CN105399964A - 一种含氟聚合物乳液的浓缩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氟聚合物乳液的浓缩方法,向含氟聚合物乳液中加入非离子型乳化剂,将乳液升温至非离子型乳化剂的浊点温度后,保持乳液温度变化在非离子型乳化剂的浊点温度±0.5℃以内静止10~30分钟,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,收集下层乳液层,得到含氟聚合物浓缩液,加热介质的温度比非离子型乳化剂的浊点温度高1~5℃。本发明具有工艺简单、经济效益好、产品质量稳定、绿色环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及氟聚合物领域,具体涉及一种含氟聚合物乳液的浓缩方法。
背景技术
含氟聚合物具有优良的物理化学性质,耐化学试剂腐蚀、良好的耐候性、不粘性,在航空航天、化工生产、机械制造、石油开采、交通运输及生活用品中得到广泛的应用。
常用的含氟聚合物乳液浓缩方法称为化学浓缩,操作方法为向聚合液中加入一定量的乳化剂(一般为非离子型表面活性剂)以及pH值调节剂,加热该乳液,升高乳液的温度,非离子表面活性剂极性基团与水形成的氢键结合力减弱,至一定温度时由于出现浊点,非离子表面活性剂与水分离成单独一相而与树脂分散体分离,乳液上层形成透明水溶液层,下层为浓缩的乳液层,经过沉降、分离得到含氟聚合物浓缩液乳液。此法操作简单,但在实际生产中在浓缩含氟聚合物的乳液时,因为加热浓缩时温度难以控制,导致温度波动较大,而温度波动导致含氟聚合物浓缩过程不稳定,经常发生浓缩效果下降,含氟聚合物浓缩液固体含量达不到要求或批次间固体含量波动大,产生大量的废液,影响产品质量和降低经济效益。另外加热过程中的温度波动导致后期的沉降、分离时间长,从而导致生产效率的降低。
如中国专利公开号CN104151566A,发明名称:含氟聚合物浓缩分散液的制备方法,该发明提供一种含氟聚合物浓缩分散液的制备方法,所述方法包括将含氟聚合物的水性聚合液加热至60-90℃,向其中加入聚合液干料量2-10%的乳化剂和0.03-0.8%的惰性盐,搅拌得到乳液;将乳液升温至75-118℃,在该温度下静置2-5小时,乳液分层,分离出下层乳液即为含氟聚合物浓缩分散液。不足之处是浓缩过程控制和产品质量不稳定,浓缩效果和经济效益差。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的缺陷,提供一种工艺简单、经济效益好、产品质量稳定、绿色环保的含氟聚合物乳液的浓缩方法。
本发明实现上述目的采用的技术方案为:一种含氟聚合物乳液的浓缩方法,向含氟聚合物乳液中加入非离子型乳化剂,将乳液升温至非离子型乳化剂的浊点温度后,保持乳液温度变化在非离子型乳化剂的浊点温度±0.5℃以内静止10~30分钟,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,收集下层乳液层,得到含氟聚合物浓缩液,加热介质的温度比非离子型乳化剂的浊点温度高1~5℃。
所述的含氟聚合物乳液的固体含量优选为15~35wt%。
所述的含氟聚合物优选为聚四氟乙烯乳液、改性聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚六氟丙烯乳液中的一种。
所述的非离子型乳化剂优选为辛基酚聚氧乙烯醚、异十三烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、聚乙二醇三甲基壬基醚中的一种或两种的混合物。本发明中使用两种非离子型混合乳化剂时,两种非离子型混合乳化剂的浊点的准确温度值可预先经过测定得到。
所述的非离子型乳化剂的浊点优选为50~70℃。
所述的含氟聚合物乳液与非离子型乳化剂的质量比优选为10~25:1。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、工艺简单,产品质量稳定,可有效解决含氟聚合物乳液浓缩中浓缩不稳定的难题,一次浓缩得到的乳液固体含量在60%以上,有效减少了废液的产生量;
2、经济效益好、绿色环保,本发明提高了浓缩效率,浓缩时间缩小到30分钟以内,在生产中可取得显著的经济效益。
附图说明
图1是加热介质和含氟聚合物乳液的温度控制图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细描述,但本发明并不仅限于所述的实施例。
实施例1
向50升带搅拌和有温度控制的夹套的反应釜中,加入45kg固体质量百分含量(wt%)为20%的聚四氟乙烯乳液,再加入浊点为50℃的聚乙二醇三甲基壬基醚和异十三烷基聚氧乙烯醚(质量比为1:1)的混合乳化剂3kg,室温下搅拌混合均匀,设定夹套加热介质温度为51℃,当乳液温度升至50℃时,降低夹套加热介质温度,保持乳液温度控制在49.5℃~50.5℃,静止30分钟后,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,打开釜底阀放出下层乳液,即可得到固体质量百分含量为60%的聚四氟乙烯浓缩液。
实施例2
向50升带搅拌和有温度控制的夹套的反应釜中,加入45kg固体质量百分含量为15%的聚四氟乙烯乳液,再加入浊点为60℃的聚乙二醇三甲基壬基醚乳化剂4.5kg,室温下搅拌混合均匀,设定夹套加热介质温度为65℃,当乳液温度升至50℃时,降低夹套加热介质温度,保持乳液温度控制在64.5℃~65.5℃,静止25分钟后,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,打开釜底阀放出下层乳液,即可得到固体质量百分含量为62%的聚四氟乙烯浓缩液。
实施例3
向50升带搅拌和有温度控制的夹套的反应釜中,加入45kg固体质量百分含量为25%的聚偏氟乙烯乳液,再加入浊点为70℃的聚氧乙烯月桂醚乳化剂4kg,室温下搅拌混合均匀,设定夹套加热介质温度为74℃,当乳液温度升至70℃时,降低夹套加热介质温度,保持乳液温度控制在69.5℃~70.5℃,静止10分钟后,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,打开釜底阀放出下层乳液,即可得到固体质量百分含量为61%的聚偏氟乙烯浓缩液。
实施例4
向50升带搅拌和有温度控制的夹套的反应釜中,加入45kg固体质量百分含量为35%的改性聚四氟乙烯乳液,再加入浊点为65℃的辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂2kg,室温下搅拌混合均匀,设定夹套加热介质温度为67℃,当乳液温度升至65℃时,降低夹套加热介质温度,保持乳液温度控制在64.5℃~65.5℃,静止15分钟后,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,打开釜底阀放出下层乳液,即可得到固体质量百分含量为63%的改性聚四氟乙烯浓缩液。
实施例5
向50升带搅拌和有温度控制的夹套的反应釜中,加入45kg固体质量百分含量为30%的聚六氟丙烯乳液,再加入浊点为62℃的聚氧乙烯月桂醚和异十三烷基聚氧乙烯醚(质量比为1:3)的混合乳化剂2.8kg,室温下搅拌混合均匀,设定夹套加热介质温度为66℃,当乳液温度升至62℃时,降低夹套加热介质温度,保持乳液温度控制在61.5℃~62.5℃,静止20分钟后,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,打开釜底阀放出下层乳液,即可得到固体质量百分含量为62%的聚六氟丙烯浓缩液。
Claims (6)
1.一种含氟聚合物乳液的浓缩方法,向含氟聚合物乳液中加入非离子型乳化剂,将乳液升温至非离子型乳化剂的浊点温度后,保持乳液温度变化在非离子型乳化剂的浊点温度±0.5℃以内静止10~30分钟,得到上层透明水溶液层和下层乳液层,收集下层乳液层,得到含氟聚合物浓缩液,其特征在于加热介质的温度比非离子型乳化剂的浊点温度高1~5℃。
2.根据权利要求1所述的含氟聚合物乳液的浓缩方法,其特征在于所述的含氟聚合物乳液的固体含量为15~35wt%。
3.根据权利要求1所述的含氟聚合物乳液的浓缩方法,其特征在于所述的含氟聚合物乳液为聚四氟乙烯乳液、改性聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚六氟丙烯乳液中的一种。
4.根据权利要求1所述的含氟聚合物乳液的浓缩方法,其特征在于所述的非离子型乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异十三烷基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、聚乙二醇三甲基壬基醚中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的含氟聚合物乳液的浓缩方法,其特征在于所述的非离子型乳化剂的浊点为50~70℃。
6.根据权利要求1所述的含氟聚合物乳液的浓缩方法,其特征在于所述的含氟聚合物乳液与非离子型乳化剂的质量比为10~25:1。
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