CN206801017U - 楼板顶部洞口的管道组装吊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板顶部洞口的管道组装吊模，包括模板一部、模板二部和紧固组件，模板一部和模板二部上设有半圆形缺口，模板一部和模板二部的半圆形缺口相对设置组成与管道尺寸相匹配圆形缺口；模板一部和模板二部上端面压合在楼板顶部洞口处；紧固组件压合设置在模板一部和模板二部下端面上。管道组装吊模需用的材料、工具均为建筑工地常用材料价格便宜且购买方便，现场根据管道大小，预留洞口尺寸进行加工，安装简单、方便，对操作施工人员技术能力要求低，可周转使用。实践后，洞口吊模质量提高，杜绝由楼板顶部洞口封堵不密实而引起的渗水隐患，具有很好的实用性，模块制作、操作简单、造价低、材料来源广泛。

Description

楼板顶部洞口的管道组装吊模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种楼板顶部洞口的管道组装吊模。

背景技术

建筑施工领域，楼板间管道预留洞口的封堵是常见施工项目，传统做法是采用人工制模与铁丝吊模配合安装。通常需要2-3个施工人员在楼上楼下相互配合完成洞口吊模，此施工方法存在的主要问题是：吊模封堵不密实，容易造成预留洞口周边漏水，而且方法本身复杂、效率低、成本高、不美观。施工作业面的观感质量，平整度不好控制，在浇筑混凝土后，铁丝及铁钉将浇筑在混凝土内，需要二次切除铁丝，另外，在厨房、卫生间等有防水要求的房间，由于铁丝长时间外露腐蚀，很快形成通孔，对日后的漏水埋下隐患。

申请号为201620960331.4，公开一种管道管根封堵吊模，包括可拼接的至少两个封堵件，封堵件包括平面承接面和自平面承接面内侧向下折弯的固定部，承接面通过连接件可拆卸连接，该吊模存在的缺点是：模块加工较为困难，对操作工种技术水平要求高；混凝土浇筑后，水泥浆污染腐蚀固定螺丝；固定部件如果损坏或者被水泥浆污染，那么更换固定部件将变得困难。该方法实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种楼板顶部洞口的管道组装吊模，解决现有技术施工的缺陷，避免后期出现施工质量问题、杜绝漏水隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：楼板顶部洞口的管道组装吊模，包括模板一部10、模板二部11和紧固组件12，所述模板一部10和模板二部11上设有半圆形缺口3，所述模板一部10和模板二部11的半圆形缺口3相对设置组成与管道2尺寸相匹配的圆形缺口；所述模板一部10和模板二部11上端面压合在楼板1顶部洞口8处；所述紧固组件12压合设置在所述模板一部10和模板二部11下端面上；所述紧固组件12由背楞4、通丝杆5和螺母6组成，所述紧固组件12横切面为方形，所述背楞4位于方形的一组对边上，通丝杆5位于方形的另一组对边上，所述背楞4的两端设置有用于穿过通丝杆5的安装孔9，所述通丝杆5的两端套接有定位垫片7和螺母6。

进一步，所述模板一部10和模板二部11为厚度15mm的木板。

进一步，所述背楞4为20*40mm木方。

进一步，所述安装孔9直径为10mm。

进一步，所述通丝杆5为镀锌通丝杆，直径8mm。

进一步，所述模板一部10和模板二部11下端面设置有把手13。

进一步，所述螺母6为金属螺母。

进一步，所述定位垫片7厚度为2mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型克服了传统施工吊模封堵不密实，容易造成新建楼房管道预留洞口安装上下水管道后楼板与管道之间的缝隙验收后持续漏水的问题。

2，本实用新型所提供的楼板顶部洞口的管道组装吊模，采用建筑工地常见的材料制作管道组装吊模，安装简单，紧固组件与管道之间卡紧，摩擦固定，紧固组件与模板一部和模板二部靠摩擦力紧压在一起。本实用新型具有成本低、施工简单、对操作工人技术要求低、施工质量高、构件更换简单、构件成本低、施工作业面的观感质量、平整度可控等特点。

3，能够替代传统施工方法，杜绝由楼板顶部洞口封堵不密实而引起的渗水隐患，具有很好的实用性，模块制作、操作简单、造价低、材料来源广泛。

本实用新型可广泛应用于楼板顶部洞口的管道组装吊模施工中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是楼板顶部洞口的管道组装吊模仰视图；

图2是楼板顶部洞口的管道组装吊模剖视图；

图3是模板一部和模板二部结构示意图；

图4是紧固组件结构示意图；

图5是背楞示意图。

附图标记：1－楼板、2－管道、3-半圆形缺口、4-背楞、5-通丝杆、6-螺母、7-定位垫片、8-洞口、9-安装孔、10-模板一部、11-模板二部、12-紧固组件、13-把手。

具体实施方式

实施例参见图1～图5，楼板1顶部洞口8的管道组装吊模，包括模板一部10、模板二部11和紧固组件12，所述模板一部10和模板二部11上设有半圆形缺口3，所述模板一部10和模板二部11的半圆形缺口3相对设置组成与管道2尺寸相匹配的圆形缺口，模板一部10和模板二部11为厚度15mm的木板；所述模板一部10和模板二部11上端面压合在楼板1顶部洞口8处；所述紧固组件12压合设置在所述模板一部10和模板二部11下端面上；所述紧固组件12由背楞4、通丝杆5和螺母6组成，所述紧固组件12横切面为方形，所述背楞4位于方形的一组对边上，通丝杆5位于方形的另一组对边上，所述背楞4的两端设置有用于穿过镀锌通丝杆5的安装孔9，所述通丝杆5的两端套接有厚度为2mm的定位垫片7和金属螺母6；其中，通丝杆5直径为8mm。模板一部10和模板二部11上还可以设置把手13。

具体施工步骤如下：

步骤1，一个施工人员将厚度15mm的木板按管道2尺寸裁好，制成模板一部10和模板二部11，将其拼接在一起，放置于施工处，可以加装把手13。

步骤2，另一施工人员将20*40mm的木方背楞4两端分别打一个直径为10mm的安装孔9，用通丝杆5将两根木方穿起来构成紧固组件12，螺母6稍加固定。

步骤3，固定后，用锤子轻轻的调整模板一部10和模板二部11的拼缝大小及观察是否紧贴楼板1顶部洞口8周围的原混凝土板面。

步骤4，紧固组件12套接在管道2上，紧固组件12压合模板一部10和模板二部11下端面后，再将木方两侧螺母6同时拧紧固定。

步骤5，采用1：3水泥灰浆将模板拼缝补齐（如果楼板1不平整时需要此工序）。步骤6，浇筑混凝土。

基于上述实施例，本实用新型提供了一种楼板顶部洞口的管道组装吊模，管道组装吊模需用的材料、工具均为建筑工地常用材料价格便宜且购买方便，现场根据管道大小，预留洞口尺寸进行加工，安装简单、方便，对操作施工人员技术能力要求低，管道组装吊模可周转使用。通过实践后，洞口吊模质量明显提高，避免了现有技术施工后的质量通病，解决了预留洞口缝隙施工难的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.楼板顶部洞口的管道组装吊模，其特征在于，包括模板一部（10）、模板二部（11）和紧固组件（12），所述模板一部（10）和模板二部（11）上设有半圆形缺口（3），所述模板一部（10）和模板二部（11）的半圆形缺口（3）相对设置组成与管道（2）尺寸相匹配的圆形缺口；所述模板一部（10）和模板二部（11）上端面压合在楼板（1）顶部洞口（8）处；所述紧固组件（12）压合设置在所述模板一部（10）和模板二部（11）下端面上；所述紧固组件（12）由背楞（4）、通丝杆（5）和螺母（6）组成，所述紧固组件（12）横切面为方形，所述背楞（4）位于方形的一组对边上，通丝杆（5）位于方形的另一组对边上，所述背楞（4）的两端设置有用于穿过通丝杆（5）的安装孔（9），所述通丝杆（5）的两端套接有定位垫片（7）和螺母（6）。

2.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述模板一部（10）和模板二部（11）为厚度15mm的木板。

3.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述背楞（4）为20*40mm木方。

4.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述安装孔（9）直径为10mm。

5.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述通丝杆（5）为镀锌通丝杆，直径8mm。

6.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述模板一部（10）和模板二部（11）下端面设置有把手（13）。

7.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述螺母（6）为金属螺母。

8.如权利要求1所述的管道组装吊模，其特征在于，所述定位垫片（7）厚度为2mm。