CN103791114A - 一种柱筒阀结构 - Google Patents

Abstract

一种柱筒阀结构，属于一种阀门技术领域。包括阀体和设置在阀体的阀体腔内的阀芯，特点是：阀体为圆筒体的构造，在阀体的一侧开设有一第一阀体腔口，另一侧开设有第二阀体腔口，第一、第二阀体腔口彼此对称，阀芯同样为圆筒体的构造，在阀芯的一侧开设有一第一阀芯腔口，另一侧开设有一第二阀芯腔口，第一、第二阀芯腔口彼此对称。效果之一，由于阀体和阀芯均为旋转体的构造，并且彼此形成转动密封副，因而可显著增大密封面而确保密封效果；之二，由于阀芯相对于阀体的运动方式表现为转动，因而可减小动力装置的功率而节约电能消耗；之三，由于阀芯与阀体两者表现为转动密封副的关系，因而能体现持久的配合效果而延长使用寿命；之四，由于结构简练，因而不仅可以方便制造与装配，而且使用以及维护简单。

Description

一种柱筒阀结构

技术领域

 本发明属于一种阀门技术领域，具体涉及一种柱筒阀结构，适用于多组设备间的频繁切换。

背景技术

如业界所知，在并非限于例举的诸如烟气余热回收工艺过程中多组设备如多组取热器间频繁切换以及变压吸附工艺过程中多组设备如多组吸附装置间频繁切换的情形下，需要使用相应的阀门，阀门如截止阀或烟道挡板等等。属于前述两种情形中的后一种情形即属于多组吸附装置范畴的蓄热式工业炉（习惯称高效蓄热式工业炉），通常由蓄热式回收机构、换向燃烧机构和控制机构组成。蓄热式工业炉的燃烧方式是目前国内外普遍认可并接受的燃烧方式，在冶金行业广泛使用，其是通过高效蓄热室将助燃空气从室温预热至800-1100℃左右的高温后，有效组织燃料（燃气）与助燃空气入炉，可以显著降低NO_x排放量，使排烟温度控制在200℃以下，最大限度地回收烟气余热，使炉内温度更趋于均匀，并且可以节省燃料消耗达20-50%左右，减少烟气排放量达20-50%，体现环保、节能和提高加热质量的效果。

上面提及的换向燃烧机构是指由结构相同的两个截止阀分别担当助燃空气阀和烟气阀，具体可参见中国专利授权公告号CN201916544U（用于蓄热式工业炉助燃空气和烟气快速切换用的截止阀）的说明书第2段第6至12行。该专利方案虽然能够满足助燃空气和烟气的频繁切换要求，但是存在由于阀板与阀体（通常为三通阀体，该专利即为三通阀体）入口（助燃空气口和烟气口）之间的密封效果欠缺而引发泄漏的问题；并且由于运动惯量大而易产生疲劳现象，增大阀板对入口的位置准确控制的难度，影响频繁切换工况的工艺要求。

在阀体的助燃空气口和烟气口处设置耐高温的硬质密封圈，而在阀板上并且在对应于硬质密封圈的位置设置与硬质密封圈相配合的阀板硬质密封圈虽然在一定程度上可以改善阀板与助燃空气口及烟气口之间密封效果，但是由于硬质密封圈易损，更换麻烦，因而并不能起到持久密封作用。

如果对前述的多组设备间的频繁切换使用诸如由发明专利申请公布号CN103134061A和CN103090401A公开的“烟道挡板”结构，那么除了同样存在前述CN201916544U的欠缺外，还存在密封效果更逊色于CN201916544U的欠缺。

目前的状况是：业界虽然对多组设备间频繁切换用的截止阀和烟道挡板的前述欠缺引起了足够的重视，但是并未对截止阀和烟道挡板的结构体系的合理与否提出质疑，因而寄望于通过设置密封圈改善密封效果仅仅是治标而非治本的措施。

针对上述已有技术，有必要加以探索并改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著增大密封面而藉以体现良好的密封效果、有利于减小驱动阀芯运动的动能而藉以节约电能消耗、有益于保障阀芯与阀体之间的持久配合效果而藉以延长使用寿命、有便于简化结构而藉以方便制造安装使用以及维护的柱筒阀结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种柱筒阀结构，包括阀体和设置在阀体的阀体腔内的并且与阀体腔构成转动密封副的阀芯，特点是：所述的阀体为圆筒体的构造，在该阀体的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口，而在阀体的长度方向的另一侧开设有第二阀体腔口，该第一、第二阀体腔口彼此对称并且与所述的阀体腔相通，在阀体一端的端壁上并且位于端壁的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔，在该从动轴轴承座配合孔上并且位于端壁背对阀体腔的一侧固定有一从动轴轴承座，在阀体的另一端的端部以密封状态固定有一阀体密封端盖，在该阀体密封端盖的中央位置开设有一主动轴轴承座配合孔，在该主动轴轴承座配合孔的位置并且位于阀体密封端盖背对阀体腔的一侧固定有一主动轴轴承座；所述的阀芯同样为圆筒体的构造并且构成有一阀芯腔，在该阀芯的长度方向的一侧开设有一第一阀芯腔口，而在阀芯的长度方向的另一侧开设有一第二阀芯腔口，该第一、第二阀芯腔口彼此对称并且均与所述阀芯腔相通，阀芯朝向所述端壁的一端的中央位置转动地支承在所述的从动轴轴承座上，而阀芯朝向所述阀体密封端盖的一端的中央位置转动地支承在所述的主动轴轴承座上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一、第二阀体腔口、第一阀芯腔口以及第二阀芯腔口的长度是相同的，并且该长度小于所述阀芯的长度，第一、第二阀芯腔口、第一阀芯腔口以及第二阀芯腔口形成的腔口弧度与阀芯的截面径向中心之间构成有一夹角α。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的夹角α为小于90°。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的阀体的外壁上分布有凸起于阀体的外壁表面的阀体加强筋板，其中：阀体加强筋板的覆盖范围避开或包括所述的第一阀体腔口以及第二阀体腔口的径向区域。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的阀体加强筋板在所述阀体的外壁上的分布方式为以下六种方式中的任意一种：A）.阀体加强筋板沿着阀体的长度方向并且包括所述的第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域以直条状间隔分布；B）.阀体加强筋板在避开所述的第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域的状态下以直条状间隔分布；C）.阀体加强筋板围绕所述阀体的圆周方向并且包括所述第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域以环形状间隔分布；D）.阀体加强筋板围绕所述阀体的圆周方向并且包括所述第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域以螺旋状分布；E）.阀体加强筋板在避开所述第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域的状态下以螺旋状分布；F）.阀体加强筋板围绕阀体的圆周方向并且在避开所述第一阀体腔口以及第二阀体腔口的区域的状态下以扇形状间隔分布。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的端壁背对所述阀体腔的一侧以辐射状态构成有一组凸起于端壁的表面的端壁加强翼板；在所述的阀体密封端盖背对所述阀体腔的一侧同样以辐射状态构成有一组凸起于阀体密封端盖的表面的端盖加强翼板。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的阀芯的阀芯腔内并且位于阀芯腔的轴向中央位置设置有一驱动轴，该驱动轴的一端探出阀芯腔与所述的从动轴轴承座转动配合，而驱动轴的另一端同样探出阀芯腔与所述的主动轴轴承座转动配合，并且还探出主动轴轴承座，在探出主动轴轴承座的部位构成有用于与动力装置传动连接的驱动轴连接部。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的阀芯朝向所述从动轴轴承座的一端的阀芯壁体上并且在对应于从动轴轴承座的位置固定有一枢转轴头，该枢转轴头与从动轴轴承座转动配合；在阀芯朝向所述主动轴轴承座的一端的阀芯壁体上并且在对应于主动轴轴承座的位置固定有一主动轴半轴，该主动轴半轴与主动轴轴承座转动配合并且还伸出主动轴轴承座。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的主动轴半轴上并且在伸出所述主动轴轴承座的部位构成有一用于与动力装置传动连接的主动轴半轴连接部。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述阀芯的一端的阀芯壁体上并且朝向所述阀芯腔的一侧构成有第一阀芯加强筋板，而在阀芯的另一端的阀芯壁体上并且同样朝向阀芯腔的一侧构成有第二阀芯加强筋板。

本发明提供的技术方案相对于已有技术中的截止阀而言具有以下技术效果：其一，由于阀体和阀芯均采用了旋转体的构造，并且阀芯与阀体彼此形成转动密封副，因而有助于显著增大密封面而确保良好的密封效果；其二，由于阀芯相对于阀体的运动方式表现为转动，因而可以减小用于驱使阀芯运动的动力装置的功率而得以节约电能消耗；其三，由于阀芯与阀体两者表现为转动密封副的关系，因而能够体现持久的配合效果而得以延长使用寿命；其四，由于整体结构简练，因而不仅可以方便制造与装配，而且使用以及维护简单。

附图说明

图1为本发明的第一实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为构成于阀体的外壁上的阀体加强筋板的第一实施例示意图。

图4为构成于阀体的外壁上的阀体加强筋板的第二实施例示意图。

图5为构成于阀体的外壁上的阀体加强筋板的第三实施例示意图。

图6为相对于图1阀芯与从动轴轴承座以及主动轴轴承座转动配合的另一实施例示意图。

图7为相对于图1阀芯的另一实施例示意图。

图8为本发明的第一应用例示意图。

图9为本发明的第二应用例示意图。

具体实施方式

在下面的描述中，凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性概念均是针对正在被描述的的图所处的位置状态而言的，目的在于帮助公众理解，因而不能将其理解为对本发明的特定限制。

实施例1：

请参见图1和图2，给出了一阀体1和一设置在阀体1的阀体腔11内的并且与阀体腔11的阀体腔内壁构成转动密封副的阀芯2。作为本发明提供的技术方案的技术要点：阀体1以及阀芯2均为横截面形状呈圆形的圆筒体构造，在阀体1的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口12，而在阀体1的长度方向的另一侧开设有一第二阀体腔口13，该第一、第二阀体腔口12、13彼此对称即彼此形成面对面的位置关系，并且均与阀体腔11相通。在阀芯2的长度方向的一侧开设有一第一阀芯腔口22，而在阀芯2的长度方向的另一侧开设有一第二阀芯腔口23，该第一、第二阀芯腔口22、23彼此对称即彼此形成面对面的位置关系，并且均与阀芯腔21相通。

当阀芯2转动并且转动到其上的第一阀芯腔口22与阀体1上的第一阀体腔口12以及其上的第二阀芯腔口23与阀体1上的第二阀体腔口13相对应的程度时，阀芯2处于对第一、第二阀体腔口12、13开启的状态，反之亦然。依据专业常识第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12的对应程度越大，则表明阀芯2对第一阀体腔口12开启的程度越大，反之亦然，第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13的关系同例。只有当第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12完全重合时（第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13同例），阀芯2对阀体1的开启程度达到最大，从而得以满足在使用状态下的依需调节要求，然而已有技术中的截阀无法具备本发明的这种结构优势。

在前述阀体1的一端即图1和图2所示位置状态的左端的端壁14上并且位于端壁14的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔141，在从动轴轴承座配合孔141上并位于端壁14背对阀体腔11的一侧即朝向外的一侧用从动轴轴承座固定螺钉151固定有一从动轴轴承15，而在阀体1的另一端的端部即图1和图2所示位置状态的右端的端部优选以焊接或借助于胶粘剂以密封状态固定有一阀体密封端盖16，该阀体密封端盖16也可称为阀体密封端盘，在该阀体密封端盖16的中央位置即中心位置开设有一主动轴轴承座配合孔161，在该主动轴轴承座配合孔161的位置并且位于阀体密封端盖16背对阀体腔11的一侧即朝向外的一侧用主动轴轴承座固定螺钉171固定有一主动轴轴承座17。

前述阀芯2朝向端壁14的一端即左端的中央位置转动地支承在前述的从动轴轴承座15上，而阀芯2朝向阀体密封端盖16的一端即右端的中央位置转动地支承在主动轴轴承座17上。

前述的第一、第二阀体腔口12、13、第一阀芯腔口22以及第二阀芯腔口23的长度是相同的，并且该长度小于阀芯2的长度，第一、第二阀体腔口12、13、第一阀芯腔口22以及第二阀芯腔口23形成的相等的腔口弧度即为第一、第二阀体腔口12、13、第一阀芯腔口22以及第二阀芯腔口23的宽度，并且阀体轴截面腔口弧度与阀芯2的径向中心即阀体2的截面径向中心线之间构成有一夹角α（图3至5示），夹角α的大小与第一阀体腔口12、第二阀体腔口13、第一阀芯腔口22以及第二阀芯腔口23的宽度大小保持亦步亦趋的关系，也就是说夹角α的角度越大，流通面积宽度越大，反之亦然。在本实施例中，夹角α的度数小于90°，但不包括0°；当本发明用于烟气余热回收利用（将烟气余热回收而用于加热助燃空气，实现节能）过程中夹角α的度数在70-80°时就基本可以满足要求，随着密封性要求的提高，更具体地讲夹角越小密封性能越好，因此夹角α的度数优选为20-88°，较好地为40-85°，更好地为60-85°，本实施例选择80°。

请参见图3并且依然结合图1和图2，在前述的阀体1的外壁上分布有凸起于阀体1的外壁表面的阀体加强筋板8，由于阀体加强筋板8在阀体1的外壁上的覆盖范围即分布范围既可以避开第一、第二阀体腔口12、13的区域，也可以包括即涵盖第一、第二阀体腔12、13的区域，当避开第一、第二阀体腔口12、13的区域时，则表明在对应于第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域不分布阀体加强筋板18，当包括第一、第二阀体腔口12、13的区域时，则表明在对应于第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域同样分布阀体加强筋板18。

在本实施例中，阀体加强筋板18围绕阀体1的圆周方向并且包括第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域以整体的环状间隔分布，从而印证了前述的阀体加强筋板18的六种分布情形中的第三种分布情形（C）.）。

请参见图4，给出了阀体加强筋板18的另一种分布方式，即阀体加强筋板18围绕阀体1的圆周方向并且在避开第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域的状态下以扇形状间隔分布，从而印证了前述的六种分布情形中的第六种分布情形（F）.）。

请参见图5，给出了阀体加强筋板18的又一种分布方式，即阀体加强筋板18在避开第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域以直条状间隔分布，从而印证了前述的六种分布情形中的第二种分布情形（B）.）。

当然，前述的阀体加强筋板18沿着阀体1的长度方向并且包括第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域以直条状分布（图略）；阀体加强筋板18围绕阀体1的圆周方向并且包括第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域以螺旋状分布（图略）；阀体加强筋板18围绕阀体1的圆周方向并且在避免开第一阀体腔口12以及第二阀体腔口13的区域的状态下以螺旋状分布（图略），这三种分布方式分别印证了申请人在上面提及的六种分布方式中的第一（A）.）、第四（D）.）和第五种（E）.）分布情形。

由上述可知，不论阀体加强筋板18在阀体1的外壁上采用何种分布方式均应当视为本发明公开的技术内容范畴。

请重点参见图1和图2，在前述的端壁14背对阀体腔11的一侧即朝向外的一侧以辐射状态构成有一组凸起于端壁14的表面的端壁加强翼板142。同样，在前述的阀体密封端盖16背对阀体腔11的一侧即朝向外的一侧以辐射状态构成有凸起于阀体密封端盖16的表面的端盖加强翼板162。

由图1和图2所示，在阀芯2的阀芯腔21内并且位于阀芯腔21的轴向中央位置设置有一驱动轴24，该驱动轴24的一端即图示的左端探出阀芯腔21并且通过第一轴承152（设置在从动轴轴承座15内）与前述的从动轴轴承座15转动配合，而驱动轴24的另一端即图示的右端同样探出阀芯21通过第二轴承172（图6、图7示）与前述的主动轴轴承座17转动配合，并且还伸展到主动轴轴承座17外，在伸展到主动轴轴承座17外的该驱动轴24的前述另一端构成有一用于与动力装置传动连接的驱动轴连接部241。前述的第二轴承172设置在主动轴轴承座17内。

前述的驱动轴连接部241在本实施例中择用键的结构形式，但是也可以是其它形式，具体如同在下面对主动轴半轴连接部261的描述。

实施例2：

请参见图6，给出了阀芯2转动地支承于主、从动轴轴承座15、17之间的另一种实施方式，在阀芯2朝向前述从动轴轴承座15的一端（图示左端）的阀芯壁体上并且在对应于从动轴轴承座15的位置固定有一枢转轴头25，该枢转轴头25通过第一轴承152与从动轴轴承座15转动配合，即转动地支承在从动轴轴承座15上；在阀芯2朝向主动轴轴承座17的一端（图示右端）的阀芯壁体上并且在对应于主动轴轴承座17的位置固定有一主动轴半轴26，该主动轴半轴26通过第二轴承172与主动轴轴承座17转动配合，即转动地支承在主动轴轴承座17上。由图所示，主动轴半轴6探出主动轴轴承座17并且构成有一主动轴半轴连接部261，藉由该主动轴半轴连接部261使主动轴半轴26与动力装置传动连接，由动力装置通过主动轴半轴26带动阀芯2转动（包括顺时针和逆时针转动）。其余均同对实施例1的描述。

在本实施例中，主动轴半轴连接部261为平键，但是如果将主动轴半轴26与动力装置相连接的部位构成横截面形状呈六角形，那么主动轴半轴连接部261为六角头或称六边形的铣平面（三边形、四边形和五边形属于等效）。此外，还可将主动轴半轴连接部261设计为键槽，藉由键槽与动力装置的动力输出部件上的平键传动配合。

实施例3：

请参见图7，为了增强阀芯2的强度，在阀芯2的一端（图示左端）的阀芯壁体上并且朝向阀芯腔21的一侧优选以辐射状态构成有凸起于阀芯壁体表面的第一阀芯加强筋板27，而在阀芯2的另一端（图示右端）的阀芯壁体上并且同样朝向阀芯腔21的一侧构成有凸起于阀芯壁体表面的第二阀芯加强筋板28。其余均同对实施例1的描述。

应用例1：

请参见图8并且结合图1和图2，在图8中给出了蓄热式工业炉上配备的一个三通阀体3，该三通阀体3具有助燃空气进气口31和烟气进气口32，在该助燃空气进气口31和烟气进气口32的通道上各配设有一本发明柱筒阀结构。当蓄热式工业炉的蓄热式燃咀燃烧时，设置在助燃空气进气口31的通道上的本发明的阀芯2处于对阀体1的开启状态，第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12对应并且第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13相对应，经预热的助燃空气自助燃空气进气口31进入蓄热式工业炉内与燃气燃烧，在该状态下位于烟气进气口32的通道上的阀芯2处于对阀体1的关闭状态，第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12的位置错开并且第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13的位置错开，具体由图8示意。

当蓄热式工业炉的蓄热式烧咀蓄热时，那么位于燃气进气口31的通道上的本发明的阀芯2处于对阀体1的关闭状态，第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12的位置错开并且第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13的位置错开，在该状态下位于烟气进气口32的通道上的本发明的阀芯2处于对阀体1的开启状态，第一阀芯腔口22与第一阀体腔口12相对应并且第二阀芯腔口23与第二阀体腔口13相对应。

在上述过程中，阀芯2对阀体1的第一、第二阀体腔口12、13的开启、关闭或开启程度大小的控制均由可编程序控制器（PLC）或单片机（嵌入式）控制器对与驱动轴24（以实施例1为例）传动连接的动力装置的电机的控制实现。

应用例2：

请参见图9，该图示意了本发明柱筒阀结构用于多组变压吸附设备工艺过程中频繁切换的情形，由于切换方式是与应用例1趋于雷同的，因而申请人不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了现有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种柱筒阀结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)的阀体腔(11)内的并且与阀体腔(11)构成转动密封副的阀芯(2)，其特征在于：所述的阀体(1)为圆筒体的构造，在该阀体(1)的长度方向的一侧开设有一第一阀体腔口(12)，而在阀体(1)的长度方向的另一侧开设有第二阀体腔口(13)，该第一、第二阀体腔口(12、13)彼此对称并且与所述的阀体腔(11)相通，在阀体(1)一端的端壁(14)上并且位于端壁(14)的中央位置开设有一从动轴轴承座配合孔(141)，在该从动轴轴承座配合孔(141)上并且位于端壁(14)背对阀体腔(11)的一侧固定有一从动轴轴承座(15)，在阀体(1)的另一端的端部以密封状态固定有一阀体密封端盖(16)，在该阀体密封端盖(16)的中央位置开设有一主动轴轴承座配合孔(161)，在该主动轴轴承座配合孔(161)的位置并且位于阀体密封端盖(16)背对阀体腔(11)的一侧固定有一主动轴轴承座(17)；所述的阀芯(2)同样为圆筒体的构造并且构成有一阀芯腔(21)，在该阀芯(2)的长度方向的一侧开设有一第一阀芯腔口(22)，而在阀芯(2)的长度方向的另一侧开设有一第二阀芯腔口(23)，该第一、第二阀芯腔口(22、23)彼此对称并且均与所述阀芯腔(21)相通，阀芯(2)朝向所述端壁(14)的一端的中央位置转动地支承在所述的从动轴轴承座(15)上，而阀芯(2)朝向所述阀体密封端盖(16)的一端的中央位置转动地支承在所述的主动轴轴承座(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的第一、第二阀体腔口(12、13)、第一阀芯腔口(22)以及第二阀芯腔口(23)的长度是相同的，并且该长度小于所述阀芯(2)的长度，第一、第二阀芯腔口(12、13)、第一阀芯腔口(22)以及第二阀芯腔口(23)形成的腔口弧度与阀芯(2)的截面径向中心之间构成有一夹角α。

3.根据权利要求2所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的夹角α为小于90°。

4.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的阀体(1)的外壁上分布有凸起于阀体(1)的外壁表面的阀体加强筋板(18)，其中：阀体加强筋板(18)的覆盖范围避开或包括所述的第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的径向区域。

5.根据权利要求4所述的一种柱筒阀结构，其特征在于所述的阀体加强筋板(18)在所述阀体(1)的外壁上的分布方式为以下六种方式中的任意一种：A）.阀体加强筋板(18)沿着阀体(1)的长度方向并且包括所述的第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域以直条状间隔分布；B）.阀体加强筋板(18)在避开所述的第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域的状态下以直条状间隔分布；C）.阀体加强筋板(18)围绕所述阀体(1)的圆周方向并且包括所述第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域以环形状间隔分布；D）.阀体加强筋板(18)围绕所述阀体(1)的圆周方向并且包括所述第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域以螺旋状分布；E）.阀体加强筋板(18)在避开所述第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域的状态下以螺旋状分布；F）.阀体加强筋板(18)围绕阀体(1)的圆周方向并且在避开所述第一阀体腔口(12)以及第二阀体腔口(13)的区域的状态下以扇形状间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的端壁(14)背对所述阀体腔(11)的一侧以辐射状态构成有一组凸起于端壁(14)的表面的端壁加强翼板(142)；在所述的阀体密封端盖(16)背对所述阀体腔(11)的一侧同样以辐射状态构成有一组凸起于阀体密封端盖(16)的表面的端盖加强翼板(162)。

7.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的阀芯(2)的阀芯腔(21)内并且位于阀芯腔(21)的轴向中央位置设置有一驱动轴(24)，该驱动轴(24)的一端探出阀芯腔(21)与所述的从动轴轴承座(15)转动配合，而驱动轴(24)的另一端同样探出阀芯腔(21)与所述的主动轴轴承座(17)转动配合，并且还探出主动轴轴承座(17)，在探出主动轴轴承座(17)的部位构成有用于与动力装置传动连接的驱动轴连接部(241)。

8.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的阀芯(2)朝向所述从动轴轴承座(15)的一端的阀芯壁体上并且在对应于从动轴轴承座(15)的位置固定有一枢转轴头(25)，该枢转轴头(25)与从动轴轴承座(15)转动配合；在阀芯(2)朝向所述主动轴轴承座(17)的一端的阀芯壁体上并且在对应于主动轴轴承座(17)的位置固定有一主动轴半轴(26)，该主动轴半轴(26) 与主动轴轴承座(17)转动配合并且还伸出主动轴轴承座(17)。

9.根据权利要求8所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述的主动轴半轴(26)上并且在伸出所述主动轴轴承座(17)的部位构成有一用于与动力装置传动连接的主动轴半轴连接部(261)。

10.根据权利要求1所述的一种柱筒阀结构，其特征在于在所述阀芯(2) 的一端的阀芯壁体上并且朝向所述阀芯腔(21)的一侧构成有第一阀芯加强筋板(27)，而在阀芯(2)的另一端的阀芯壁体上并且同样朝向阀芯腔(21)的一侧构成有第二阀芯加强筋板(28)。

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