CN218719441U - 一种不锈钢管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道的连接结构，包括第一管道、第二管道和卡箍，所述第一管道的至少一端端部焊接有第一管道卡盘，且所述第一管道与第一管道卡盘之间的内外表面分别设有第一焊接层和第二焊接层；所述第二管道的至少一端端部焊接有第二管道卡盘，且所述第二管道与第二管道卡盘之间的内外表面分别设有第三焊接层和第四焊接层，所述第一管道卡盘和第二管道卡盘对接后通过所述卡箍固定连接。本实用新型中利用管道卡盘和卡箍配合连接的方式来实现管道与管道的连接，从而可在管道与管道卡盘之间的内外表面均进行焊接，有效延长了焊接后的使用寿命，大幅节约维护成本和保障产品质量。

Description

一种不锈钢管道的连接结构

技术领域

本实用新型属于液体洗涤产品输送技术领域，具体涉及一种不锈钢管道的连接结构。

背景技术

在日化行业中液体洗涤类产品物料输送普遍采用不锈钢管道，而管道与管道的连接普遍是在两管道对接后采用焊接直接固定，因管道与管道直接焊接，只能是在对接口的外侧表面焊接，管道内侧的焊面会存在焊点不均匀的情况，导致一般使用2年左右管道内侧的焊接面出现不同程度的腐蚀，导致所输送的物料内出现腐蚀黑色颗粒异物等，存在一定的质量风险；且较短使用寿命的管道焊接腐蚀后会产生大额的维修成本，并且修复后的结果无法彻底解决管道连接点的焊接腐蚀隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种不锈钢管道的连接结构，利用管道卡盘和卡箍配合连接的方式来实现管道与管道的连接，从而可在管道与管道卡盘之间的内外表面均进行焊接，有效延长了焊接后的使用寿命，大幅节约维护成本和保障产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢管道的连接结构，包括第一管道、第二管道和卡箍，所述第一管道的至少一端端部焊接有第一管道卡盘，且所述第一管道与第一管道卡盘之间的内外表面分别设有第一焊接层和第二焊接层；所述第二管道的至少一端端部焊接有第二管道卡盘，且所述第二管道与第二管道卡盘之间的内外表面分别设有第三焊接层和第四焊接层，所述第一管道卡盘和第二管道卡盘对接后通过所述卡箍固定连接。

进一步的，所述第一管道和第一管道卡盘之间设有间隙，所述第一焊接层和第二焊接层填充于所述间隙内。

进一步的，所述间隙的宽度为2-3mm。

进一步的，所述第一焊接层的外侧端分别沿所述第一管道和第一管道卡盘的内表面延伸，以使所述第一焊接层形成T型结构；所述第二焊接层的外侧端分别沿所述第一管道和第一管道卡盘的外表面延伸，以使所述第二焊接层形成T型结构。

进一步的，所述第一管道和第一管道卡盘对接的端口外侧均设有倒角斜面。

进一步的，所述第二管道和第二管道卡盘之间设有间隙，所述第三焊接层和第四焊接层填充于所述间隙内。

进一步的，所述间隙的宽度为2-3mm。

进一步的，所述第三焊接层的外侧端分别沿所述第二管道和第二管道卡盘的内表面延伸，以使所述第三焊接层形成T型结构；所述第四焊接层的外侧端分别沿所述第二管道和第二管道卡盘的外表面延伸，以使所述第四焊接层形成T型结构。

进一步的，所述第二管道和第二管道卡盘对接的端口外侧均设有倒角斜面。

进一步的，所述第一管道卡盘和第二管道卡盘之间设有密封的密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中利用管道卡盘和卡箍配合连接的方式来实现管道与管道之间的连接固定，从而不需在管道与管道之间直接进行焊接，使管道与管道卡盘焊接即可，在两者对接后先在外表面处焊接一次，形成外侧的焊接层，而管道卡盘的轴向长度很小，以使用于焊接的焊枪可从管道卡盘的外侧处孔口进入后，对管道卡盘和管道之间的内侧面进行焊接，形成内侧的焊接层，该内外焊接的方式相对于现有中仅在外表焊接的方式，有效延长了焊接后的使用寿命，一般可将使用寿命由2年延长至5年以上，大幅节约维护成本和保障产品质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中不锈钢管道的连接结构去除卡箍后的示意图；

图2为实施例中不锈钢管道的连接结构的示意图；

图3为实施例中不锈钢管道的连接结构的剖视图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为图3中B的放大示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实施例所示的不锈钢管道的连接结构，包括第一管道1、第二管道2和卡箍3，第一管道1中用于与第二管道2相连的一端端部焊接有第一管道卡盘11，且第一管道1与第一管道卡盘11之间的内外表面分别设有第一焊接层12和第二焊接层13，即在第一管道1与第一管道卡盘11之间的内外表面均进行焊接，形成内外双面焊接的结构；第二管道2中用于与第一管道1相连的的一端端部焊接有第二管道卡盘21，且第二管道2与第二管道卡盘21之间的内外表面分别设有第三焊接层22和第四焊接层23，即在第二管道2与第二管道卡盘21之间的内外表面均进行焊接，形成内外双面焊接的结构；此外，为了实现两管道的连接，在第一管道卡盘11和第二管道卡盘21对接后通过卡箍1固定连接。

上述中，通过增加管道卡盘和卡箍配合连接的方式来实现管道与管道之间的连接固定，从而不需在管道与管道之间直接进行焊接，使管道与管道卡盘焊接即可，在两者对接后先在外表面处焊接一次，形成外侧的焊接层，而管道卡盘的轴向长度很小，以使用于焊接的焊枪可从管道卡盘的外侧处孔口进入后，对管道卡盘和管道之间的内侧面进行焊接，形成内侧的焊接层，该内外焊接的方式相对于现有中仅在外表焊接的方式，有效延长了焊接后的使用寿命，一般可将使用寿命由2年延长至5年以上，大幅节约维护成本和保障产品质量。

可以理解的是，为了提高两管道对接后的密封，在第一管道卡盘和第二管道卡盘之间设有密封的密封圈4；该密封圈与两管道卡盘的端面均紧密接触。

作为优选的是，第一管道1和第一管道卡盘11之间设有宽度为2-3mm的间隙14，第一焊接层12和第二焊接层13填充于间隙内，通过在第一管道1和第一管道卡盘11之间形成的间隙，一是可提高焊接层与两者的焊接面积，二是方便内外侧的焊接层连接成一体，有效提高了焊接后的连接可靠性和牢固性。

作为优选的是，第一焊接层12的外侧端分别沿第一管道1和第一管道卡盘11的内表面延伸，即从间隙处朝轴向的两端延伸，以使第一焊接层12形成T型结构；第二焊接层13的外侧端分别沿第一管道1和第一管道卡盘13的外表面延伸，即从间隙处朝轴向的两端延伸，以使第二焊接层13也形成T型结构；此处中，通过T形的覆盖结构，一是内外侧的焊接层相连后形成“工”字状，可有效提高牢固度，二是可彻底覆盖两者间的间隙，确保气密性。

作为优选的是，第一管道1和第一管道卡盘11对接的端口外侧均设有倒角斜面15，用于扩大两者间间隙外侧的开口，一是可增加焊接面积，二是方便焊接。

作为优选的是，第二管道2和第二管道卡盘21之间设有宽度为2-3mm的间隙，第三焊接层22和第四焊接层23填充于间隙内，通过在第二管道1和第二管道卡盘21之间形成的间隙，一是可提高焊接层与两者的焊接面积，二是方便内外侧的焊接层连接成一体，有效提高了焊接后的连接可靠性和牢固性。

作为优选的是，第三焊接层22的外侧端分别沿第二管道2和第二管道卡盘21的内表面延伸，即从间隙处朝轴向的两端延伸，以使第三焊接层22形成T型结构；第四焊接层23的外侧端分别沿第二管道2和第二管道卡盘21的外表面延伸，即从间隙处朝轴向的两端延伸，以使第四焊接层23也形成T型结构；此处中，通过T形的覆盖结构，一是内外侧的焊接层相连后形成“工”字状，可有效提高牢固度，二是可彻底覆盖两者间的间隙，确保气密性。

作为优选的是，第二管道2和第二管道卡盘21对接的端口外侧均设有倒角斜面，用于扩大两者间间隙外侧的开口，一是可增加焊接面积，二是方便焊接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种不锈钢管道的连接结构，其特征在于，包括第一管道、第二管道和卡箍，所述第一管道的至少一端端部焊接有第一管道卡盘，且所述第一管道与第一管道卡盘之间的内外表面分别设有第一焊接层和第二焊接层；所述第二管道的至少一端端部焊接有第二管道卡盘，且所述第二管道与第二管道卡盘之间的内外表面分别设有第三焊接层和第四焊接层，所述第一管道卡盘和第二管道卡盘对接后通过所述卡箍固定连接。

2.如权利要求1所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第一管道和第一管道卡盘之间设有间隙，所述第一焊接层和第二焊接层填充于所述间隙内。

3.如权利要求2所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述间隙的宽度为2-3mm。

4.如权利要求3所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第一焊接层的外侧端分别沿所述第一管道和第一管道卡盘的内表面延伸，以使所述第一焊接层形成T型结构；所述第二焊接层的外侧端分别沿所述第一管道和第一管道卡盘的外表面延伸，以使所述第二焊接层形成T型结构。

5.如权利要求4所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第一管道和第一管道卡盘对接的端口外侧均设有倒角斜面。

6.如权利要求1所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第二管道和第二管道卡盘之间设有间隙，所述第三焊接层和第四焊接层填充于所述间隙内。

7.如权利要求6所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述间隙的宽度为2-3mm。

8.如权利要求7所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第三焊接层的外侧端分别沿所述第二管道和第二管道卡盘的内表面延伸，以使所述第三焊接层形成T型结构；所述第四焊接层的外侧端分别沿所述第二管道和第二管道卡盘的外表面延伸，以使所述第四焊接层形成T型结构。

9.如权利要求8所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第二管道和第二管道卡盘对接的端口外侧均设有倒角斜面。

10.如权利要求1-9任一项所述的不锈钢管道的连接结构，其特征在于，所述第一管道卡盘和第二管道卡盘之间设有密封的密封圈。

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