CN105397252A - 一种管道带水焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道带水焊接工艺，先打磨坡口，在焊口的管内置放内接管隔离管道内焊口处的水，再往焊口两端施压，通过内接管隔离管道内的水，再进行焊接。密封之后管道内部的水就从管道内部排走，也释放管道内部压力，达到坡口内焊接区域无水，从而实现带水焊接。采用该方法后能保证焊接质量，快速恢复设备运作，提高施工效率。

Description

一种管道带水焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种管道内部带水的焊接工艺。

背景技术

在管道的更换焊接中，常常遇到旧管道内的水排不干净，而且旧管道流出的水有一定的压力，比如旧管道阀门关闭不严，将出口用气囊封堵后就形成压力，如果采用气囊封堵就无法完成，因为管道内的压力会将气囊压坏而无法完成气囊堵水。所以整根管道切口后的带水带压焊接就成为至今还未解决的难题。

发明内容

鉴于上述现有技术中，管道带水焊接工艺不足的缺点，本发明提供了一种管道带水焊接工艺。

一种管道带水焊接工艺，先打磨坡口，在焊口的管内置放内接管，再往焊口两端施压，通过内接管隔离管道内的水，再进行焊接。密封之后管道内部的水就从管道内部排走，也释放管道内部压力，达到坡口内焊接区域无水，从而实现带水焊接。

作为优选，内接管的外表面对称设有端头环面和向外凸出的斜面，对称的两斜面向外形成脊梁，所述的内接管内径比带焊接管道内径小2mm。那么内接管的内径要比管道的内径小2mm，也就是内接管使原管道增加了1mm的壁厚，该范围的通径减小对进水量的影响很小，因为在通常的焊接中焊缝根部凸出1mm是允许的，所以该不会影响管道的正常工作的，相当于在根部加了一个很薄的垫板。

作为优选，管道的接头形式为对接接头，放置内接管的焊口在坡口端面必须平整，根部可留0.5mm钝边,将焊口打磨至32°角，即是双侧64°角坡口。

作为优选，在所述内接管的两端头环面上缠绕0.6mm厚的生料带，再将内接管置放到打磨好的焊口之内，再通过外加压力密封。内接管两侧与管道内壁的间隙为0.5mm，这0.5mm的间隙主要为生料带的缠绕用，所以缠绕的厚度在0.6mm左右。内接管放入管道内部后，再用压紧螺杆压紧直到焊接区域无水即可。通过两个部位的密封，可以使管道内部的水完全密封。

作为优选，外加压力通过在焊口两侧的管道设置筋板，再用压紧螺杆调节筋板之间的距离，由此调节内接管与管道之间的压力，使连接处完全密封后开始焊接，再进一步密封。

作为优选，焊接采用氩弧焊或手工焊条电弧焊。

作为优选，焊接电流为100-170A。根据管道内部的水多少来确定焊接电流的大小，内部水多，焊接时的电流越大。

如上所述，本发明的管道带水焊接工艺，在管道的内口放置一个内接管，一是用内接管的斜面与坡口根部通过压紧密封螺杆调节压力来达到密封。再有就是通过内接管上的生料带与管道内口之间达到密封。密封之后管道内部的水就从管道内部排走，也释放管道内部压力，达到坡口内焊接区域无水，从而实现带水焊接。采取了多种工艺措施，使焊接质量得到了保证。在施工中采用该工艺施工后，能够快速施工，缩短工期，保证施工质量，大大提高施工效率，使设备提前投入生产，使流失的热能转换成了电能，达到节能目的的同时创造了经济效益。以CDQ供水管道为例，该管道位于设备最底部，水排不干净，且带有0.4MPa的压力，使用该方法后实现了带水带压焊接，使施工工期从以前的5-10天缩短到了2-3小时。提前使设备投入生产，按每天发电15万元计算，可创造产值80-140万元。

附图说明

图1显示为本发明实施例的焊接管道带水的结构示意图。

图2显示为图1中A的放大图。

图3显示为本发明实施例的内接管的结构示意图。

零件标号说明

1管道，

2焊口，

3内接管，

4端头环面，

5斜面，

6生料带，

7筋板，

8压紧螺杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本发明所描述的工艺应用在管道焊口切除后内部有水，无法焊接的工况条件。

一种管道带水焊接工艺，先打磨待焊接管道1的焊口2，在焊口2的管内置放内接管3隔离管道1内焊口2处的水，再往焊口2两端施压，通过内接管3隔离管道1内的水，再进行焊接。密封之后管道1内部的水就从管道1内部排走，也释放管道1内部压力，使得焊口2内的焊接区域无水，从而实现带水焊接。

根据附图2、3可知，本实施例的内接管3的外表面对称设有端头环面4和向外凸出的斜面5，对称的两斜面5向外形成脊梁，所述的内接管3内径比带焊接管道1内径小2mm。由于内接管3的内径要比管道1的内径小2mm，因为在通常的焊接中焊缝根部凸出1mm是允许的，所以该不会影响管道1的正常工作的，相当于在根部加了一个很薄的垫板。

先打磨坡口，将待焊接管道1的焊口2打磨至与水平呈32°角的坡口，管道1的接头形式为对接接头，坡口角度为双侧64°坡口。放置内接管3的焊口2在坡口端面必须平整，根部可留0.5mm钝边。

在内接管1的两端头环面4上缠绕0.6mm厚的生料带6，再将内接管3置放到打磨好的焊口2之内，再通过外加压力密封。内接管3两侧与管道1内壁的间隙为0.5mm，这0.5mm的间隙主要为生料带的缠绕用，所以缠绕的厚度在0.6mm左右。

再在焊口2两侧的管道设置筋板7，再用压紧螺杆8调节筋板7之间的距离，由此调节内接管3与管道1之间的压力，使连接处完全密封后开始焊接。内接管3放入管道1内部后，再用压紧螺杆8压紧直到焊接区域无水即可。

通过两个部位的密封，可以使管道1内部的水完全密封。一个部分是缠绕生料带6的内接管的两端头环面4与管道1内壁的紧密配合，一个部分是内接管3的外表面的斜面与焊口2的坡口根部的压紧配合。

由于内部有水，焊接时的电流要比平常焊接大，一般选取100-170A电流焊接。焊接的方法采用氩弧或手工焊条电弧焊均可。该方法可适用全位置的焊缝带水焊接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种管道带水焊接工艺，其特征在于，先打磨坡口，在焊口的管内置放内接管，再往焊口两端施压，通过内接管隔离管道内的水，再进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，所述的内接管的外表面对称设有端头环面和向外凸出的斜面，对称的两斜面向外形成脊梁，所述的内接管内径比带焊接管道内径小2mm。

3.根据权利要求1所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，所述管道的接头形式为对接接头，放置内接管的焊口在坡口端面必须平整，根部可留0.5mm钝边,将焊口打磨至32°角。将焊口打磨至与水平呈32°角。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，在所述内接管的两端头环面上缠绕0.6mm厚的生料带，再将内接管置放到打磨好的焊口之内，再通过外加压力密封。

5.根据权利要求4所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，外加压力通过在焊口两侧的管道设置筋板，再用压紧螺杆调节筋板之间的距离，由此调节内接管与焊口之间的压力，使连接处完全密封后开始焊接。

6.根据权利要求5所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，所述焊接采用氩弧焊或手工焊条电弧焊。

7.根据权利要求6所述的一种管道带水焊接工艺，其特征在于，所述焊接电流选取100-170A。