CN105400190A - 一种高刚性尼龙增强材料 - Google Patents

一种高刚性尼龙增强材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105400190A
CN105400190A CN201510846635.8A CN201510846635A CN105400190A CN 105400190 A CN105400190 A CN 105400190A CN 201510846635 A CN201510846635 A CN 201510846635A CN 105400190 A CN105400190 A CN 105400190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
high rigidity
rigidity
lubricant
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510846635.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邓德权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Huancai Plastics Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Huancai Plastics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Huancai Plastics Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Huancai Plastics Technology Co Ltd
Priority to CN201510846635.8A priority Critical patent/CN105400190A/zh
Publication of CN105400190A publication Critical patent/CN105400190A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种高刚性尼龙增强材料，其特征在于：包括聚己二酰己二胺树脂、半芳香族透明尼龙、无碱玻璃纤维、流动性改性剂、抗氧剂及润滑剂，各成份的占比为：聚己二酰己二胺树脂30％～50％，半芳香族透明尼龙10％～15％，无碱玻璃纤维40％～60％，流动性改性剂0.5％～1％，抗氧剂0.1％～1％，润滑剂0.2％～1％。本发明公开了一中高表面、高刚性尼龙增强材料，表面不浮纤，吸水率低，表面光洁度高，强度高。

Description

一种高刚性尼龙增强材料
技术领域
本发明涉及一种尼龙材料，尤其涉及一种高刚性尼龙增强材料。
背景技术
市场上常规尼龙加玻纤产品经常会浮纤，吸水后尺寸不稳定，无法做高填充玻纤增强等缺陷，这对于精密成型部件或者高表面要求产品是致命缺陷。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种高刚性尼龙增强材料，通过使用该产品配比，材料的加工范围更加广泛。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高刚性尼龙增强材料，包括聚己二酰己二胺树脂、半芳香族透明尼龙、无碱玻璃纤维、流动性改性剂、抗氧剂及润滑剂，各成份的占比为：
上述技术方案中，所述聚己二酰己二胺树脂是黏度为2.4～2.7的树脂。
上述技术方案中，所述半芳香族透明尼龙是MI为2G/min的透明尼龙。
上述技术方案中，所述无碱玻璃纤维为连续玻纤988A。
上述技术方案中，所述抗氧剂为BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配物，所述BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配比例为1:2。
上述技术方案中，所述润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中尼龙增强材料包括聚己二酰己二胺树脂、半芳香族透明尼龙、无碱玻璃纤维、流动性改性剂、抗氧剂及润滑剂，与以往的材料相比，玻纤表面不会浮现浮纤，表面的光亮度好、强度高，同时吸水率低，弥补了以往产品的缺陷，拓宽了材料加工的工艺范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种高刚性尼龙增强材料，包括聚己二酰己二胺树脂、半芳香族透明尼龙、无碱玻璃纤维、流动性改性剂、抗氧剂及润滑剂，各成份的占比为：
所述聚己二酰己二胺树脂是黏度为2.4～2.7的树脂，所述半芳香族透明尼龙是MI为2G/min的透明尼龙，所述无碱玻璃纤维为连续玻纤988A，所述抗氧剂为BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配物，所述BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配比例为1:2，所述润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。在本实施例，聚己二酰己二胺树脂采用PA66。
实施例二：一种高刚性尼龙增强材料，在本实施例为一个对比实施例，为现有技术的配比，取PA66为50份、半芳香族透明尼龙5份、无碱玻璃纤维50份、流动性改性剂0.5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.5份进行测试尼龙增强材料的物理性能，在ISO527的标准下，测定速度为50㎜/min的情况下拉伸强度为209Mpa；在ISO178的标准下，测定速度为2㎜/min的情况下弯曲模量为295Mpa；在ISO180的标准下，23℃的条件下Izod缺口冲击强度为14KJ/m2；在UL94的标准下，厚度为1.6㎜，阻燃性级别为HB；在ISO62的标准下，以长度50㎜，宽度为30㎜，厚度1㎜的产品，其吸水率为2.45；注塑一个长度为100㎜，宽度为60㎜，厚度为3㎜的产品，其表面浮纤严重。
实施例三：一种高刚性尼龙增强材料，在本实施例中，取PA66为30份、半芳香族透明尼龙20份、无碱玻璃纤维50份、流动性改性剂0.8份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.5份进行测试尼龙增强材料的物理性能，在ISO527的标准下，测定速度为50㎜/min的情况下拉伸强度为230Mpa；在ISO178的标准下，测定速度为2㎜/min的情况下弯曲模量为320Mpa；在ISO180的标准下，23℃的条件下Izod缺口冲击强度为10KJ/m2；在UL94的标准下，厚度为1.6㎜，阻燃性级别为HB；在ISO62的标准下，以长度50㎜，宽度为30㎜，厚度1㎜的产品，其吸水率为1.05；注塑一个长度为100㎜，宽度为60㎜，厚度为3㎜的产品，其表面无浮纤，且表面光亮。
实施例四：一种高刚性尼龙增强材料，在本实施例中，取PA66为35份、半芳香族透明尼龙15份、无碱玻璃纤维50份、流动性改性剂1份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.5份进行测试尼龙增强材料的物理性能，在ISO527的标准下，测定速度为50㎜/min的情况下拉伸强度为224Mpa；在ISO178的标准下，测定速度为2㎜/min的情况下弯曲模量为308Mpa；在ISO180的标准下，23℃的条件下Izod缺口冲击强度为12KJ/m2；在UL94的标准下，厚度为1.6㎜，阻燃性级别为HB；在ISO62的标准下，以长度50㎜，宽度为30㎜，厚度1㎜的产品，其吸水率为1.21；注塑一个长度为100㎜，宽度为60㎜，厚度为3㎜的产品，其表面无浮纤，且表面光亮。
由此，用实施例二与实施例三及实施例四进行对比可知，实施例三及实施例四采用本发明的配比，其吸水率低，表面无浮纤，光亮。

Claims (6)

1.一种高刚性尼龙增强材料，其特征在于：包括聚己二酰己二胺树脂、半芳香族透明尼龙、无碱玻璃纤维、流动性改性剂、抗氧剂及润滑剂，各成份的占比为：
2.根据权利要求1所述的高刚性尼龙增强材料，其特征在于：所述聚己二酰己二胺树脂是黏度为2.4～2.7的树脂。
3.根据权利要求1所述的高刚性尼龙增强材料，其特征在于：所述半芳香族透明尼龙是MI为2G/min的透明尼龙。
4.根据权利要求1所述的高刚性尼龙增强材料，其特征在于：所述无碱玻璃纤维为连续玻纤988A。
5.根据权利要求1所述的高刚性尼龙增强材料，其特征在于：所述抗氧剂为BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配物，所述BASF的1096及汽巴Irgafos168的复配比例为1:2。
6.根据权利要求1所述的高刚性尼龙增强材料，其特征在于：所述润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
CN201510846635.8A 2015-11-27 2015-11-27 一种高刚性尼龙增强材料 Pending CN105400190A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846635.8A CN105400190A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高刚性尼龙增强材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846635.8A CN105400190A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高刚性尼龙增强材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400190A true CN105400190A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510846635.8A Pending CN105400190A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高刚性尼龙增强材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400190A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219450A (zh) * 2017-04-27 2018-06-29 重庆普利特新材料有限公司 一种高强度、高模量、低收缩电镀尼龙材料及其制备方法
CN109553965A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 北京旭阳科技有限公司 尼龙复合材料及其制备方法
CN109735101A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372921A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 金发科技股份有限公司 一种耐热聚酰胺组合物及其应用
CN102408707A (zh) * 2011-06-24 2012-04-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种玻纤增强聚对苯二甲酰己二胺材料及其制备方法
CN103073717A (zh) * 2012-12-29 2013-05-01 青岛海永盛发展有限公司 一种长碳链半芳香族透明聚酰胺的制备方法
CN103435796A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 郑州大学 一种半芳香族透明聚酰胺材料及其制备方法
CN104262957A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 晋德塑料科技(东莞)有限公司 一种低吸水率高刚性尼龙复合材料及其制备方法
CN104725845A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种连续长纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408707A (zh) * 2011-06-24 2012-04-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种玻纤增强聚对苯二甲酰己二胺材料及其制备方法
CN102372921A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 金发科技股份有限公司 一种耐热聚酰胺组合物及其应用
CN103073717A (zh) * 2012-12-29 2013-05-01 青岛海永盛发展有限公司 一种长碳链半芳香族透明聚酰胺的制备方法
CN103435796A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 郑州大学 一种半芳香族透明聚酰胺材料及其制备方法
CN104725845A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种连续长纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN104262957A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 晋德塑料科技(东莞)有限公司 一种低吸水率高刚性尼龙复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219450A (zh) * 2017-04-27 2018-06-29 重庆普利特新材料有限公司 一种高强度、高模量、低收缩电镀尼龙材料及其制备方法
CN109553965A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 北京旭阳科技有限公司 尼龙复合材料及其制备方法
CN109735101A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2703436B1 (de) Polyamidformmasse und deren Verwendung
EP2060607B2 (de) Gefüllte Polyamidformmassen
CN105400190A (zh) 一种高刚性尼龙增强材料
CN103289386B (zh) 一种汽车发动机罩盖专用尼龙66组合物及其制备方法
WO2012088375A3 (en) Fiber reinforced shaped articles and process for making same
EP2402397A3 (en) Blow molded articles and process for making same
WO2021057372A1 (zh) 一种高刚性尼龙及其制备方法
CN105419210A (zh) 一种耐磨增强ppo/hips材料及其制备方法
CN107674397B (zh) 一种无卤阻燃高光矿纤增强pc/abs复合材料及制备方法
CN106750735A (zh) 一种复合超分子量聚乙烯合金管材及其制造方法
CN102417728A (zh) 纳米阻燃pa66复合材料及其制备方法
CN104774440A (zh) 高流动性纤维增强pc/asa复合材料及其产品
CN106519661A (zh) 一种适用于水油环境中尼龙pa66材料及其制备方法
CN102634202A (zh) 耐磨高强尼龙复合材料
CN103694680A (zh) 一种高流动良表面增强聚酰胺复合材料及其制备方法
KR20090052447A (ko) 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물
CN104877296A (zh) Abs/回收pet复合材料及其产品
CN102181138A (zh) 玻璃纤维增强聚碳酸酯树脂及其制备方法
CN104046027A (zh) 一种复合聚苯硫醚
CN109135273A (zh) 耐候玻纤增强pa66高铁轨道套筒材料及其制备方法
CN105086401A (zh) 玻璃强化pc/pbt复合材料及其产品
CN104927324A (zh) 混合型纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品
CN101955656A (zh) 改善透明度的玻纤增强尼龙6材料
CN104877322A (zh) 改性纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品
CN103525050A (zh) 一种高性能高遮光pc聚合物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication