CN105397614A

CN105397614A - 一种内孔研磨机

Info

Publication number: CN105397614A
Application number: CN201410471060.1A
Authority: CN
Inventors: 严庆云; 周洪涛; 王鸿娟
Original assignee: Liaoning Upcera Biomaterial Co Ltd
Current assignee: Liaoning Creation Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2034-09-15
Also published as: CN105397614B

Abstract

本发明公开了一种内孔研磨机，包括:模具、载料机构、模具架导轨、推进电机、推进丝杠副、给进电机、给进丝杠副、直线导轨、研磨电机、研磨棒和控制机构；其中，模具放置在载料机构内，载料机构放置在模具架导轨上，推进电机与推进丝杠副连接，推进丝杠副与载料机构连接；研磨电机与研磨棒固定连接；给进电机与给进丝杠副连接，给进丝杠副与研磨电机固定连接；研磨电机放置在所述直线导轨上；控制机构与所述推进电机、给进电机和研磨电机电连接，以控制所述推进电机、给进电机和研磨电机的运转。本发明与现有技术相比，具有以下优势：本发明的内孔研磨机在产品内孔加工过程中提高了生产效率和产品内孔质量的稳定性，降低了企业的人工成本。

Description

一种内孔研磨机

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，特别是涉及一种内孔研磨机。

背景技术

在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。

目前，现有技术还是利用手工作业的方式对产品内孔进行加工。在产品内孔加工过程中，技术工人操作研磨电机使研磨棒对产品进行往返的研磨，以实现研磨棒对产品内孔的加工。当一个产品加工结束后，工人将加工好的产品从支架上取下并放上新的待加工的产品，重复上述加工步骤对新的待加工的产品的进行加工。

上述产品内孔加工过程中，由于是手工作业，研磨棒的稳定性不能得到保证，产品内孔的研磨深度也会因技术工人的工作环境和个人状态等因素的不同而产生差异，这造成了产品内孔质量的不稳定。并且，手工作业对产品进行内孔研磨和取放产品需要较长的时间，所以生产效率也不高。另外，由于上述产品内孔加工过程中，需要大量的技术工人，这也增加了企业的人工成本。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种内孔研磨机，以提高产品生产效率和产品内孔质量的稳定性以及降低企业的人工成本。

为达到上述目的，本发明实施例公开了一种内孔研磨机，技术方案如下：

本发明实施例提供一种内孔研磨机，包括：模具、载料机构、模具架导轨、推进电机、推进丝杠副、给进电机、给进丝杠副、直线导轨、研磨电机、研磨棒和控制机构，其中，所述模具内可放置多个待加工产品；

所述模具放置在所述载料机构内，所述载料机构放置在所述模具架导轨上，所述推进电机与所述推进丝杠副连接，所述推进丝杠副与所述载料机构连接；所述研磨电机与研磨棒固定连接，以带动研磨棒进行转动；所述给进电机与所述给进丝杠副连接，所述给进丝杠副与所述研磨电机固定连接；所述研磨电机放置在所述直线导轨上；所述控制机构与所述推进电机、给进电机和研磨电机电连接，以控制所述推进电机、给进电机和研磨电机的运转。

在本发明的一种具体实施方式中，所述载料机构具体为模具盘。

在本发明的一种具体实施方式中，所述直线导轨上设置有直线滑块，所述研磨电机放置在所述直线滑块上。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：带有联轴器的研磨钻排以及夹头；

所述研磨电机与所述联轴器连接，所述研磨钻排通过所述夹头与所述研磨棒连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：机架；

所述模具架导轨、推进电机、给进电机、直线导轨、研磨电机和控制机构放置在所述机架上。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：给进皮带；

所述给进电机通过所述给进皮带与所述给进丝杠副连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：阻止模具从所述载料机构上滑下的挡板，所述挡板位于所述载料机构的外侧。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：挡料板；

所述挡料板位于所述模具架导轨外侧，并与所述模具架导轨固定连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：挡料板备板；

所述挡料板备板位于所述挡料板的外侧，并与所述模具架导轨固定连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述内孔研磨机还包括：设置于所述推进丝杠副与所述载料机构之间的推块，所述推进丝杠副通过所述推块与所述载料机构连接。

本发明实施例所提供的方案，在整个产品内孔加工的过程中，内孔研磨机本身能够完成产品连续研磨加工过程中的各项操作，实现连续对多只产品内孔的加工。本发明通过给进电机推进研磨电机对产品内孔进行加工，因此研磨的稳定性更高，保证了产品内孔质量的稳定性。同时，本发明通过推进电机推进载料机构进行进料和出料，实现了待加工产品的自动切换。这样，本发明的技术方案不需要大量的技术工人，降低了企业的人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种内孔研磨机的主视图；

图2为本发明实施例一种内孔研磨机的左视图；

图3为本发明实施例一种内孔研磨机的立体图。

具体实施方式

首先对本发明实施例所提供的一种内孔研磨机进行简要说明，该内孔研磨机包括:模具、载料机构、模具架导轨、推进电机、推进丝杠副、给进电机、给进丝杠副、直线导轨、研磨电机、研磨棒和控制机构，其中，模具内可放置多个待加工产品；模具放置在载料机构内，载料机构放置在模具架导轨上，推进电机与推进丝杠副连接，推进丝杠副与载料机构连接；研磨电机与研磨棒固定连接，以带动研磨棒进行转动；给进电机与给进丝杠副连接，给进丝杠副与研磨电机固定连接；控制机构与推进电机、给进电机和研磨电机电连接，以控制推进电机、给进电机和研磨电机的运转。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施例中的附图更加清楚、完整，我们在实施例的附图中分别提供了一种内孔研磨机的主视图、左视图和立体图。

为方便描述，下面我们将图1、图2和图3结合起来对本发明的实施例进行说明。由图可知，本发明实施例中的内孔研磨机至少包括以下部件:模具10、载料机构11、模具架导轨12、推进电机13、推进丝缸副14、给进电机15、给进丝杠副16、直线导轨17、研磨电机18、研磨棒19和控制机构。其中，推进电机13与推进丝杠副14连接，推进丝杠副14与载料机构11连接；研磨电机18与研磨棒19固定连接，以带动研磨棒19进行转动；给进电机15与给进丝杠副16连接，给进丝杠副16与研磨电机18固定连接；控制机构与推进电机13、给进电机15和研磨电机18电连接，以控制推进电机13、给进电机15和研磨电机18的运转。这里需要特别说明的是，上述给进丝杠副16位于研磨棒19的下部。

可以理解的是，上述研磨棒19的粗细可以根据产品内孔研磨加工的需要进行必要的调整。另外，根据实际需要我们可以对上述内孔研磨机各个部件的位置加以调整，我们也可以通过增加一些部件以实现不同的功能。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加机架20，模具架导轨12、推进电机13、给进电机15、直线导轨17、研磨电机18和控制机构放置在机架20上,使工人操作起来更加方便。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加给进皮带21，给进电机15通过给进皮带21与给进丝杠副16连接。这样给进电机15可以设置在研磨电机18的下部，以达到节省内孔研磨机本身所占空间的目的。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加带有联轴器的研磨钻排22以及夹头23，研磨电机18与联轴器连接，研磨钻排22通过夹头23与研磨棒19连接，以同时实现对多个产品的内孔进行研磨加工。需要说明的是，当研磨电机18上连有研磨钻排22时，各个研磨棒19的粗细和安装顺序可以根据实际需要进行调整。这时我们可以按照各个研磨棒19的粗细和安装顺序向载料机构11内依次装入模具10。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加挡料板24，挡料板24位于模具架导轨12外侧，并与模具架导轨12固定连接，以防止在产品内孔研磨过程中，产品从模具10中溢出。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加挡料板备板25，挡料板备板25位于挡料板24的外侧，并与模具架导轨12固定连接，以进一步防止在产品内孔研磨过程中，产品从模具10中溢出。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加阻止模具10从载料机构11上滑下的挡板26，挡板26位于载料机构11的外侧。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加设置于推进丝杠副14与载料机构11之间的推块27，推进丝杠副14通过推块27与载料机构11连接，以避免推进丝杠副14对载料机构11造成损伤。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加推进电机座28、直线导轨座29、模具架导轨座30以及给进支架31等部件，以保证内孔研磨机运转时的稳定性。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的直线导轨上设置直线滑块32，研磨电机18放置在直线滑块32上，以减小研磨电机18在直线导轨17上前后移动时的摩擦力。当然，可以理解的是，在内孔研磨机上有研磨钻排22时，由于此时研磨钻排22与研磨电机18是连接在一起的，所以如果我们将研磨钻排22与直线滑块32固定连接，同样也可以减小研磨电机18前后移动时的摩擦力。

在本发明的一种具体实施方式中，我们可以在上述内孔研磨机的基础上添加带有推进轴承的推进轴承座33和带有给进轴承的给进轴承座34等部件，以减小内孔研磨机运转时各个相关部件的转动摩擦力。

在本发明的一种具体实施方式中，上述载料机构11可以是模具盘。

在利用上述内孔研磨机对产品进行内孔研磨加工的过程中，工人将待加工的产品装入模具10内，然后将模具10装入载料机构11内，并把装好模具10的载料机构11放置到模具架导轨12的前进端35。当上述步骤都完成后，工人启动控制系统使推进电机13、给进电机15和研磨电机18运转。首先，推进电机13带动推进丝杠副14对上述装好模具10的载料机构11进行推进，使载料机构11沿模具架导轨12前进。当载料机构11前进至指定位置时(如图3中挡料板24的内侧)，载料机构11停止前进，研磨电机18带动研磨棒19进行转动，给进电机15带动给进丝杠副16使研磨电机18和研磨棒19在直线导轨17上做往返运动，以实现研磨棒19对待加工产品内孔的研磨。当本批次的待加工产品加工完毕时，研磨棒19从产品中退出，研磨电机18和给进电机15停止运转，工人在模具架导轨12的前进端35放置新的装有待加工产品的载料机构11，载料机构11在推进丝杠副14的作用下继续前进。当加工过的产品前进到模具架导轨12的出口端36时，工人将加工过的产品从模具架导轨12上取下，开始下一个工位产品的内孔研磨加工，以此类推以实现不同批次待加工产品的内孔研磨加工。另外，可以理解的是，在对产品内孔研磨加工的过程中，为了更容易地对产品的内孔进行研磨加工或者使产品内孔研磨的更加精细，我们可以添加相应的研磨材料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种内孔研磨机，其特征在于，包括:模具、载料机构、模具架导轨、推进电机、推进丝杠副、给进电机、给进丝杠副、直线导轨、研磨电机、研磨棒和控制机构，其中，所述模具内可放置多个待加工产品；

2.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述载料机构具体为模具盘。

3.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述直线导轨上设置有直线滑块，所述研磨电机放置在所述直线滑块上。

4.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：带有联轴器的研磨钻排以及夹头；

5.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：机架；

6.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：给进皮带；

所述给进电机通过所述给进皮带与所述给进丝杠副连接。

7.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：阻止模具从所述载料机构上滑下的挡板，所述挡板位于所述载料机构的外侧。

8.根据权利要求1或7所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：挡料板；

9.根据权利要求8所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：挡料板备板；

10.根据权利要求1所述的内孔研磨机，其特征在于，所述内孔研磨机还包括：设置于所述推进丝杠副与所述载料机构之间的推块，所述推进丝杠副通过所述推块与所述载料机构连接。