CN203656266U - 一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，包括一个定子和一个转子，在定子和转子之间设置有密封结构，所述密封结构包括将定子和转子之间间隙轴向隔离的轴向密封结构与将定子和转子之间间隙径向隔离的径向密封结构；所述轴向密封结构包括环形密封圈，在转子外侧圆周方向开设有环形槽，环形密封圈镶嵌于环形槽内，在环形槽内还设置有用于挤压环形密封圈使其与定子内圆紧密贴合的高压气槽或弹簧；所述径向密封结构包括用于吹出风幕的密封件，高压气槽与密封件分别通过气路连通高压气体管道。本实用新型通过轴向和径向两种密封结构，有效防止了进风室和出风室介质的混流，从而实现旋转换向阀的密封，提高了设备的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转式有机废气蓄热氧化炉，具体地说是涉及一种用于旋转式有机废气蓄热氧化炉的换向阀。
背景技术
蓄热式热氧化器（RTO）是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,近几年在VOCs处理领域迅速发展和普及，其工作原理是在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入RTO设备的旋转轴中央，通过转子将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过转子出风室排放。系统连续运转，自动切换吸热区和放热区。
旋转式蓄热氧化炉的一个关键技术就是旋转换向阀的密封性和运行的稳定性，特别是大型旋转式蓄热氧化炉的密封性和运行的稳定性；由于加工精度和热膨胀的限制，其密封性能很难保证，所以连续旋转方式的蓄热式热氧化炉难以做大，为了减少泄露，市场上大型炉体旋转切换阀多采用一转一动的转动方式，但其介质压力波动较大，且每一次转动过程中仍有大量介质混流和泄露；以上原因限制了其在市场上的应用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，包括一个定子和一个转子，在定子和转子之间设置有密封结构，所述密封结构包括将定子和转子之间间隙轴向隔离的轴向密封结构与将定子和转子之间间隙径向隔离的径向密封结构；所述轴向密封结构包括环形密封圈，在转子外侧圆周方向开设有环形槽，环形密封圈镶嵌于环形槽内，在环形槽内还设置有用于挤压环形密封圈使其与定子内圆紧密贴合的高压气槽或弹簧；所述径向密封结构包括用于吹出风幕的密封件，高压气槽与密封件分别通过气路连通高压气体管道。
优选的，所述环形密封圈是由橡胶、耐磨金属、石墨或聚四氟乙烯制成的；环形密封圈为一整体结构，截面为O形，或由多个弧形段体拼成，弧形段体的截面为T形。
优选的，所述环形密封圈共设置三条，上下布置在转子上。
优选的，所述密封件竖向固定在转子上，密封件共设置两组，两组之间呈180度分布。
优选的，在定子上安装有供应润滑酯至环形密封圈的自动注油器。
优选的，所述转子通过减速电机带动旋转，在转子的下方设置有旋转接头，所述旋转接头连通高压气体入口，在高压气体入口处配置有用于控制气体流量和压力的气体流量计和过滤减压阀。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型换向阀密封结构大大降低了传统旋转式蓄热氧化炉的有机废气泄露量，能有效控制工业有机废气的污染排放，特别适用于大型工业废气处理设备。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构图；
图2为图1的局部视图；
图3为本实用新型环形密封结构图；
图4为本实用新型竖向密封结构图。
图中：1－定子，2－转子，3－环形密封圈，4－弹簧，5－密封件，6－自动注油器，7－减速电机，8－高压气体入口，9－旋转接头，10－高压气体管道。
具体实施方式
结合附图，一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，包括一个定子1和一个转子2，在定子1和转子2之间设置有密封结构。定子1上开有风道孔，转子2上开有环形槽，以安装环形密封圈3，环形密封圈3嵌入环形槽中。环形槽内还设置有弹簧4，用于挤压环形密封圈3使其与定子1内圆紧密贴合。环形密封圈3将定子1和转子2之间间隙轴向隔离。在转子2的径向还设置有密封件5，也称为风刀，密封件5通过气路连通高压气体管道10，其可均匀吹出风幕，将定子1和转子2之间间隙径向隔离。
环形密封圈3可由橡胶、耐磨金属、石墨、聚四氟乙烯或其它耐磨耐腐蚀材料制成。当环形密封圈3是由橡胶等具有一定弹性的材料制成时，其可设计为一整体结构，截面为O形。当环形密封圈3是由耐磨金属等不具有弹性的材料制成时，其可设计成由多个弧形段体拼成，弧形段体的截面为T形，以防止拆卸时弧形段体中途脱落并损伤。环形槽内还可设置有高压气槽以替代弹簧，高压气槽与高压气体管道10连通，从而可通入高压气体以挤压环形密封圈3使其与定子1内圆紧密贴合。
上述环形密封圈3共设置三条，上下布置在转子2上。上述密封件5竖向固定在转子2上，转子2上安装有固定隔板，用以隔断进风和出风并安装竖向密封件5。密封件5共设置两组，两组之间呈180度分布，每组设置三条，分左中右布置，保证在任何位置都能隔断流过定子风道的气体污染物和洁净空气。
在定子1上安装有自动注油器6，自动注油器6共三个，分布供应润滑酯至环形密封圈3。环形密封圈3内外涂有润滑酯，以防止密封圈过度磨损，提高使用寿命，同时有利于密封圈与定子内圆的紧密贴合。
上述转子2通过减速电机7带动旋转，转子可以连续平稳旋转且能保证任意位置的密封。在转子2的下方设置有旋转接头9，所述旋转接头9连通高压气体入口8，高压气体入口8供应气体。在高压气体入口8处配置有气体流量计和过滤减压阀，用于控制气体的流量和压力。当内部密封件磨损或异常时，用以检测并判断是否检修或更换，避免拆卸时的费时费工，且简单易操作。
工作时，减速电机7带动转子2旋转，转子2的转速在0.5-1.5转/分钟，高压气体入口8供应气体，压力在0.3-0.6Mpa。高压气体管道10将高压气体输送至竖向密封件5，并由竖向密封件5吹出均匀风幕，将气体污染物和结晶气体在左右方向进行隔断，环形密封件3在弹簧4高压气体管道10提供的高压气体作用下向外膨胀，弥补定子1和转子2之间的缝隙，从而实现气体污染物和洁净气体在上下方向的隔断。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，包括一个定子和一个转子，其特征在于：在定子和转子之间设置有密封结构，所述密封结构包括将定子和转子之间间隙轴向隔离的轴向密封结构与将定子和转子之间间隙径向隔离的径向密封结构；所述轴向密封结构包括环形密封圈，在转子外侧圆周方向开设有环形槽，环形密封圈镶嵌于环形槽内，在环形槽内还设置有用于挤压环形密封圈使其与定子内圆紧密贴合的高压气槽或弹簧；所述径向密封结构包括用于吹出风幕的密封件，高压气槽与密封件分别通过气路连通高压气体管道。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，其特征在于：所述环形密封圈是由橡胶、耐磨金属、石墨或聚四氟乙烯制成的；环形密封圈为一整体结构，截面为O形，或由多个弧形段体拼成，弧形段体的截面为T形。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，其特征在于：所述环形密封圈共设置三条，上下布置在转子上。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，其特征在于：所述密封件竖向固定在转子上，密封件共设置两组，两组之间呈180度分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，其特征在于：在定子上安装有供应润滑酯至环形密封圈的自动注油器。
6.根据权利要求1所述的一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀，其特征在于：所述转子通过减速电机带动旋转，在转子的下方设置有旋转接头，所述旋转接头连通高压气体入口，在高压气体入口处配置有用于控制气体流量和压力的气体流量计和过滤减压阀。
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