CN105403966A - 光模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光模块，包括：光学次模块、柔性板、以及电路板组件；所述柔性板包括柔性板主体和位于所述柔性板主体两端的第一连接部和第二连接部；其中，所述第一连接部与所述光学次模块焊接连接；所述第二连接部与所述电路板组件上的焊点焊接，且所述第二连接部点胶连接至所述电路板组件。通过本发明提供的方案，可以有效减小柔性板施加在连接面的单位面积上的受力，并且点胶固定连接的延展性较高，脆度较低，因此可以有效加固柔性板与电路板组件之间的固定连接，降低脱落风险。

Description

光模块

技术领域

本发明涉及电子产品领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

光模块被广泛应用于交换机与设备之间传输的载体，其有优点是更具效率性和安全性。光模块(opticalmodule)主要由电连接的光学次模块(Opticaldevice)和功能电路，即电路板组件构成。光模块的作用通常是进行光电转换，例如，将电信号转换成光信号，以通过光纤传送；或者，把光信号转换成电信号，以传输给电路板组件。

为了便于实现结构上的固定连接，通常将光器件光学次模块和电路板组件通过柔性板(FlexiblePrintedCircuitBoard，简称FPC)进行连接，具体的，通常通过将柔性板与电路板组件上的焊点焊接，实现柔性板与电路板组件的电性连接和结构连接，然而，由于柔性板本身弯曲产生的应变力，通常会在焊接连接处产生受力，而通过焊点焊接的连接面通常较小，无法承受长时间的受力，导致柔性板与电路板组件存在脱落的风险。

发明内容

本发明提供一种光模块，用于加固柔性板与电路板组件柔性板与电路板组件之间的连接。

本发明提供一种光模块，包括：光学次模块、柔性板、以及电路板组件；所述柔性板包括柔性板主体和位于所述柔性板主体两端的第一连接部和第二连接部；其中，所述第一连接部与所述光学次模块焊接连接；所述第二连接部与所述电路板组件上的焊点焊接，且所述第二连接部点胶连接至所述电路板组件。

本发明提供的光模块中，柔性板焊接连接至电路板组件上的焊点，且柔性板点胶固定连接至电路板组件，由于点胶连接的贴合连接面较大，可以有效减小柔性板施加在连接面的单位面积上的受力，并且点胶固定连接的延展性较高，脆度较低，因此可以有效加固柔性板与电路板组件之间的固定连接，降低脱落风险。

附图说明

图1A为本发明实施例一提供的一种光模块的整体结构示意图；

图1B为图1A的局部放大示意图；

图2A为本发明实施例二提供的一种光模块的整体结构示意图；

图2B为图2A的局部放大示意图；

图3A为本发明实施例三提供的一种光模块的整体结构示意图；

图3B为图3A的局部放大示意图；

图4为本发明实施例四提供的一种光模块的结构示意图；

图5为安装完成后的光模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1A为本发明实施例一提供的一种光模块的整体结构示意图，如图1A所示，该光模块包括：

光学次模块11、柔性板12、以及电路板组件13；柔性板12包括柔性板主体121和位于柔性板主体121两端的第一连接部122和第二连接部123；

其中，第一连接部122与光学次模块11焊接连接贴合，第二连接部123与电路板组件13上的焊点焊接，且第二连接部122点胶连接至电路板组件13；第一连接部122与光学次模块11焊接连接，第二连接部123点胶连接至电路板组件13。

其中，光学次模块11用于将电信号转换成光信号，或者，将光信号转换成电信号。所述光学次模块从类型上可以划分为：光发送器件、光接收器件和光收发器件。具体的，光学次模块11的类型可以根据光模块的实际需要和设计确定，本实施例在此不对其进行限制。

其中，电路板组件13具体可以为印刷电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)。具体的，所述电路板组件的具体电路可以根据实际需要设计，本实施例不对其进行限制。

具体的，柔性板12上可以设计有导电的线路，该导电线路贯穿柔性板12的两端，用于实现连接在柔性板12两端的光学次模块11与电路板组件13的电性连接，例如，可以将导电线路的端部与电路板组件13边缘的电性焊盘连接在一起，实现电性连接。

可选的，所述柔性板的长度可以基于光模块的集成度和柔性板弯折产生的应力两方面综合考虑。具体的，弯折程度越平缓产生的应力越小，合适的长度既能够保证光模块集成度的要求，也能够最大程度地减小柔性板弯折产生的应力，从而提高柔性板与电路板组件连接的可靠性。具体的，所述柔性板的长度可以为10～30毫米(mm)。进一步的，为了较好的实现尺寸匹配，光模块的长度为57mm，宽度为13mm；电路板组件的长度为25mm，宽度为12mm；光学次模块的长度为14mm，直径为6mm。

同样的，所述柔性板的宽度可以基于连接部的贴合面积和柔性板弯折产生的应力两方面综合考虑。具体的，贴合面积越大连接越牢靠，因此需要保证柔性板具有一定的宽度，但同时在发生弯折时宽度越大产生的应力越大，因此在保证连接牢靠的基础上，还需要考虑弯折时产生的应力。合适的宽度既能够保证固定连接所需的贴合面积，也能够最大程度地减小柔性板弯折产生的应力，从而提高柔性板与电路板组件连接的可靠性。具体的，所述柔性板的最大宽度可以为5.5～7.5毫米(mm)。

实际应用中，在实现光学次模块11和电路板组件13电连接的同时，需要通过柔性板实现其之间的固定连接。具体的，光学次模块与柔性板的贴合面积比较大，容易实现牢固的固定连接，因此为了连接方便，可采用焊接方式进行连接；而电路板组件的集成度通常较高，因此无法提供较大的贴合面进行固定连接。

对此，如图1B所示，图1B为图1A的局部放大示意图，本实施例将柔性板与电路板组件上的焊点焊接，并采用点胶的方式连接所述柔性板和电路板组件。具体的，点胶的位置可以在柔性板和电路板组件的接触面，用点胶材料填充柔性板和电路板组件之间的间隙，如图中所示的阴影部分。相应的，点胶材料具备良好的延展性和抗力性，并且能够在不影响电路质量的前提下，有效增大贴合面积，从而提高柔性板与电路板组件之间固定连接的可靠性，避免发生脱落。

另外，由于柔性板与光学次模块之间贴合连接，因此，为了避免因反向弯折导致更大的应力，柔性板12向电路板组件13背离所述焊点的一侧弯曲。具体的，柔性板主体121可以呈U形弯曲，柔性板主体121向电路板组件13背离焊点的一侧弯曲，以进一步减小施加在连接处的力，提高连接的牢固性。

本实施例提供的光模块中，光学次模块与电路板组件电连接，光学次模块焊接连接在柔性板上，柔性板点胶固定连接至电路板组件，由于点胶连接的连接面较大，可以有效减小柔性板施加在连接面的单位面积上的受力，并且点胶固定连接的延展性较高，脆度较低，因此可以有效加固柔性板与电路板组件之间的固定连接，降低脱落风险。

图2A为本发明实施例二提供的一种光模块的整体结构示意图，如图2A所示，在实施例一的基础上，

第一连接部122和第二连接部123的宽度大于柔性板主体121的宽度。

具体的，由于弯折部位的宽度与其被弯折时产生的应力呈正比，为了提高柔性板的可弯折性，以减小柔性板弯曲产生的应力，可以在保证贴合面积的基础上，减小柔性板中间部分的宽度。相应的，需要保证第一连接部和第二连接部的宽度，以保证贴合面积，增强连接强度，另外，可以在不影响电性连接的基础上，例如，在留出足够布线空间的基础上，缩减柔性板主体的宽度。

具体的，缩减柔性板主体的宽度，可以通过多种手段实现，例如，可以减小柔性板上的布线间距，以减小布线所需的空间。

更加直观的，如图2B所示，图2B为图2A的局部放大示意图，柔性板两端的宽度B，即第一连接部和第二连接部的宽度，大于柔性板主体的宽度A，即柔性板中间部分的宽度，以提高柔性板的弯曲能力，减小因弯曲产生的应力。

本实施例中，在通过点胶连接实现柔性板12和电路板组件13可靠连接的同时，减小柔性板中间部分的宽度，以提高柔性板的弯曲能力，减小因弯曲产生的应力，从而进一步减小因柔性板产生的应力施加在点胶连接处的力，进而进一步提高柔性板与电路板组件之间连接的牢靠性。例如，柔性板的最大宽度，即第一连接部和第二连接部的宽度可以为5.5～7.5毫米；最小宽度，即柔性板主体的宽度可以为3～4.5毫米。

本实施例提供的光模块中，柔性板和电路板组件通过点胶连接，柔性板两端的宽度大于柔性板中间部分的宽度，以提高柔性板的弯曲能力，减小因弯曲产生的应力，从而进一步减小因柔性板产生的应力施加在点胶连接处的力，进而进一步提高柔性板与电路板组件之间连接的牢靠性。

图3A为本发明实施例三提供的一种光模块的结构示意图，如图3A所示，在实施例一或实施例二的基础上，

柔性板主体121的两侧边缘设置有凹槽124。

具体的，同样由于弯折部位的宽度与其被弯折时产生的应力呈正比，为了进一步提高柔性板的可弯折性，以减小柔性板弯曲产生的应力，还可以在柔性板主体的两侧设置凹槽，以进一步减小柔性板中间部分的宽度，从而进一步减小柔性板因弯曲产生的应力。

本实施方式中，在通过点胶连接实现柔性板12和电路板组件13可靠连接的同时，在柔性板主体的两侧设置凹槽，以提高柔性板的弯曲能力，减小因弯曲产生的应力，从而进一步减小因柔性板产生的应力施加在点胶连接处的力，进而进一步提高柔性板与电路板组件之间连接的牢靠性。

其中，所述凹槽的尺寸可以综合布线需要和减小应力两个方面确定，既保留足够的宽度以满足布线的需要，同时，通过设置适当尺寸的凹槽减小柔性板弯折部位的宽度，降低弯折产生的应力，例如，所述凹槽的深度可以为0.5～3毫米(mm)。从而在不影响布线，保证有效电性连接的基础上，减小因柔性板弯曲产生的应力。

可选的，为了更加便于柔性板进行弯折，所述凹槽还可以对称排布，以在需要的位置和方向进行弯折，并且减小产生的应力。

需要说明的是，图中所示只是以实施例一为基础进行的举例，可以理解，在实施例二的基础上同样可以进一步设置凹槽，图中所示并未对本实施例的其它可实施方式进行限制。

更直观的，如图3B所示，图3B为图3A的局部放大示意图，柔性板主体的两侧边缘设置有凹槽，两侧的凹槽可以对称设置，图中仅以一对凹槽结构进行放大显示，可以理解，柔性板主体两侧边缘设置的凹槽的数量实际可以为多个。

本实施例提供的光模块中，柔性板和电路板组件通过点胶连接，柔性板主体的两侧设置有凹槽，以提高柔性板的弯曲能力，减小因弯曲产生的应力，从而进一步减小因柔性板产生的应力施加在点胶连接处的力，进而进一步提高柔性板与电路板组件之间连接的牢靠性。

图4为本发明实施例四提供的一种光模块的结构示意图，如图4所示，在前述任一实施例的基础上，所述光模块还包括：外壳14；

光学次模块11、柔性板12、以及电路板组件13均安装在外壳14内。

具体的，为了提高光模块的集成度，外壳14中可以设置用于容置光学次模块11、柔性板12、以及电路板组件13的空间。

进一步的，外壳14还可以包括有顶盖，相应的，图5为安装完成后的光模块的结构示意图。

本实施例提供的光模块中，将各部件安装在外壳中，起到保护作用，此外，还可以将柔性板的弯折方向设置为朝向壳体底部的方向，这样柔性板弯折的部位可以抵靠在外壳底部，从而分担一部分柔性板产生的应力，以进一步减小施加在连接处的力，提高连接的牢固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种光模块，其特征在于，包括：光学次模块、柔性板、以及电路板组件；所述柔性板包括柔性板主体和位于所述柔性板主体两端的第一连接部和第二连接部；

其中，所述第一连接部与所述光学次模块焊接连接；所述第二连接部与所述电路板组件上的焊点焊接，且所述第二连接部点胶连接至所述电路板组件。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述柔性板主体呈U形弯曲，所述柔性板主体向所述电路板组件背离所述焊点的一侧弯曲。

3.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部的宽度大于所述柔性板主体的宽度。

4.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述柔性板主体的两侧边缘设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5～3毫米。

6.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述凹槽对称排布。

7.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述柔性板的长度为10～30毫米。

8.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述柔性板的最大宽度为5.5～7.5毫米。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的光模块，其特征在于，所述光模块还包括：外壳；

所述光学次模块、柔性板、以及所述电路板组件安装在所述外壳内。