CN105402524A - 一种管路连接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管路连接头，包括连接体和螺帽，所述的连接体包括连接部、外螺纹A和管接头，所述的连接部、外螺纹A和管接头依次连接；所述的螺帽包括开设有内螺纹的帽体和压紧扣；所述的管接头上设置有压紧面；所述帽体的上沿设有压紧扣；当螺帽的内螺纹与外螺纹A相配合，设置压紧面和压紧扣的位置，使得螺帽旋入连接体一段距离时，压紧扣与压紧面相互配合，形成紧固管路的结构。本发明的管路连接头能够提高管路连接的气密性、牢固性，保障管路连接安全。

Description

一种管路连接头

技术领域

本发明涉及管路连接设计及应用领域，具体为一种管路连接头。

背景技术

目前，传统的管连接头已广泛用于由塑料管、含有金属材料的复合管，例如塑铝复合管等管道或者管子的连接上。现在应用最广泛的管接头，为内嵌一圈弹簧片的塑料管头组成，弹簧片内嵌加工工艺复杂，造成其成本很高，而且，因为弹簧片容易发生变形，在实际使用中，往往用不了几天就会发生漏气或漏水，甚至还没用，就因为弹簧片变形而无法实现密封接管。这种接头损耗率高，不耐用，给实际生产应用中带来了很多麻烦。

现有技术出现了主要由管接头（主体），接管螺帽、压紧圈组成的管路接头，其中，接管螺帽在其螺接部的内螺纹和后环部的内环面之间具有交接或过渡段的倒角----即呈锥面，压紧圈通常为具有一倾斜缝隙的不连接的环圈。在安装时，在意管子的一头套置接管螺帽和压紧圈，再把管子的该一头插入到管接头中，将接管螺帽预拧到管接头上，同时把压紧圈紧压在管子上，但是，在将接管螺帽拧紧的过程中，压紧圈的一侧与接管螺帽的倒角锥面相旋转接触，产生较大摩擦阻力，所以大大增加了工人的劳动强度。另一方面，压紧圈为不连接的环，所以在运输、搬运以及安装的过程中都易于变形损坏，经常不能容易的套入到管子上，造成安装中断或停顿，甚至不能使用；压紧圈的变形还引起其偏离安装中心，而不能有效压紧管子，不仅使劳动生产率下降而且是安装质量变差。再者，压紧圈是一个独立的部件，由于其个体较小，经常容易遗失，造成麻烦，并且其加工工艺较复杂，成本高，耐用性也较差。

发明内容

本发明旨在提供一种新型的管路连接头，该连接头设计巧妙，能够提高管路连接的气密性、牢固性，保障管路连接安全。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

本发明的管路连接头，包括连接体和螺帽，所述的连接体包括连接部、外螺纹A和管接头，所述的连接部、外螺纹A和管接头依次连接；所述的螺帽包括开设有内螺纹的帽体和压紧扣；

所述的管接头上设置有压紧面；

所述帽体的上沿设有压紧扣；当螺帽的内螺纹与外螺纹A相配合，设置压紧面和压紧扣的位置，使得螺帽旋入连接体一段距离时，压紧扣与压紧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣呈圆环体状，所述的压紧面呈圆柱体状，装配时，压紧扣与压紧面共轴。

所述管接头还包括圆柱体I和圆柱体II，所述的圆柱体I的直径大于圆柱体II的直径，使得管接头呈上小下大的阶梯状。

所述的管接头的压紧面成圆柱状，装配在圆柱体I和圆柱体II上之间，其直径大于或等于圆柱体I的直径；所述的压紧扣呈圆环体状，装配时，压紧扣与压紧面共轴；

压紧扣的侧面与压紧面的侧面相互配合，形成紧固管路的结构；

或者压紧扣的底面与压紧面的顶面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的圆柱体I和圆柱体II之间设有圆台，圆台的侧面即为压紧面。

所述的压紧面呈圆台状，圆台的底面连接圆柱体I，圆台的顶面连接圆柱体II；

所述的压紧扣的侧面与圆台的侧面相互配合，形成紧固管路的结构；

或者压紧扣的底面与圆台的侧面相互配合，压紧扣的侧面与圆柱体II的侧面相互配合，紧固管路的结构。

所述的压紧面呈圆柱体状，装配时，所述的压紧扣的顶面和/或底面与压紧面的轴向垂直或者相倾斜，压紧扣的侧面与压紧面的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部为内螺纹的管头，或者带有外螺纹的管头。

所述的连接部将两组外螺纹A和管接头连接成一体，两组外螺纹A和管接头分别位于连接部的两侧。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

本发明的工作过程如下：

将连接体的连接部与喷枪旋紧连接，螺帽套在管子的端头上，将管子的端头套在管接头上，然后将螺帽旋紧，由于螺帽与连接体装配时，压紧扣与压紧面相互配合面的距离小于所连接的管的壁厚，所以压紧扣与压紧面能把管子压紧。

当本发明用于两条管子之间的连接时，利用连接部将两组外螺纹A和管接头连接成一体的结构，分别将螺帽套在管子的端头上，将管子的端头分别套在连接部两侧的管接头上，然后再分别将螺帽旋紧，直至不能再旋动为止，管接头与螺帽的配合即可实现连接。

本发明的有益效果为：

本发明通过对现有管连接头的改良，在连接体与螺帽上分别设置压紧面和压紧扣，装配时，二者紧密配合，形成紧固管路的结构，在将管路进行连接的同时，将管道压紧，保障了管路连接的牢固性和安全性。

本发明压紧面和压紧扣在形状上选择圆柱体状和圆环体状进行搭配，使得二者在进行装配时达到更高的契合度，减少对管子的伤害。

本发明独特设计的管接头，包括一大一小的圆柱体，小圆柱体作为引头，方便将管子套入，大圆柱体将管子撑紧，而大小圆柱体连同压紧面之间的配合，能够实现将管子夹紧的功能。

本发明的压紧面和压紧扣均有多种形式，通过各种形式之间的配合，均能形成紧固管路的结构，达到将管子夹紧的效果。

由于压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚，这样能够将管子压得更紧，增强气密性，防止管内物质泄漏。

本发明的管接头为内螺纹的管头，或者带有外螺纹的管头，能够适应不同螺纹结构的喷枪，适用范围更广。

本发明的管连接头结构简单，设计巧妙，无需另外增加部件，使用方便快捷，可广泛用与喷枪与气体软管或者液体软管的连接，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例1管路连接头的结构示意图

图2为本发明实施例2管路连接头的结构示意图

图3为本发明实施例2管路连接头的剖面示意图

图4为本发明实施例3的装配剖面示意图

图5为本发明实施例4的装配剖面示意图

图6为本发明实施例5的装配剖面示意图

图7为本发明实施例6的装配剖面示意图

图8为本发明实施例7的装配剖面示意图

图9为本发明实施例8管路连接头的结构示意图

图中各序号及名称如下：

1-连接体；2-螺帽；

11-连接部；12-外螺纹A；13-管接头；14-压紧面；15-圆柱体I；16-圆柱体II；17-圆台；

21-帽体；22-压紧扣。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为内螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例2

如图2所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为外螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例3

如图4所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的管接头13的压紧面14成圆柱状，装配在圆柱体I15上，其直径大于圆柱体I15的直径；所述的压紧扣22呈圆环体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的圆柱体I15圆柱体II16之间设有圆台17，圆台17的侧面即为压紧面14。

所述的圆台17的底面连接圆柱体I15，圆台17的顶面连接圆柱体II16；

所述的压紧扣22的侧面与圆台17的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为内螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例4

如图5所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的管接头13的压紧面14成圆柱状，装配在圆柱体I15上，其直径等于圆柱体I15的直径；所述的压紧扣22呈圆环体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的圆柱体I15和圆柱体II16之间设有圆台17，圆台17的侧面即为压紧面14。

所述的圆台17的底面连接圆柱体I15，圆台17的顶面连接圆柱体II16；

所述的压紧扣22的侧面与圆台17的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为内螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例5

如图6所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的管接头13的压紧面14成圆柱状，装配在圆柱体I16上，其直径等于圆柱体I16的直径；所述的压紧扣22呈圆环体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，所述的压紧扣22的顶面和底面与压紧面14的轴向垂直，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的管接头13为内螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例6

如图7所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的圆柱体I15圆柱体II16之间设有圆台17，圆台17的侧面即为压紧面14。

所述的圆台17的底面连接圆柱体I15，圆台17的顶面连接圆柱体II16；

所述的压紧扣22的侧面与圆台17的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，所述的压紧扣22的顶面与压紧面14的轴向垂直，底面与压紧面14的轴向相倾斜，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为内螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例7

如图8所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11、外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11、外螺纹A12和管接头13依次连接；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的圆柱体I15圆柱体II16之间设有圆台17，圆台17的侧面即为压紧面14。

所述的圆台17的底面连接圆柱体I15，圆台17的顶面连接圆柱体II16；

所述的压紧扣22的底面与圆台的侧面相互配合，压紧扣22的侧面与圆柱体II16的侧面相互配合，紧固管路的结构。

所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，所述的压紧扣22的顶面和底面与压紧面14的轴向相倾斜，压紧扣22的侧面与压紧面14的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的连接部11为带有外螺纹的管头。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

实施例8

如图9所示，本发明的管路连接头，包括连接体1和螺帽2，所述的连接体1包括连接部11和两组外螺纹A12和管接头13，所述的连接部11将两组外螺纹A12和管接头13连接成一体，两组外螺纹A12和管接头13分别位于连接部11的两侧；所述的螺帽2包括开设有内螺纹的帽体21和压紧扣22；

所述的管接头13上设置有压紧面14；

所述帽体21的上沿设有压紧扣22；当螺帽2的内螺纹与外螺纹A12相配合，设置压紧面14和压紧扣22的位置，使得螺帽2旋入连接体1一段距离时，压紧扣22与压紧面14相互配合，形成紧固管路的结构。

所述的压紧扣22呈圆环体状，所述的压紧面14呈圆柱体状，装配时，压紧扣22与压紧面14共轴。

所述管接头13还包括圆柱体I15和圆柱体II16，所述的圆柱体I15的直径大于圆柱体II16的直径，使得管接头13呈上小下大的阶梯状。

所述的螺帽旋入连接体时，压紧扣与压紧面的相互配合面的距离小于管路连接头所连接的管的壁厚。

所述的管路连接头用在喷枪与气体软管或者液体软管连接中。

本发明的工作过程如下：

将连接体1的连接部11与喷枪旋紧连接，螺帽2套在管子的端头上，将管子的端头套在管接头13上，然后将螺帽2旋紧，直至不能再旋动为止，由于螺帽2与连接体1装配时，压紧扣22与压紧面14的相互配合面的距离小于所连接的管子的壁厚，所以压紧扣22与压紧面14能把管子压紧。

当本发明用于两条管子之间的连接时，分别将螺帽2套在管子的端头上，将管子的端头分别套在连接部11两侧的管接头13上，然后再分别将螺帽2旋紧，直至不能再旋动为止，管接头13与螺帽2的配合即可实现连接。

Claims (10)

1.一种管路连接头，包括连接体（1）和螺帽（2），其特征在于：

所述的连接体（1）包括连接部（11）、外螺纹A（12）和管接头（13），所述的连接部（11）、外螺纹A（12）和管接头（13）依次连接；所述的螺帽（2）包括开设有内螺纹的帽体（21）和压紧扣（22）；

所述的管接头（13）上设置有压紧面（14）；

所述帽体（21）的上沿设有压紧扣（22）；当螺帽（2）的内螺纹与外螺纹A（12）相配合，设置压紧面（14）和压紧扣（22）的位置，使得螺帽（2）旋入连接体（1）一段距离时，压紧扣（22）与压紧面（14）相互配合，形成紧固管路的结构。

2.根据权利要求1所述的管路连接头，其特征在于：所述的压紧扣（22）呈圆环体状，所述的压紧面（14）呈圆柱体状，装配时，压紧扣（22）与压紧面（14）共轴。

3.根据权利要求1所述的管路连接头，其特征在于：所述管接头（13）还包括圆柱体I（15）和圆柱体II（16），所述的圆柱体I（15）的直径大于圆柱体II（16）的直径，使得管接头（13）呈上小下大的阶梯状。

4.根据权利要求3所述的管路连接头，其特征在于：所述的管接头（13）的压紧面（14）成圆柱状，装配在圆柱体I（15）和圆柱体II（16）之间，其直径大于或等于圆柱体I（15）的直径；所述的压紧扣（22）呈圆环体状，装配时，压紧扣（22）与压紧面（14）共轴；

压紧扣（22）的侧面与压紧面（14）的侧面相互配合，形成紧固管路的结构；

或者压紧扣（22）的底面与压紧面（14）的顶面相互配合，形成紧固管路的结构。

5.根据权利要求4所述的管路连接头，其特征在于：所述的圆柱体I（15）和圆柱体II（16）之间设有圆台（17），圆台（17）的侧面即为压紧面（14）。

6.根据权利要求5所述的管路连接头，其特征在于：所述的圆台（17）的底面连接圆柱体I（15），圆台（17）的顶面连接圆柱体II（16）；

所述的压紧扣（22）的侧面与圆台（17）的侧面相互配合，形成紧固管路的结构；

或者压紧扣（22）的底面与圆台（17）的侧面相互配合，压紧扣（22）的侧面与圆柱体II（16）的侧面相互配合，紧固管路的结构。

7.根据权利要求1所述的管路连接头，其特征在于：所述的压紧面（14）呈圆柱体状，装配时，所述的压紧扣（22）的顶面和/或底面与压紧面（14）的轴向垂直或者相倾斜，压紧扣（22）的侧面与压紧面（14）的侧面相互配合，形成紧固管路的结构。

8.根据权利要求1-7任何一项所述的管路连接头，其特征在于：所述的连接部（11）为内螺纹的管头，或者带有外螺纹的管头。

9.根据权利要求1-7任何一项所述的管路连接头，其特征在于：所述的连接部（11）将两组外螺纹A（12）和管接头（13）连接成一体，两组外螺纹A（12）和管接头（13）分别位于连接部（11）的两侧。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的管路连接头在喷枪与气体软管或者液体软管连接中的用途。