CN105396844B - 一种自动高温上胶板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动高温上胶板清洗装置，包括主支架、电控箱和熔化炉，所述主支架上设有自动送料机构；所述主支架由角钢焊接而成，所述主支架的左端设有成品框，主支架的右端设有上料架；所述自动送料机构包括升降托盘、升降螺杆电机、转轴、步进电机、链条和限位板，所述升降螺杆电机固定设于上料架内，升降螺杆电机的上端固定连接有升降托盘，本发明可以实现自动高温除胶，整体不仅效率高，同时其安全性能更高，整体采用低功耗的硅钼棒熔化炉，使得整体能耗很低，而且非常的稳定，硅钼棒熔化炉的特殊结构也使得整体能耗更低，整体更加的节能。
Description
技术领域
本发明涉及除胶清洁设备领域，具体是一种自动高温上胶板清洗装置。
背景技术
上胶板是用于设备上胶的辅助用具，利用上胶板可以提升设备的上胶速度，但是在提高上胶速度的过程也产生了一些额外的问题，其中一个就是上胶板的清洗问题，因此上胶板在完成上胶的过程中会沾上额外的胶水，当胶水凝固后，对上胶板的清理就会变得十分的困难；传统的做法就是利用喷火枪对上胶板进行高温烘烤，此过程需要人工进行，不仅人员劳动强度较大，同时还非常容易出现危险，因此对于现代化生产来说非常的不合理，而且人工操作存在效率低下的问题，从而需要从根本上加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动高温上胶板清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动高温上胶板清洗装置，包括主支架、电控箱和熔化炉，所述主支架上设有自动送料机构；所述主支架由角钢焊接而成，所述主支架的左端设有成品框，主支架的右端设有上料架；所述自动送料机构包括升降托盘、升降螺杆电机、转轴、步进电机、链条和限位板，所述升降螺杆电机固定设于上料架内，升降螺杆电机的上端固定连接有升降托盘，升降托盘活动连接上料架；通过升降螺杆电机的转动，使得升降托盘升降；所述主支架的前后侧上设有两根水平设置的转轴，至少一根转轴传动连接步进电机，且转轴的前后端通过轴承座与主支架活动连接；所述转轴之间设有两条间隔平行设置的链条，链条与转轴固定设置的链轮相啮合；两条链条之间设有多个“L”形的推板；升降托盘的正上方正对两条链条的间隔区域；因此通过步进电机带动转轴转动，转轴则带动两条链条转动，此时在升降螺杆电机的作用下，升降托盘带动上方的上胶板向上升，此时当上胶板的高度与链轮之间的推板高度一致时，推板则会推动上胶板向左滑动；所述熔化炉设于主支架内，且熔化炉位于上料架的左侧，熔化炉的顶面延伸至两条链条之间，推板将升降托盘上的上胶板慢慢推到熔化炉上，利用熔化炉对上胶板进行高温烘烤，从而去除上胶板上的凝固胶水；最终在推板的推动作用下，去除凝固胶水的上胶板落入成品框内，从而完成一整套清理。
作为本发明进一步的方案：所述电控箱通过电缆线连接熔化炉，且电控箱内设有变压器，通过变压器以低电压的形式为熔化炉进行供电。
作为本发明再进一步的方案：所述升降螺杆电机和步进电机均连接有控制器，所述推板上设有红外感应开关发射端，主支架上设有红外开关接收端，且红外开关接收端连接控制器。
作为本发明再进一步的方案：所述熔化炉包括外框支架和炉体，炉体设于外框支架内；所述炉体包括炉壳，所述炉壳内设有炉腔，炉壳的内壁上设有保温层，利用保温层实现热量的持续使用，防止出现过快的散失；所述炉腔的底部设有下隔热板，下隔热板的上方设有中隔热板；所述中隔热板与下隔热板之间设有硅钼棒加热单元，硅钼棒加热单元由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板，且硅钼加热棒通过固定螺母固定连接固定板，且所述固定板设于中隔热板的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述炉壳的上方设有上盖，且所述上盖为网状结构。
作为本发明再进一步的方案：所述保温层采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以实现800摄氏度的恒温。
作为本发明再进一步的方案：所述外框支架的底部设有滑轮，利用滑轮方便整体的移动。
作为本发明再进一步的方案：所述限位板采用角钢制成，且限位板设于链条的外侧，限位板固定设于主支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以实现自动高温除胶，整体不仅效率高，同时其安全性能更高，整体采用低功耗的硅钼棒熔化炉，使得整体能耗很低，而且非常的稳定，硅钼棒熔化炉的特殊结构也使得整体能耗更低，整体更加的节能。
附图说明
图1为本发明一种自动高温上胶板清洗装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动高温上胶板清洗装置中主支架的俯视图。
图3为本发明一种自动高温上胶板清洗装置中熔化炉的结构示意图。
图4为本发明一种自动高温上胶板清洗装置中熔化炉的剖视图。
图中：1-主支架、2-电控箱、3-成品框、4-上料架、5-升降托盘、6-升降螺杆电机、7-电缆线、8-熔化炉、9-轴承座、10-链条、11-限位板、12-推板、13-链轮、14-转轴、15-步进电机、16-外框支架、17-炉体、18-炉壳、19-炉腔、20-保温层、21-下隔热板、22-中隔热板、23-硅钼棒加热单元、24-固定螺母、25-固定板、26-上盖、27-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动高温上胶板清洗装置，包括主支架1、电控箱2和熔化炉8，所述主支架1上设有自动送料机构；所述主支架1由角钢焊接而成，所述主支架1的左端设有成品框3，主支架1的右端设有上料架4；所述自动送料机构包括升降托盘5、升降螺杆电机6、转轴14、步进电机15、链条10和限位板11，所述升降螺杆电机6固定设于上料架4内，升降螺杆电机6的上端固定连接有升降托盘5，升降托盘5活动连接上料架4；通过升降螺杆电机6的转动，使得升降托盘5升降；所述主支架1的前后侧上设有两根水平设置的转轴14，至少一根转轴14传动连接步进电机15，且转轴14的前后端通过轴承座9与主支架1活动连接；所述转轴14之间设有两条间隔平行设置的链条10，链条10与转轴14固定设置的链轮13相啮合；两条链条10之间设有多个“L”形的推板12；升降托盘5的正上方正对两条链条10的间隔区域；因此通过步进电机15带动转轴14转动，转轴14则带动两条链条10转动，此时在升降螺杆电机6的作用下，升降托盘5带动上方的上胶板向上升，此时当上胶板的高度与链轮13之间的推板12高度一致时，推板12则会推动上胶板向左滑动；所述熔化炉8设于主支架1内，且熔化炉8位于上料架4的左侧，熔化炉8的顶面延伸至两条链条10之间，推板12将升降托盘5上的上胶板慢慢推到熔化炉8上，利用熔化炉8对上胶板进行高温烘烤，从而去除上胶板上的凝固胶水；最终在推板12的推动作用下，去除凝固胶水的上胶板落入成品框3内，从而完成一整套清理。
所述电控箱2通过电缆线7连接熔化炉8，且电控箱2内设有变压器，通过变压器以低电压的形式为熔化炉8进行供电。
所述升降螺杆电机6和步进电机15均连接有控制器，所述推板12上设有红外感应开关发射端，主支架1上设有红外开关接收端，且红外开关接收端连接控制器。
所述熔化炉8包括外框支架16和炉体17，炉体17设于外框支架16内；所述炉体17包括炉壳18，所述炉壳18内设有炉腔19，炉壳18的内壁上设有保温层20，利用保温层20实现热量的持续使用，防止出现过快的散失；所述炉腔19的底部设有下隔热板21，下隔热板21的上方设有中隔热板22；所述中隔热板22与下隔热板21之间设有硅钼棒加热单元23，硅钼棒加热单元23由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板22，且硅钼加热棒通过固定螺母24固定连接固定板25，且所述固定板25设于中隔热板22的上方。
所述炉壳18的上方设有上盖26，且所述上盖26为网状结构。
所述保温层20采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以实现800摄氏度的恒温。
所述外框支架16的底部设有滑轮27，利用滑轮27方便整体的移动。
所述限位板11采用角钢制成，且限位板11设于链条10的外侧，限位板11固定设于主支架1上。
本发明的工作原理是：因此通过步进电机15带动转轴14转动，转轴14则带动两条链条10转动，此时在升降螺杆电机6的作用下，升降托盘5带动上方的上胶板向上升，此时当上胶板的高度与链轮13之间的推板12高度一致时，推板12则会推动上胶板向左滑动；熔化炉8的顶面延伸至两条链条10之间，推板12将升降托盘5上的上胶板慢慢推到熔化炉8上，利用熔化炉8对上胶板进行高温烘烤，从而去除上胶板上的凝固胶水；最终在推板12的推动作用下，去除凝固胶水的上胶板落入成品框3内，从而完成一整套清理；整个过程中，均通过控制器智能控制，炉壳18的内壁上设有保温层20，利用保温层20实现热量的持续使用，防止出现过快的散失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动高温上胶板清洗装置，其特征在于，包括主支架(1)、电控箱(2)和熔化炉(8)，所述主支架(1)上设有自动送料机构；所述主支架(1)由角钢焊接而成，所述主支架(1)的左端设有成品框(3)，主支架(1)的右端设有上料架(4)；所述自动送料机构包括升降托盘(5)、升降螺杆电机(6)、转轴(14)、步进电机(15)、链条(10)和限位板(11)，所述升降螺杆电机(6)固定设于上料架(4)内，升降螺杆电机(6)的上端固定连接有升降托盘(5)，升降托盘(5)活动连接上料架(4)；所述主支架(1)的前后侧上设有两根水平设置的转轴(14)，至少一根转轴(14)传动连接步进电机(15)，且转轴(14)的前后端通过轴承座(9)与主支架(1)活动连接；所述转轴(14)之间设有两条间隔平行设置的链条(10)，链条(10)与转轴(14)固定设置的链轮(13)相啮合；两条链条(10)之间设有多个“L”形的推板(12)；升降托盘(5)的正上方正对两条链条(10)的间隔区域；所述熔化炉(8)设于主支架(1)内，且熔化炉(8)位于上料架(4)的左侧，熔化炉(8)的顶面延伸至两条链条(10)之间；所述电控箱(2)通过电缆线(7)连接熔化炉(8)，且电控箱(2)内设有变压器；所述升降螺杆电机(6)和步进电机(15)均连接有控制器，所述推板(12)上设有红外感应开关发射端，主支架(1)上设有红外开关接收端，且红外开关接收端连接控制器；所述限位板(11)采用角钢制成，且限位板(11)设于链条(10)的外侧，限位板(11)固定设于主支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动高温上胶板清洗装置，其特征在于，所述熔化炉(8)包括外框支架(16)和炉体(17)，炉体(17)设于外框支架(16)内；所述炉体(17)包括炉壳(18)，所述炉壳(18)内设有炉腔(19)，炉壳(18)的内壁上设有保温层(20)；所述炉腔(19)的底部设有下隔热板(21)，下隔热板(21)的上方设有中隔热板(22)；所述中隔热板(22)与下隔热板(21)之间设有硅钼棒加热单元(23)，硅钼棒加热单元(23)由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板(22)，且硅钼加热棒通过固定螺母(24)固定连接固定板(25)，且所述固定板(25)设于中隔热板(22)的上方。
3.根据权利要求2所述的自动高温上胶板清洗装置，其特征在于，所述炉壳(18)的上方设有上盖(26)，且所述上盖(26)为网状结构。
4.根据权利要求2所述的自动高温上胶板清洗装置，其特征在于，所述保温层(20)采用陶瓷纤维制成。
5.根据权利要求2所述的自动高温上胶板清洗装置，其特征在于，所述外框支架(16)的底部设有滑轮(27)。
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