CN203768910U - 一种组合钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电工程建设领域，特别涉及一种组合钢模板，包括：模板本体、螺纹拉杆、第一螺帽、埋入式套筒和预埋固定件；模板本体的侧壁上设置有通孔，埋入式套筒和预埋固定件均设置在模板本体内侧；埋入式套筒的一端与通孔相通并贴合在模板本体的侧壁上，另一端封闭并与预埋固定件固定连接；螺纹拉杆的一端穿过通孔并与埋入式套筒远离预埋固定件的一端螺纹连接；第一螺帽设置在螺纹拉杆处于模板本体外的部分并与其螺纹连接。本实用新型不存在相关技术中埋入式套筒外露的缺陷；与现有技术相比，不需要进行额外切除并在切除过程中可能造成的该部位砼损伤进行修补的操作，降低了整个施工难度。

Description

一种组合钢模板

技术领域

本实用新型涉及水电工程建设领域，具体而言，涉及一种组合钢模板。

背景技术

在水利水电工程大体积砼施工中，不可或缺、经常会使用大量的组合钢模板。具体的，在进行浇筑之前，都需要埋设预埋件（通常为预埋钢筋）。

在相关技术中，通常的做法是先将需要埋设预埋件的一端固定，而另一端直接穿过预留有通孔的模板并且外露。当施工完成并拆模后，需要将外露在砼表面的部分预埋件切除并对切除过程中可能造成的该部位砼损伤进行修补。因此，相关技术中的这种方法存在施工难度大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合钢模板，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了组合钢模板，包括：模板本体、螺纹拉杆、第一螺帽、埋入式套筒和预埋固定件；

所述模板本体的侧壁上设置有通孔，所述埋入式套筒和所述预埋固定件均设置在所述模板本体内侧；

所述埋入式套筒的一端与所述通孔相通并贴合在所述模板本体的侧壁上，另一端封闭并与所述预埋固定件固定连接；

所述螺纹拉杆的一端穿过所述通孔并与所述埋入式套筒远离所述预埋固定件的一端螺纹连接；所述第一螺帽设置在所述螺纹拉杆处于所述模板本体外的部分并与其螺纹连接。

本实用新型提供的这种组合钢模板，在进行大体积砼施工的过程中，通过螺纹拉杆、第一螺帽对埋入式套筒进行固定，而埋入式套筒的另一端与预埋固定件固定连接并实现固定效果，浇筑完成之后，拧动第一螺帽，进而将螺纹拉杆从埋入式套筒中退出，再将模版本体拆除即可。通过本实用新型实施例提供的这种组合钢模板浇筑而成的砼，由于埋入式套筒和螺纹拉杆是可拆卸连接的，因此，将螺纹拉杆退出之后，整个砼的表面时光滑的，不存在相关技术中埋入式套筒外露的缺陷，因此，与现有技术相比，不需要进行额外切除并在切除过程中可能造成的该部位砼损伤进行修补的操作，因此，降低了整个施工难度。

另外，本实施例提供的这种组合钢模板，其螺纹拉杆和第一螺帽可以多次使用，而这些物件的结构简单，加工工艺简单，成本低廉，并且质量易控制。因此，与现有技术相比，其降低了施工成本低。

可选的，所述埋入式套筒包括:第二螺帽、中空套筒和用于将所述中空套筒的一端封堵的堵板；所述第二螺帽和所述堵板分别连接在所述中空套筒的两端；所述第二螺帽与所述模板本体的侧壁相贴，所述堵板与所述预埋固定件固定连接。

可选的，所述预埋固定件包括埋入式拉条和预埋插筋；所述埋入式拉条的一端与所述堵板以及所述中空套筒远离所述第二螺帽的一端焊接，另一端与所述预埋插筋连接。

可选的，还包括：模板垫块；所述模板垫块套在螺纹拉杆上，并处于所述第一螺帽和所述模板本体的侧壁之间。

可选的，所述第一螺帽为2个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一和实施例二提供的部分组合钢模板安装的示意图；

图2为本实用新型实施例二提供组合钢模板中的埋入式套筒的结构图；

图3示出了本实用新型实施例二提供的组合钢板中嵌入式凸块设置（修补）位置图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

请参考图1-图2，本实施例提供一种组合钢模板，包括：模板本体、螺纹拉杆102、第一螺帽103、埋入式套筒104和预埋固定件；所述模板本体的侧壁101上设置有通孔，所述埋入式套筒104和所述预埋固定件均设置在所述模板本体内侧；所述埋入式套筒104的一端与所述通孔相通并贴合在所述模板本体的侧壁101上，另一端封闭并与所述预埋固定件固定连接；所述螺纹拉杆102的一端穿过所述通孔并与所述埋入式套筒104远离所述预埋固定件的一端螺纹连接；所述第一螺帽103设置在所述螺纹拉杆102处于所述模板本体外的部分并与其螺纹连接。

本实用新型提供的这种组合钢模板，在进行大体积砼施工的过程中，通过螺纹拉杆102、第一螺帽103对埋入式套筒104进行固定，而埋入式套筒104的另一端与预埋固定件固定连接并实现固定效果，浇筑完成之后，拧动第一螺帽103，进而将螺纹拉杆102从埋入式套筒104中退出，再将模版本体拆除即可。通过本实用新型实施例提供的这种组合钢模板浇筑而成的砼，由于埋入式套筒104和螺纹拉杆102是可拆卸连接的，因此，将螺纹拉杆102退出之后，整个砼的表面时光滑的，不存在相关技术中埋入式套筒104外露的缺陷，因此，与现有技术相比，不需要进行额外切除并在切除过程中可能造成的该部位砼损伤进行修补的操作，因此，降低了整个施工难度。

另外，本实施例提供的这种组合钢模板，其螺纹拉杆102和第一螺帽103可以多次使用，而这些物件的结构简单，加工工艺简单，成本低廉，并且质量易控制。因此，与现有技术相比，其降低了施工成本低。

为了使得本实用新型实施例一的组合钢模板得到更好的应用，更加有效应用到实践过程中，本实用新型还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二对实施例一的组合钢模板的进一步的增加和限定，现做详细的阐述和解释，请参考图1-图3：

实施例二

在本实施例中，具体的埋入式套筒104可以具备以下结构：所述埋入式套筒104包括:第二螺帽201、中空套筒202和用于将所述中空套筒202的一端封堵的堵板203；所述第二螺帽201和所述堵板203分别连接在所述中空套筒202的两端；所述第二螺帽201与所述模板本体的侧壁101相贴，所述堵板203与所述预埋固定件固定连接。埋入式套筒104的3个组成部分其来源广泛、易收集，一般而言，在施工现场的边角料中就可以找到，而且焊接的过程也易于操作。

另外，在本实施例中，具体的，所述预埋固定件包括埋入式拉条204和预埋插筋205；所述埋入式拉条204的一端与所述堵板203以及所述中空套筒202远离所述第二螺帽201的一端焊接，另一端与所述预埋插筋205连接。这样，堵板203或中空套筒202的一端先与埋入式拉条204焊接，而埋入式拉条204再与预埋插筋205连接，进而实现了整个埋入式套筒104的固定。

需要指出的是，现场实际施工中，基岩或冷升层砼施工的模板，采用预埋插筋205固定的受力形式；连续浇筑热升层砼施工的模板，采用埋入式预制砼块（与埋入式拉条204焊接）固定的受力形式。

当然，在第一螺帽103与螺纹拉杆102配合的过程中，为了保护模板本体的侧壁101，可选的，本实施例的组合钢模板还包括模板垫块206，所述模板垫块206套在螺纹拉杆102上，并处于所述第一螺帽103和所述模板本体的侧壁101之间。

此外，优选的，本实施例中的第一螺帽103设置为两个；这样，利用双螺帽锁紧防松原理，通过调整螺纹拉杆102使得模板本体达到安装需要尺寸，具体的，先拧紧里端螺帽，再拧紧外端螺帽，即完成模板的安装。

另外，在本实施例中，还提供了一种组合钢模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、收集模板本体、螺纹拉杆102、第一螺帽103、埋入式套筒104和预埋固定件；

具体的，在该步骤中，还包括对模板本体待浇筑砼仓面的清洗操作、测量放线、模板体系架立三个步骤。

2、在所述模板本体的侧壁101上打开通孔；

在该步骤中，具体的，根据模板本体使用工况计算出通孔的孔径、数量，可在现场或专业生产厂家，采用或钻孔、或铣孔、或冲孔等机械加工工艺，获得精度较高的通孔。这对拆除模板后该部分砼外观质量，以及修补通孔，提供了先决条件。

3、将所述预埋固定件与所述埋入式套筒104的一端焊接，将所述埋入式套筒104的另一端与所述通孔对齐，并使其与所述模板本体的侧壁101相贴；

具体的，所述埋入式套筒104为三件焊接组合式，即第二螺帽201、中空套筒202和堵板203，中空套筒202的一端与第二螺帽201焊接，另一端与堵板203焊接；根据螺纹拉杆102的设计，采购与之匹配的第二螺帽201（螺纹规格、螺帽厚度），材料可选择Q235；该螺帽为标准件，采购容易，且价格低廉。中空套筒202的直径与第二螺帽201的顶径相同，中空套筒202的长度根据螺纹拉杆102的调节长度决定，可选用Q235的普通水煤气管；该中空套筒202（具体为一个钢管）为常用、标准材料，采购容易，且价格低廉。堵板203的外径根据中空套筒202的外径决定，一般而言，堵板203为一个面积与中空套筒202外径相同的圆板。材质、厚度不作严格要求，在满足焊接工艺性时，尽可能利用工程现场的边角料。

具体的，预埋固定件为一个埋入式拉条204和预埋插筋205（或者埋入式预制砼块），根据模板使用工况计算埋入式拉条204的直径，根据现场情况决定长度，材料选用HPB235的普通热轧圆钢。现场实际施工中，基岩或冷升层砼施工的模板，采用预埋插筋205固定的受力形式；连续浇筑热升层砼施工的模板，采用埋入式预制砼块固定的受力形式。

4、将所述螺纹拉杆102插入所述通孔中，并使其一端与所述埋入式套筒104与所述模板本体的侧壁101相贴的一端螺纹连接；

螺纹拉杆102根据模板使用工况计算出其直径、长度及螺纹长度，可在现场或专业生产厂家，采用套丝、滚丝等机械加工工艺获得，材料可选择Q235。

5、将所述第一螺帽103设置在所述螺纹拉杆102处于模板本体的侧壁101外的所述螺纹拉杆102上。

上述的整个安装方法可具体总结为：待浇筑砼仓面准备、模板安装材料准备→测量放线→模板体系架立→埋入式拉条204与堵板203焊接、堵板203与预埋插筋205或埋入式预制砼块连接→双螺帽+螺纹拉杆102调整至要求尺寸→双螺帽+螺纹拉杆102紧固→模板固定。

另外，在砼浇筑过程中，可能会对已安装使用的模板进行正、负调整，先拧紧里端第一螺帽103至需要尺寸，再拧紧外端第一螺帽103使其紧靠里端第一螺帽103；先拧松外端第一螺帽103至需要尺寸稍大，再拧松里端第一螺帽103至需要尺寸，再拧紧外端第一螺帽103，或直接拧里端螺帽向外退出螺纹拉杆102至需要尺寸（此法需保证调整长度，不影响螺纹拉杆102与第二螺帽201有效旋合长度）。

此外，在砼工程中，不仅大量的使用组合钢模板，而且还大量重复的使用组合钢模板，实际使用过程中，不可避免的会造成损坏，再次使用前需对模板进行清理、修补。例如，不可避免的，需要对通孔按照以下操作进行修补。

通孔的修补工艺：修补材料和工具的准备（嵌入式凸块207、金属粘接剂等）→清理模板的砼残渣、油漆和绣渍→（矫正通孔）→清洗模板背面需粘接的部位→涂抹金属粘接剂→从模板背面嵌入凸块、重压、静置。

通孔修补的主要材料的准备：嵌入式凸块207的设计、加工，可采用Q235的普通碳素结构钢板冲压加工而成，嵌入部分外径与通孔采用间隙配合，嵌入部分厚度与通孔的长度相同，金属粘接剂，市场可随意购买，清洗剂，可市场购买，也可使用汽油或其它有机清洗剂。

综上，本实用新型实施例提供的组合钢模板安装、调整、修补方法的主要优点是：

拆除模板后，砼表面无外露物，可保证砼的外观质量，从而省略了现有工艺中割除外露部分的后续措施，降低了施工难度和成本；采用机械加工通孔后，不仅可获得精度较高的通孔、安装定位精度高、砼外观好的优点，还可以大大减小在气割开孔时的模板变形量，大大减小模板修补时的难度，大大提高再次使用模板后的砼外观质量；通孔（重复使用）、螺纹拉杆102（重复使用）、埋入式套筒104（一次性使用）、嵌入式凸块207（可一次性使用，也可重复使用）的材料普通，结构简单，加工工艺简单，既可专业厂家批量加工，又可以施工现场批量加工，故施工成本也较低；对通孔+嵌入式凸块207修补完成后的组合钢模板，若需再次使用原来位置的通孔，剔除嵌入式凸块后，即可用。多种螺帽（重复使用）为标准件，金属粘接剂、清洗剂为成熟产品，购买容易，购置成本也较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合钢模板，其特征在于，包括：模板本体、螺纹拉杆、第一螺帽、埋入式套筒和预埋固定件；

所述模板本体的侧壁上设置有通孔，所述埋入式套筒和所述预埋固定件均设置在所述模板本体内侧；

所述埋入式套筒的一端与所述通孔相通并贴合在所述模板本体的侧壁上，另一端封闭并与所述预埋固定件固定连接；

所述螺纹拉杆的一端穿过所述通孔并与所述埋入式套筒远离所述预埋固定件的一端螺纹连接；所述第一螺帽设置在所述螺纹拉杆处于所述模板本体外的部分并与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的组合钢模板，其特征在于，所述埋入式套筒包括:

第二螺帽、中空套筒和用于将所述中空套筒的一端封堵的堵板；所述第二螺帽和所述堵板分别连接在所述中空套筒的两端；

所述第二螺帽与所述模板本体的侧壁相贴，所述堵板与所述预埋固定件固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合钢模板，其特征在于，所述预埋固定件包括埋入式拉条和预埋插筋；

所述埋入式拉条的一端与所述堵板以及所述中空套筒远离所述第二螺帽的一端焊接，另一端与所述预埋插筋连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的组合钢模板，其特征在于，还包括：模板垫块；

所述模板垫块套在螺纹拉杆上，并处于所述第一螺帽和所述模板本体的侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的组合钢模板，其特征在于，所述第一螺帽为2个。