CN113579633A - 异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法 - Google Patents

异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种异种管道搭桥焊接连接结构，包括第一管道、第二管道和连接管，第一管道、第二管道和连接管的材质相异；所述第一管道和第二管道的端口从连接管的两端插入连接管，所述连接管两端的端口分别与第一管道和第二管道焊接连接；第一管道的外壁设置有第一固定座，第二管道的外壁设置有第二固定座，第一固定座与第二固定座之间通过多根拉杆相连。还提供了上述机构的施工方法。本发明焊接时可以采用常规工艺，与现有的异种金属焊接工艺相比，操作更加方便快捷，焊接效率更高，此外，连接管和拉杆可起到增加连接处的刚性以及连接强度的作用，降低连接管两端的焊缝的载荷，起到保护焊缝的作用，焊缝不易损伤，管道的使用寿命长。

Description

异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法
技术领域
本发明涉及异种管道焊接技术领域，尤其是一种异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法。
背景技术
异种管道即两种不同材料的管道，目前，异种管道的连接越来越常见，当异种管道应用于压力管道系统时，一般要求采用焊接的方式进行连接，焊接时常规的焊接工艺不能满足要求，而需要特殊的焊接工艺，如不锈钢管与碳钢管的连接，通常采用在碳钢坡口上堆焊一层P22然后再用309的焊条或者镍基焊条焊接不锈钢。该焊接方式焊接工艺复杂且焊接过程控制严格。而且对于双相不锈钢与碳钢的连接，目前没有可适用的焊接方法。
申请号为200910105383.8的发明申请公开了一种金属焊管接头及装焊方法，两管道之间通过承口插接，然后对接焊成型。通过在管口处设置插接结构，使得两根管道插接连接，然后再进行焊接，这种方式增加了管道的制造难度，且焊接处的强度还是难以保证，特别是异种压力管道，焊缝质量难以保证，承载能力难以达标。
申请号为201721687929.1的实用新型公开了一种用于金属管道焊接的过渡接头，通过接头连接两根管道，再将接头与两管道焊接连接。这种接头结构复杂，且其内径小于管道的内径，影响物料的流动。此外，仅仅通过焊接连接难以保证连接强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法，保证异种管道之间的连接强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：异种管道搭桥焊接连接结构，包括第一管道、第二管道和连接管，第一管道的内径等于第二管道的内径，第一管道的外径等于第二管道的外径，
第一管道、第二管道和连接管的材质相异；
所述第一管道和第二管道的端口从连接管的两端插入连接管，所述连接管两端的端口分别与第一管道和第二管道焊接连接；
第一管道的外壁设置有第一固定座，第二管道的外壁设置有第二固定座，第一固定座与第二固定座之间通过多根拉杆相连。
进一步地，连接管的长度大于或等于第一管道外径的1/2。
进一步地，所述第一固定座和第二固定座均包括固定套，所述固定套焊接在第一管道和第二管道外壁，且固定套的外壁设置有多个拉杆定位组件，所述拉杆的两端与拉杆定位组件相连。
进一步地，所述拉杆定位组件包括前拉板和后拉板，所述前拉板和后拉板垂直于固定套的轴向，且前拉板和后拉板的两侧边通过连接板相连，所述前拉板、后拉板和连接板均焊接在固定套外壁，所述拉杆的端部连接前拉板和后拉板。
进一步地，所述拉杆的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过前拉板和后拉板后连接有锁紧螺母。
进一步地，所述第一固定座的材质与第一管道的材质相同，第二固定座的材质与第二管道的材质相同。
进一步地，所述连接板的侧壁焊接有加强板。
上述异种管道搭桥焊接连接结构的施工方法，包括以下步骤：
A、根据第一管道和第二管道的材质确定连接管的材质；
B、制造连接管；
C、将第一管道和第二管道的端口从连接管的两端插入连接管，使得第一管道和第二管道的端口运动至连接管的中间位置，且第一管道和第二管道的端口之间存在间隙；
D、将连接管的一端与第一管道焊接连接，连接管的另一端与第二管道焊接连接；
E、将第一固定座点焊固定在第一管道上，将第二固定座点焊固定在第二管道上，并利用拉杆连接第一固定座和第二固定座。
进一步地，连接管的壁厚大于第一管道和第二管道的壁厚，步骤D中，连接管的两端分别通过角焊缝与第一管道和第二管道相连。
进一步地，步骤E中，当第一管道的强度低于第二管道时，第一固定座到连接管的距离小于第二固定座到连接管的距离；当第一管道的强度高于第二管道时，第一固定座到连接管的距离大于第二固定座到连接管的距离。
本发明的有益效果是：根据第一管道和第二管道的材质确定连接管的材质，使得连接管与第一管道和第二管道之间更加容易焊接，与第一管道和第二管道直接焊接相比，焊接工艺简化，采用常规的焊接工艺即可，从而降低了施工难度。此外，当第一管道和第二管道的连接处受到外界作用力时，现有技术中是第一管道和第二管道之间的焊缝承受载荷，焊缝容易失效，而本发明中，连接管首先承受载荷，很大程度地提高了连接处的抗弯、抗压能力，有利于保证管道的安全性。此外，由于设置了拉杆，进一步地增加了第一管道和第二管道的连接刚性以及连接强度，可以承受更大的载荷，保证了异种管道之间的连接强度。
附图说明
图1是本发明的主视剖视示意图；
图2是图1中A-A的剖视示意图；
图3是本发明另一种连接管的示意图；
附图标记：1—第一管道；2—第二管道；3—连接管；4—第一固定座；5—第二固定座；6—拉杆；7—前拉板；8—后拉板；9—连接板；10—锁紧螺母；11—加强板；12—环形凹槽；13—注入孔；14—密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明的异种管道搭桥焊接连接结构，包括第一管道1、第二管道2和连接管3，第一管道1的内径等于第二管道2的内径，第一管道1的外径等于第二管道2的外径。
第一管道1和第二管道2为待焊接的异种管道，连接管3用于连接第一管道1和第二管道2，第一管道1、第二管道2和连接管3的材质相异，连接管3的材质根据第一管道1和第二管道2的材质进行确定，确保连接管3的材质既能够比较容易地与第一管道1的材质焊接，又能够比较容易地与第二管道2的材质焊接。
所述第一管道1和第二管道2的端口从连接管3的两端插入连接管3，所述连接管3两端的端口分别与第一管道1和第二管道2焊接连接。第一管道1和第二管道2的端口伸入连接管3的中间位置，连接管3的长度大于或等于第一管道1外径的1/2，使得第一管道1和第二管道2位于连接管3内部的部分具有足够长的距离，从而提高连接处的抗弯、抗压性能。第一管道1和第二管道2的端口之间存在一定的间距，间距大小具体可以是3mm，防止材质不同的第一管道1和第二管道2直接接触而发生管道之间的化学污染，影响管道强度和耐腐蚀性能。连接管3的内径比第一管道1和第二管道2的外径大1mm左右，使得第一管道1和第二管道2能够轻松伸入连接管3。连接管3的端面通过角焊缝与第一管道1和第二管道2相连，连接管3的壁厚比第一管道1和第二管道2的壁厚大3mm左右，保证角焊缝的厚度，增加焊口的强度。
第一管道1的外壁设置有第一固定座4，第二管道2的外壁设置有第二固定座5，第一固定座4与第二固定座5之间通过多根拉杆6相连。拉杆6起到增加连接刚性和连接强度的作用，使得第一管道1和第二管道2的连接处能够承受更大的载荷，提高管道的安全性。
所述第一固定座4和第二固定座5均包括固定套，固定套为圆形套筒，所述固定套焊接在第一管道1和第二管道2外壁，具体通过点焊的方式固定在第一管道1和第二管道2外壁，且固定套的外壁设置有多个拉杆定位组件，所述拉杆6的两端与拉杆定位组件相连。拉杆定位组件包括前拉板7和后拉板8，所述前拉板7和后拉板8垂直于固定套的轴向，且前拉板7和后拉板8的两侧边通过连接板9相连，连接板9的侧壁焊接有加强板11，提高结构强度。所述前拉板7、后拉板8和连接板9均焊接在固定套外壁，所述拉杆6的端部连接前拉板7和后拉板8。具体地，所述拉杆6的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过前拉板7和后拉板8后连接有锁紧螺母10。
安装拉杆6时，将拉杆6的两端穿过第一固定座4和第二固定座5上的前拉板7和后拉板，然后在拉杆6的两端拧紧锁紧螺母10即可。拉杆定位组件为4个，拉杆6采用圆钢，为4根，且围绕第一管道1和第二管道2均匀分布。
由于第一管道1和第二管道2的材质不同，为了便于将第一固定座4焊接在第一管道1上，将第二固定座5焊接在第二管道2上，所述第一固定座4的材质与第一管道1的材质相同，第二固定座5的材质与第二管道2的材质相同。
上述异种管道搭桥焊接连接结构的连接方法，包括以下步骤：
A、根据第一管道1和第二管道2的材质确定连接管3的材质，确保连接管3的材质既能够比较容易地与第一管道1的材质焊接，又能够比较容易地与第二管道2的材质焊接，例如第一管道1和第二管道2分别为双相不锈钢材质和碳钢材质，那么连接管3可采用316L不锈钢或者304不锈钢。
B、制造连接管3。连接管3的内径比第一管道1和第二管道2的外径大1mm左右，便于插接，厚度比第一管道1和第二管道2的厚度大3mm左右，保证焊接后的角焊缝厚度，长度大于第一管道1外径的1/2，保证足够的抗压性能。
C、将第一管道1和第二管道2的端口从连接管3的两端插入连接管3，使得第一管道1和第二管道2的端口运动至连接管3的中间位置，且第一管道1和第二管道2的端口之间存在间隙，间隙大小约为3mm，防止材质不同的第一管道1和第二管道2直接接触而发生管道之间的化学污染，影响管道强度和耐腐蚀性能。
D、将连接管3的一端与第一管道1焊接连接，连接管3的另一端与第二管道2焊接连接，焊接的焊缝为角焊缝。
E、将第一固定座4点焊固定在第一管道1上，将第二固定座5点焊固定在第二管道2上，并利用拉杆6连接第一固定座4和第二固定座5。当第一管道1的强度低于第二管道2时，第一管道1容易变形，此时，第一固定座4到连接管3的距离小于第二固定座5到连接管3的距离；当第一管道1的强度高于第二管道2时，第二管道2更容易变形，此时第一固定座4到连接管3的距离大于第二固定座5到连接管3的距离。这种布置有利于拉杆6拉紧力的平衡，即保证了连接管3环角焊缝处焊缝强度的补强，又能在管道系统恶劣状况下保证连接管3的弹性冗余量。
连接管3可以采用形状规则的圆形管道，为了在焊接时使第一管道1和第二管道2的端口快速插入连接管3内部，连接管3要与第一管道1和第二管道2间隙配合，这就导致第一管道1和第二管道2内部的流体容易进入连接管3内壁的间隙，对连接管3造成腐蚀，且配合间隙的存在影响接头处的抗弯强度等。因此，如图3所示，可以在连接管3中间位置的内壁设置一环形凹槽12，连接管3外壁设置有径向延伸至环形凹槽12的注入孔13，第一管道1和第二管道2的端部设置有环形的密封槽，密封槽内设置密封圈14，第一管道1和第二管道2之间通过密封圈14进行初步密封。焊接时，将密封圈14的一端装入第一管道1的密封槽中，密封圈14的另一端位于密封槽之外，然后将第一管道1和第二管道2插入连接管3，直到密封圈14的另一端进入第二管道2的密封槽，此时，第一管道1和第二管道2的端口处于环形凹槽12处，然后即可进行步骤D，步骤D之后，通过注入孔13向环形凹槽12内注入密封材料，密封材料可以是粘接剂(如环氧粘接剂、聚氨酯粘结剂)，使得密封材料填满环形凹槽12以及连接管3内壁的缝隙，再通过焊接的方式将注入孔13封闭。通过向连接管3内部填充密封材料，可以对第一管道1和第二管道2的连接处进行密封，从而防止第一管道1和第二管道2中的流体进入连接管3内壁的间隙，可起到保护连接管3以及连接管3两端的焊缝的作用，提高连接的可靠性。
综上，本发明具有以下优点：
1、焊接时可以采用常规工艺，与现有的异种金属焊接工艺相比，操作更加方便快捷，焊接效率更高。
2、现有技术中，异种管道通过一条焊缝相连，连接处受到外界作用力时，载荷全部由一条焊缝承受，对焊缝的要求高，焊接难度大，而本发明的连接管3和拉杆6可起到增加连接处的刚性以及连接强度的作用，受到外界作用力时，连接管3和拉杆6首先承受载荷，降低连接管3两端的焊缝的载荷，起到保护焊缝的作用，焊缝不易损伤，管道的使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.异种管道搭桥焊接连接结构，包括第一管道(1)、第二管道(2)和连接管(3)，第一管道(1)的内径等于第二管道(2)的内径，第一管道(1)的外径等于第二管道(2)的外径，其特征在于：
第一管道(1)、第二管道(2)和连接管(3)的材质相异；
所述第一管道(1)和第二管道(2)的端口从连接管(3)的两端插入连接管(3)，所述连接管(3)两端的端口分别与第一管道(1)和第二管道(2)焊接连接；
第一管道(1)的外壁设置有第一固定座(4)，第二管道(2)的外壁设置有第二固定座(5)，第一固定座(4)与第二固定座(5)之间通过多根拉杆(6)相连。
2.如权利要求1所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：连接管(3)的长度大于或等于第一管道(1)外径的1/2。
3.如权利要求1所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：所述第一固定座(4)和第二固定座(5)均包括固定套，所述固定套焊接在第一管道(1)和第二管道(2)外壁，且固定套的外壁设置有多个拉杆定位组件，所述拉杆(6)的两端与拉杆定位组件相连。
4.如权利要求3所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：所述拉杆定位组件包括前拉板(7)和后拉板(8)，所述前拉板(7)和后拉板(8)垂直于固定套的轴向，且前拉板(7)和后拉板(8)的两侧边通过连接板(9)相连，所述前拉板(7)、后拉板(8)和连接板(9)均焊接在固定套外壁，所述拉杆(6)的端部连接前拉板(7)和后拉板(8)。
5.如权利要求4所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：所述拉杆(6)的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过前拉板(7)和后拉板(8)后连接有锁紧螺母(10)。
6.如权利要求1、3、4或5所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：所述第一固定座(4)的材质与第一管道(1)的材质相同，第二固定座(5)的材质与第二管道(2)的材质相同。
7.如权利要求4所述的异种管道搭桥焊接连接结构，其特征在于：所述连接板(9)的侧壁焊接有加强板(11)。
8.如权利要求1所述异种管道搭桥焊接连接结构的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据第一管道(1)和第二管道(2)的材质确定连接管(3)的材质；
B、制造连接管(3)；
C、将第一管道(1)和第二管道(2)的端口从连接管(3)的两端插入连接管(3)，使得第一管道(1)和第二管道(2)的端口运动至连接管(3)的中间位置，且第一管道(1)和第二管道(2)的端口之间存在间隙；
D、将连接管(3)的一端与第一管道(1)焊接连接，连接管(3)的另一端与第二管道(2)焊接连接；
E、将第一固定座(4)点焊固定在第一管道(1)上，将第二固定座(5)点焊固定在第二管道(2)上，并利用拉杆(6)连接第一固定座(4)和第二固定座(5)。
9.如权利要求8所述的异种管道搭桥焊接连接方法，其特征在于，连接管(3)的壁厚大于第一管道(1)和第二管道(2)的壁厚，步骤D中，连接管(3)的两端分别通过角焊缝与第一管道(1)和第二管道(2)相连。
10.如权利要求8所述的异种管道搭桥焊接连接方法，其特征在于，步骤E中，当第一管道(1)的强度低于第二管道(2)时，第一固定座(4)到连接管(3)的距离小于第二固定座(5)到连接管(3)的距离；当第一管道(1)的强度高于第二管道(2)时，第一固定座(4)到连接管(3)的距离大于第二固定座(5)到连接管(3)的距离。
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