CN105403957A - 光连接器以及光连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是组装在具有抗张力体的光缆的终端的光连接器。其具备外壳、设置在该外壳内的插芯、和安装于外壳的固定帽。外壳具有外圆周面形成螺纹部的固定部，固定帽可以在将从光缆终端引出的抗张力体夹在固定帽与外壳中间的状态下，通过螺纹固定而固定在固定部。

Description

光连接器以及光连接器的组装方法

本申请是申请号为200980125713.8、申请日为2009年1月9日、发明名称为“光连接器以及光连接器的组装方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及光连接器，尤其涉及在工厂外的现场不使用专用工具就可以组装的现场组装型的光连接器以及光连接器的组装方法。

本申请基于2008年7月10日在日本申请的特愿2008－180694号，主张优选权，并在此引用其内容。

背景技术

作为组装在具有抗张力纤维的光缆(例如光纤线)的前端的光连接器，公知有一种具有固定抗张力纤维的构造的光连接器。

作为该固定构造，例如，存在一种通过铆接部件将抗拉力纤维铆接固定于止动环的构造。(参照专利文献1、2)。

在铆接固定构造中，通过专用工具进行铆接部件的安装。

专利文献1：日本特开平10－206687号公报

专利文献2：美国专利第6206581号说明书

然而，在所述光连接器中，由于需要专用工具而导致组装作业繁琐，所以希望能够简化作业。

并且，在通用的铆接固定构造中，对于已经安装的铆接部件的拆卸较为困难，因此，在由于一些原因而使抗张力体的固定变得不充分的情况下，需要通过切除安装了铆接部件的部分的光纤来分解铆接部件，在新终端进行安装新铆接部件的安装作业。因此，在光连接器的组装的成品率这一点上存在问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于，提供一种组装容易、而且组装成品率高的光连接器以及光连接器的组装方法。

本发明的光连接器是组装在光缆的终端的光连接器，所述光缆是将光纤、和沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成的，并且具备外壳、设置在该外壳内的插芯、和安装在所述外壳的固定帽，所述外壳具有外圆周面形成螺纹部的固定部，所述固定帽可以在将从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述外壳中间的状态下，螺纹固定在所述固定部。

本发明的光连接器是插于所述插芯之中的内置光纤可以与所述光缆终端引出的所述光纤连接的构成。

本发明的光连接器是在所述固定部的外圆周面上形成有可以收纳所述抗张力体的1个或多个槽部的构成。

本发明的光连接器是形成多个所述槽部，这些槽部形成在相对所述光纤的插通方向呈相互旋转对称的位置的构成。

本发明的光连接器是在所述固定部的外圆周面上，在整个圆周上形成有所述螺纹部的构成。

本发明的光连接器在所述外壳安装有固定环，所述固定环在螺纹固定所述固定帽之前能够将所述抗张力体固定，该固定环可以将所述抗张力体夹在所述固定环与所述外壳之间并固定的构成。

本发明的光连接器是所述外壳具有比所述固定部直径细、并且从所述固定部后方延伸出的延出筒部，所述固定环将所述抗张力体夹在所述固定环与所述延出筒之间而固定的构成。

本发明的光连接器构成为在所述光缆的外套固定有保护管，该保护管具有筒状的管主体、和从该管主体向外方突出的卡合突起部，该卡合突起部部形成为与形成在所述固定帽内面的卡合台阶部卡合来阻止所述保护管向后方移动。

本发明的光连接器是所述抗张力体以被分成为多个集合体的状态，固定在沿所述外壳的圆周方向分开的位置的构成。

本发明的光连接器组装在光缆的终端，所述光缆是将光纤、和沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成，并且在连接器主体的后端具有在外圆周面形成有螺纹的固定部，所述固定帽可以螺纹固定在所述固定部，所述固定帽可以在从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述连接器主体之间的状态下，螺纹固定在所述固定部的构成。

本发明的光连接器的组装方法是将光连接器组装在光缆的的终端的方法，所述光缆是将光纤、和沿该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成，所述光连接器具备外壳、设置在该外壳内的插芯、和安装在所述外壳的固定帽，所述外壳具有在外圆周面形成螺纹部的固定部，所述固定帽可以通过螺纹固定而固定在所述固定部，插于所述插芯之中的内置光纤与在所述光缆终端引出的所述光纤对接连接，然后，在从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述外壳之间的状态下，将所述固定帽螺纹固定在固定部的方法。

在本发明的光连接器的组装方法中，可以在螺纹固定所述固定帽前，通过所述固定环，将所述抗张力体夹在所述固定环与所述外壳之间并固定。

在本发明的光连接器的组装方法中，可以在螺纹固定所述固定帽前，将所述抗张力体在分成多个集合体的状态下，配置在沿所述外壳的圆周方向分开的位置。

本发明的光连接器的组装方法是将光连接器组装在光缆的终端的方法，所述光缆是将光纤、和沿该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成，所述光连接器在连接器主体的后端具有外圆周面形成有螺纹部的固定部，在所述固定部可以螺纹固定所述固定帽，并且在将从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述连接器主体之间的状态下，将所述固定帽通过螺纹固定而固定在所述固定部的方法。

在本发明的光连接器的组装方法中，可以在螺纹固定所述固定帽前，将所述抗张力体，在分成多个集合体的状态下，配置在沿所述外壳的圆周方向分开的位置。

本发明的光连接器具有通过在固定部螺纹固定所述固定帽来固定所述抗张力体的构造。通用的铆接固定构造中需要专用工具，而在本发明中由于采用螺纹固定，所使用不需要专用工具，使安装容易。

并且，由于采用了螺纹固定，所以可以将抗张力体紧固地固定于外壳，对与光缆的连接部分赋予了充分的强度。

另外，在本发明的光连接器中，由于固定构造中的部件件数少，构造简单，所以可以减少组装工序。由于构造简单，可以使光连接器小型化，即可以缩短全长。

在通用的铆接固定构造中，难以拆解一旦安装完成的铆接部件，因此在由于误操作等导致抗张力体的固定变得不充分的情况下，需要切除安装了铆接部件部分的光纤，而在新终端进行铆接部件的安装作业。

与此相对，在本发明的光连接器中，由于采用了螺纹固定，在由于误操作等导致抗张力体的固定不充分的情况下，可以拆卸固定帽，并重新安装固定帽。因此，使光连接器的组装的成品率变高。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施方式的光连接器的剖视图。

图2是表示图1所示的光连接器的外观的立体图。

图3是将图1所示的光连接器的主要部分扩大后的图，并且是图2中的A-A箭头剖视图。

图4是将图1所示的光连接器的主要部分扩大后的图，并且是图2中的B-B箭头剖视图。

图5是从后方观察图1所示的光连接器的止动环主体的图。

图6是表示图1所示的光连接器的止动环主体的固定部的立体图。

图7是图1所示的光连接器的插框以及夹持部的剖视图。

图8是图1所示的光连接器的插框以及夹持部的剖视图。

图9是表示图1所示的光连接器的组装工序的工序图。

图10是表示继续前图的工序图。

图11是表示继续前图的工序图。

图12是表示本发明的其他的实施方式的光连接器的剖视图。

图13是表示图12所示的光连接器的固定部的立体图。

图14是表示图12所示的光连接器的保护管的立体图。

图15是表示图12所示的光连接器的组装工序的工序图。

图16是表示继续前图的工序图。

图17是表示继续前图的工序图。

图18是表示作为本发明的其他的实施方式的光连接器所使用的止动环的立体图。

图19是表示图18所示的止动环的侧视图。

图20是表示图18所示的止动环以及安装在其上的固定帽的剖视图。

图21是表示图18所示的止动环的延出筒部的后视图。

图22表示作为本发明的其他的实施方式的光连接器所使用的固定帽的立体图。

图23是表示图22所示的固定帽的剖视图。

图24是表示图22所示的固定帽的主要部分剖视图。

图25是表示图22所示的固定帽的截面立体图。

图26是表示作为本发明的其他实施方式的光连接器所使用的引出罩的侧视图。

图27是表示图26所示的引出罩的剖视图，并且是图26中的C-C箭头剖视图。

图28是表示作为本发明的其他的实施方式的光连接器的止动环、固定帽以及引出罩的侧视图。

图29是示意表示在前图所示的光连接器中固定了抗张力体的状态的立体图。

符号说明

1、41－光连接器；

2－外壳；

5、42－固定帽；

6－固定环；

14－固定部；

15－延出筒部；

16－螺纹部；

25－槽部；

31－光缆；

32－光纤；

33－抗张力体；

34－外套；

43－保护管；

51－卡合台阶部；

54－管主体；

55－缘部(卡合突起)。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。

图1是表示作为本发明的第1实施方式的光连接器1的剖视图。图1是图2的A－A箭头剖视图。图2是表示光连接器1的外观的立体图。图3是光连接器的主要部分放大后的图，并且是图2的A－A箭头剖视图。图4是光连接器1的主要部分扩大后的图，并且是图2的B－B箭头剖视图。图5是从后方观察光连接器1的止动环12a的图。图6是表示止动环主体12a的固定部14的立体图。图7以及图8是插框11以及夹持部22的剖视图。

如图1和图2所示那样，光连接器1被组装在光缆31的终端。

光缆31可以以将光纤芯线等光纤32、和沿着光纤32的长度方向延伸的抗张力体33收容在由聚乙烯等树脂构成的外套34内的构造为例(例如，光纤线)。

作为抗张力体33，优选使用芳香族聚酰胺纤维，还可以使用玻璃纤维、碳纤维等。

在下面的说明中，将图1中的左方，即，光缆31的前端方向称为“前方”，将右方称为“后方”。

光连接器1具备外壳2、设置在外壳2内的带夹持部的插芯3、对带夹持部的插芯3向前方施力的弹簧4(施力机构)、安装在外壳2上的固定帽5以及固定环6。

外壳2由套筒状的插框11、和嵌合在插框11的后端而被安装的帽状的止动环12构成。

其中，在本实施方式中，有时将安装有固定帽5的主体部分(外壳2、带夹持部的插芯3、弹簧4)称为“连接主体”

如图2所示那样，插框11具备套筒状的框主体11a、和从框主体11a的前端部的侧面向框主体11a的后端面倾斜地立起的弹性片11b。

止动环12具备套筒状的止动环主体12a、从止动环主体12a的侧部向与止动环主体12a嵌合的插框11侧倾斜地立起的弹性片12b。

框主体11a和止动环主体12a组成外壳主体2a，弹性片11b、12b组成闩锁2b。

弹性片11b、12b被形成为突出前端重合，若使弹性片12b朝外壳主体2a方向发生弹性形变，则插框11的弹性片11b被按压，从而向外壳主体2a发生弹性形变。

通过使形成在框主体11a上的卡合钩11c进入止动环主体12a的卡合窗12c并与其嵌合，插框11和止动环12被一体化组装。

如图3和图4所示那样，止动环主体12a具有方筒状的基部13、从基部13的后端部向后方延伸出的固定部14、从固定部14的后端部向后方延伸出的延出筒部15。

固定部14具有圆筒状的筒部14a、和从筒部14a的后端向内侧延伸出的端壁部14b。

在筒部14a的外圆周面，形成有螺纹部16(参照图4)。

端壁部14b的外端面(后面)相对于光纤插通方向(前后方向)几乎垂直地形成。在端壁部14b上形成有光纤32插通的插通孔14c。

延出筒部15呈比固定部14直径细，即，比固定部14外径小的圆筒状，并且光纤32可以插通其内部。

如图3、图5以及图6所示那样，在固定部14的外圆周面形成有沿着光纤插通方向(前后方向)未形成螺纹的槽部25。

槽部25形成有可以收容抗张力体33的宽度，并且遍布固定部14的全长度方向地形成。在图示例中，槽部25的截面形成为近似扇形，在其长度方向以及圆周方向都形成有一定深度。

在图示例中，在相对于光纤插通方向处于相互旋转对称的位置上形成有2个槽部25。

由于槽部25位于旋转对称位置，所以对于外壳2的抗张力体33的固定强度不易产生圆周方向的偏差。

其中，槽部的数量不限于图示例，还可以是1个或者3个以上。

如图3和图4所示那样，固定帽5具有安装在固定部14的安装部17、和从安装部17的后端部向后方延伸出的连接筒部18。

安装部17具有圆筒状的筒部17a、和从筒部17a的后端向内侧延伸出的端壁部17b。在端部壁部17b形成有光纤32插通的插通孔17c。

在筒部17a的内面形成有与固定部14的螺纹部16螺合的螺纹部19。

在端壁部17b的内周缘部的内面(前面)形成有配置了固定环6的环状固定用凹部20。

如图3以及图4所示那样，固定帽5将从光缆31的终端引出的抗张力体33夹在固定帽5与止动环主体12a之间，并且能够螺纹固定在固定部14。

即，固定帽5可以通过使筒部17a内面的螺纹部19与固定部14的螺纹部16螺纹嵌合，而固定在固定部14。

固定环6用于将从光缆31终端引出的抗张力体33固定在外壳2，其以围绕延出筒部15设置并将抗张力体33夹在固定环与延出筒部15之间而固定的方式构成。

固定环6用由树脂等构成的弹性体构成，优选可以借助其弹力将抗张力体33夹在固定环与延出筒部15之间并固定的构成。

在图示例中，固定环6的截面为圆形，并被设置在固定帽5的固定用凹部20，与固定部14的端壁部14b的外端面以及延出筒部15的外端面相对。

固定环6可以构成为能够将抗张力体33在固定环与端壁部14b以及延出筒15之间。

如图1、图7以及图8所示那样，带夹持部的插芯3具有插芯21、和组装在插芯21的后端侧(与连接端面21a相反一侧)的夹持部22。

在插芯21中内插固定有裸光纤等内置光纤10。下面，有时将内置光纤10称为插芯侧光纤10。

插芯侧光纤10从插芯21后端突出，作为突出部分的突出部10a被插入到夹持部22的一对元件22a、22b之间。

夹持部22为将从插芯21的凸缘部21b延伸出的延出部22a(下面也称为元件22a)、和与其相对置的元件22b收容在截面为C形的套筒状的弹簧23的内侧的构造。

元件22b由前后并置的2个盖侧元件22c、22d构成。

在元件22c、22d中的一方或者两方，形成有决定光纤10和光纤32位置的调芯槽22e。

如图7和图8所示那样，通过使楔形部件24塞入元件22a、22b间，来克服弹簧23的弹性而加宽夹持部22的一对元件22a、22b的间隙，由此可以将光纤32的前端部32a插入夹持部22。

光纤32通过向插芯21侧的插入，可以与插芯侧光纤10对接连接。图1中的符号26是光纤10的突出部10a与光纤32的前端部32a的连接点。可以使折射率匹配剂介于光纤10和光纤32的端面之间

另外，在图示例中，采用了将与插芯21的凸缘部21b一体形成的元件22a、22b收容在弹簧23内的构造的夹持部22，但是光纤的连接构造不限于此，还可以只要是通过对光纤进行机械定位使其对接，且能够确保其状态稳定的构造，就采用其他构造。

在光纤10和光纤32的连接中，还可以不使用折射率匹配剂，而采用PC连接(PC：physicalcontact物理连接)。这种情况下，优选使光纤10的连接端面为挠曲凸面状。并且，优选使光纤32向光纤10施力，并且以规定的压力与光纤10对接。

如图3所示那样，弹簧4被设置在止动环12内，并受到固定部14的端壁部14b的反作用力而对带夹持部的插芯3向前方施力。弹簧4例如是线圈弹簧。

如图1所示那样，可以在固定帽5的连接筒部18安装引出罩27。符号28是由树脂等构成的保护管。

作为光连接器1，这里例示了所谓的LC型光连接器。但是作为光连接器1，不限于LC型光连接器，例如还可以是SC2型光连接器。SC2型光连接器是指从SC光连接器(SC：SinglefilberCouplingopticalfiberconnector。由JISC5973制定的F04型光连接器(光连接器插头)等)上省略了安装在该SC光连接器的外壳的外侧的锁扣而得到的。

接着，对在光缆31的终端组装光连接器1的方法进行说明。

如图1、图7以及图8所示那样，从光缆31终端引出光纤32的同时引出抗张力体33，并将光纤32的前端部的包层除去。前端部32a例如是裸光纤。

通过将光纤32的前端部32a插入由楔部件24加宽的元件22a、22b之间，使其与插芯侧光纤10的突出部10a对接连接。

其中，预先使光缆31插通固定环6、固定帽5、引出罩27以及保护管28。

如图9和图10所示那样，将抗张力体33分为2束，并将各束的前端部配置在固定部14的槽部25。

在该状态下，若将固定环6安装于延出筒部15，则抗张力体33被夹在固定环6与延出筒部15之间并被固定。

接着，通过使固定帽5的安装部17向拧紧方向旋转，使固定帽5螺纹固定在固定部14。

抗张力体33被夹在固定帽5和外壳2之间而被固定。

夹有抗张力体33的部位例如是固定帽5的端壁部17b与固定部14的端壁部14b之间、或固定环6与端壁部14b之间。

在螺纹固定时，虽然固定帽5向圆周方向旋转，但是由于抗张力体33在槽部25内，并且被固定环6固定，所以不会伴随固定帽5的移动而向圆周方向移动。因此，可以使抗张力体33可靠地固定。

在由于误操作等抗张力体33的固定变得不充分的情况下，可以通过使固定帽5向解除方向(与所述拧紧方向相反的方向)旋转来拆下固定帽5后，重新进行固定帽5的安装。

如图11所示那样，通过在固定帽5的连接筒部18安装引出罩27，并且将保护管28设置在规定的位置，使光连接器1的组装完成。

在光连接器1中，具有通过将固定帽5螺纹固定在固定部14来固定抗张力体33的构造。在通用的铆接固定构造中需要专用工具，而光连接器1由于采用了螺纹固定，所以不需要专用工具，从而安装变得容易。

并且，由于采用了螺纹固定，使抗张力体33牢固地固定在外壳2，从而可以对与光缆31的连接部分赋予充分的强度。

而且，在光连接器1中，由于固定构造中的部件件数少且构造简单，所以减少了组装工序数量。由于构造简单还可以使光连接器1小型化，即可以缩短全长。

在通用的铆接固定构造中，难以拆解一旦安装完成的铆接部件，因此在由于误操作等导致抗张力体的固定变得不充分的情况下，需要切除安装了铆接部件的部分的光纤，在新终端进行铆接部件的安装作业。

与此相对，在光连接器1中，通过采用了螺纹固定，能够在由于误操作等导致抗张力体的固定变得不充分的情况下，拆卸固定帽5，并重新安装固定帽5。因此，使光连接器1的组装的成品率变高。其中，光纤连接端部的芳纶(Kevlar)固定构造不限定于现场组装型的光连接器，还可以适用于其他方式的光连接器。

图12是表示本发明的第2实施方式的光连接器12的剖视图。图13是光连接器41的固定部14的立体图。图14是表示光连接器41的保护管43的立体图。

在下面的说明中，对于已出现的构成赋予相同符号，并省略其说明。

如图12所示那样，光连接器41具备外壳2、设置在外壳2内的带夹持部的插芯3、对带夹持部的插芯3向前方施力的弹簧4、安装在外壳2的固定帽42、固定环6、保护管43、以及使保护管43固定于光缆31的固定件44。

如图13所示那样，光连接器41与图6所示的光连接器1不同，没有在固定部14形成槽部，螺纹部16沿固定部14的全周面地形成。

如图12所示那样，固定帽42由树脂等形成，并且由安装在固定部14的安装部46、和在安装部46的后端连接设置的连接筒部47构成。

安装部46形成圆筒状，在其内面形成有与固定部14的螺纹部16螺合的螺纹部48。

连接筒部47形成为具有几乎相同内径的大径部49、和从大径部49的后端向后方形成的小径部50的圆筒状。

小径部50的内经小于大径部49的内径，在大径部49与小径部50的边境形成有呈与轴向垂直的面的卡合台阶部51。

在连接筒部47的前端部内面形成有配置了固定环6的环状的环用凹部52。

连接筒部47的内部是光纤32插通的光纤插通部53。

连接筒部47的后部按越向后端侧，外径以及厚度越小的方式形成，由此越靠近后端越容易弯曲。另外，为了提高挠曲性，可以在锥形部50上形成沿着圆周方向的夹缝9(未图示)。

优选固定帽42由橡胶等挠性材料形成。

如图12以及图14所示那样，保护管43由聚酯弹性体等树脂一体形成，并具备形成为圆筒状的管主体54、和形成在管主体54的前端的缘部55(卡合突起部)。

管主体54的外径可以与小径部50的内径几乎相等，或者比小径部50的内径略小。管主体54插通小径部50，并从固定帽42的后端向后方延出。

缘部55用于阻止保护管43从固定帽42向后方拔出，是从管主体54的外面向外方突出的环状的突起，其外径至少比小径50的内径大。缘部55的外径可以几乎与大径49的内径相等，或者比大径49的内径略小。

管主体54插通固定帽42的小径部50，缘部55位于大径49内，因此，若对保护管43施加了向后方的力，则缘部55的后端面与卡合台阶部51抵接，从而限制了进一步向后方的移动。

保护管43的内部是光纤32插通的光纤插通部56。

保护管43没有被固定在固定帽42上。因此，当将固定帽42螺纹固定在固定部14时，不会对保护管43施加旋转力。

其中，缘部55的形成位置不限于管主体54的端部，还可以在管主体54的两端部之间的中间位置。并且，本发明中的卡合突起部是通过卡合在固定帽的卡合台阶部来阻止向后方移动的构造。但不限于图示的缘部的形状，例如还可以是沿圆周方向不连续的突起。

如图12所示那样，固定件44形成截面C字形，并且通过其弹性力按压保护管43，使光缆31的外套34固定(参照他16以及图17)。

其次，对在光缆31的终端组装光连接器41的方法进行说明。

如图15以及图16所示那样，使抗张力体33通过固定环6固定在延出筒部15，接着将固定帽42螺纹固定在固定部14。由此，抗张力体33被夹在固定帽42和固定部14之间而被固定。

接着，如图17所示那样，通过将固定件44安装在保护管43的外周面，使保护管43固定于光缆31的外套34。

在光连接器41中由于具有通过将固定帽42螺纹固定在固定部14而使抗张力体33固定的构造，所以组装容易且使抗张力体33紧固地固定于外壳2，可以赋予连接部分充分地强度。

而且，由于螺纹部16遍布固定部14的全周面地形成，所以可以将抗张力体33可靠地夹在螺纹嵌合的固定帽42与固定部14之间。从而，可以提高抗张力体33的固定强度。

一般地，在光缆中，存在由于气温的变动等使外套向长度方向收缩的情况。

对此，在光连接器41中，由于具有缘部55的保护管43被固定于外套34，当由于外套34的收缩对保护管43施加了向后方的力时，缘部55与固定帽42的卡合台阶部51抵接，从而限制了进一步向后方的移动。

因此，即使由于温度的变动等而发生外套34收缩的情况下，也可以防止外套34从光连接器41的后方拔出。

图18～图28是表示本发明的光连接器的其他的例的图。

如图18～图21所示，在止动环主体12a的端壁部14b的后面，形成有沿着端壁部14b的圆周方向环状突起61，在环状突起61的外圆周面上，形成有用于阻止抗张力体33的圆周方向移动的多个移动阻止凹部62。

在延出筒部15的前端部的外圆周面，形成有在圆周方向的一部分突起凸部63。突起凸部63可以在圆周方向以隔开间隔地形成多个。

在基部13的侧面13a的后端部形成有鼓出凸部64。鼓出凸部64将基部13与固定帽65之间的相对部分的面积变大，从而提高夹在基部13与固定帽65之间的抗张力体33的固定强度。

如图22～图25所示那样，固定帽65具有用于安装在固定部14的安装部17、和从安装部17的后端部向后方延出的连接筒部18。

在固定帽65上，沿着轴向(前后方向)形成有一对夹缝66。该一对夹缝66从安装部17的后部到连接筒部18的前部，并且在圆周方向上隔开间隔地形成在相互接近的位置上。

在安装部17的内周面形成有与固定部14的螺纹部16螺合的螺母部19。

如图23以及图25所示那样，在连接筒部18的内面，形成有用于带给使用者操作感(敲击感)的操作凸部67。操作凸部67在将固定帽65螺纹固定在固定部14的过程中形成到突起凸部63的位置。

操作凸部67形成在夹缝66、66之间的位置。在夹缝66、66之间的部分由于可以在操作凸部67通过突起凸部63时，向外方弹性挠曲，所以不对固定帽65的螺纹固定造成障碍。

其中，固定帽65还可是未形成夹缝66和操作部67的构成。

如图23以及图24所示那样，在连接筒部18的外圆周面形成有防脱突起69。防松突起69用于防止引出罩70脱落，是沿着连接筒部18的圆周方向的环状突起。

防脱突起69的后面69a向后方沿缩小直径的方向倾斜地形成。

优选后面69a的倾斜角度(相对于连接筒部18的轴方向的倾斜角度)小于前面69b的倾斜角度。在图示中，防脱突起69截面为近似梯形，前面69b与轴向垂直。

如图26～28所示那样，由于由较软质的树脂等形成的引出罩70与防脱突起69卡合，即使被施加了向后方的牵引力的情况下，也不会从连接筒部18脱落。

如图28和图29所示那样，为了组装该光连接器，将固定帽65的安装部17螺纹固定在固定部14。这时，抗张力体33配置在固定部14的外周并通过螺纹固定固定帽65来夹在固定帽65和固定部14之间(参照图15)。

如图29所示那样，优选抗张力体33以被集合为束状的状态夹在固定帽65和固定部14之间。抗张力体33可以以分为多个分别为束状集合体的状态，固定在固定帽65以及固定部14的圆周方向上分开的位置。在图示例中，抗张力体33被分为2个分别被整理成束状，并且被固定在相对于固定帽65以及固定部14的中心轴呈旋转对称的位置。抗张力体33不限于2个，还可以分成3个以上的集合体。优选抗张力体33被夹在止动环主体12a的基部13与固定帽65的前端面之间。

抗张力体33通过被集合成束状，使得径(集合体的径)变大，因此，被较强的力夹在止动环主体12a的基部13与固定帽65的前端面之间，从而使抗张力体33的固定强度提高。

并且，由于将多个集合体固定在圆周方向分开的位置，可以减小抗张力体33对止动环主体12a以及固定帽65作用的力的偏差。

其中，对抗张力体施加的张力在固定帽65与固定部14(螺纹部16)之间，以及固定帽65的周端面与基部13之间分担并被制止。

由于在止动环主体12a的基部13形成有鼓出凸面64，使与固定帽65之间的相对部分的面积变大，并提高了夹在其间的抗张力体33的固定强度。

在螺纹固定的过程中，通过固定帽65的旋转使操作凸部67攀上突起凸部63(参照图18以及图25)，若进一步旋转则到达没有突起凸部63的位置。操作凸部67从突起凸部63落下时，对操作固定帽65的使用者赋予操作感(敲击感)，从而使用者可以容易地确认螺纹固定的进行度。

图示例中，在夹持部的一对元件间采用对接连接光纤的方式(机械接合方式)，本发明中还可对光纤的连接采用其他方式。例如，可以将从光纤缆线终端抽出的光纤和内置光纤熔敷连接。在该情况下，可以对熔敷连接部通过补强套进行补强后收纳在外壳内。

并且，在图示例中，来自光缆的光纤和内置光纤被连接在光连接器内，但本发明还适用没有内置光纤的构成，即适用从光缆终端抽出的光纤的前端直接露出连接端面的构造的光连接器。

另外，如图2所示那样，外壳2具有弹性片11b、12b。但是不限于此，还可以采用没有弹性片的构造。

产业上的利用可能

根据本发明，可以提供在工厂外的现场不需要使用专用工具就可以组装的现场组装型的光连接器以及光连接器的组装方法。

Claims (10)

1.一种光连接器，组装在光缆的终端，所述光缆是将光纤、和沿该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成，所述光连接器的特征在于，

具备内插固定有所述光纤的插芯、将所述插芯以及所述光纤以沿所述光纤的长度方向能够移动的方式收容在内部的外壳、和安装在所述外壳的固定帽，

所述外壳具有外圆周面形成有螺纹部的固定部，

所述固定帽能够在将从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述外壳之间的状态下，螺纹固定在所述固定部。

2.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，

插于所述插芯之中的内置光纤能够与从所述光缆终端引出的所述光纤连接。

3.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，

在所述固定部的外圆周面形成有能够收纳所述抗张力体的1个或者多个槽部。

4.根据权利要求3所述的光连接器，其特征在于，

形成有多个所述槽部，并且这些槽部形成在相对于所述光纤的插通方向呈相互旋转对称的位置。

5.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，

在所述固定部的外圆周面，在整个圆周上形成有所述螺纹部。

6.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，

在所述外壳安装有固定环，所述固定环在螺纹固定所述固定帽之前能够将所述抗张力体固定在所述外壳，

所述固定环能够将所述抗张力夹在所述固定环与所述外壳之间并固定。

7.根据权利要求6所述的光连接器，其特征在于，

所述外壳具有比所述固定部直径细、且从所述固定部向后方延伸出的延出筒部，

所述固定环能够将所述抗张力体夹在所述固定环与所述延出筒之间并固定。

8.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，

在所述光缆的外套固定有保护管，

所述保护管具有筒状的管主体、和从该管主体向外方突出的卡合突起部，

所述卡合突起部形成为，与形成在所述固定帽内面的卡合台阶部卡合来阻止所述保护管向后方移动。

9.一种光连接器的组装方法，是将光连接器组装在光缆的终端的方法，所述光缆是将光纤、和沿该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化而成，所述光连接器的组装方法的特征在于，

所述光连接器具备内插固定有所述光纤的插芯、将所述插芯和所述光纤以沿所述光纤的长度方向能够移动的方式收容在内部的外壳、和安装在所述外壳的固定帽，

所述外壳具有在外圆周面形成螺纹部的固定部，

所述固定帽能够螺纹固定在所述固定部，

插于所述插芯之中的内置光纤与在所述光缆终端引出的所述光纤对接连接，

然后，在从所述光缆终端引出的所述抗张力体夹在所述固定帽与所述外壳之间的状态下，将所述固定帽螺纹固定在所述固定部。

10.根据权利要求9所述的光连接器的组装方法，其特征在于，

在螺纹固定所述固定帽之前，通过固定环将所述抗张力体夹在所述固定环与所述外壳之间并固定。