CN105404039A - 一种具有抗电磁波oca光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法 - Google Patents

一种具有抗电磁波oca光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及OCA光学胶膜技术领域，具体涉及一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法，包括屏幕、贴合于屏幕上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的抗电磁波高黏胶层、以及贴合于抗电磁波高黏胶层上表面的钢化玻璃。所述抗电磁波高黏胶层的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为1-5:100，抗电磁波材料包括如下重量份的原料：纳米银颗粒20-35份、增稠剂4-5.5份、分散剂3-5份和溶剂46-70份。本发明的液晶显示屏通过采用抗电磁波OCA光学胶膜，具有较好的抗电磁波功能，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法
技术领域
本发明涉及OCA光学胶膜技术领域，具体涉及一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法。
背景技术
目前市场上提供的手机保护膜种类繁多，其一般都是依靠黏胶贴在屏幕上的透明薄膜，较易脱落起泡，抗刮抗震性能差，使用寿命较短。而新型的钢化玻璃保护膜则很好解决了上述缺点，并且贴合容易且紧密，具有较高的坚韧度。
然而，目前应用于钢化玻璃的OCA光学胶膜功能单一，不具有市面上普通保护膜的抗电磁波功能，导致其使用和保护性能不佳，使得采用钢化玻璃后的液晶显示屏也不具有抗电磁波的功能，难以满足用户的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，该液晶显示屏具有较好的抗电磁波功能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，包括屏幕、贴合于屏幕上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的抗电磁波高黏胶层、以及贴合于抗电磁波高黏胶层上表面的钢化玻璃。
本发明的液晶显示屏通过采用抗电磁波OCA光学胶膜，具有较好的抗电磁波功能，结构简单，成本低，实用性强。
优选的，所述抗电磁波高黏胶层为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层。本发明通过采用含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层，抗电磁波效果好，优化目前钢化玻璃膜的功能，提升其使用保护性能。
所述硅胶层的原料为有机硅胶。本发明通过采用有机硅胶作为硅胶层，其粘合效果好。
所述抗电磁波高黏胶层的厚度为30-50μm。本发明通过将抗电磁波高黏胶层的厚度控制在30-50μm，抗电磁波效果好，优化目前钢化玻璃膜的功能，提升其使用保护性能。更为优选的，所述抗电磁波高黏胶层的厚度为40μm。
所述硅胶层的厚度为20-40μm。本发明通过将硅胶层的厚度控制在20-40μm，粘合性能好，与抗电磁波高黏胶层粘贴紧密。更为有优选的，所述硅胶层的厚度为30μm。
优选的，所述抗电磁波高黏胶层的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为1-5:100，抗电磁波材料包括如下重量份的原料：
纳米银颗粒20-35份
增稠剂4-5.5份
分散剂3-5份
溶剂46-70份。
本发明的抗电磁波高黏胶层通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，抗电磁波效果好，优化目前钢化玻璃膜的功能，提升其使用保护性能。
更为优选的，所述抗电磁波材料与高黏胶的重量比为2-4:100，抗电磁波材料包括如下重量份的原料：
纳米银颗粒24-32份
增稠剂4.4-5.2份
分散剂3.5-4.5份
溶剂52-64份。
更为优选的，所述抗电磁波材料与高黏胶的重量比为3:100，抗电磁波材料包括如下重量份的原料：
纳米银颗粒28份
增稠剂4.8份
分散剂4份
溶剂58份。
优选的，所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶中的任意一种。本发明通过采用丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶中的任意一种作为高黏胶，其粘合效果好。
优选的，所述纳米银颗粒为粒径在200-600nm的纳米银颗粒。本发明通过采用粒径在200-600nm的纳米银颗粒，抗电磁波效果好。
优选的，所述增稠剂为维卡软化点在135-155℃、熔点在165-185℃、相对密度1.06-1.18g/cm3的乙基纤维素。本发明通过采用维卡软化点在135-155℃、熔点在165-185℃、相对密度1.06-1.18g/cm3的乙基纤维素作为增稠剂，可以改善和增加抗电磁波高黏胶的粘稠度，增强稳定性。
优选的，所述分散剂为相对密度在0.984-0.988、折射率在1.46-1.50、脂肪酸含量在85%-90%的山梨醇酐三油酸酯。本发明通过采用相对密度在0.984-0.988、折射率在1.46-1.50、脂肪酸含量在85%-90%的山梨醇酐三油酸酯作为分散剂，能将纳米银颗粒充分分散，防止纳米银颗粒沉降和凝聚，形成稳定的抗电磁波高黏胶。
优选的，所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:15-25组成的混合物。本发明通过采用松油醇和无水乙醇作为溶剂，并控制其重量比为1-5:45-65，溶解性好，有利于原料的溶解和分散。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备复合膜A：
取重离型膜，在重离型膜的一面进行电晕处理后涂布一层抗电磁波高黏胶，高温固化，形成抗电磁波高黏胶层，在抗电磁波高黏胶层的另一面贴合第一轻离型膜，制得复合膜A；
（2）制备复合膜B：
取中离型膜，在中离型膜的一面进行电晕处理后涂布一层硅胶，高温固化，形成硅胶层，在硅胶层的另一面贴合第二轻离型膜，制得复合膜B；
（3）制备抗电磁波OCA光学胶膜：
将复合膜A撕去第一轻离型膜，将复合膜B撕去第二轻离型膜，将复合膜A的抗电磁波高黏胶层与复合膜B的硅胶层贴合，制得抗电磁波OCA光学胶膜；
（4）制备具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏：
取一钢化玻璃，将抗电磁波OCA光学胶膜一面的重离型膜撕去，与钢化玻璃贴合；然后取一液晶显示屏，撕去抗电磁波OCA光学胶膜另一面的中离型膜，将抗电磁波OCA光学胶膜的硅胶层与液晶显示屏贴合，制得具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
所述重离型膜为剥离力在8-15g的重离型膜。本发明通过采用剥离力在8-15g的重离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的OCA光学胶膜。剥离力的测试采用剥离强度测试仪，样品大小25mm*300mm，2KG力压接30min后，以1.2m/min，180°剥离（对玻璃）。
所述重离型膜为表面经过电晕处理的PET重离型膜。电晕处理其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/m2），而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。
所述中离型膜为剥离力在3-10g的中离型膜。本发明通过采用剥离力在3-10g的中离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的OCA光学胶膜。剥离力的测试采用剥离强度测试仪，样品大小25mm*300mm，2KG力压接30min后，以1.2m/min，180°剥离（对玻璃）。
所述中离型膜为表面经过电晕处理的PET中离型膜、PE中离型膜、OPP中离型膜、BOPET中离型膜或BOPP中离型膜。电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。
所述重离型膜的厚度为23-100μm。本发明通过将重离型膜的厚度控制在23-100μm，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学膜。更为优选的，所述重离型膜的厚度为75μm。
所述中离型膜的厚度为23-100μm。本发明通过将中离型膜的厚度控制在23-100μm，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学膜。更为优选的，所述中离型膜的厚度为75μm。
优选的，所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种。本发明通过采用上述涂布方式，涂布均匀，涂布效果好。更为优选的，所述涂布方式采用刮刀涂布。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为100-200℃，高温固化的时间为1-3min。本发明通过将高温固化的温度控制在100-200℃，高温固化的时间控制在1-3min，固化速度快，固化效果好。
本发明的有益效果在于：本发明的液晶显示屏通过采用抗电磁波OCA光学胶膜，具有较好的抗电磁波功能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述复合膜A的局部剖视图。
图2是本发明所述复合膜B的局部剖视图。
图3是本发明所述抗电磁波OCA光学胶膜的局部剖视图。
图4是本发明所述液晶显示屏的局部剖视图。
附图标记为：10—屏幕、20—钢化玻璃、1—复合膜A、11—重离型膜、12—抗电磁波高黏胶层、13—第一轻离型膜、2—复合膜B、21—中离型膜、22—硅胶层、23—第二轻离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1-4，一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，包括屏幕10、贴合于屏幕10上表面的硅胶层22、贴合于硅胶层22上表面的抗电磁波高黏胶层12、以及贴合于抗电磁波高黏胶层12上表面的钢化玻璃20。
所述抗电磁波高黏胶层12为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层12；所述硅胶层22的原料为有机硅胶；所述抗电磁波高黏胶层12的厚度为30μm；所述硅胶层22的厚度为20μm。
所述抗电磁波高黏胶层12的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为1:100，抗电磁波材料由如下重量份的原料组成：
纳米银颗粒20份
增稠剂4份
分散剂3份
溶剂46份。
所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶。
所述纳米银颗粒为粒径在200nm的纳米银颗粒。
所述增稠剂为维卡软化点在135℃、熔点在165℃、相对密度1.06g/cm3的乙基纤维素。
所述分散剂为相对密度在0.984、折射率在1.46、脂肪酸含量在85%的山梨醇酐三油酸酯。
所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:15组成的混合物。
一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备复合膜A1：
取重离型膜11，在重离型膜11的一面进行电晕处理后涂布一层抗电磁波高黏胶，高温固化，形成抗电磁波高黏胶层12，在抗电磁波高黏胶层12的另一面贴合第一轻离型膜13，制得复合膜A1；
（2）制备复合膜B2：
取中离型膜21，在中离型膜21的一面进行电晕处理后涂布一层硅胶，高温固化，形成硅胶层22，在硅胶层22的另一面贴合第二轻离型膜23，制得复合膜B2；
（3）制备抗电磁波OCA光学胶膜：
将复合膜A1撕去第一轻离型膜13，将复合膜B2撕去第二轻离型膜23，将复合膜A1的抗电磁波高黏胶层12与复合膜B2的硅胶层22贴合，制得抗电磁波OCA光学胶膜；
（4）制备具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏：
取一钢化玻璃20，将抗电磁波OCA光学胶膜一面的重离型膜11撕去，与钢化玻璃20贴合；然后取一液晶显示屏，撕去抗电磁波OCA光学胶膜另一面的中离型膜21，将抗电磁波OCA光学胶膜的硅胶层22与液晶显示屏贴合，制得具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏。
所述重离型膜11为剥离力在8g的重离型膜11；所述重离型膜11为表面经过电晕处理的PET重离型膜；所述中离型膜21为剥离力在3g的中离型膜21；所述中离型膜21为表面经过电晕处理的PET中离型膜；所述重离型膜11的厚度为23μm；所述中离型膜21的厚度为23μm。
所述第一轻离型膜13为剥离力在1g的第一轻离型膜13；所述第二轻离型膜23为剥离力在1g的第二轻离型膜23；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23均为PET轻离型膜；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23的厚度均为23μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为100℃，高温固化的时间为3min。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述抗电磁波高黏胶层12为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层12；所述抗电磁波高黏胶层12的厚度为35μm；所述硅胶层22的厚度为25μm。
所述抗电磁波高黏胶层12的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为2:100，抗电磁波材料由如下重量份的原料组成：
纳米银颗粒24份
增稠剂4.4份
分散剂3.5份
溶剂52份。
所述高黏胶为有机硅类高黏胶或聚氨酯类高黏胶。
所述纳米银颗粒为粒径在300nm的纳米银颗粒。
所述增稠剂为维卡软化点在140℃、熔点在170℃、相对密度1.09g/cm3的乙基纤维素。
所述分散剂为相对密度在0.985、折射率在1.47、脂肪酸含量在86%的山梨醇酐三油酸酯。
所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:18组成的混合物。
所述重离型膜11为剥离力在10g的重离型膜11；所述重离型膜11为表面经过电晕处理的PET重离型膜；所述中离型膜21为剥离力在5g的中离型膜21；所述中离型膜21为表面经过电晕处理的PE中离型膜；所述重离型膜11的厚度为50μm；所述中离型膜21的厚度为50μm。
所述第一轻离型膜13为剥离力在2g的第一轻离型膜13；所述第二轻离型膜23为剥离力在2g的第二轻离型膜23；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23均为PE轻离型膜；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23的厚度均为50μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用刮刀涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为120℃，高温固化的时间为2.5min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述抗电磁波高黏胶层12为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层12；所述抗电磁波高黏胶层12的厚度为40μm；所述硅胶层22的厚度为30μm。
所述抗电磁波高黏胶层12的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为3:100，抗电磁波材料由如下重量份的原料组成：
纳米银颗粒28份
增稠剂4.8份
分散剂4份
溶剂58份。
所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶以重量比2:0.5:1组成的混合物。
所述纳米银颗粒为粒径在400nm的纳米银颗粒。
所述增稠剂为维卡软化点在145℃、熔点在175℃、相对密度1.12g/cm3的乙基纤维素。
所述分散剂为相对密度在0.986、折射率在1.48、脂肪酸含量在87%的山梨醇酐三油酸酯。
所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:20组成的混合物。
所述重离型膜11为剥离力在12g的重离型膜11；所述重离型膜11为表面经过电晕处理的PET重离型膜；所述中离型膜21为剥离力在6g的中离型膜21；所述中离型膜21为表面经过电晕处理的OPP中离型膜；所述重离型膜11的厚度为50μm；所述中离型膜21的厚度为50μm。
所述第一轻离型膜13为剥离力在3g的第一轻离型膜13；所述第二轻离型膜23为剥离力在3g的第二轻离型膜23；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23均为OPP轻离型膜；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23的厚度均为50μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用挤出涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为150℃，高温固化的时间为2min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述抗电磁波高黏胶层12为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层12；所述抗电磁波高黏胶层12的厚度为45μm；所述硅胶层22的厚度为35μm。
所述抗电磁波高黏胶层12的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为4:100，抗电磁波材料由如下重量份的原料组成：
纳米银颗粒32份
增稠剂5.2份
分散剂4.5份
溶剂64份。
所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶以重量比3:1:1组成的混合物。
所述纳米银颗粒为粒径在500nm的纳米银颗粒。
所述增稠剂为维卡软化点在150℃、熔点在180℃、相对密度1.15g/cm3的乙基纤维素。
所述分散剂为相对密度在0.987、折射率在1.49、脂肪酸含量在88%的山梨醇酐三油酸酯。
所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:22组成的混合物。
所述重离型膜11为剥离力在14g的重离型膜11；所述重离型膜11为表面经过电晕处理的PET重离型膜；所述中离型膜21为剥离力在8g的中离型膜21；所述中离型膜21为表面经过电晕处理的BOPET中离型膜。
所述重离型膜11的厚度为75μm；所述中离型膜21的厚度为75μm。
所述第一轻离型膜13为剥离力在4g的第一轻离型膜13；所述第二轻离型膜23为剥离力在4g的第二轻离型膜23；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23均为BOPET轻离型膜；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23的厚度均为75μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用狭缝涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为180℃，高温固化的时间为1.5min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述抗电磁波高黏胶层12为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层12；所述抗电磁波高黏胶层12的厚度为50μm；所述硅胶层22的厚度为40μm。
所述抗电磁波高黏胶层12的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为5:100，抗电磁波材料由如下重量份的原料组成：
纳米银颗粒35份
增稠剂5.5份
分散剂5份
溶剂70份。
所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶以重量比4:1.5:1组成的混合物。
所述纳米银颗粒为粒径在600nm的纳米银颗粒。
所述增稠剂为维卡软化点在155℃、熔点在185℃、相对密度1.18g/cm3的乙基纤维素。
所述分散剂为相对密度在0.988、折射率在1.50、脂肪酸含量在90%的山梨醇酐三油酸酯。
所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:25组成的混合物。
所述重离型膜11为剥离力在15g的重离型膜11；所述重离型膜11为表面经过电晕处理的PET重离型膜；所述中离型膜21为剥离力在10g的中离型膜21；所述中离型膜21为表面经过电晕处理的BOPP中离型膜。
所述重离型膜11的厚度为100μm；所述中离型膜21的厚度为100μm。
所述第一轻离型膜13为剥离力在5g的第一轻离型膜13；所述第二轻离型膜23为剥离力在5g的第二轻离型膜23；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23均为BOPP轻离型膜；所述第一轻离型膜13、第二轻离型膜23的厚度均为100μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用刮刀涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为200℃，高温固化的时间为1min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：包括屏幕、贴合于屏幕上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的抗电磁波高黏胶层、以及贴合于抗电磁波高黏胶层上表面的钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述抗电磁波高黏胶层为含有纳米银颗粒的抗电磁波高黏胶层；所述硅胶层的原料为有机硅胶；所述抗电磁波高黏胶层的厚度为30-50μm；所述硅胶层的厚度为20-40μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述抗电磁波高黏胶层的原料为添加有抗电磁波材料的高黏胶，抗电磁波材料与高黏胶的重量比为1-5:100，抗电磁波材料包括如下重量份的原料：
纳米银颗粒20-35份
增稠剂4-5.5份
分散剂3-5份
溶剂46-70份。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述高黏胶为丙烯酸类高黏胶、有机硅类高黏胶和聚氨酯类高黏胶中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述纳米银颗粒为粒径在200-600nm的纳米银颗粒。
6.根据权利要求3所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述增稠剂为维卡软化点在135-155℃、熔点在165-185℃、相对密度1.06-1.18g/cm3的乙基纤维素。
7.根据权利要求3所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述分散剂为相对密度在0.984-0.988、折射率在1.46-1.50、脂肪酸含量在85%-90%的山梨醇酐三油酸酯。
8.根据权利要求3所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述溶剂是由松油醇和无水乙醇以体积比1:15-25组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备复合膜A：
取重离型膜，在重离型膜的一面进行电晕处理后涂布一层抗电磁波高黏胶，高温固化，形成抗电磁波高黏胶层，在抗电磁波高黏胶层的另一面贴合第一轻离型膜，制得复合膜A；
（2）制备复合膜B：
取中离型膜，在中离型膜的一面进行电晕处理后涂布一层硅胶，高温固化，形成硅胶层，在硅胶层的另一面贴合第二轻离型膜，制得复合膜B；
（3）制备抗电磁波OCA光学胶膜：
将复合膜A撕去第一轻离型膜，将复合膜B撕去第二轻离型膜，将复合膜A的抗电磁波高黏胶层与复合膜B的硅胶层贴合，制得抗电磁波OCA光学胶膜；
（4）制备具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏：
取一钢化玻璃，将抗电磁波OCA光学胶膜一面的重离型膜撕去，与钢化玻璃贴合；然后取一液晶显示屏，撕去抗电磁波OCA光学胶膜另一面的中离型膜，将抗电磁波OCA光学胶膜的硅胶层与液晶显示屏贴合，制得具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏。
10.根据权利要求9所述的一种具有抗电磁波OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，高温固化的温度为100-200℃，高温固化的时间为1-3min。
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