装置301的结构可以是坚硬的，从而限制每个制造的牙齿的尺寸和误差的可变性(例如约2微米)。然而，对牙齿的任何抛光都会改变它们的形状和尺寸，并且从而增加它们的尺寸变化。这在之后的牙弓装置制造过程中会妨碍牙齿舒适地装入模具301的每个牙齿容纳体。当尺寸误差的增加是不理想的，则不对牙齿进行抛光。然而，当需要抛光时，可采用嵌体装置330提供所需的附加误差。

嵌体装置330可以由任何合适的材料构成。例如，嵌体装置330至少部分地由嵌体化合物(在下文中会更详细地描述)构成，例如硅树脂。嵌体装置330可包括拱形支托物332。支托物332可包括用于通过模具装置301的注入孔317容纳基体化合物359的进入点337。支托物332还可包括耳部338，耳部338的形状和尺寸满足可装入模具装置301中对应的耳部容纳体318内。这例如有助于使嵌体装置330对齐凹口312，并将嵌体装置330固定在合适位置。支托物332可以包括从一端333延伸到另一端335的凹口332。凹口332的形状和尺寸满足可容纳一部分基体化合物358，这可形成最终牙弓装置(例如牙弓装置100和200中的任何一个)的基体。此外，凹口332可包括多个牙齿容纳体336，每个牙齿容纳体336的形状和尺寸满足可容纳牙齿组中的特定牙齿。简要参考图4，图4为用于形成牙弓装置的牙齿组的实例。每个牙齿容纳体336的深度足以防止当牙齿420的对应牙齿置于其中时，基体化合物359流入容纳体。即当对应牙齿置于牙齿容纳体，并且基体化合物359流入凹口332时，基体化合物359仅可以沿牙齿部分流动，而非流入牙齿容纳体本身。

再次参考图3A-3F，在至少一个实施例中，还可利用主牙弓装置构造嵌体装置330，该主牙弓装置类似于用于构造模具装置301的主牙弓装置。为了创造嵌体装置330，该主牙弓装置例如可位于模具装置301(例如在凹口322)内，并且嵌体化合物(下文会更详细地描述)可注入到模具装置301的注入支撑物317。既然主牙弓装置不会占据模具装置301内的所有空置空间(例如模具装置不会占据凹口312)，该注入嵌体化合物可填充这些空置区，并且可在其中固化。当模具装置301在之后打开时，具有对应于主牙弓装置的牙齿的牙凹口的印迹的嵌体装置330会从模具装置301中移开。

在至少一个实施例中，该设备还包括注入孔密封元件360。如图3A所示，密封元件360类似于球体，并且可由任意合适的材料构成。例如，密封元件可以是金属(例如铁)球。在制造牙弓装置的过程中，密封元件360可插入到注入孔317。例如，密封元件360插入注入孔317足够深，以至于允许注入管354可插入到注入孔317中，并且允许基体化合物359可插入到模具装置301(例如插入到凹口312和322的未被占用的区域)。然后可对基体化合物359进行处理，以形成最终牙弓装置的基体(例如基体110及210中的任何一个)。

在至少一个实施例中，该牙弓制作设备还包括聚合压力机370，用于使注入基体化合物359聚合到模具装置301。如图3E所示，例如可以控制聚合压力机370(例如电动地)，以提供一定温度范围的热量，并且除其他特征外，还包括加热部分372，该加热部分372可容纳并装入到模具装置301，用于加热基体化合物359。

虽然未示出，但是在至少一个实施例中，牙弓装置制作设备还包括用于后处理模具装置301内形成的牙弓装置的一个或多个后处理工具。例如，这些后处理工具可包括一个或多个抛光及修整工具，用于从该牙弓装置中移除多余的材料，并且润饰该牙弓装置。

此外，在至少一个实施例中，该牙弓装置制作设备还包括脱模套件，该脱模套件用于使下部310和上部320彼此拆离。如图3F如示，例如脱模套件380可包括脱模装置382、压缩空气供给装置384以及有利于将下部310从上部320拆离的多个其他工具(例如锤子等)。在至少一个实施例中，脱模装置382包括接合模具301的下部310的端部319和模具301的上部320的端部329中的任一个的槽。例如，在装置382接合到端部319或329之后，压力可用于分离下部310和上部320。在至少另一实施例中，气压驱动活塞(未示出)可用于分别推挤端部319和329，以分离下部310和上部320。当下部310和上部320拆离时，最终形成于模具装置301的牙弓装置会在之后从模具装置301中移开。

需要理解，在制作牙弓装置的过程中，图3A-3F中显示的所有元件并非全部必需的。例如，在至少一个实施例中，在制作牙弓装置的过程中，不需要采用嵌体装置330。在这些实施例中，牙齿(例如牙齿120和420)可直接置于下部310的凹口312的各自容纳体(未显示)内，该容纳体的形状具有最小的牙体结构(例如每个牙齿具有稍大的容纳体)。这可以避免一些上述的被处理牙齿的误差问题，并且允许模具301用于一般的牙齿生产。

应该理解，在制作牙弓装置的每个步骤可采用其他元件或者装置。此外，虽然图3A中仅显示了分别具有单一凹口的下部310和上部320，但是应该理解，上部310和下部320可包括不止一个凹口。例如，下部310可包括两个或多个类似于凹口312的凹口，并且上部320可包括两个或多个类似于凹口320的凹口。通过这种方式，可以利用模具装置301同时制作多个牙弓装置。

应该理解，可以提供不同的模具(例如类似于模具装置301)。例如，不同的牙齿研究室会制作出具有不同形状和尺寸的牙齿。因此可制作不同的模具以容纳这些牙齿。

此外，虽然上文已经结合图3A-3F对用于制作牙弓装置的设备进行了描述，但是应该理解，可提供类似的设备制作部分牙弓装置(例如上文描述的部分牙弓装置)。

此外，可提供类似设备制作其他牙科装置，例如义齿、义齿成型装置，诸如此类。

图5显示了义齿500(例如下颌义齿)的立体图。如图5所示，义齿500可大于牙弓装置100和200中的任意一个，并且包括具有基体或发音部分510和凸缘部分515，以及结合到基体部分510的一侧的牙齿组520的单一结构505。凸缘部分515可提供用于维持义齿500结构完整性的框架。

图6显示了义齿成型装置600的立体图，该义齿成型装置600为可调整的，类似于牙弓装置(例如牙弓装置100和200)。然而，牙弓装置不包括凸缘部分(例如义齿的基体材料，如义齿500的凸缘部分515)，而义齿成型装置600可包括该部分。因此，义齿成型装置600的形状和尺寸可类似于实际的义齿。如图6所示，类似于实际义齿(例如义齿500)，义齿成型装置600例如可包括具有基体或发音部分610和凸缘部分615，以及置于基体或发音部分610的牙齿组620的单一结构。

不同于实际义齿的充分坚硬及非柔韧性，义齿成型装置600可由一种或多种在受热时可变得具有弹性或可调整的材料构成。例如，义齿成型装置600可至少部分由热塑性材料构成，并且类似于牙弓装置100和200，当在热水或温水中加热(例如温度约为175○F)时，至少部分可调节。此外，如图6所示，义齿成型装置600可包括隆起或者折皱612，该隆起或者折皱612可进一步允许义齿成型装置600在受热时可调节。例如，隆起612可使基体部分610的牙弓形状的宽度可调节。

义齿成型装置600可用作临时性或永久性义齿。在至少一个实施例中，可以选择、处理(例如修整)义齿成型装置600，并使其受热预设时间(例如浸入约为175°F的热水中约三分钟)。当受热时，义齿成型装置600形状可调节(例如拱形基体部分的宽度可调节)。在该可调节状态下，可将义齿成型装置600可插入到患者的口腔中，连接到口腔中的对应部分，并且根据需要进行调节。在调节义齿成型装置600之后，可以对其进行处理，并用为形成蜡质试戴或完成义齿的模型。作为示例，可以修整被调节装置600的边界，做最终压痕(例如使用藻朊酸盐)，选择牙齿模型、明暗度以及位置，创建垂直标度，并且记录咬合情况。

由于其可调整性，义齿成型装置600还可用于获得病人上颌的物理模型。例如，义齿成型装置600可以作为义齿数据点采集装置，该义齿数据点采集装置可获得制作实际义齿所需的信息。

虽然图6仅显示了上颌义齿成型装置，应该理解，还可以提供类似的下颌义齿成型装置(未示出)，该下颌义齿成型装置还可用于获取患者下颌的物理模型。

如图5和图6所示，由于义齿和义齿成型装置包括未包含在牙弓装置内的基体材料和凸缘部分，因此义齿和义齿成型装置大于牙弓装置。因此，具有较大凹口(例如大于凹口312和322)的模具可用于制作这些装置。图7分别为模具装置701的下部710和上部720的立体图，包括嵌体装置730和牙齿780。模具装置701可类似于模具装置301，嵌体装置730可类似于嵌体装置330，而牙齿780可类似于牙齿420。然而，如图7所示，下部710和上部720可分别包括比凹口312和322更大的凹口712和722，足以容纳更多的基体化合物(例如基体化合物359)，从而形成更大的牙科装置。

图8为构造牙弓装置(例如牙弓装置100和200中的任何一个)的说明性过程800。过程800可从步骤802开始。在步骤804，该过程包括将多个牙齿中的每一个分别放置在嵌体支托物的每个牙齿容纳体内。例如，该过程包括将多个牙齿420中的每一个分别放置在嵌体支托物330的每个牙齿容纳体336内。在至少一个实施例中，该牙齿可以预先设定的顺序预先排列在牙齿支托物(例如，如图4所示)的多个容器中，从而在制作牙弓装置的过程中可以放便地获得。

在至少一个实施例中，在将牙齿置于嵌体装置之前或之后，该过程还包括将粘着剂应用于该多个牙齿中的至少一个牙齿。例如，在将牙齿420置于嵌体330之前或之后，该过程包括将粘着剂(例如单聚物等)应用于该牙齿420中的至少一个牙齿。这有助于牙齿与之后注入的基体化合物(例如基体化合物359)粘接。

在至少一个实施例中，在将该多个牙齿置于嵌体装置之后，该过程还包括调整该多个牙齿中的至少一个牙齿的位置。例如，在将牙齿420置于嵌体330之后，该过程还包括调整牙齿420中的至少一个牙齿的位置(例如利用工具，如螺丝刀等)。这可以确保每个牙齿位于嵌体的合适位置，并且在这之后位于模具装置的合适位置。

在步骤806中，该过程包括将嵌体装置置于模具装置下部的凹口内。例如，该过程包括将嵌体装置330置于模具装置301下部310的凹口312内。

在步骤808，该过程包括将下部连接到模具装置的上部，以将该嵌体装置夹在其中间。例如，该过程包括将模具装置301的下部310连接到上部320，以将嵌体装置330夹在其中间。

在至少一个实施例中，在将下部和上部连接到一起之前，该过程还包括将一层模具脱模剂应用到上部的凹口。例如，在将下部310和上部320连接到一起之前，该过程还包括将一层模具脱模剂应用到凹口322。该模具脱模剂可包括硅树脂和/或泰氟龙，这在之后的处理阶段有助于使基体(例如由基体化合物359形成的基体110或210)从模具装置的上部分离。在至少一个实施例中，该过程还包括同样将一层模具脱模剂应用到模具装置的下部的凹口。

在至少一个实施例中，在将下部和上部连接在一起之前，该过程还包括将密封元件置于模具装置的下部的注入槽和上部的注入槽中的任意一个。例如，该过程还包括，在将下部310和上部320连接在一起之前，将密封元件360置于注入槽325和326中的任意一个。

在步骤810中，该过程包括将基体化合物注入到模具的注入孔内。例如，该过程包括将基体化合物359注入到模具装置301的注入孔317内。如上文结合图3A-3F所述，化合物容器350可连接到基体化合物供给装置340，以将基体化合物359供给或注入到模具装置301中。这可以通过将供给装置340中的活塞(未示出)连接到化合物容器350的一端(例如，注入盖353连接到的容器350端的相对端)，并且控制活塞，以将基体化合物359挤压出注入喷管354。该步骤可持续执行，直到一些注入基体化合物开始溢出注入孔317(例如沿开口315和325)。

在至少一个实施例中，在注入基体化合物之前，该过程还可包括升高基体化合物的温度。例如，在注入基体化合物359(其温度可能较低，或者接近冰点)之前，该过程还可包括升高基体化合物359的温度。更具体地，该过程包括升高化合物容器350的温度。

在至少一个实施例中，在注入基体化合物之前，该过程还包括排出存在于基体化合物供给装置的注入喷管的所有空气，从而防止空气被注入到模具装置内。例如，在注入基体化合物359之前，该过程还包括当化合物容器350连接到基体化合物供给装置340时，排出存在于化合物容器350的注入喷管354的所有空气，从而防止空气被注入到模具装置301内。

在步骤812，该过程包括处理基体化合物，以使该基体化合物与多个牙齿结合。例如，该过程包括处理基体化合物359，以使该基体化合物359与牙齿420结合。更特别地，该过程包括利用聚合压力机370聚合基体化合物359。例如，模具装置301可连接到聚合压力机370的加热部分372，并且处于一个或多个预设温度下的热循环。例如，可利用聚合压力机370在约125℃下加热该模具装置301约6分钟。在聚合之后，该过程还可包括冷却该模具。例如，该过程可包括通过将模具装置301浸入到冷的自来水中约4分钟，从而冷却模具装置301。

在至少一个实施例中，该过程还可包括将该模具装置脱模。例如，该过程可包括将模具装置301(例如通过将下部310与上部320分离)脱模。特别地，该过程可包括移除位于模具下部和上部之间的一个或多个紧固件。例如，该过程可包括从紧固通道314中移除紧固件324。当模具装置301被脱模后，即可获得由处理后的基体化合物359和牙齿420形成的牙弓装置(例如类似于牙弓装置100和200)。

在至少一个实施例中，可采用脱模装置(例如脱模装置382)分离模具装置的下部和上部。在这些实施例中，该过程包括将脱模装置结合到模具的预定部分。例如，该过程包括使脱模装置382(例如通过装置382的槽)与端319和329中的任何一个接合。该过程还包括施加力到脱模装置，以分离下部和上部。例如，该过程还包括施加力到脱模装置392，以分离下部310和上部320。在至少另一实施例中，该过程可附加性或替换性地包括使一个或多个气动活塞接合到端部319和329，以在其上施加相对的力，从而分离下部310和上部320。

在一些实例中，由结合的基体化合物的牙齿形成的最终的牙弓装置可在脱模后粘附在或者贴在上部。为了从上部移除牙弓装置，该过程可包括施加力到牙弓装置上，从而将牙弓装置从上部分离。例如，该过程可包括施加力(例如通过压缩空气，通过一个或多个软金属螺丝刀以及锤子等)到牙弓装置上，从而将牙弓装置从上部320分离。

在至少一个实施例中，在脱模之后，该过程包括处理牙弓装置。例如，在对模具装置301脱模之后，该过程包括处理由结合的基体化合物359和牙齿420形成的一个或多个牙弓装置。处理可包括检查、修整、清洗和抛光该牙弓装置。例如，该过程包括检查牙弓装置的形状是否损坏或变形。在另一示例中，该过程包括从牙弓装置中移除多余的材料。这会涉及到使用宝德机床(BaldorLathe)上的一个或多个高速研磨机、亚克力钻、鼓风工具以及轴环，从而磨掉、吹走或者修剪掉多余的材料。在另一示例中，该过程包括添加一种或多种基体材料到该牙弓装置的基体，以形成义齿，然后抛光最终的义齿。该抛光可涉及到通过抛光轮(未示出)将介质和浮石细粒度粉末物应用到牙弓装置的选择部分。附加性或替换性地，这可涉及通过抛光轮(同样未示出)将不可更改的光泽丙烯酸酯抛光剂应用到牙弓装置的选择部分。应该理解的是，可以对最终义齿的任意合适部分进行抛光。

在至少一个实施例中，该过程还包括清洗模具和嵌体装置。例如，该过程包括清洗模具装置301(例如分别有下部310和上部320的凹口312和322)以及嵌体装置330。这可以确保在进一步制作牙弓装置时，该模具和嵌体装置在结构上依然适于应用。

虽然上文对制作牙弓装置的过程800进行了描述，然而应该理解，可利用类似的过程制作其他牙科装置，如义齿或者义齿成型装置。例如，可利用模具501和嵌体530制作一个或多个这些牙科装置。由于制作这些牙科装置的多个步骤类似于制作牙弓装置的步骤，因此不再对其进行重复描述。

图9为制作基体化合物(例如适于在制作牙弓装置中应用的基体化合物359)的示例性过程900。过程900以步骤902开始。在步骤904，该过程包括将多种材料混合在一起，该材料以预定比例混合，并且该混合物表现出的性能适于在制作该牙弓装置的过程中与多个牙齿粘接。例如，该过程包括将多种材料混合在一起，该混合物具有的性能适于在制作该牙弓装置的过程中形成牙工装置的至少一个基体部分(例如牙弓装置100的基体110)，并且与多个牙齿(例如牙齿120)粘接。由于最终的基体化合物可形成可调节牙弓装置的基体，因此优选地选择一种可使最终基体在被操作时(例如当处于不同的温度时)以某些方式做出反应的材料或化合物。

在至少一种实施例中，该材料包括聚合物或单体(例如，无色液体状态的预混合单体塑化剂)，可对其进行处理形成丙烯酸热塑性材料。这些材料或化合物可以预定比例进行混合，例如在重量百分比上聚合物占63.5％，单体占36.5％。例如，该过程可包括对预定量的聚合物(例如381克)和单体(例如219克)进行称重并在混合设备中混合，混合持续时间为预定的(例如足以保证在混合设备的下端无干燥聚合物残留的时间)。该混合物可以以任意合适的量进行配置，以填充一个或多个化合物容器(例如化合物容器350)。

在步骤906，该过程包括处理该混合物以提供基体化合物的过程。例如，该过程可包括处理聚合物和单体的混合物以提供基体化合物的过程。在上述实施例中，在聚合物和单体用于材料或化合物的混合物的情况下，该过程可包括密封该混合设备，从而允许该混合物从相对较浓的胶体溶液向适于形成牙弓装置的基体(例如牙弓装置100的基体110)的同质团状混合物变化。

当聚合物和单体被选作该混合物的材料或化合物时，该过程还可包括，以相对恒定的温度维持该密封混合设备(例如在冷冻箱或者温控室内)。当该密封混合设备长时间维持在较低的温度(例如低于25℃)，该单体至少部分脱离该塑化剂，并且由聚合物吸收，并且一些塑化剂可相对于其余混合物浮起。为了防止这种情况的发生，该过程还可包括不时搅动该混合物，直到该混合物变成团状基体化合物(例如基体化合物359)。该基体化合物可以从混合装置被转移到一个或多个化合物容器(例如化合物容器350)，然后该化合物容器被密封(例如分别利用盖352)。当出现需要时，该过程还包括降低合化物容器的温度(例如通过冰冻)，从而防止基体化合物变浓或者发生聚合作用。在一些实例中，优选在基体化合物从冰冻箱中移开后的20分钟之内使用该基体化合物，以防止该基体化合物转化为液体。

如上文所述，可由嵌体化合物产出嵌体装置(例如嵌体装置330和530)。该嵌体化合物可利用任意合适的工艺形成，并且可由任意合适类型的材料制作。在至少一个实施例中，在用于制作牙科装置的过程中，该嵌体化合物在不同情况下在某些方面上理想地做出反应。例如，该嵌体装置在牙弓装置制作过程中可以理想地为牙齿(例如牙齿420)提供足够的固定力，从而该牙齿不会移位。为了提供这种条件，该嵌体化合物至少应该表现出预定的硬度。

作为另一个示例，理想地，该嵌体化合物在牙弓装置制作过程中的脱模步骤(例如过程800中的脱模步骤)中可承受足够的磨损和撕裂。为了提供这种条件，该嵌体化合物在硬化后，至少应该表现出对各种力的预定的抗力。在另一示例中，该嵌体化合物理想地在短期内应该是可矫正的。

在至少一个实施例中，该嵌体化合物可包括硅树脂。除硅树脂之外，该嵌体化合物还可包括作为催化剂的活化剂。该硅树脂可包括一个或多个类型的硅树脂。例如，该硅树脂可包括来自Silicones,Inc.的P-60和P-70中的一种或多种。P-60及P-70的硬度至少为65，这可以为模具中的牙齿提供足够的固定力，并且在该模具脱模过程中可承受一定的磨损和撕裂。此外，P-60及P-70还可以相对较快地固化(例如在120℃下约20分钟)，在制作牙弓装置的过程中可以承受热，并且可以防止与基体化合物(例如基体化合物359)发生化学上的相互作用。

图10为制作嵌体化合物的示例性过程1000。过程1000以步骤1002开始。在步骤1004中，该过程可包括将多种材料混合在一起，该材料以预定比例混合，并且该混合物表现出的性能为可在牙弓装置制作过程中将牙齿固定在合适位置。例如，该过程包括将P-60(或P-70)与活化剂以预定比例(例如P-60(或P-70)与活化剂的比例为10：1)混合在一起。该混合物可以表现出在制作牙弓装置(例如牙弓装置100或200)的过程中对牙齿(例如牙齿420)进行固定的性能。

在步骤1006中，该过程包括在预定温度下处理混合物，以提供嵌体化合物。例如，该过程可包括使混合物处于真空环境中(例如通过在至少29英寸的水银柱压强下在真空环境下排气几分钟)。

图11为构造嵌体装置(例如类似于嵌体装置330)的示例性过程1100。过程1100类似于过程800，并且可采用类似于上文结合图3A和3B描述的牙弓装置制作设备的嵌体装置制作设备。该嵌体装置制作设备可包括一个或多个与牙弓装置制作设备相同或相似的元件。例如，该嵌体装置制作设备可包括模具装置301和化合物容器350，或者类似的模具装置和类似的化合物容器。

过程1100以步骤1102开始。在步骤1104，该过程包括将主牙弓装置置于模具装置的上部。例如，该过程包括将类似于牙弓装置100或200的主牙弓装置置于模具装置301的上部320。更特别地，该过程包括将主牙弓装置置于上部320的凹口322中。

在步骤1106，该过程包括连接模具的下部与上部，以将主牙弓装置夹在中间，当下部和上部连接到一起时，下部的注入槽和上部的注入槽形成该模具装置的注入孔。例如，该过程包括连接模具装置301的下部310与上部320，以将主牙弓装置夹在中间，当下部310和上部320连接到一起时，下部310的注入槽316和上部320的注入槽326形成注入孔317。该连接步骤可类似于如上文结合图8描述的模具的下部与上部的连接。

在至少一个实施例中，在将模具的下部和上部连接到一起之前，该过程可包括将模具脱模剂应用到下部和上部的选择区域。例如，该过程可包括将模具脱模剂(例如泰氟龙)应用到模具装置301的下部310和上部320的选择区域。此外，在步骤1106中的连接之前，该过程还可包括将密封元件装设于该模具的下部注入槽和上部注入槽中的任意一个。例如，该装设步骤可类似于上文结合图8描述的装设步骤。

在步骤1108中，该过程包括将嵌体化合物注入到注入孔。例如，该过程包括将嵌体化合物(下文将会更详细地描述)注入到注入孔317。该注入步骤可类似于上文结合图8描述的基体化合物注入到模具装置。在至少一个实施例中，该嵌体化合物可以被注入，直到该嵌体化合物填充该模具装置的空置区域，并且到达该模具装置的下部和上部的注入槽。更特别地，该嵌体化合物可以被注入，直到其填充凹口312并且到达注入槽316和326(例如注入孔317的内部开口端)。随后可将不同的材料注入，以填充整个注入槽316和326(以及注入孔317)。例如，丙烯酸或者类似于基体化合物359的化合物可用于填充该注入槽。以这种方式，该材料(例如丙烯酸)可在该过程之后阶段的脱模步骤中防止该嵌体装置被撕裂的可能性。

在步骤1110，该过程可包括处理该注入嵌体化合物以提供嵌体装置。例如，该过程可包括处理该注入嵌体化合物以提供嵌体装置330。这可涉及到夹紧模具以使该模具承受压力，并且使该模具(以及注入嵌体化合物)在预定时间(例如约30分钟)内持续受热。图12显示了连接到模具1201(类似于模具装置301)的夹紧装置1200的前视立体图。夹紧装置1200可用于使该模具在加热过程中受压。如图12所示，夹紧装置1200可包括板1202以及固定在基体1206上的螺栓1204。螺栓1204可螺旋穿过基体1206的一部分旋紧。通过板手1208，螺栓1204可以螺旋地向上释放，或者螺旋地向下推动板1202向模具1201移动。

再次参考图11，在至少一个实施例中，在处理该嵌体化合物之后，该过程包括对该模具装置301脱模以获得嵌体装置。例如，在处理该嵌体化合物之后，该过程还包括对该模具装置301脱模以获得类似于嵌体装置330的嵌体装置。该脱模步骤可类似于上文结合图8描述的模具装置301脱模。图13为对模具装置脱模之后可获得的嵌体装置1330的立体图。例如，嵌体装置1330可以通过注入到模具装置的嵌体化合物形成，并且在该模具装置脱模之后获得该嵌体装置1330。嵌体装置1330可类似于嵌体装置330，但是不包括入口点(例如类似于入口点337)，并且不包括耳部(例如类似于耳部338)。

再次参考图11，在至少一个实施例中，在脱模之后，该过程包括处理该嵌体装置。例如，在模具装置301脱模之后，该过程包括处理该嵌体装置1330。处理包括检查、修整以及清洗嵌体装置中的一种或多种。例如，该过程包括检查嵌体是否有损坏、气泡以及变形。作为另一个示例，该过程包括修整来自于嵌体装置的任何飞边。在另一示例中，该过程包括修剪掉该嵌体装置的部分以形成入口点以及至少一个耳部。作为该示例的延续，该过程包括修剪掉嵌体装置1330的部分以形成入口点(例如类似于嵌体装置330的入口点337)和耳部(例如类似于嵌体装置330的耳部338)。更特别地，该过程包括修整嵌体装置1330的部分，从而该入口点与该模具的下部的注入槽(例如模具装置301的下部310的注入槽316)对齐。入口点可对齐注入槽，从而制作牙弓装置期间注入的基体化合物(例如基体化合物359)不会妨碍或者取代掉注入过程中的嵌体装置1330。简要参考图3B，例如，输入点337可向嵌体装置330的内侧扩展，从而让任何注入的基体化合物可以流畅地注入嵌体装置330。再次参考图11，该过程还包括修整嵌体装置1330的部分，从而该耳部可装置入模具装置的对应耳部容纳体(例如类似于模具装置301的耳部容纳体318)。

在至少一个实施例中，该过程可包括清洗模具和嵌体装置。例如，该过程可包括清洗模具装置301(例如，分别为下部310和上部320的凹口312和322)和嵌体装置。

虽然上文描述了制作一种适合应用于制作牙弓装置的嵌体装置的过程1100，然而应该理解，可以采用类似的过程制作适于应用于制作义齿或任何形状类似于义齿的装置的嵌体装置。例如，义齿500或者义齿成型装置600可作为用于制作适合用于制作类似于牙科装置的嵌体装置的主模型或装置。更特别地，模具装置(例如图7所示的模具装置701)可与义齿500或义齿成型装置600一同用于制作类似于图7中嵌体装置730的嵌体装置。该嵌体装置(如嵌体装置730)的制作可类似于制作嵌体装置(如嵌体装置330)的过程，因此，不对其进行重复描述。

如上文所述，使用坚硬的模具装置(如金属模具装置)制作牙科装置是困难的，这是因为坚硬的模具装置的牙齿容纳体不能够容许牙齿尺寸有较大变化。虽然嵌体装置(例如嵌体装置330和730)可用于承受一些变化，但可以制作并利用基本类似于初始模具装置的环氧模具装置，用以制作牙科装置。通过这种方式，可以在最终的环氧模具装置中提供固有的嵌体区域，用于容纳牙齿变化的尺寸。

图14A显示了连接到模具装置上部1420的主义齿1400的立体图。义齿1400可类似于义齿500，并且该模具装置可类似于模具装置701。在至少一个实施例中，环氧模具装置制作过程可包括利用主义齿1400和上部1420形成环氧模具装置的补充性的下部。更特别地，该过程包括利用筒或管(例如PVC)(未示出)对齐并且至少部分环绕上部1420。然后，该过程包括灌注硅树脂，以填充管内空置区域并且环绕主义齿1400和上部1420。图14B显示了由灌注硅树脂形成的模具装置的硅树脂下部1450的俯视立体图。该硅树脂下部然后可用于形成最终的环氧铸件。例如，该过程包括将环氧树脂灌注到硅树脂下部1450，并将该环氧树脂固化以形成模具装置的环氧树脂上部。

在至少另一实施例中，该过程包括将主义齿夹于模具装置的上部和下部之间，以形成嵌体装置(例如，类似于形成嵌体装置330的过程)，然后将环氧树脂灌注到嵌体装置上以及模具装置的下部；而非首先制作模具装置的硅树脂下部，然后将环氧树脂灌注到硅树脂下部，以形成模具装置的环氧上部。例如，图14C显示了至少部分环绕该模具装置的下部1410的筒1498的俯视立体图，嵌体装置1430形成于并且位于该模具装置内。该过程可包括将环氧树脂灌注到被环绕的下部1410及嵌体装置1430，并且固化环氧树脂，以形成模具装置的环氧上部。在至少一个实施例中，在灌注之前，该过程还包括将模具脱模剂的涂层应用于管1498、下部1410以及嵌体装置1430，并且将脱气环氧材料应用于下部1410和嵌体装置1430之内或者之上。该过程还包括利用振动装置振动下部1410、嵌体装置1430以及管1498，以防止空气陷入在被灌注的环氧树脂内。

应该理解的是，任何适合的材料或化合物(例如，除环氧树脂以外)也可用于制作模具装置。此外，虽然上文描述了利用主义齿和主模具装置的上部制作环氧树脂模具装置，但是还应该理解的是，可利用主牙弓装置(例如牙弓装置100或200)以及主模具装置的对应的上部(例如模具装置301的上部320)，主义齿成型装置(例如义齿成型装置600)以及主模具装置的对应上部(例如模具装置301的上部720)等制作类似的环氧树脂模具装置。

尽管上文结合图8描述了牙弓装置的制作，然而应该理解的是，还可以利用任何其他方法制作牙弓装置(部分或全口)。这些方法例如包括计算机辅助设计(“CAD”)、计算机辅助制造(“CAM”)、三维(3D)打印，诸如此类。此外，还可以利用这些方法的一种或多种制作其他牙科装置(例如义齿成型装置600)，以及部分或全口义齿(例如义齿500和1400)。

计算机辅助设计(“CAD”)和计算机辅助制造(“CAM”)系统可以快速提供产品并且具有前所未有的精确匹配。这些系统已经被成功都用来制作各种牙科产品。例如，CAM生产或者CAM-研磨技术已经被成功地用来制作可靠的齿冠。然而，传统的CAD和CAM技术未能有效可靠的制造义齿。CAM用于义齿的其中一个最大的困难在于牙齿不能很好地匹配入CAM-研磨义齿基体。如上文中简洁描述的，义齿主要由至少两种不同的材料构成的：用于基体(例如齿龈)的粉红丙烯酸以及用于牙齿的凸缘部分的白色丙烯酸(或烤瓷)。一些义齿包括三种或多种不同的材料，这根据构成牙齿的层数而定。例如，一些牙齿由至少两层颜色稍有不同的丙烯酸制成，并且有时甚至有三层或者更多层。由于典型的CAM研磨只为成块的统一材料“工作”，因此制造出来的牙齿仅限于单层牙齿，单层牙齿劣于两层或更多层的牙齿(例如从结构整体性、外观及触感角度上讲)。因此，现有技术中的义齿CAM研磨涉及到研磨齿龈部分，然后将第三方制作的牙齿粘接到该CAM-研磨齿龈中。

然而，尽管可以在约10微米的误差范围内制作CAM-研磨齿龈孔(例如用于容纳或者连接到牙齿)，但是该第三方制造的牙齿可具有更大的变化或误差，尤其是由于牙齿受压后发生的抛光和润饰过程。这使得牙齿精确匹配到对应的CAM-研磨齿龈孔变得非常困难。此外，即使在美感方面可以制作出与传统制作的多层牙齿匹敌的CAM-研磨义齿，该研磨牙齿在研磨之后尚需要抛光或处理，这会造成类似的尺寸变化。

此外，利用CAD和CAM技术制作牙科装置，有必要获得病人的口腔模型，并且基于该模型构建义齿的设计。然而制作患者的口腔的物理模型的传统技术可包括多个步骤，例如采用多个印模，制作模型以及定制印模盘，构造主模型，并确定颌以及咬合关系。因为这些步骤需要多次访视病人，传统的做模技术不能够利用CAD和CAM义齿制作的速度和经济性。

因此，在多个实施例中，可利用CAD和CAM技术的效率制作牙科装置、义齿，诸如此类，同时克服上述一个或多个缺点。

在至少一个实施例中，在CAD和CAM义齿制作过程中，可利用义齿成型装置(例如义齿成型装置600)获得患者口腔的物理模型。更具体地，当插入并调节义齿成型装置，以匹配到患者口腔的对应部位(如上文结合图6所描述的)时，该调节后的义齿成型装置可作为患者口腔的该部位的物理模型，并且可提供数据，该数据包括但不限于：最终的印模结构、结构标准以及伸展、垂直标度、中线、正中关系、微笑线、切长度、瞳孔间及鼻翼耳部屏平面、牙齿尺寸、色泽以及模具。可以将该模型提供给CAD系统(例如利用3D扫描仪等进行扫描)，用于生成对应义齿的义齿模型。然后可将该义齿模型提供给CAM系统，用于制作实际的义齿。

在至少一个实施例中，可以附加性或者替换性地通过对口腔进行口腔内扫描获得患者的口腔的物理模型。例如，该扫描可获得与口腔内牙腔、剩余牙齿(如果有)、种植体(如果有)、软组织、类骨骼装置(例如通过CT扫描)、一系列面部动作的外部面部特征、颌的移动，诸如此类相关的信息。该扫描数据可以利用软件结合，以创建患者的口腔的数字模型，该数字模型适于制作具有合适匹配、对齐以及咬合的义齿设计。

在至少一个实施例中，牙弓装置(例如牙弓装置100或200)可与CAD和CAM技术结合制作义齿。例如，可将患者的口腔的物理模型(例如通过使用义齿成型装置(如义齿成型装置1300)获得，或者通过对患者的口腔进行口腔内扫描获得)提供给可获得多个牙弓装置的数据模型(例如预扫描或预存储系统)的数据库的系统(例如计算机系统)。

该系统可选择与该物理模型匹配的牙弓装置。例如，该系统可根据牙弓装置的尺寸以及牙弓装置中牙齿的尺寸选择牙弓装置。在另一示例中，该系统可根据牙色、患者尚有牙齿的照片等选择牙弓装置。在又一示例中，该系统可根据基本的患者信息选择牙弓装置，该信息如性别、患者偏好、临床医生或者执业医师偏好等。

在当前不存在与物理模型高度匹配的牙弓装置的实例中，可在容许范围内扩大每个牙弓装置模型(例如通过手动输入，或者通过一次或多次对对应实际牙弓装置的数字扫描)。每个牙弓装置模型的附加数据可以提供关于可以对每个牙弓装置执行的校正量(例如从任一维度)的信息，同时保持每个牙弓装置的结构及美感上的统一。通过这种方式，该系统可确定最高程度上匹配物理模型的牙弓装置。此外，该系统还可提供关于如何(例如在什么维度上或者在何种程度上)校正该牙弓装置从而获得合适的匹配的校正信息。牙科执业医师(例如临床医生)可以选择对应于选中的牙弓装置模型的实际牙弓装置，并且根据该校正信息校正该牙弓装置。在至少一个实施例中，该系统还可获得该校正牙弓装置的数据扫描，以构成调整牙弓装置模型。该系统还可确定该校正牙弓装置是否可以根据校正模型提供良好的匹配。上述过程可以被重复，直到确定具有合适校正的适合的牙弓装置。

可将该模型提供到CAD系统(例如通过利用3D扫描仪等进行扫描)，用于生成对应义齿的义齿模型。然后将该义齿模型提供到CAM系统，用于制作实际的义齿。在对合适的牙弓装置进行选择和校正之后，可以在尺寸和方位上对CAM制作的义齿基体的数字模型(例如通过研磨或3D打印)进行操作(例如在该义齿基体的数据模型上可行成通道)，从而将该牙弓装置的整体引导到CAM-制作的义齿基体。这可以确保在最终的义齿中，该义齿基体的数字模型可保持合适的咬合。

既然牙弓装置已经包括牙齿，就不必用计算机辅助制造包括用于容纳牙齿的孔的齿龈基体部分。这可以消除上述牙齿变化或误差的问题。相反地，CAM-研磨的义齿基体仅需要包括相对容错的表面(例如约几毫米，而非微米)，用于结合到牙弓装置的基体，该基体可在任意容许范围内制作。

在至少一个实施例中，每个牙弓装置数字模型可以划分为两个或多个模型组件，这可以在模型比较或匹配过程中提供更大的灵活性。例如，每个模型可以分成多个子模型，如前部牙齿组子模型、左后部牙齿组的另一子模型，以及右后部牙齿组的又一子模型。

图15为制作义齿的描述性过程1500。过程1500以步骤1502开始。在步骤1504，该过程包括生成患者的口腔的数字模型。例如，该过程包括通过口腔内扫描口腔生成患者口腔的数字模型。在另一示例中，该过程包括利用义齿成型装置，例如义齿成型600生成患者口腔的数字模型。在该示例中，该过程包括将该义齿成型装置结合到患者口腔的对应部分，并且校正该义齿成型装置，直到其精确且合适地结合到患者的口腔中。或者，该过程包括在结合到患者的口腔之前对该义齿成型装置进行校正。

在步骤1506中，该过程包括确认与该数字模型相互关联的牙弓装置模型。例如，该过程包括从多个存储牙弓装置中确认与患者口腔中的数字模型相关互联或者相似的牙弓装置模型。

在步骤1508中，该过程包括根据该牙弓装置模型研磨义齿基体。例如，该过程包括从一个或多个系列的研磨块中CAM研磨义齿基体，以形成义齿的凸缘部分。可以研磨该凸缘部分，以与对应于该牙弓装置模型的牙弓装置结合。

在步骤1510中，该过程包括将义齿基体结合到与该牙弓装置模型对应的牙弓装置。例如，该过程可包括将CAM研磨的义齿基体结合到与被确定为与患者口腔的数字模型相互关联的牙弓装置模型的牙弓装置(例如牙弓装置100或200)。

在至少一个实施例中，提供一种块装置，该块装置包括预结合义齿基体材料(例如凸缘部分材料)的牙弓装置。该牙弓装置可被确认为(例如利用上述模型比较和匹配技术)适用于患者，并且对应的块装置可以被研磨，用该预结合义齿基体材料使凸缘部分成形，从而形成义齿。通过这种方式，由于凸缘基体材料已经与该牙弓装置预结合，因此就不需要将牙弓装置结合到CAM研磨的凸缘部分。这还可以在该牙弓装置的基体和该义齿基体材料的研磨部分之间提供精确匹配(例如在形状、配制上等)。

在至少一个实施例中，提供有多材料或多层研磨块，用于形成一个或多个义齿。更特别地，每个块在一层或多层变化的色泽中(例如用于成生多层牙齿)可包括牙色材料(例如丙烯酸)牙弓。该材料的牙弓可嵌入到齿龈色材料(例如丙烯酸)，并且可包括沿着牙齿部分与内齿龈部分分界的表面的凹痕。

在至少一个实施例中，提供一系列的多材料研磨块，以形成多个义齿。该系列中的块可包括不同尺寸的牙色材料(例如牙色层的不同尺寸)，类似于不同尺寸的每个牙弓装置，并且可用于形成不同尺寸的义齿。

每一个多材料块可对应于可在系统的一个或多个计算组件中扫描并存储的块模型。这些模型可在义齿制作过程中获得，用于根据患者口型的模型确定合适的研磨块。

图16为用于制作义齿的另一描述性过程1600。过程1600以步骤1602开始。在步骤1604中，该过程包括生成患者口腔的数字模型。例如，该过程包括通过对该口腔的口内扫描生成患者口腔的数字模型。在另一示例中，该过程包括利用义齿成型装置，如义齿成型装置600生成患者口腔的数字模型。

在步骤1606中，该过程包括从多个多材料研磨块中确定出与该数字模型相互关联的多材料研磨块。例如，该过程包括通过访问研磨块的预存储计算机模型，从多个多材料研磨块中确定出多材料研磨块。可以选择任何一个与患者口腔的数字模型相互关联或者高度匹配的模型。

在步骤1608中，该过程可包括研磨该多材料研磨块，以制作义齿。例如，该过程包括CAM-研磨该被确定的多材料研磨块，以制作与患者口腔对应的义齿。

在至少一个实施例中，可通过类似于传统CAM-研磨的CAM-研磨技术(例如，研磨具有齿龈孔的义齿凸缘部分，以连接到第三方制作的牙齿)。然而，研磨齿龈孔(例如义齿基体部分中用于容纳或连接牙齿的孔)的尺寸不需要精确对应于对应齿的尺寸(例如像传统CAM-研磨那样)，制作该齿龈孔可在其深度上具有不同的容差。更特别地，牙齿根部的内部结构相对于牙齿的咬合面结构(例如唇和舌接触到其他牙齿的表面)可具有较大的容差。因此，该被研磨的齿龈孔可具有更大的容差，更加深入到支撑该牙齿的孔内。通过这种方式，孔下端的更大的容差可容纳对应牙齿根部的更大容差。

在至少一个实施例中，可利用3D打印技术制作义齿。例如，不需将被确定的牙弓装置(例如利用上述模型比较技术)与CAM-研磨凸缘结合，而是将该被确定的牙弓装置与3D打印凸缘结合。在另一示例中，不需研磨具有沿其深度上具有变化容差的孔的齿龈部分(如上文所述)，而可3D打印出具有具备该变化容差的孔的齿龈部分。

虽然上文描述了多种用于制作全口义齿的CAD、CAM以及3D打印制作技术，然而应该理解的是，也可以提供并利用类似的技术制作部分义齿。

上文结合具体实施例，以解释说明为目的对本发明进行了描述。然而，上文描述性的讨论并非穷举，也并不旨在限制本发明的具体形式。可以根据上述描述的启示得到很多可行的修改的变型。选择和描述该实施例的目的在于解释本发明的思想及其实际应用，进而使本领域其他技术人员可以最好地利用该发明及其各种适于特别应用的可预想的改进。应该理解，实施例中的一个或多个特征可以与另一实施例中的一个或多个特征进行结合，从而得出系统和/或方法，这都在本发明的思想和保护范围之内。

此外，应该理解，在过程800、900、1000、1100、1500和1600中的步骤仅作描述目的，并且该些步骤可以被修改、添加或删除。

此外，前述实施例仅作描述目的，不作为对本发明的限制。本领域技术人员可以理解，可以通过上述实施例以外的其他方式实施本发明，本发明仅受所附权利要求书限制。

Claims (83)

1.一种义齿，包括：

拱形的发音部分，所述拱形的发音部分包括：

基体：以及

多个置于该基体的牙齿；以及

明显的凸缘部分，所述凸缘部分被结合到所述基体。

2.根据权利要求1所述的义齿，其特征在于，所述拱形部分的至少一部分由丙烯酸热塑性材料构成。

3.根据权利要求1所述的义齿，其特征在于，所述明显的凸缘部分的至少一部分由蜡构成。

4.一种用于连接到颌的牙弓装置，所述牙弓装置包括：

拱形的基体；以及

置于所述基体上的多个牙齿，当所述牙弓装置处于预定的温度下时，所述牙弓装置的形状和匹配可调整。

5.根据权利要求4所述的牙弓装置，其特征在于，所述基体包括至少一种化合物，使所述牙弓装置在处于预定的温度下时变得可调整。

6.根据权利要求4所述的牙弓装置，其特征在于，所述牙弓装置在连接到患者口腔的对应部位时可调整。

7.根据权利要求6所述的牙弓装置，其特征在于，所述至少一种化合物包括：

聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)聚合物。

8.根据权利要求7所述的牙弓装置，其特征在于，所述至少一种化合物还包括：

聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)单体。

9.根据权利要求8所述的牙弓装置，其特征在于，所述聚合物与所述单体的比例为占重量百分比约63.5％的所述聚合物和占重量百分比约为36.5％的所述单体。

10.根据权利要求4所述的牙弓装置，其特征在于，所述多个牙齿以预定的次序置于所述基体上。

11.根据权利要求4所述的牙弓装置，其特征在于，所述至少一个基体及所述多个牙齿包括丙烯酸热塑性材料。

12.一种用于为患者口腔提供至少一个合适义齿的套件，所述套件包括：

第一对上下牙弓装置；以及

至少一个第二对上下牙弓装置；所述第一对以及所述至少一个第二对牙弓装置分别用于安装到患者口腔的对应部位；所述第一对的上下牙弓装置的尺寸不同于所述至少一个第二对的所述上下牙弓装置的尺寸；当该装置受到预定量的热时，所述第一对以及所述至少一个第二对的上下牙弓装置的形状分别可调整。

13.根据权利要求12所述的套件，其特征在于，所述套件中的上下牙弓装置分别包括：

各自的基体；以及

位于所述各自的基体上的各自的多个牙齿。

14.根据权利要求13所述的套件，其特征在于，所述各自的多个牙齿分别以预定的次序位于所述各自的基体上。

15.根据权利要求13所述的套件，其特征在于，所述多对牙弓装置的上下牙弓装置的各自的至少一部分由丙烯酸热塑性材料构成。

16.一种部分牙弓装置，包括：

基体；以及

沿所述基体放置的多个牙齿；所述基体包括位于所述多个牙齿中的至少一个牙齿附近的至少一个槽；所述至少一个槽用于容纳患者口腔中的至少一个牙齿；当所述部分牙弓装置处于预定的温度下时，所述部分牙弓装置的形状可调整。

17.根据权利要求16所述的部分牙弓装置，其特征在于，所述部分牙弓装置不是义齿。

18.根据权利要求16所述的部分牙弓装置，其特征在于，所述基体的至少一部分由聚合物构成。

19.根据权利要求16所述的部分牙弓装置，其特征在于，所述基体的至少一部分由单体构成。

20.根据权利要求16所述的部分牙弓装置，其特征在于，所述多个牙齿以预定次序置于所述基体上。

21.一种用于制造牙弓装置的嵌体装置，所述嵌体装置包括：

弧形的托盘，所述托盘具有从所述托盘的一端延伸到所述托盘的另一端的凹口，并且所述凹口具有多个牙齿容纳体，每个牙齿容纳体分别用于容纳多个牙齿中的各个牙齿；以及

连接到所述弧形的托盘的至少一个耳部；所述至少一个耳部用于连接到模具装置的至少一个耳部容纳体。

22.根据权利要求21所述的嵌体装置，其特征在于，所述多个牙齿容纳体中的每个牙齿容纳体有预先确定的深度。

23.根据权利要求21所述的嵌体装置，其特征在于，所述托盘的至少一部分由硅树脂构成。

24.根据权利要求21所述的嵌体装置，其特征在于，所述托盘的至少一部分由环氧基树脂构成。

25.根据权利要求21所述的嵌体装置，其特征在于，所述托盘的形状和尺寸中的至少一项对应于患者口腔的颌部位。

26.一种用于制造牙弓装置的模具装置，所述模具装置包括：

具有第一拱形凹口和第一注入槽的下部；以及

具有第二拱形凹口和第二注入槽的上部；当所述下部和所述上部结合后，所述第一注入槽和第二注入槽形成注入孔，所述第一凹口用于容纳嵌体装置，并且所述第二凹口用于容纳通过所述注入孔注入的基体化合物。

27.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述第一凹口和第二凹口在尺寸和形状中的至少一项上是不同的。

28.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述下部还包括至少一个紧固通道。

29.根据权利要求28所述的模具装置，其特征在于，所述上部还包括用于连接到所述至少一个紧固通道的至少一个紧固件。

30.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述注入孔用于与化合物注入喷管适配。

31.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述下部包括用于容纳所述嵌体装置中至少一个耳部的至少一个耳部容纳体。

32.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述第一凹口还用于容纳嵌体化合物。

33.根据权利要求26所述的模具装置，其特征在于，所述第二凹口还用于容纳类似于将要制造的牙弓装置的主牙弓装置。

34.一种制作用于连接到患者口腔的拱形装置的方法，所述方法包括：

将多个牙齿中的每一个分别装设于嵌体装置的每个牙齿容纳器内；

将所述嵌体装置放置于模具装置的下部的凹口内；

将所述下部连接到所述模具装置的上部，从而将所述嵌体装置夹于中间；

将基体化合物注入到所述模具装置的注入孔内；并且

处理所述基体化合物，从而使所述基体化合物与所述多个牙齿结合。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，装设步骤包括：

将所述多个牙齿以预先确定的次序装设。

36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，放置步骤包括：

使所述嵌体装置的至少一个耳部与所述模具装置的所述下部的至少一个耳部容纳体对齐。

37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，还包括：

在连接之前，将密封元件置于该模具的下部和上部中的其中一者的注入孔中。

38.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，注入步骤包括：

把注入孔连接到化合物供给装置的注入喷管。

39.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，处理步骤包括：

利用聚合压力机聚合所述基体化合物。

40.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述处理步骤包括：

加热所述模具装置。

41.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，加热步骤包括：

加热所述模具装置到第一预定温度，并持续第一预定的时间。

42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度为约125℃。

43.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间为约6分钟。

44.根据权利要求40所述的方法，还包括：

加热之后，冷却所述模具装置。

45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，冷却步骤包括：

使所述模具装置浸入到冷的自来水中。

46.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，冷却步骤包括：

冷却所述模具装置到至多第二预定温度，持续第二预定时间。

47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述第二预定时间为约4分钟。

48.根据权利要求34所述的方法，还包括：

将所述模具装置脱模。

49.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，脱模步骤包括：

使该模具的下部和上部彼此分开。

50.根据权利要求34所述的方法，还包括下述步骤中的至少一项：

修整、抛光以及润饰所述被结合的基体和多个牙齿。

51.一种制造用于形成牙弓装置基体的基体化合物的方法，所述方法包括：

将多种材料混合在一起，所述材料以预定比例混合，并且所述混合物表现出的性能适于在制造所述牙弓装置期间将多个牙齿粘接在一起；以及

处理所述混合物，从而提供所述基体化合物。

52.根据权利要求51所述的方法，其特征在于，所述多种材料包括：

至少一聚合物和一单体。

53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，所述预定的比例包括：

重量百分比约63.5％的聚合物以及重量百分比约为36.5％的单体。

54.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，所述单体包括：

预先混合的透明液体状态的单体-塑化剂。

55.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，混合步骤包括：

混合所述多种材料，从而所述多种材料变成基本同质的团状混合物。

56.一种制造用于形成模具嵌体装置的嵌体化合物的方法，所述方法包括：

将多种材料混合在一起，所述材料以预定比例混合，并且所述混合物表现出在制造牙弓装置期间固定多个牙齿的性能；以及

在预定温度下固化所述混合物，从而提供所述嵌体化合物。

57.根据权利要求56所述的方法，其特征在于，混合步骤包括：

用硅树脂与活化剂混合。

58.根据权利要求57所述的方法，其特征在于，所述硅树脂包括：

P-60和P-70中的至少一种。

59.根据权利要求57所述的方法，其特征在于，所述硅树脂的硬度至少为65。

60.根据权利要求57所述的方法，其特征在于，所述活化剂包括：

催化剂。

61.根据权利要求57所述的方法，其特征在于，所述预定的比例包括：

活化剂与硅树脂比例为1：10。

62.根据权利要求56所述的方法，其特征在于，处理步骤包括：

在真空环境下处理所述混合物。

63.根据权利要求62所述的方法，其特征在于，所述真空处理步骤包括：

在至少29英寸的水银柱压强下在真空环境下排气。

64.一种制造模具装置的嵌体装置的方法，所述方法包括：

将主牙弓装置装设于所述模具装置的上部；

将所述上部连接到所述模具装置的下部，从而使所述主牙弓装置夹在中间；当上部和下部连接到一起时，所述上部的注入槽和所述下部的注入槽形成所述模具装置的注入孔；

将嵌体化合物注入到所述注入孔；以及

处理所述注入化合物，以提供所述嵌体装置。

65.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，装设步骤包括：

将所述主牙弓装置装设于所述上部的凹口内。

66.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，连接步骤包括：

所述上部的至少一个紧固件连接到所述下部的至少一个紧固通道。

67.根据权利要求64所述的方法，还包括：

在连接之前，将模具脱模剂应用于所述下部和上部的选择区域。

68.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，注入步骤包括：

注入所述嵌体化合物，直到它到达所述下部和上部的所述注入槽。

69.根据权利要求64所述的方法，还包括:

注入以后，将不同于嵌体化合物的材料提供到所述注入孔内。

70.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，该不同的材料包括：

丙烯酸。

71.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，处理步骤包括：

向所述模具装置施加压力。

72.根据权利要求71所述的方法，其特征在于，施加压力步骤包括：

利用夹紧装置夹紧所述模具装置。

73.根据权利要求71所述的方法，其特征在于，处理步骤进一步包括：

加热所述模具装置。

74.根据权利要求64所述的方法，还包括：

处理之后，使所述模具装置脱模。

75.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，脱模步骤包括：

使所述模具的所述下部从所述模具的所述上部分离。

76.根据权利要求64所述的方法，还包括：

使所述嵌体装置从所述下部脱离。

77.根据权利要求64所述的方法，还包括：

处理所述嵌体装置。

78.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，处理所述嵌体装置的步骤包括：

检查、修整以及清洗所述嵌体装置中的至少一项。

79.一种义齿成型装置，包括

具有基体部分和凸缘部分的整体结构；以及

与所述基体部分结合的多个牙齿，当所述义齿成型装置受热时，所述义齿成型装置可调整。

80.根据权利要求79所述的义齿成型装置，其特征在于，当所述义齿成型装置浸入热液的体时，所述义齿成型装置可调整。

81.根据权利要求79所述的义齿成型装置，其特征在于，当所述义齿成型装置处于约175°F的温度下时，所述义齿成型装置可调整。

82.根据权利要求79所述的义齿成型装置，其特征在于，所述整体结构的至少一部分由热塑性材料构成。

83.根据权利要求79所述的义齿成型装置，其特征在于，所述凸缘部分包括至少一个隆起，所述隆起使所述义齿成型装置在受热时可调整。