CN105399159A - 一种电镀废水处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种电镀废水处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电镀废水处理剂及其制备方法，该处理剂以质量份计含有以下成分：氢氧化钙3～8份，聚丙烯酰胺1～5份，磷酸钠2～6份，三乙醇胺油酸皂0.5～3.5份，磺化煤焦油2～5份，二氧化氯0.3～1份，硫酸铝1～4份，乙醇钾0.7～1.8份，硫酸钡0.2～0.7份，硫化钠1.3～3.2份，乙二胺四甲叉膦酸0.1～0.6份，异抗坏血酸0.1～0.6份。本发明提供的电镀废水处理剂能够有效去除电镀废水中的油污、铁锈、氰化物、游离酸、重金属等物质，使用方便，可用于辅助处理电镀各阶段产生的废水，可将废水中的Zn2+、Cr3+、Fe3+的浓度从200mg/L下降到低于4.5mg/L。

Description

一种电镀废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理剂及其制备方法。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
电镀废水的处理方法主要有化学法、物化法和生物法。化学法存在着处理效率低、出水水质差、不能回收利用以及产生污泥量大等缺点。物化法于存在着处理成本高，再生液难以回收利用等问题，应用效果并不明显。生物法反应效率不高、培养基消耗大、处理成本高、出水中的残余生物还能继续繁殖，不能直接回用等缺点。
同时，目前现有的电镀废水用处理剂并不能同时有效的去除电镀废水中的油污、铁锈、氰化物、游离酸、重金属等物质，处理效果不佳。
发明内容
解决的技术问题：针对现有的电镀废水处理方法以及电镀废水处理剂存在的缺点，本发明提供一种电镀废水处理剂及其制备方法。
技术方案：一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙3～8份，聚丙烯酰胺1～5份，磷酸钠2～6份，三乙醇胺油酸皂0.5～3.5份，磺化煤焦油2～5份，二氧化氯0.3～1份，硫酸铝1～4份，乙醇钾0.7～1.8份，硫酸钡0.2～0.7份，硫化钠1.3～3.2份，乙二胺四甲叉膦酸0.1～0.6份，异抗坏血酸0.1～0.6份。
上述所述的一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙4～7份，聚丙烯酰胺2～4份，磷酸钠2.5～4.5份，三乙醇胺油酸皂1～3份，磺化煤焦油3～4份，二氧化氯0.5～0.9份，硫酸铝2～3份，乙醇钾1～1.6份，硫酸钡0.3～0.6份，硫化钠2～3份，乙二胺四甲叉膦酸0.2～0.5份，异抗坏血酸0.2～0.5份。
上述所述的一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5份，聚丙烯酰胺2.5份，磷酸钠3份，三乙醇胺油酸皂1.5份，磺化煤焦油3.2份，二氧化氯0.6份，硫酸铝2.3份，乙醇钾1.2份，硫酸钡0.4份，硫化钠2.3份，乙二胺四甲叉膦酸0.3份，异抗坏血酸0.3份。
上述所述的一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5.5份，聚丙烯酰胺3份，磷酸钠3.5份，三乙醇胺油酸皂2份，磺化煤焦油3.5份，二氧化氯0.7份，硫酸铝2.5份，乙醇钾1.3份，硫酸钡0.45份，硫化钠2.5份，乙二胺四甲叉膦酸0.35份，异抗坏血酸0.35份。
上述所述的一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为200～300r/min下搅拌混合15～30min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为250～350r/min下搅拌混合20～40min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
上述所述的第一步中在转速为280r/min下搅拌混合22min。
上述所述的第二步中在转速为300r/min下搅拌混合30min。
有益效果：本发明提供的一种电镀废水处理剂及其制备方法，该电镀废水处理剂能够有效去除电镀废水中的油污、铁锈、氰化物、游离酸、重金属等物质，使用方便，可用于辅助处理电镀各阶段产生的废水，可将废水中的Zn2+、Cr3+、Fe3+的浓度从200mg/L下降到低于4.5mg/L。
具体实施方式
实施例1
一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙3份，聚丙烯酰胺1份，磷酸钠2份，三乙醇胺油酸皂0.5份，磺化煤焦油2份，二氧化氯0.3份，硫酸铝1份，乙醇钾0.7份，硫酸钡0.2份，硫化钠1.3份，乙二胺四甲叉膦酸0.1份，异抗坏血酸0.1份。
一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为200r/min下搅拌混合15min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为250r/min下搅拌混合20min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
实施例2
一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙8份，聚丙烯酰胺5份，磷酸钠6份，三乙醇胺油酸皂3.5份，磺化煤焦油5份，二氧化氯1份，硫酸铝4份，乙醇钾1.8份，硫酸钡0.7份，硫化钠3.2份，乙二胺四甲叉膦酸0.6份，异抗坏血酸0.6份。
一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为300r/min下搅拌混合30min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为350r/min下搅拌混合40min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
实施例3
一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙7份，聚丙烯酰胺4份，磷酸钠4.5份，三乙醇胺油酸皂3份，磺化煤焦油4份，二氧化氯0.9份，硫酸铝3份，乙醇钾1.6份，硫酸钡0.6份，硫化钠3份，乙二胺四甲叉膦酸0.5份，异抗坏血酸0.5份。
一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为280r/min下搅拌混合22min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为300r/min下搅拌混合30min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
实施例4
一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5份，聚丙烯酰胺2.5份，磷酸钠3份，三乙醇胺油酸皂1.5份，磺化煤焦油3.2份，二氧化氯0.6份，硫酸铝2.3份，乙醇钾1.2份，硫酸钡0.4份，硫化钠2.3份，乙二胺四甲叉膦酸0.3份，异抗坏血酸0.3份。
一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为280r/min下搅拌混合22min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为300r/min下搅拌混合30min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
实施例5
一种电镀废水处理剂，以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5.5份，聚丙烯酰胺3份，磷酸钠3.5份，三乙醇胺油酸皂2份，磺化煤焦油3.5份，二氧化氯0.7份，硫酸铝2.5份，乙醇钾1.3份，硫酸钡0.45份，硫化钠2.5份，乙二胺四甲叉膦酸0.35份，异抗坏血酸0.35份。
一种电镀废水处理剂的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为280r/min下搅拌混合22min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为300r/min下搅拌混合30min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
对比例1
发明专利公开号为CN103991916A的一种综合电镀废水处理剂，按占处理剂总质量百分比计，由25%亚硫酸钠、35%硫化钠、20%硫酸铝、10%硅藻土、10%氢氧化钙组成。
上述述实施例1～实施例5以及对比例1的电镀废水处理剂的技术性能指标，其检测结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
氰化物去除率/% 96.8 96.9 97.2 97.5 98.7 67.5
油污去除率/% 93.5 94.3 94.7 95.6 97.3 62.3
游离酸去除率/% 96.2 96.4 96.8 97.8 98.5 61.3
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种电镀废水处理剂，其特征在于以质量份计含有以下成分：氢氧化钙3～8份，聚丙烯酰胺1～5份，磷酸钠2～6份，三乙醇胺油酸皂0.5～3.5份，磺化煤焦油2～5份，二氧化氯0.3～1份，硫酸铝1～4份，乙醇钾0.7～1.8份，硫酸钡0.2～0.7份，硫化钠1.3～3.2份，乙二胺四甲叉膦酸0.1～0.6份，异抗坏血酸0.1～0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理剂，其特征在于以质量份计含有以下成分：氢氧化钙4～7份，聚丙烯酰胺2～4份，磷酸钠2.5～4.5份，三乙醇胺油酸皂1～3份，磺化煤焦油3～4份，二氧化氯0.5～0.9份，硫酸铝2～3份，乙醇钾1～1.6份，硫酸钡0.3～0.6份，硫化钠2～3份，乙二胺四甲叉膦酸0.2～0.5份，异抗坏血酸0.2～0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理剂，其特征在于以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5份，聚丙烯酰胺2.5份，磷酸钠3份，三乙醇胺油酸皂1.5份，磺化煤焦油3.2份，二氧化氯0.6份，硫酸铝2.3份，乙醇钾1.2份，硫酸钡0.4份，硫化钠2.3份，乙二胺四甲叉膦酸0.3份，异抗坏血酸0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理剂，其特征在于以质量份计含有以下成分：氢氧化钙5.5份，聚丙烯酰胺3份，磷酸钠3.5份，三乙醇胺油酸皂2份，磺化煤焦油3.5份，二氧化氯0.7份，硫酸铝2.5份，乙醇钾1.3份，硫酸钡0.45份，硫化钠2.5份，乙二胺四甲叉膦酸0.35份，异抗坏血酸0.35份。
5.权利要求1所述的一种电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
第一步：将氢氧化钙、三乙醇胺油酸皂、磺化煤焦油加入搅拌器中，在转速为200～300r/min下搅拌混合15～30min；
第二步：继续向搅拌器中加入聚丙烯酰胺、磷酸钠、二氧化氯、硫酸铝、乙醇钾、硫酸钡、硫化钠，在转速为250～350r/min下搅拌混合20～40min；
第三步：最后向搅拌器中加入乙二胺四甲叉膦酸、异抗坏血酸，混合搅拌均匀即得电镀废水处理剂。
6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中在转速为280r/min下搅拌混合22min。
7.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述第二步中在转速为300r/min下搅拌混合30min。
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