CN208343228U - 一种塑料造粒的粉碎熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，尤其是指一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括机箱，机箱设置有容置腔体、进料口和出料口，还包括装设于机箱的加热层、装设于机箱的温度调节控制器、装设于机箱的粉碎机构、装设于机箱的搅拌机构、转动连接于机箱的箱盖、装设于出料口处的控制阀及装设于加热层的筛网和网状加热器，筛网、网状加热器、粉碎机构和搅拌机构均平行设置，粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器从上往下依次设置，加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接。本实用新型的结构简单，物料粉碎充分、均匀，物料混合均匀、加热均匀，加热速度快，且可以根据不同物料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒的粉碎熔融装置的实用性。

Description

一种塑料造粒的粉碎熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，尤其是指一种塑料造粒的粉碎熔融装置。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎不均匀、不充分，物料的大小差距明显，导致热熔困难，且热熔效率较低，进而降低了生产的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其结构简单且紧凑，操作便捷，物料粉碎充分、均匀，物料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同物料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒的粉碎熔融装置的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其包括机箱，所述机箱设置有用于容置物料的容置腔体及分别与容置腔体连通的进料口和出料口，还包括装设于机箱的内壁的加热层、装设于机箱的外壁的温度调节控制器、装设于机箱并用于粉碎容置腔体内的物料的粉碎机构、装设于机箱并用于搅拌容置腔体内的物料的搅拌机构、转动连接于机箱并用于遮盖进料口的箱盖、装设于出料口处的控制阀及装设于加热层的筛网和网状加热器，所述筛网、网状加热器、粉碎机构和搅拌机构均平行设置，所述粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器从上往下依次设置，所述加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接。

进一步地，所述箱盖的内壁设置有保温层。

进一步地，所述粉碎机构包括装设于机箱的外壁的粉碎电机、连接于粉碎电机的输出轴的粉碎轴及装设于粉碎轴的多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于容置腔体内，多个粉碎刀均匀分布于粉碎轴。

进一步地，所述粉碎刀设置有粉碎尖端。

进一步地，所述搅拌机构包括装设于机箱的外壁的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴及装设于搅拌轴的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于容置腔体内，多个搅拌叶均匀分布于搅拌轴。

进一步地，所述机箱设置有与容置腔体连通的出气口，所述出气口内装设有气体过滤器。

进一步地，所述箱盖设置有操作部，所述操作部突伸出机箱的外侧。

进一步地，所述加热层的内壁设置有用于支撑筛网的支撑块。

进一步地，所述机箱为绝热层。

进一步地，所述筛网设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度至少为4mm。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将一种或多种物料经由进料口进入容置腔体内，粉碎机构对物料进行粉碎处理，且加热层对物料进行加热，筛网对粉碎后的物料进行筛选、过滤，使得物料粉碎充分，物料的大小均匀，经筛选后的物料再经由加热层和网状加热器进行进一步加热，且搅拌机构对物料进行搅拌，使得物料加热均匀，便于物料加热至熔融状态，熔融状态的物料经由网状加热器进入出料口，控制阀控制出料口打开或闭合，其中，温度调节控制器控制加热层和网状加热器的加热温度，可以根据不同物料的熔点来调节加热层和网状加热器的加热温度；本塑料造粒的粉碎熔融装置的结构简单且紧凑，操作便捷，物料粉碎充分、均匀，物料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同物料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒的粉碎熔融装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；11、容置腔体；12、进料口；13、出料口；2、加热层；3、温度调节控制器；

4、粉碎机构；41、粉碎电机；42、粉碎轴；43、粉碎刀；431、粉碎尖端；

5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶；6、箱盖；61、保温层；

62、操作部；7、控制阀；8、筛网；9、网状加热器；10、气体过滤器；20、支撑块；

30、密封套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其包括机箱1，所述机箱1设置有用于容置物料的容置腔体11及分别与容置腔体11连通的进料口12和出料口13，还包括装设于机箱1的内壁的加热层2、装设于机箱1的外壁的温度调节控制器3、装设于机箱1并用于粉碎容置腔体11内的物料的粉碎机构4、装设于机箱1并用于搅拌容置腔体11内的物料的搅拌机构5、转动连接于机箱1并用于遮盖进料口12的箱盖6、装设于出料口13处的控制阀7及装设于加热层2的筛网8和网状加热器9，所述筛网8、网状加热器9、粉碎机构4和搅拌机构5均平行设置，所述粉碎机构4、筛网8、搅拌机构5和网状加热器9从上往下依次设置，所述加热层2和网状加热器9均与温度调节控制器3电连接。

实际使用时，将一种或多种物料经由进料口12进入容置腔体11内，粉碎机构4对物料进行粉碎处理，且加热层2对物料进行加热，筛网8对粉碎后的物料进行筛选、过滤，使得物料粉碎充分，物料的大小均匀，经筛选后的物料再经由加热层2和网状加热器9进行进一步加热，且搅拌机构5对物料进行搅拌，使得物料混合均匀、加热均匀，便于物料加热至熔融状态，熔融状态的物料经由网状加热器9进入出料口13，控制阀7控制出料口13打开或闭合，其中，温度调节控制器3控制加热层2和网状加热器9的加热温度，可以根据不同物料的熔点来调节加热层2和网状加热器9的加热温度；本塑料造粒的粉碎熔融装置的结构简单且紧凑，操作便捷，物料粉碎充分、均匀，物料混合均匀、加热均匀，加热速度快，生产效率高，且可以根据不同物料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒的粉碎熔融装置的实用性。

本实施例中，所述箱盖6的内壁设置有保温层61，保温层61对容置腔体11内的温度起到保温的作用，降低了容置腔体11内的热量损耗，提高了能量的利用率。

本实施例中，所述粉碎机构4包括装设于机箱1的外壁的粉碎电机41、连接于粉碎电机41的输出轴的粉碎轴42及装设于粉碎轴42的多个粉碎刀43，多个粉碎刀43均位于容置腔体11内，多个粉碎刀43均匀分布于粉碎轴42，作为优选，所述粉碎刀43的数量为七个；实际使用时，粉碎电机41驱动粉碎轴42转动，粉碎轴42带动多个粉碎刀43转动，多个粉碎刀43对物料进行粉碎处理，使得粉碎后的物料的大小能穿过筛网8的筛孔。

本实施例中，所述粉碎刀43设置有粉碎尖端431，粉碎尖端431对物料进行粉碎，提高了粉碎刀43粉碎物料的效率。

本实施例中，所述搅拌机构5包括装设于机箱1的外壁的搅拌电机51、连接于搅拌电机51的输出轴的搅拌轴52及装设于搅拌轴52的多个搅拌叶53，多个搅拌叶53均位于容置腔体11内，多个搅拌叶53均匀分布于搅拌轴52，作为优选，所述搅拌叶53的数量为七个；实际使用时，搅拌电机51驱动搅拌轴52转动，搅拌轴52带动多个搅拌叶53转动，多个搅拌叶53对物料进行搅拌，使得物料混合均匀、加热均匀，提高了物料加热至熔融状态的效率。

本实施例中，所述机箱1设置有与容置腔体11连通的出气口，所述出气口内装设有气体过滤器10；加热物料时产生的气体经由气体过滤器10过滤后再排出至外部环境中，气体过滤器10对气体进行净化，起到环保的作用。

本实施例中，所述箱盖6设置有操作部62，所述操作部62突伸出机箱1的外侧；作为优选，所述操作部62设置有防滑条纹；打开箱盖6时，操作人员手握操作部62，操作部62便于操作人员打开箱盖6，且防滑条纹增加了摩擦力，防止操作人员在打开箱盖6时打滑。

本实施例中，所述加热层2的内壁设置有用于支撑筛网8的支撑块20；组装时，支撑块20对筛网8进行支撑，便于筛网8进行装配，提高了组装的效率。

本实施例中，所述机箱1为绝热层，绝热层起到隔绝热量和保温的作用，降低了能量的损耗，提高了能量的利用率。

本实施例中，所述筛网8设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度至少为4mm，耐磨层提高了筛网8的耐磨性能，延长了筛网8的使用寿命。

作为优选，所述机箱1呈漏斗状结构，便于熔融状态的物料进行出料。

作为优选，所述出料口13处装设有密封套30，所述密封套30套设于控制阀7的外侧，密封套30起到密封的作用，防止物料泄漏。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括机箱，所述机箱设置有用于容置物料的容置腔体及分别与容置腔体连通的进料口和出料口，其特征在于：还包括装设于机箱的内壁的加热层、装设于机箱的外壁的温度调节控制器、装设于机箱并用于粉碎容置腔体内的物料的粉碎机构、装设于机箱并用于搅拌容置腔体内的物料的搅拌机构、转动连接于机箱并用于遮盖进料口的箱盖、装设于出料口处的控制阀及装设于加热层的筛网和网状加热器，所述筛网、网状加热器、粉碎机构和搅拌机构均平行设置，所述粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器从上往下依次设置，所述加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述箱盖的内壁设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述粉碎机构包括装设于机箱的外壁的粉碎电机、连接于粉碎电机的输出轴的粉碎轴及装设于粉碎轴的多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于容置腔体内，多个粉碎刀均匀分布于粉碎轴。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述粉碎刀设置有粉碎尖端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述搅拌机构包括装设于机箱的外壁的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴及装设于搅拌轴的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于容置腔体内，多个搅拌叶均匀分布于搅拌轴。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述机箱设置有与容置腔体连通的出气口，所述出气口内装设有气体过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述箱盖设置有操作部，所述操作部突伸出机箱的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述加热层的内壁设置有用于支撑筛网的支撑块。

9.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述机箱为绝热层。

10.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述筛网设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度至少为4mm。