CN202311151U - 电加热烟粉熟化处理罐 - Google Patents

Abstract

一种电加热烟粉熟化处理罐，其特征在于：包括罐体和设在罐体顶端的进料口和底端的卸料口，罐体内设置有搅拌叶片，罐体上设有温度显示器、湿度显示器、观察取样窗和加料系统，罐体上设有加热保温层。本设备具有加热均匀、自动控温、自动加料、自动搅拌功能，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、温度易控等特点，烟粉在加工处理过程中粉尘产生少、进料简单、出料方便、全自动电气控制、触摸屏调控、操作方便。本实用新型设计科学，构造合理，功能齐全，香料有效利用率高，易维护，易清洗，安全性好，处理效率高，完全可以满足无烟气烟草制品实验室制备和工业生产的烟粉加工处理环节的需求。

Description

电加热烟粉熟化处理罐

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体地讲是一种电加热烟粉熟化处理罐，用于袋装口含型无烟气烟草制品原料烟粉熟化处理的设备。 

背景技术

随着世界各国对《烟草控制框架公约》的履行，世界控烟运动不断推进，公共场所禁烟已经上升到国家政策的层面。对于烟草行业来说，在进行卷烟减害降焦等研究的同时，还应该进行“无烟气烟草制品”方面的研究。袋装口含型无烟气烟草制品作为卷烟类产品消费的重要补充形式正受到世界烟草领域的关注，正日趋成为国际烟草领域的新方向。从近年统计数据来看，袋装口含型无烟气烟草制品的消费量在各国均呈逐年增加的趋势。以美国市场为例，从2001年起，无烟气烟草制品连续10年以年约6%的速度持续增长，2010年年增长速度达到9.8%，年销量将近16亿盒（瑞典火柴公司的年度报告）。 

目前，国内市场上尚没有袋装口含型无烟气烟草制品出售，但相关的研究已经开始。无烟气烟草制品的核心加工工艺是关于烟粉的处理，国外各生产企业关于这方面的设备特征各不相同，且均处于保密状态，没有相关专利或文章报道。 

国内已公开的专利200810049347.X和200810049349.9提供了用于袋装口含型无烟气烟草制品制备的工艺方法，较为详尽地描述了袋装口含型无烟气烟草制品的制备过程，但是关于无烟气烟草制品制备所需设备特别是制备过程中烟粉熟化处理工艺环节的设备并没有涉及到。同时国内也没有其它公开的关于无烟气烟草制品烟粉处理设备的报道。 

发明内容

本实用新型正是针对目前袋装口含型无烟气烟草制品生产设备上的缺失，根据现有制备工艺需求，提供了一种可用于袋装口含型无烟气烟草制品实验室制备和工业生产的电加热烟粉处理设备──电加热烟粉熟化处理罐。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的电加热烟粉熟化处理罐，包括罐体和分别设在罐体顶端和底端的进料口和卸料口，罐体内设置有搅拌叶片，罐体上设有温度显示器、湿度显示器、观察取样窗和加料系统，罐体上设有加热保温层。 

搅拌叶片由设置在罐体外的动力传动机构驱动。 

所述加热保温层由电热棒、电热偶、导热介质和保温材料构成。 

观察取样窗设在罐体的中下部，可手动开关，设有双层玻璃，即可在封闭情况下利用罐内照明设备观察物料色泽等状态，又可打开窗体，使用专用工具取出少量物料。 

加料系统设在罐体的顶端。 

电加热烟粉熟化处理罐的整个动力、加热控温、加料以及显示统一由智能控制台控制。 

所述机械搅拌系统由减速电机、传动轴、搅拌叶片等组成；搅拌方向可逆，转速可调可控，由智能控制台控制。 

所述加热保温系统以380V电力为热源，夹层内装电热棒、电热偶、及导热介质，导热介质可以是硅油、石蜡油或甘油；温度可调可控，有手动加热、自动加热两种模式，由智能控制台控制。 

所述温度显示器设有油温、罐内温度两组温度显示，温度探测、保温时间设定由智能控制台控制。 

所述加料系统由位于罐体内部顶端的三组独立的喷液装置组成，可以均匀的把香料或水等制剂喷洒在烟粉上，同时经过搅拌使烟粉与香料混合均匀。有手动、自动加料两种模式，自动加料模式下有连续式和间断式两种加料方式，注料方式和注料体积由智能控制台控制。 

本设备的具体操作步骤如下： 

（1）准备原料烟粉：根据产品配方需求，将各原料按比例掺配均匀即为原料烟粉。

（2）设置处理工艺参数：根据产品风味和配方的不同，按需确定各个工艺参数，包括烟粉处理温度、处理时间、搅拌速率等，并在智能控制台上进行设置。 

（3）喂料：通过进料口将第一步准备的原料烟粉全部移入罐体内。 

（4）启动和运行：在智能控制台的触摸屏上点开始，设备开始运作，温度显示器、湿度显示器分别显示温度、湿度，搅拌速率由慢到快，达到设定速率后保持匀速；加热层开始加热，达到设定温度后保持恒温，温度波动范围为正负1℃；加热过程中不间断地搅拌烟粉，始终使其处于均匀的加热环境中。 

（5）加料：根据产品风味和配方需求，将配好的料液分别注入三个原料桶中备用，确定管路连接良好，在智能控制台上设置料液用量、加料时间、加料方式。启动加料系统，将料液逐一喷洒在烟粉上，并搅拌均匀。 

（6）观测：在设备运行状态下，通过取样观察窗观察烟粉的色泽、潮湿度，或取样用于嗅闻/品尝烟粉的香吃味或检测目的。 

（7）卸料：高温处理完毕后，待温度显示器显示油温、罐内温度两组温度均低于30℃时，通过卸料口将处理好的烟粉物料全部从罐体卸出。 

通过以上七个步骤完成烟粉熟化处理目的。 

本设备具有加热均匀、自动控温、自动加料、自动搅拌功能，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、温度易控等特点，并设有观察取料窗，能实时观测到烟粉成色的变化以及加工强度、湿度、香料对烟粉香吃味的影响。烟粉在加工处理过程中粉尘产生少、进料简单、出料方便、全自动电气控制、触摸屏调控、使用方便。本实用新型所述设备构造合理，香料有效利用率高，易维护，易清洗，安全性好，处理效率高，完全可以满足无烟气烟草制品实验室制备和工业生产的烟粉加工处理环节的需求。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、进料口，2、动力传动机构，2-1、搅拌叶片，3、加热保温层，4、温度显示器，5、湿度显示器，6、观察取样窗，7、卸料口，8、加料系统(加湿、加香等)。 

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述： 

如图1所示：电加热烟粉熟化处理罐包括罐体和设在罐体顶端的进料口1和底端的卸料口7，罐体内设置有搅拌叶片2-1，搅拌叶片由设置在罐体外的动力传动机构2驱动，罐体上设有温度显示器4、湿度显示器5、观察取样窗6和加料系统8，罐体上设有加热保温层3，加热保温层3由电热棒、电热偶、导热介质和保温材料构成，观察取样窗6设在罐体的中下部，加料系统8设在罐体的顶端。

Claims (4)

1.一种电加热烟粉熟化处理罐，其特征在于：包括罐体和设在罐体顶端的进料口和底端的卸料口，罐体内设置有搅拌叶片，罐体上设有温度显示器、湿度显示器、观察取样窗和加料系统，罐体上设有加热保温层。

2.根据权利要求1所述的电加热烟粉熟化处理罐，其特征在于：搅拌叶片由设置在罐体外的动力传动机构驱动。

3.根据权利要求1所述的电加热烟粉熟化处理罐，其特征在于：加热保温层由电热棒、电热偶、导热介质和保温材料构成。

4.根据权利要求1所述的电加热烟粉熟化处理罐，其特征在于：观察取样窗设在罐体的中下部，加料系统设在罐体的顶端。

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