CN105402430A - 一种蓄热式氧化炉rto专用阀门 - Google Patents

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Abstract

一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；阀体呈圆筒状，阀体的一端为进气口，阀体上设有出气口；出气连接管设在出气口上；旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；阀芯呈圆筒状，阀芯安装在阀体内，芯轴安装在阀芯内，芯轴通过固定连接架与阀芯固定连接，芯轴可转动地安装在阀体内的芯轴安装架上，芯轴、阀芯和阀体同轴设置；阀芯上设有通气口，通气口与出气口导通或隔离配合；密封机构设在出气连接管上，密封机构密封连接在出气连接管和阀芯上；开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；传动轴分别与芯轴和开关驱动机构传动连接。

Description

一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门
技术领域
本发明涉及一种蓄热式氧化炉RTO的专用部件，更具体地说，本发明涉及一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门。
背景技术
蓄热式氧化炉RTO（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO）是一种能够高效净化有机废气的专用设备。
蓄热式氧化炉RTO的工作原理是：在高温环境（一般在750～850摄氏度之间）中，有机废气中的挥发性有机物（碳氢化合物）与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而净化有机废气。
现有的蓄热式氧化炉RTO一般包括燃烧室、燃烧器和陶瓷蓄热床，上述燃烧室的进气口和排气口上分别安装有蓄热式氧化炉RTO专用阀门，上述燃烧器和陶瓷蓄热床分别安装燃烧室内。
采用现有的蓄热式氧化炉RTO净化有机废气时，首先，通过燃烧器加热陶瓷蓄热床，使燃烧室内加热至设定的高温环境；然后，将常温的有机废气从燃烧室进气口上的蓄热式氧化炉RTO专用阀门进入到燃烧室内，这样，有机废气经过入口端的高温陶瓷蓄热床的加热后，在燃烧室内的高温环境中，与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，二氧化碳和水经过出口端的陶瓷蓄热床的热量吸收，再排放到大气中，从而实现净化有机废气，并回收有机废气氧化时所释放出来的热量，因此，现有的蓄热式氧化炉RTO对有机废气的净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
在挥发性有机物的浓度较高时，现有的蓄热式氧化炉RTO无需燃烧器供热，以有机物氧化产生的热量就可以保持燃烧室的温度，从而达到节能的效果。
由于蓄热式氧化炉RTO的燃烧室内要求处于高温环境中，所以，蓄热式氧化炉RTO对其专用阀门的开关响应速度要求非常高。同时，由于蓄热式氧化炉RTO净化的是有机废气，而有机废气中含有挥发性有机物，所以，如果蓄热式氧化炉RTO发生泄漏，就会对环境造成严重的污染，因此，蓄热式氧化炉RTO对其专用阀门的密封性能的要求非常高，要求达到基本零泄漏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种开关响应速度快的蓄热式氧化炉RTO专用阀门。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；
上述阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；上述阀体呈圆筒状，上述阀体的一端为进气口，上述阀体的另一端封闭或与另一个蓄热式氧化炉RTO专用阀门的进气口连通，上述阀体的侧面上设有出气口；上述出气连接管设在出气口上；上述两个芯轴安装架分别安装在阀体的两个端部内；
上述旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；上述阀芯呈圆筒状，上述阀芯安装在阀体内，上述芯轴安装在阀芯内，上述芯轴通过两个固定连接架与阀芯固定连接，上述芯轴的两个端部可转动地安装在两个芯轴安装架上，上述芯轴、阀芯和阀体同轴设置；上述阀芯的侧面上设有通气口，上述通气口与出气口导通或隔离配合；
上述密封机构设在出气连接管的内表面上，上述密封机构密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；上述开关驱动机构固定设在阀体上；上述传动轴的两个端部可转动地密封安装在阀体上，上述传动轴的中部与芯轴的一端传动连接，上述传动轴的一端与开关驱动机构传动连接。
当开关驱动机构启动时，开关驱动机构驱动传动轴转动，传动轴带动芯轴转动，芯轴通过固定连接架带动阀芯旋转，阀芯便会相对于阀体旋转，阀芯每次相对于阀体旋转180度，这样，阀芯上的通气口便与阀体上的出气口导通或隔离，从而实现本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制。
由于本蓄热式氧化炉RTO专用阀门采用开关驱动机构驱动阀芯相对于阀体旋转，从而使阀芯上的通气口与阀体上的出气口导通或隔离，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关响应速度快。
同时，由于本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的阀体机构和旋转阀芯机构是相对独立的结构，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的安装非常方便，并且，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门可以在线维修，无需整体拆装就能够进行维修，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的维护方便。
作为本发明中的开关驱动机构的优选技术方案：
所述开关驱动机构采用气动执行器或步进电机。
作为本发明中的出气连接管的优选技术方案：
所述出气连接管采用方形管。
当出气连接管采用方形管时，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的安装方便。
作为本发明中的出气连接管的进一步改进技术方案：
所述出气连接管内设有平面状加强架。
作为本发明中的出气口的进一步改进技术方案：
所述通气口内设有弧形加强架，上述弧形加强架的半径与阀芯的半径相同。
作为本发明的优选技术方案：
所述芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上。
当芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上时，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的使用寿命长。
作为本发明中的密封机构的优选技术方案：
所述密封机构包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件；
上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别固定安装在出气连接管的内表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均与阀芯和阀体同轴设置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别安装在出气连接管的内表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿阀芯和阀体的轴向设置，当阀门完全打开即通气口完全位于出气口内时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，上述闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合。
当阀芯相对于阀体旋转时，由于闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合，这样，阀芯能够方便地相对于阀体旋转，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关响应速度快。
当阀门完全打开时，第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；
当阀门关闭时，第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合；这样，闭合密封件便密封连接在整个出气口和阀芯的外侧面上，从而防止气体从出气口流出，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果好，基本上能够达到零泄漏，从而防止本蓄热式氧化炉RTO专用阀门发生泄漏，避免对环境造成污染。
作为本发明中的密封机构的进一步改进技术方案：
所述密封机构还包括第一环形凹槽和第二环形凹槽；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别设在阀芯的外侧面上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别位于通气口轴向的两侧；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑动配合。
通过第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部的嵌套式可滑动密封连接，从而进一步提高了本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果。
作为本发明中的密封机构的更进一步改进技术方案：
所述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别通过至少一个自动压紧贴合机构安装在出气连接管的内表面上。
通过自动压紧贴合机构，能够使第一平板形密封件和第二平板形密封件始终轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，从而进一步保证本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果。
作为本发明中的自动压紧贴合机构的优选技术方案：
所述自动压紧贴合机构包括导向座、导柱和张紧弹簧；上述导向座固定地安装在出气连接管的内表面上；上述导柱可轴向滑动地安装在导向座上，上述导柱的一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件固定连接；上述张紧弹簧套在导柱上，上述张紧弹簧的一端与导向座相接，上述张紧弹簧的另一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件相接。
在导向座和导柱的导向定位下，第一平板形密封件和第二平板形密封件能够平稳地轴向密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
在张紧弹簧的张力作用下，第一平板形密封件的下端和第二平板形密封件的下端能够始终压紧贴合在阀芯的外侧面上；当第一平板形密封件和/或第二平板形密封件因磨损而变短时，第一平板形密封件的下端和第二平板形密封件的下端仍能够始终压紧贴合在阀芯的外侧面上；
因此，通过自动压紧贴合机构的导向定位作用和张紧作用，第一平板形密封件和第二平板形密封件始终都能够平稳地、轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，从而更进一步保证本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果，基本上能够实现零泄漏。
同时，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的形密封件可以更换，从而达到新的密封效果，无需淘汰整个阀门，节约了成本。
本发明对照现有技术的有益效果是：
由于本蓄热式氧化炉RTO专用阀门采用开关驱动机构驱动阀芯相对于阀体旋转，从而使阀芯上的通气口与阀体上的出气口导通或隔离，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关响应速度快。同时，由于本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的阀体机构和旋转阀芯机构是相对独立的结构，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的安装非常方便，并且，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门可以在线维修，无需整体拆装就能进行维修，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的维护方便。
另外，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门还具有结构简单、设计合理、成本低、耗能小、运行稳定、耐高温、耐磨损、密封效果好、使用寿命长、操作方便、易于推广等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明优选实施例的立体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的端面结构示意图；
图3是图2中的A－A向剖视图；
图4是图2中的B－B向剖视图；
图5是图3中的C－C向剖视图；
图6是图4中的D部放大图；
图7是图5中的E部放大图；
图8是本发明优选实施例中的阀体、出气连接管和密封机构的立体结构图；
图9是本发明优选实施例中的旋转阀芯机构、开关控制机构和密封机构的立体结构示意图；
图10是本发明优选实施例中的密封机构的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图10所示，本优选实施例中的蓄热式氧化炉RTO专用阀门包括阀体机构1、旋转阀芯机构2、密封机构3和开关控制机构4。
上述阀体机构1包括阀体10、出气连接管11和两个芯轴安装架12；
上述阀体10呈圆筒状，上述阀体10的一端101为进气口，上述阀体10的另一端102封闭或与另一个蓄热式氧化炉RTO专用阀门的进气口连通，上述阀体10的侧面上设有出气口100；
上述出气连接管11采用方形管，上述出气连接管11设在出气口100上；上述出气连接管11内设有平面状加强架110；
上述两个芯轴安装架12分别安装在阀体10的两个端部内。
上述旋转阀芯机构2包括阀芯20、芯轴21和两个固定连接架22；
上述阀芯20呈圆筒状，上述阀芯20安装在阀体10内；
上述芯轴21安装在阀芯20内，上述芯轴21通过两个固定连接架22与阀芯20固定连接，上述芯轴21的两个端部通过耐高温轴承210可转动地安装在两个芯轴安装架12上，上述芯轴21、阀芯20和阀体10同轴设置；
上述阀芯20的侧面上设有通气口200，上述通气口200与出气口100导通或隔离配合；上述通气口200内设有弧形加强架201，上述弧形加强架201的半径与阀芯20的半径相同。
上述密封机构3包括第一弧形密封件31、第二弧形密封件32、第一平板形密封件33、第二平板形密封件34、第一环形凹槽35和第二环形凹槽36。
上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别固定地安装在出气连接管11的内表面上，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别位于通气口200轴向的两侧，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32均与阀芯20和阀体10同轴设置；
上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别设在阀芯20的外侧面上，上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别位于通气口200轴向的两侧；上述第一环形凹槽34和第二环形凹槽36分别密封地套在第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端部上，上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36的槽底分别与第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端密封地滑动配合；
这样，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32便周向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上。
上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别通过三个自动压紧贴合机构37安装在出气连接管11的内表面上，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34均沿阀芯20和阀体10的轴向设置，当阀门完全打开即通气口200完全位于出气口100内时，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别位于通气口200周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34均轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；
上述第一弧形密封件31、第一平板形密封件33、第二弧形密封件32和第二平板形密封件34依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件30，如图9和图10所示，上述闭合密封件30密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，上述闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合；
上述自动压紧贴合机构37包括导向座371、导柱372和张紧弹簧373；上述导向座371固定地安装在出气连接管11的内表面上；上述导柱372可轴向滑动地安装在导向座371上，上述导柱372的一端与第一平板形密封件33或第二平板形密封件34固定连接；上述张紧弹簧373套在导柱372上，上述张紧弹簧373的一端与导向座371相接，上述张紧弹簧373的另一端与第一平板形密封件33或第二平板形密封件34相接。
上述开关控制机构4包括开关驱动机构41和传动轴42；
上述开关驱动机构41采用气动执行器或步进电机，上述开关驱动机构41固定设在阀体10上；
上述传动轴42的两个端部通过轴密封件420可转动地密封安装在阀体10上，上述传动轴42的中部与芯轴21的一端通过伞形齿轮组421传动连接，上述传动轴42的一端与开关驱动机构41传动连接。
当开关驱动机构41启动时，开关驱动机构41驱动传动轴42转动，传动轴42通过伞形齿轮组421带动芯轴21转动，芯轴21通过固定连接架22带动阀芯20旋转，阀芯20便会相对于阀体10旋转，阀芯20每次相对于阀体10旋转180度，这样，阀芯20上的通气口200便与阀体10上的出气口100导通或隔离，从而实现本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制；
本蓄热式氧化炉RTO专用阀门采用开关驱动机构41驱动阀芯20相对于阀体10旋转，从而使阀芯20上的通气口200与阀体10上的出气口100导通或隔离，并且，当阀芯20相对于阀体10旋转时，由于闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合，这样，阀芯20能够方便地相对于阀体10旋转，所以，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的开关响应速度快。
当阀门完全打开时，第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别位于通气口200轴向的两侧，第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别位于通气口200周向的两侧，如图1所示；
当阀门关闭时，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32均周向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，上述阀芯20外侧面上的第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别与第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端部的嵌套式可滑动密封连接；通过自动压紧贴合机构37，能够使第一平板形密封件33和第二平板形密封件34始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；上述第一弧形密封件31、第一平板形密封件33、第二弧形密封件32和第二平板形密封件34依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件30，上述闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合；这样，闭合密封件30便密封连接在整个出气口100和阀芯20的外侧面上，从而防止气体从出气口100流出，因此，本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果非常好，基本上能够达到零泄漏，从而防止本蓄热式氧化炉RTO专用阀门发生泄漏，避免对环境造成污染。
如图7所示，上述自动压紧贴合机构37是按照以下原理，使第一平板形密封件33始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上：
在导向座371和导柱372的导向定位下，第一平板形密封件33能够平稳地轴向密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；
在张紧弹簧373的张力作用下，第一平板形密封件33的下端能够始终压紧贴合在阀芯20的外侧面上；当第一平板形密封件33因磨损而变短时，第一平板形密封件33的下端仍能够始终压紧贴合在阀芯20的外侧面上；
同理，上述自动压紧贴合机构37也能够使第二平板形密封件34始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上：
因此，通过自动压紧贴合机构37的导向定位作用和张紧作用，第一平板形密封件33和第二平板形密封件34始终都能够平稳地、轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，从而更进一步保证本蓄热式氧化炉RTO专用阀门的密封效果，基本上能够实现零泄漏。
图1中箭头所示方向为气体的流动方向。
以上具体实施方式的内容仅为本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围；凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；
上述阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；上述阀体呈圆筒状，上述阀体的一端为进气口，上述阀体的另一端封闭或与另一个蓄热式氧化炉RTO专用阀门的进气口连通，上述阀体的侧面上设有出气口；上述出气连接管设在出气口上；上述两个芯轴安装架分别安装在阀体的两个端部内；
上述旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；上述阀芯呈圆筒状，上述阀芯安装在阀体内，上述芯轴安装在阀芯内，上述芯轴通过两个固定连接架与阀芯固定连接，上述芯轴的两个端部可转动地安装在两个芯轴安装架上，上述芯轴、阀芯和阀体同轴设置；上述阀芯的侧面上设有通气口，上述通气口与出气口导通或隔离配合；
上述密封机构设在出气连接管的内表面上，上述密封机构密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；上述开关驱动机构固定设在阀体上；上述传动轴的两个端部可转动地密封安装在阀体上，上述传动轴的中部与芯轴的一端传动连接，上述传动轴的一端与开关驱动机构传动连接。
2.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述开关驱动机构采用气动执行器或步进电机。
3.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述出气连接管采用方形管。
4.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述出气连接管内设有平面状加强架。
5.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述通气口内设有弧形加强架，上述弧形加强架的半径与阀芯的半径相同。
6.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上。
7.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述密封机构包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件；
上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别固定安装在出气连接管的内表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均与阀芯和阀体同轴设置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别安装在出气连接管的内表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿阀芯和阀体的轴向设置，当阀门完全打开即通气口完全位于出气口内时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，上述闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合。
8.如权利要求7所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述密封机构还包括第一环形凹槽和第二环形凹槽；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别设在阀芯的外侧面上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别位于通气口轴向的两侧；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑动配合。
9.如权利要求7或8所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别通过至少一个自动压紧贴合机构安装在出气连接管的内表面上。
10.如权利要求9所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述自动压紧贴合机构包括导向座、导柱和张紧弹簧；上述导向座固定地安装在出气连接管的内表面上；上述导柱可轴向滑动地安装在导向座上，上述导柱的一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件固定连接；上述张紧弹簧套在导柱上，上述张紧弹簧的一端与导向座相接，上述张紧弹簧的另一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件相接。
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