CN105399412B - 添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统及方法，它包括：球磨模块、熔化模块、PLC、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块；在输入模块输入的物料总量N，温度检测模块用于检测高温加热炉内的温度T；PLC根据输入值、温度值及各数字信号，经内部计算与分析，控制球磨模块、熔化模块、PLC、水淬模块、干燥模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块执行相关操作。本发明能严格控制制备过程中的温度、时间等参数；设备布置灵活，系统自动化程度高；能提高系统安全性，节约资源；结合了手动控制与自动控制，方便了操作。

Description

添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统及方法
技术领域
本发明涉及控制领域，尤其是一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统及方法。
背景技术
当前，室内环境以及人类食用的产品以及水类污染逐渐加剧，其主要污染物是甲醛，铅，镉，汞，氰化物等有害化学物质。人们长期生活在这样的污染环境中，接触着受到污染的食品，对身体危害非常大，常常会诱发各种疾病。同时，各种洗洁精的使用也会造成地下水污染以及危害着人类的身体健康，有关数据表明，我国每年洗洁精的使用量在30万吨到40万吨之间，虽然洗洁精从理论上说无毒，但是有些有害的物质单体会通过皮肤消化系统被人体吸收到体内，当这些有害物质在人体内达到一定程度时，就会危害身体健康。洗洁精里面含有的阳离子、阴离子表面活性剂，能除去皮肤表面的油性保护层，进而腐蚀皮肤；洗洁精里面的烷基磺酸盐等化学物质能抑制氧化酶的活性，导致皮肤中的黑色素由无色变为黑色而出现大量的蝴蝶斑；有些化学物质进入人体后会损害淋巴系统引起人体抵抗力下降等等。因此，研究制作一种能改善环境和食品污染，改善水质和活化水的，且具有易洁防污功能的陶瓷制品势在必行。这样不用任何化学物质或洗洁精就可以将陶瓷制品冲洗干净，既消除了食品的化学污染，活化了水，又可以节约用水，消除了各种化学物质对环境和人体造成的污染。
同时，具有易洁防污功能的陶瓷制品由于其具有易洁防污功能，所述在制备过程中需要严格控制其温度、时间等参数。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统及方法，能严格控制制备过程中的温度、时间等参数；设备布置灵活，系统自动化程度高；能提高系统安全性，节约资源；结合了手动控制与自动控制，方便了操作。
本发明采用的技术方案如下：
一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统，它包括：球磨模块、熔化模块、PLC、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块；
输入模块包括输入设备，用于接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；
温度检测模块包括设于高温加热炉的温度检测装置，用于检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；
PLC分别与球磨模块、熔化模块、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块相连接；用于接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502；向水淬模块传递执行信号701；接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；
放料模块包括物料存储装置，所述物料存储装置上设有称量仪；用于存储长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂；所述放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；
球磨模块包括球磨装置，所述球磨装置底端设有导管，所述导管上设有电磁阀一，用于接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；
阀门控制模块包括电磁阀一和设于高温加热炉底端的电磁阀二，用于接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；
熔化模块包括高温加热炉；接收执行信号601，开启高温加热炉；接收执行信号602，关闭高温加热炉；
水淬模块包括水淬装置，用于接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；
报警模块包括设于干燥模块上的报警器，用于接收执行信号801或执行信号802，启动报警器2min后关闭；
干燥模块包括转筒干燥器，所述转筒干燥器上设有触发按钮一，当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；
由于采用上述方案，在输入模块输入物料总量，PLC根据各物料百分比控制放料模块称量所需质量的相应物料，并通过电磁阀放出至球磨装置中，球磨好的物料进入高温加热炉进行熔化，进而进行水淬，干燥，再向向釉料里面加入负离子易洁功能陶瓷添加剂后，装入球磨机进行75-80小时球磨，球磨至物料细度达到250目筛全部通过，测试釉浆比重在1.85-1.90之间，然后再将磨细的物料通过250目筛放料，250目筛上部设置除铁棒进行除铁，备用；最后再将坯体釉坯进行烧成，整个过程结果了手动控制与自动控制，并且自动控制的程度高；整个过程通过含水量检测等操作，严格控制各项参数；以提高添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的制备品质。
进一步地，还包括过筛装置，所述过筛装置与球磨装置通过导管连接，所述过筛装置包括过筛装置一和过筛装置二，所述过筛装置一设有250目筛；所述过筛装置二设有250目筛，且所述250目筛上部设置除铁棒进行除铁，所述物料存储装置通过导管与球磨装置连接；所述球磨装置通过导管与高温加热炉连接，所述高温加热炉与水淬装置连接。
由于采用上述方案，所述过筛装置的设立，既能筛选出预定物料，还能在除去物料中的铁；并且，球磨装置中的物料能过电磁阀放出，便直接进入过筛装置，过筛后的物料也能直接进入滤泥装置中，不需要进行人工搬移，方便了操作，也节约了人工资源，自动化程度高。
进一步地，所述物料存储装置包括用于存储长石的长石箱、存储石英的石英箱、存储硼酸的硼酸箱、存储硼砂的硼砂箱、存储氢氧化铝的氢氧化铝箱、存储熟滑石的熟滑石箱、存储碳酸钡的碳酸钡箱、存储氧化锌的氧化锌箱、存储碳酸锶的碳酸锶箱、存储碳酸锂的碳酸锂箱和存储负离子易洁功能陶瓷添加剂的负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；所述长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱上皆设有电磁阀四，且皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：0.33：2。
由于采用上述方案，放料模块及物料存储装置的设立，省去了大量的人工工作，只需将相应的物料事先置于相应的物料存储箱中，待到放料模块接收执行信号时，将相关的物料置于球磨装置中。
进一步地，放料模块具体工作方式如下：在输入设备上输入物料的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC，PLC根据各物料的百分比，计算各物料所需质量，向放料模块传递执行信号201，放料模块接收执行信号201，打开各隔板上的电磁阀三，则相应物料存储箱的上层的物料进入下层，当下层的称量仪称量该物料到达所需质量时，关闭相应隔板上的电磁阀三；接接打开相应物料存储箱上的电磁阀四，此时物料进入球磨装置。
由于采用上述方案，在输入模块输入物料总量，PLC根据物料所占的百分比计算需要多少质量的相应物料，并将计算结果传递至放料模块，放料称量所需质量的相应物料；省去了大量的人工操作，自动化程度高。
进一步地，添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤：
步骤1：安装好各个设备，打开添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的电源，准备原料，并将长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂置于长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；
步骤2：在输入设备上输入的物料总量N；输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；球磨模块接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；
步骤3：PLC接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置中的物料送入高温加热炉内；熔化模块接收执行信号601，开启高温加热炉；将物料熔化；
步骤4：温度检测模块检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；PLC接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502，向水淬模块传递执行信号701；熔化模块接收执行信号602，关闭高温加热炉；阀门控制模块接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；将高温加热炉内的物料送至水淬装置进入水淬；（将球磨装置中的物料熔化还可以用人工添加燃料的炉子加热）
步骤5：水淬模块接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；PLC接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；报警模块接收执行信号801，启动报警器2min后关闭；提示工作人员准备将水淬后的物料放入转筒干燥器中，并触发触发按钮一；
步骤6：触发触发按钮一；当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；PLC接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；报警模块接收执行信号802，启动报警器2min后关闭；提示工作人员将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中；
步骤7：将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中，球磨模块接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；PLC接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；阀门控制模块接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置内的物料送至过筛装置一中过250目筛；测试釉浆比重，当釉浆比重为1.85-1.90，再将其送至过筛装置二中除铁后过250目筛；得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；
步骤8：将添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体，在1270-1310℃环境下素烧20-30h；
步骤9：将步骤8中，为素烧后的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上釉，即在添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上添加步骤7所述的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；然后在烧成温度为1130-1190℃环境下釉烧10-15h；得到添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明能严格控制制备过程中的温度、时间等参数；
2、本发明设备布置灵活，系统自动化程度高；
3、本发明能提高系统安全性，节约资源；
4、结合了手动控制与自动控制，方便了操作。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的内部控制图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1 所示，一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统，它包括：球磨模块、熔化模块、PLC、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块；
输入模块包括输入设备，用于接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；
温度检测模块包括设于高温加热炉的温度检测装置，用于检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；
PLC分别与球磨模块、熔化模块、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块相连接；用于接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502；向水淬模块传递执行信号701；接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；
放料模块包括物料存储装置，所述物料存储装置上设有称量仪；用于存储长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂；所述放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；
球磨模块包括球磨装置，所述球磨装置底端设有导管，所述导管上设有电磁阀一，用于接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；
阀门控制模块包括电磁阀一和设于高温加热炉底端的电磁阀二，用于接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；
熔化模块包括高温加热炉；接收执行信号601，开启高温加热炉；接收执行信号602，关闭高温加热炉；
水淬模块包括水淬装置，用于接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；
报警模块包括设于干燥模块上的报警器，用于接收执行信号801或执行信号802，启动报警器2min后关闭；
干燥模块包括转筒干燥器，所述转筒干燥器上设有触发按钮一，当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；
还包括过筛装置，所述过筛装置与球磨装置通过导管连接，所述过筛装置包括过筛装置一和过筛装置二，所述过筛装置一设有250目筛；所述过筛装置二设有250目筛，且所述250目筛上部设置除铁棒进行除铁，所述物料存储装置通过导管与球磨装置连接；所述球磨装置通过导管与高温加热炉连接，所述高温加热炉与水淬装置连接。
所述物料存储装置包括用于存储长石的长石箱、存储石英的石英箱、存储硼酸的硼酸箱、存储硼砂的硼砂箱、存储氢氧化铝的氢氧化铝箱、存储熟滑石的熟滑石箱、存储碳酸钡的碳酸钡箱、存储氧化锌的氧化锌箱、存储碳酸锶的碳酸锶箱、存储碳酸锂的碳酸锂箱和存储负离子易洁功能陶瓷添加剂的负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；所述长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱上皆设有电磁阀四，且皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：0.33：2。
放料模块具体工作方式如下：在输入设备上输入物料的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC，PLC根据各物料的百分比，计算各物料所需质量，向放料模块传递执行信号201，放料模块接收执行信号201，打开各隔板上的电磁阀三，则相应物料存储箱的上层的物料进入下层，当下层的称量仪称量该物料到达所需质量时，关闭相应隔板上的电磁阀三；接接打开相应物料存储箱上的电磁阀四，此时物料进入球磨装置。
添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤：
步骤1：安装好各个设备，打开添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的电源，准备原料，并将长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂置于长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；
步骤2：在输入设备上输入的物料总量N；输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；球磨模块接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；
步骤3：PLC接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置中的物料送入高温加热炉内；熔化模块接收执行信号601，开启高温加热炉；将物料熔化；
步骤4：温度检测模块检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；PLC接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502，向水淬模块传递执行信号701；熔化模块接收执行信号602，关闭高温加热炉；阀门控制模块接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；将高温加热炉内的物料送至水淬装置进入水淬；（将球磨装置中的物料熔化还可以用人工添加燃料的炉子加热）
步骤5：水淬模块接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；PLC接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；报警模块接收执行信号801，启动报警器2min后关闭；提示工作人员准备将水淬后的物料放入转筒干燥器中，并触发触发按钮一；
步骤6：触发触发按钮一；当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；PLC接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；报警模块接收执行信号802，启动报警器2min后关闭；提示工作人员将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中；
步骤7：将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中，球磨模块接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；PLC接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；阀门控制模块接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置内的物料送至过筛装置一中过250目筛；测试釉浆比重，当釉浆比重为1.85-1.90，再将其送至过筛装置二中除铁后过250目筛；得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；
步骤8：将添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体，在1270-1310℃环境下素烧20-30h；
步骤9：将步骤8中，为素烧后的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上釉，即在添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上添加步骤7所述的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；然后在烧成温度为1130-1190℃环境下釉烧10-15h；得到添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂原料为：5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、10-15微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8-12%、纳米氧化锌6-8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10%；
稀土材料为硝酸铈和/或氧化钕；稀土材料为硝酸铈和氧化钕时，以添加剂总质量100%计，硝酸铈的含量为4-10wt.%；
无铅熔块由以下质量百分比的原料按照以下步骤制成：
将长石30%、石英9%、碳酸钙6%、锂辉石10%、熟滑石9%、碳酸钠13%、氧化锌10%、碳酸钡5%、熟同土8%，混匀，筛分至10目-20目，于1560-1580℃熔化，水淬后磨碎至250 -300目，烘干制得。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂的具体制备方法:
先将无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉和碳酸钠混合球磨8-10小时，再加入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、5-20微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌球磨8-10小时，得到粒径1-10微米的负离子易洁功能陶瓷添加剂。
该种负离子易洁功能陶瓷添加剂的陶瓷的原料及具体制备方法如下：
胚体外加负离子易洁功能陶瓷添加剂，以胚体所用原料总质量100%计，添加剂用量占胚体所用原料总质量的5-10%；
釉料外加负离子易洁功能陶瓷添加剂，以釉料所用原料总质量100%计，添加剂用量占釉料所用原料总质量的5-10%。
胚体：骨粉43-45%、长石10-12%、石英5-7%、硬质高岭土35-38%和软质粘土3-5%；
釉料：长石20-25%、石英23-26%、硼酸10-13%、硼砂12-15%、氢氧化铝4-6%、熟滑石5-7%、碳酸钡4-6%、氧化锌8-10%、碳酸锶6-9%和碳酸锂1-3%。
胚体中外加泥浆调整剂，泥浆调整剂包括水玻璃、碱粉、纤维素中的一种或多种，以胚体所用原料总质量100%计，泥浆调整剂的用量为0.01-0.4%。
（1）配料：按照胚体、釉料、负离子易洁功能陶瓷添加剂的配方量准备好原料；
（2）胚体用料制备：将胚体所用原料与负离子易洁功能陶瓷添加剂混合后，装入球磨机进行70-75小时球磨，球磨至物料细度达到200目筛全部通过，然后再将磨细的物料通过200目筛放料，200目筛上部设置除铁棒进行除铁，放出的物料通过滤泥机，制成含水率为23-26wt.%的泥饼，泥饼通过真空搅泥机，连续搅泥2-3遍，之后密闭放置5-7天，备用；
（3）釉料用料制备：将釉料所用原料混合后，磨碎至10-20目，于1560-1580℃熔化，再进行水淬、干燥；向釉料里面加入负离子易洁功能陶瓷添加剂后，装入球磨机进行75-80小时球磨，球磨至物料细度达到250目筛全部通过，测试釉浆比重在1.85-1.90之间，然后再将磨细的物料通过250目筛放料，250目筛上部设置除铁棒进行除铁，备用；
（4）烧成：
第一步，坯体的烧成：
将步骤（2）胚体用料制成胚体后，先进行素烧，烧成温度1270-1310℃，烧成时间20-30h；
第二步，釉坯的烧成：
将素烧之后的产品上釉，然后进行釉烧，烧成温度1130-1190℃，烧成时间10-15h。
将釉烧之后的产品贴花纸后，进行烧成，烧成温度1100-1150℃，烧成时间6-8小时。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统，其特征在于，它包括：球磨模块、熔化模块、PLC、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块；
输入模块包括输入设备，用于接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；
温度检测模块包括设于高温加热炉的温度检测装置，用于检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；
PLC分别与球磨模块、熔化模块、水淬模块、输入模块、干燥模块、温度检测模块、阀门控制模块、报警模块和放料模块相连接；用于接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502；向水淬模块传递执行信号701；接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；
放料模块包括物料存储装置，所述物料存储装置上设有称量仪；用于存储长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂；所述放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；
球磨模块包括球磨装置，所述球磨装置底端设有导管，所述导管上设有电磁阀一，用于接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；
阀门控制模块包括电磁阀一和设于高温加热炉底端的电磁阀二，用于接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；
熔化模块包括高温加热炉；接收执行信号601，开启高温加热炉；接收执行信号602，关闭高温加热炉；
水淬模块包括水淬装置，用于接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；
报警模块包括设于干燥模块上的报警器，用于接收执行信号801或执行信号802，启动报警器2min后关闭；
干燥模块包括转筒干燥器，所述转筒干燥器上设有触发按钮一，当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；
还包括过筛装置，所述过筛装置与球磨装置通过导管连接，所述过筛装置包括过筛装置一和过筛装置二，所述过筛装置一设有250目筛；所述过筛装置二设有250目筛，且所述250目筛上部设置除铁棒进行除铁，所述物料存储装置通过导管与球磨装置连接；所述球磨装置通过导管与高温加热炉连接，所述高温加热炉与水淬装置连接；
所述物料存储装置包括用于存储长石的长石箱、存储石英的石英箱、存储硼酸的硼酸箱、存储硼砂的硼砂箱、存储氢氧化铝的氢氧化铝箱、存储熟滑石的熟滑石箱、存储碳酸钡的碳酸钡箱、存储氧化锌的氧化锌箱、存储碳酸锶的碳酸锶箱、存储碳酸锂的碳酸锂箱和存储负离子易洁功能陶瓷添加剂的负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；所述长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱上皆设有电磁阀四，且皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1：0.33：2；
放料模块具体工作方式如下：在输入设备上输入物料的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC，PLC根据各物料的百分比，计算各物料所需质量，向放料模块传递执行信号201，放料模块接收执行信号201，打开各隔板上的电磁阀三，则相应物料存储箱的上层的物料进入下层，当下层的称量仪称量该物料到达所需质量时，关闭相应隔板上的电磁阀三；接着打开相应物料存储箱上的电磁阀四，此时物料进入球磨装置；
添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的智能制备方法，包括以下步骤：
步骤1：安装好各个设备，打开添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的电源，准备原料，并将长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂置于长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；
步骤2：在输入设备上输入的物料总量N；输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301；放料模块接收数字信号201，称量并放出21％N的长石、23％N的石英、11％N的硼酸、13％N的硼砂、5％N的氢氧化铝、6％N的熟滑石、5％N的碳酸钡、8％N的氧化锌、6％N的碳酸锶、2％N的碳酸锂和8％N负离子易洁功能陶瓷添加剂；球磨模块接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401；
步骤3：PLC接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置中的物料送入高温加热炉内；熔化模块接收执行信号601，开启高温加热炉；将物料熔化；
步骤4：温度检测模块检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC；PLC接收数字信号101，当1280℃<T<1320℃时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502，向水淬模块传递执行信号701；熔化模块接收执行信号602，关闭高温加热炉；阀门控制模块接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；将高温加热炉内的物料送至水淬装置进入水淬；
步骤5：水淬模块接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404；PLC接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801；报警模块接收执行信号801，启动报警器2min后关闭；提示工作人员准备将水淬后的物料放入转筒干燥器中，并触发触发按钮一；
步骤6：触发触发按钮一；当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402；PLC接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302；报警模块接收执行信号802，启动报警器2min后关闭；提示工作人员将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中；
步骤7：将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中，球磨模块接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403；PLC接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503；阀门控制模块接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置内的物料送至过筛装置一中过250目筛；测试釉浆比重，当釉浆比重为1.85-1.90，再将其送至过筛装置二中除铁后过250目筛；得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；
步骤8：将添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体，在1270-1310℃环境下素烧20-30h；
步骤9：将步骤8中，为素烧后的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上釉，即在添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上添加步骤7所述的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；然后在烧成温度为1130-1190℃环境下釉烧10-15h；得到添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷。
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