CN105398747B - 万向输送链条 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种万向输送链条。运用于架空悬挂式输送机或地轨式台车等输送设备的万向输送链条，其包括多个以间隔交错方式依序设置的直向轮组与横向轮组，并于直向轮组与横向轮组的相对应端各以一链接块链接连结；本发明的链接块以十字配置形态设有两横向轴臂及两直向轴臂，直接枢接链结直向轮组的直向链片及横向轮组的横向链片，能够强化万向输送链条的结构强度，以及让万向输送链条的制造加工模组化而简化制造工序及降低成本，并且直向轮组与横向轮组以链接块的横向轴臂或直向轴臂为轴而转弯改变行进方向，能够大幅减少行进过程的晃动位移问题，提高万向输送链条行进移动的平稳性和顺畅性。

Description

万向输送链条

技术领域

本发明涉及一种运用于架空悬挂式输送机或地轨式台车等输送设备的输送链条，特别涉及一种结构强化且移动平衡稳定的万向输送链条。

背景技术

现有的自动化生产厂房为方便输送重机具或重工件，通常会于厂房安装架空式输送机或地轨式台车等输送设备，利用输送设备的万向输送链条来勾掣重机具、重工件或台车而完成输送搬运作业。现有的万向输送链条的结构设计可以参阅如中国台湾TWM283933号、中国台湾TW134853号及CN200920166140.0号等专利文献所示。

如图6至图8所示的现有的万向输送链条，该万向输送链条设置有多个直向轮组80及多个横向轮组90，所述的直向轮组80及横向轮组90是以间隔交错方式依序串接连结；其中，各直向轮组80是用以支撑抵靠于轨道50的水平轨板51而承载重量及接受啮合驱动，各直向轮组80设有两以侧立形态平行间隔设置的链片81，于两链片81的中间位置横向穿设结合一轮轴82，于该心轴82穿出两链片81的两端部各安装设有一直向轮83，并于两平行链片81的两端各穿置结合一用以连结横向轮组90的链轴84；各横向轮组90是用以抵靠于轨道50的侧壁52而让万向输送链条能够平稳顺畅地移动前进，各横向轮组90设有一概呈长椭圆状的链环91，该链环91的两端部分别形成链接于相对应直向轮组80的链轴84的环耳911，于该链环91的中间位置直立穿设结合一心轴92，并以该心轴92结合一设于该链环91范围内的横向轮93，组构成如图6所示的现有万向输送链条。

现有的万向输送链条的横向轮组90的链环91的环耳911链结于直向轮组80的链轴84，基于转弯改变行进方向的需要，如图7及图8所示，该链环91的环耳911与横向轮93之间的空间相当大，以及该环耳911的宽度仅约两平行链片81的间距的一半，不仅整个链结构造的结构强度较弱，并且各直向轮组80的链轴84与各横向轮组90的环耳911之间存在相当大的移位活动空间。现有的万向输送链条的链结设计，虽然能够达到让万向输送链条具备转弯改变行进方向的效果，但是由于各直向轮组80与各横向轮组90之间存在相当大的移位活动空间，导致现有的万向输送链条在行进过程容易产生晃动位移及碰撞或摩擦轨道50的问题，不仅会影响行进移动的平稳性及顺畅性，并且会产生磨耗问题，破坏万向输送链条的耐用寿命及结构强度。

此外，现有的横向轮组90的链环91为一体成型的环形框架构造，必须以铸造方式来加工制造，制造工序较为费工费事、制造成本高，并且不适合以机器设备大规模的制造加工。

发明内容

为解决现有万向输送链条的链结结构较弱，并且容易在行进过程晃动位移而产生碰撞磨损的不足及限制，本发明的主要目的在于提供一种利用链接块来链结直向轮组及横向轮组的万向输送链条。本发明利用同时设有一对横向轴臂及一对直向轴臂的链接块，直接枢轴连接链结直向轮组的直向链片及横向轮组的横向链片，能够有效强化链结构造强度及减少行进过程的晃动位移问题，提高万向输送链条的耐用性及行进移动的平稳性和顺畅性，解决现有万向输送链条所存在的技术问题。

为进一步解决现有万向输送链条的横向轮组的链环存在加工制造麻烦、成本高及不适合以机器设备制造加工的不足及限制，本发明的进一步目的在于提供一种利用一对平行的横向链片来替换现有环框型链环的万向输送链条。

本发明的目的是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供一种万向输送链条，其包括多个以间隔交错方式依序设置的直向轮组与横向轮组，并且所述直向轮组与所述横向轮组的相对应端各以一链接块链接连结；其中：

所述直向轮组设有两以侧立形态间隔设置的直向链片，于两直向链片的相对外侧各枢设有一直向轮，于两直向链片的两端部位置各对应设有一以链条行进方向延伸的长孔状的链结孔；

所述横向轮组设有两以横平形态间隔设置的横向链片，于两横向链片之间枢设有至少一横向轮，于两横向链片的两端部位置各对应设有一以链条行进方向延伸的长孔状的链结孔；

所述链接块是匹配设于相对应直向轮组的两直向链片与相对应横向轮组的两横向链片之间，所述的链接块具有一主体及以十字配置形态由该主体伸出的两横向轴臂及两直向轴臂，所述的两横向轴臂是穿设卡合于相对应两直向链片的相对应链结孔，所述横向轴臂的末端设有一以垂直于链条行进方向延伸的长形片体状且能够以相对旋转90度角的方式穿设通过所述链结孔的限止端头，所述的两直向轴臂是穿设卡合于相对应两横向链片的相对应链结孔，所述直向轴臂的末端设有一以垂直于链条行进方向延伸的长形片体状且能够以相对旋转90度角的方式穿设通过所述链结孔的限止端头。

所述的万向输送链条，其中所述各链结孔及各限止端头均设为长椭圆状。

所述的万向输送链条，其中所述链接块的主体朝相对应直向轮组的中间方向一体凸伸设有一呈锥柱状的导定头。

所述的万向输送链条，其中所述直向轮组的两直向链片于两端部分别以折弯方式形成两相对扩开的折让部，两直向链片在两端部的间距大于在中段区域的间距；所述导定头的末端的宽度小于两直向链片中段区域的间距。

所述的万向输送链条，其中所述链接块的主体为矩形块体，所述的导定头为矩形锥柱状。

本发明所提出的技术方案可以获得的有益效果包括：

1)本发明利用链接块枢轴连接链结相对应的直向轮组及横向轮组，让直向轮组及横向轮组能够利用链接块的横向轴臂或直向轴臂为轴而转弯改变行进方向，能够提高整体的结构强度及减少行进过程的晃动位移，有效提高万向输送链条的耐用性及行进移动的平稳性和顺畅性。

2)本发明的链接块直接以横向轴臂及直向轴臂分别穿设卡掣结合相对应的直向轮组的直向链片及横向轮组的横向链片，解决现有直向轮组的链轴必须铆接固定的问题，有效提高装配加工的便利性及装配效率，并且强化链结构造的强度。

3)本发明的横向轮组利用一对平行的横向链片提供横向轮装设及链结相对应的链接块，让横向轮组的组配加工模组化，能够适应自动化机器设备的大规模制造加工，有效简化制造工序及降低制造成本。

4)本发明于链接块设有矩形锥柱状的导定头，配合直向链片的折让部设计，能够让直向轮组与横向轮组的弯转角度限制在额定范围，并且在万向输送链条推进移动时，能够适度地嵌抵于直向轮组的两直向链片之间，确保万向输送链条推进移动的稳定性及安全性。

附图说明

图1是本发明优选实施例的立体图。

图2是本发明优选实施例的组成元件分解图。

图3是本发明优选实施例的侧视平面配置图。

图4是本发明优选实施例的俯视平面结构配置图。

图5是本发明优选实施例的俯视实施示意图。

图6是现有的万向输送链条的立体图。

图7是现有的万向输送链条的侧视平面配置图。

图8是现有的万向输送链条的俯视实施示意图。

主要标记说明：

10直向轮组 11直向链片

111轴孔 112链结孔

113折让部 12轮轴

13直向轮

20横向轮组 21横向链片

211轴孔 212链结孔

22心轴 23横向轮

30链接块 31横向轴臂

311、321 限止端头 32直向轴臂

33导定头 331限位斜面

50轨道 51 水平轨板

52侧壁

80直向轮组 81链片

82轮轴 83直向轮

84链轴

90横向轮组 91链环

911环耳 92心轴

93横向轮。

具体实施方式

以下配合附图和本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段。

本发明提出的万向输送链条的优选实施例如图1至图4所示，该万向输送链条包括多个直向轮组10、多个横向轮组20及多个链接块30，各直向轮组10与各横向轮组20以间隔交错方式依序设置，并且各直向轮组10与各横向轮组20的相对应端各以一个该链接块30链接连结。

如图1及图2所示，所述的直向轮组10设有两以侧立形态左右平行间隔设置的直向链片11，两直向链片11于中间位置各对应设有一轴孔111且于两端部位置各对应设有一呈长孔状的链结孔112，如图所示的链结孔112是设为长椭圆状，各链结孔112的延伸方向相同于万向输送链条的链条行进方向，并且两直向链片11于两端部分别以折弯方式形成两相对扩开的折让部113，让两直向链片11在两端部的间距大于在中段区域的间距；利用一横向穿设结合于两直向链片11的轴孔111的轮轴12，于两直向链片11的相对外侧各枢设结合有一直向轮13。

所述的横向轮组20设有两以横平形态上下平行间隔设置的横向链片21，两横向链片21于中间位置各对应设有一轴孔211且于两端部位置各对应设有一呈长孔状的链结孔212，如图所示的链结孔212是设为长椭圆状，各链结孔212的延伸方向相同于万向输送链条的链条行进方向；利用一直向穿设结合于两横向链片21的轴孔211的心轴22，将一横向轮23枢设结合于两横向链片21之间。

所述的链接块30具有一截面形状概呈矩形的主体，该矩形主体的规格尺寸匹配于所述两直向链片11的间距及所述两横向链片21的间距，以十字配置形态于该矩形主体的左右直向侧及上下横向侧一体伸设出两横向轴臂31及两直向轴臂32，并于组装时朝向所述直向轮组10中间方向一体凸伸设有一呈矩形锥柱状的导定头33；其中：

所述横向轴臂31的截面直径大致等于所述直向链片11的链结孔112的宽度，并于所述横向轴臂31的末端设有一呈长形片体状且规格尺寸与所述链结孔112相匹配的限止端头311，如图所示的限止端头311是设为长椭圆状，各限止端头311的延伸方向垂直于万向输送链条的链条行进方向，让该链接块30的横向轴臂31能够以相对旋转90度角的方式穿设相对应的所述链结孔112后再转回，利用该限止端头311的挡止作用来防止所述直向链片11脱落；

所述直向轴臂32的截面直径大致等于所述横向链片21的链结孔212的宽度，并于所述直向轴臂32的末端设有一呈长形片体状且规格尺寸与所述链结孔212相匹配的限止端头321，如图所示的限止端头321是设为长椭圆状，各限止端头321的延伸方向垂直于万向输送链条的链条行进方向，让该链接块30的直向轴臂32能够以相对旋转90度角的方式穿设相对应的所述链结孔212后再转回，利用该限止端头321的挡止作用来防止所述横向链片21；

所述呈矩形锥柱状的导定头33的末端的宽度略小于所述两直向链片11中段区域的间距，并且于四个倾斜侧面分别一限位斜面331。

请参阅图1至图4所示，本发明提供的链接块30以十字配置形态设有两横向轴臂31及两直向轴臂32，能够以插设卡合的装配方式，直接插掣于相对应直向轮组10的链结孔112及相对应横向轮组20的链结孔212，达到将多个直向轮组10及多个横向轮组20以间隔交错方式依序链接连结成本发明的万向输送链条。本发明的直向轮组10与横向轮组20是以链接块30来链结，能够大幅提高万向输送链条的结构强度，并且降低直向轮组10与横向轮组20之间的活动间隙，减少万向输送链条在减少行进过程的晃动位移问题，提高万向输送链条的耐用性及行进移动的平稳性和顺畅性。

请参阅图4及图5所示，本发明的链接块30的导定头33设为矩形锥柱状，并且导定头33的末端的宽度略小于所述两直向链片11中段区域的间距，利用该导定头33的四个限位斜面331搭配所述直向链片11的折让部113，能够让各直向轮组10与各横向轮组20的弯转角度限制在额定范围，不会产生任意松动的问题，并且在万向输送链条推进移动时，该链接块30受到推抵时，该链接块30的导定头33的端部能够适度地嵌抵于相对应直向轮组10的两直向链片11之间，进一步提高万向输送链条推进移动的稳定性及安全性。

请参阅图1及图2所示，本发明的直向轮组10及横向轮组20均是采用一对直向链片11或一对横向链片21来提供直向轮13或横向轮23装设，并且直接利用链接块30装配链结，有效地让整个万向输送链条的组配加工模组化，适应自动化机器设备的大规模制造加工，有效简化制造工序及降低制造成本。

Claims (5)

1.一种万向输送链条，其包括多个以间隔交错方式依序设置的直向轮组与横向轮组，并且所述直向轮组与所述横向轮组的相对应端各以一链接块链接连结；其特征在于：

所述直向轮组设有两以侧立形态间隔设置的直向链片，于两直向链片的相对外侧各枢设有一直向轮，于两直向链片的两端部位置各对应设有一以链条行进方向延伸的长孔状的链结孔；

所述横向轮组设有两以横平形态间隔设置的横向链片，于两横向链片之间枢设有至少一横向轮，于两横向链片的两端部位置各对应设有一以链条行进方向延伸的长孔状的链结孔；

所述链接块是匹配设于相对应直向轮组的两直向链片与相对应横向轮组的两横向链片之间，所述的链接块具有一主体及以十字配置形态由该主体伸出的两横向轴臂及两直向轴臂，所述的两横向轴臂是穿设卡合于相对应两直向链片的相对应链结孔，所述横向轴臂的末端设有一以垂直于链条行进方向延伸的长形片体状且能够以相对旋转90度角的方式穿设通过所述链结孔的限止端头，所述的两直向轴臂是穿设卡合于相对应两横向链片的相对应链结孔，所述直向轴臂的末端设有一以垂直于链条行进方向延伸的长形片体状且能够以相对旋转90度角的方式穿设通过所述链结孔的限止端头。

2.根据权利要求1所述的万向输送链条，其特征在于：所述各链结孔及各限止端头均设为长椭圆状。

3.根据权利要求1或2所述的万向输送链条，其特征在于：所述链接块的主体朝相对应直向轮组的中间方向一体凸伸设有一呈锥柱状的导定头。

4.根据权利要求3所述的万向输送链条，其特征在于：所述直向轮组的两直向链片于两端部分别以折弯方式形成两相对扩开的折让部，两直向链片在两端部的间距大于在中段区域的间距；所述导定头的末端的宽度小于两直向链片中段区域的间距。

5.根据权利要求4所述的万向输送链条，其特征在于：所述链接块的主体为矩形块体，所述的导定头为矩形锥柱状。