CN105392624A - 悬臂式压块机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种悬臂式压块机，其能够容易进行辊的装卸，并能够在与辊直接接触的同时调节凹部的位置。悬臂式压块机(01)的特征在于，其具备：第一辊(11)，其固定于第一辊轴(13)；以及第二辊(12)，其固定于第二辊轴(14)，以平行于第一辊(11)的方式配置，并且与第一辊(11)协同工作来加压固化原料，从而将压块压缩成型，利用楔紧环(27)进行将第一辊(11)以及第二辊(12)向第一辊轴(13)以及第二辊轴(14)的固定。

Description

悬臂式压块机
技术领域
本发明涉及用于制造压块的悬臂式压块机。
背景技术
压块机具备一对辊，这对辊分别形成为轮状，并以各自的旋转轴线平行的方式配置，并且在各自的外周面形成有用于协同工作来压缩形成压块的凹部。以往，公知一种具备位置调节机构的压块机，该位置调节机构在各辊的凹部不在一致的位置的情况下，能够调节凹部的位置而使其一致(例如，参照专利文献1)。由此，能够确保压块的品质。
专利文献1：日本特开2014-050844
然而，专利文献1所记载的位置调节机构需要螺栓和螺母等多个部件。另外，上述螺栓和螺母收纳于形成在辊侧旋转部件的凹部，而形成该凹部则需要工时。因此，寻求即使不使用位置调节机构也能够调节凹部的位置的压块机。
另外，对于专利文献1所记载的两端支承式压块机的情况，其形成为如下结构，即：将辊安装于辊轴并将轴承配置于辊的两侧，从而将辊支承于两端支承式压块机主体。因此，使得辊的装卸很不容易。另外，辊能够相对于辊轴旋转，难以在与辊直接接触的同时调节凹部的位置，因此位置调节机构有效地作用。然而，对于悬臂式压块机的情况，其形成为如下结构，即：将辊安装于辊轴的前端并仅在辊的一侧配置轴承，从而将辊支承于悬臂式压块机主体。因此，只要能够容易地使辊相对于辊轴旋转，则即使不使用位置调节机构，作业者也能够在与辊直接接触的同时调节凹部的位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬臂式压块机，其容易进行辊的装卸，即便不使用专利文献1所记载的位置调节机构也能够调节凹部的位置。
为了实现上述目的，第一发明的悬臂式压块机具备:第一辊，其固定于第一辊轴；第二辊，其固定于第二辊轴，以平行于上述第一辊的方式配置，并且与上述第一辊协同工作来加压固化原料，从而将压块压缩成型；固定侧轴承单元，其设置有一对第一轴承，该第一轴承对上述第一辊轴进行轴支承；可动侧轴承单元，其设置有一对第二轴承，该第二轴承对上述第二辊轴进行轴支承，且能够沿与上述第一辊的旋转轴正交的方向接近以及远离上述固定侧轴承单元；以及驱动部，其在上述第一辊轴产生旋转驱动力，上述悬臂式压块机的特征在于，利用楔紧环进行将上述第一辊以及上述第二辊向上述第一辊轴以及上述第二辊轴的固定。
根据该悬臂式压块机，第一辊通过楔紧环固定于第一辊轴，所以为了能够使辊相对于辊轴旋转，只要将作为楔紧环的构成部件的加压螺栓拧松即可。因此，即使不使用专利文献1所记载的位置调节机构，也能够在与辊直接接触的同时调节凹部的位置。对于第二辊而言，基于与第一辊相同的理由，即使不使用位置调节机构，也能够在与辊直接接触的同时调节凹部的位置。
第二发明的悬臂式压块机在第一发明的压块机的基础上，其特征在于，上述悬臂式压块机具备：第一齿轮，其固定于上述第一辊轴；以及第二齿轮，其固定于上述第二辊轴，以使上述第一齿轮与上述第二齿轮卡合的方式配置上述第一辊轴和上述第二辊轴。
根据该悬臂式压块机，通过驱动部而使第一辊轴产生的旋转驱动力经由卡合的第一齿轮和第二齿轮而被传递至第二辊轴。因此，第一辊以及第二辊能够以相同的正时/相同的转速沿相互相反的方向旋转。
第三发明的悬臂式压块机在第二发明的悬臂式压块机的基础上，其特征在于，上述第一辊轴具有将一对上述第一轴承、上述第一辊以及上述第一齿轮分别定位的台阶部，上述第二辊轴具有将一对上述第二轴承、上述第二辊以及上述第二齿轮分别定位的台阶部。
根据该悬臂式压块机，在组装时，能够消除因作业者的技能、本领等的不同而带来的组装误差。另外，组装悬臂式压块机的时间会大幅度缩短。此外，对于一对第一轴承以及一对第二轴承而言，第一辊轴以及第二辊轴可以分别具有一个定位用的台阶部，也可以具有两个定位用的台阶部。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的悬臂式压块机的主视图。
图2是本发明的一实施方式的悬臂式压块机的侧视图。
图3是图2所示的罩内部、驱动部、第一辊以及第二辊沿A-A线的向视图。
图4是表示本发明的一实施方式的第一辊(第二辊)向第一辊轴(第二辊轴)进行组装的组装方法的说明图。图4(A)是表示从侧面观察的剖面的示意图，图4(B)是取下螺栓盖的状态的主视图。
具体实施方式
将本发明的悬臂式压块机的实施方式的一个例子作为实施方式并参照附图来进行说明。在以下的说明中，只要没有特别说明，上下左右方向是指图中的方向。此外，本发明不限于本实施方式的结构，可以根据需要而适当进行改变。
如图1以及图2所示，本发明的一实施方式的悬臂式压块机01具备第一辊11、第二辊12、驱动部15、料斗18以及螺旋供料器19。
如图3所示，第一辊11以及第二辊12分别形成为轮状，以各自的旋转轴线L1以及L2平行的方式配置。另外，在第一辊11以及第二辊12各自的外周面分别形成有多个凹状的凹部(未图示)。而且形成于第一辊11的凹部和形成于第二辊12的凹部形成在各外周面中的沿周向整合的位置形成。
如图3所示，在驱动部15设置有输出轴24。另外，在输出轴24的一端以同轴一体的方式连结有直径比输出轴24大的第一辊轴13。
第一辊轴13从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部13a、台阶部13b、台阶部13c以及台阶部13d。在本实施方式中，台阶部13a和台阶部13c的直径比台阶部13b的直径小。另外，台阶部13d的直径比台阶部13c的直径小。
第二辊轴14的结构与第一辊轴13相同，同样是从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部14a、台阶部14b、台阶部14c以及台阶部14d。在本实施方式中，台阶部14a和台阶部14c的直径比台阶部14b的直径小。另外，台阶部14d的直径比台阶部14c的直径小。
如图3所示，第一辊11以其一端面同台阶部13c与台阶部13d的交界接触的方式而被组装于第一辊轴13的台阶部13d。在本实施方式中，如图4所示，第一辊11通过楔紧环27来进行组装。
第二辊12形成为与第一辊11相同的结构，同样以其一端面同台阶部14c与台阶部14d的交界接触的方式而被组装于第二辊轴14的台阶部14d。在本实施方式中，如图4所示，第二辊12通过楔紧环27来组装。
楔紧环27是与轴向垂直的剖面为圆形的筒状部件。如图4所示，楔紧环27的外周面与第一辊11或者第二辊12的内周面接触。另外，楔紧环27的内周面与第一辊轴13的台阶部13d或者第二辊轴14的台阶部14d接触。
如图2所示，悬臂式压块机01具备构成悬臂式压块机01的外框的罩21。在罩21的内侧设置有固定侧轴承单元16，该固定侧轴承单元16具备一对第一轴承25，第一轴承25对第一辊轴13进行支承。两个第一轴承25中的一个设置于台阶部13a，另一个以第一轴承25的一端面同台阶部13b与台阶部13c的交界接触的方式设置。
另外，在罩21的内侧设置有可动侧轴承单元17，该可动侧轴承单元17具备一对第二轴承26，该第二轴承26对第二辊轴14进行支承。两个第二轴承26中的一个设置于台阶部14a，另一个以第二轴承26的一端面同台阶部14b与台阶部14c的交界接触的方式设置。
如图3所示，可动侧轴承单元17以能够沿正交于第一辊11的旋转轴的方向接近以及远离固定侧轴承单元16的方式设置。在固定侧轴承单元16与可动侧轴承单元17之间设置有间隙调整用隔离物(未图示)。由此，在第一辊11与第二辊12之间形成间隙。
如图1所示，辊罩22覆盖第一辊11以及第二辊12，并以能够装卸的方式固定于悬臂式压块机01。通过从悬臂式压块机01取下辊罩22，从而使第一辊11以及第二辊12露出于外部。
如图1所示，料斗18配置于第一辊11以及第二辊12的上方，螺旋供料器19设置于料斗18内。另外，在螺旋供料器19的上部设置有带减速机的马达23。带减速机的马达23与螺旋供料器19通过未图示的连结机构连结，由此将带减速机的马达23所产生的旋转驱动力传递至螺旋供料器19。
在第一辊轴13的台阶部13a设置有第一齿轮29。第一齿轮29的一端面同台阶部13a与台阶部13b的交界接触。另外，在第二辊轴14的台阶部14a设置有第二齿轮30。第二齿轮30的端面同台阶部14a与台阶部14b的交界接触。而且，第一齿轮29与第二齿轮30两者的齿部相互卡合。
在相对于可动侧轴承单元17而位于与固定侧轴承单元16相反的一侧配置有液压缸31。液压缸31以第二辊12的旋转中心的正交方向作为轴向而进行配置，且具有活塞杆(未图示)。此外，在可动侧轴承单元17与活塞杆之间配置有负载传感器(未图示)。负载传感器的中心与活塞杆的轴心位于同一轴上。通过使活塞杆动作，从而将可动侧轴承单元17向固定侧轴承单元16侧按压，由此在第一辊11与第二辊12之间作用有压力。此时，能够利用负载传感器检测第一辊11与第二辊12之间的压力，并对第一辊11与第二辊12之间的压力进行调整。
接下来，说明本实施方式的作用以及效果。
在该压块机01中，若驱动部15被驱动，则驱动部15的旋转驱动力首先会传递至第一辊轴13。然后由于设置于第一辊轴13的第一齿轮29与设置于第二辊轴14的第二齿轮30这两者的齿部相互卡合，因此第一辊轴13的旋转驱动力会传递至第二辊轴14，并朝相互相反的方向旋转。另外，在该状态下，若带减速机的马达23旋转，则带减速机的马达23所产生的旋转力向螺旋供料器19传递而使螺旋供料器19旋转，料斗18内的原料从螺旋供料器19被压入到第一辊11与第二辊12之间。然后，形成于第一辊11以及第二辊12各自的外周面的凹部协同工作对原料进行加压固化，从而压缩形成压块。
根据该悬臂式压块机01，在各凹部的位置不一致的情况下，例如能够按照以下的要点进行使凹部的位置一致的作业。即，首先，针对第一辊，将图4(A)所示的盖用螺栓53取下，从而取下螺栓盖52。然后，拧松所有的加压螺栓51。由此，能够解除楔紧环27对第一辊11以及第一辊轴13产生的摩擦力，并能够取下楔紧环27。然后，作业者通过目视观察，使第一辊11绕第一辊轴13逐渐旋转来进行调整，以使得形成于第一辊11以及第二辊12的各自的外周面的凹部一致。若对凹部的相互位置进行了调整之后，将加压螺栓51全部拧紧，则能够以凹部相互一致的状态将第一辊11固定于第一辊轴13。这里，加压螺栓51作为用于将第一辊11固定于第一辊轴13的楔紧环27的构成部件，通过将加压螺栓51拧松，由此能够调整第一辊11以使得凹部相互一致，但是，当然也可以与上述方法相同，加压螺栓51作为用于将第二辊12固定于第二辊轴14的楔紧环27的构成部件，通过将加压螺栓51拧松来调整凹部位置。
根据该悬臂式压块机01，仅通过装卸楔紧环27就能够装卸第一辊11以及第二辊12。
另外，在形成于第一辊11以及第二辊12的各自的外周面的凹部不一致的情况下，将作为楔紧环27的构成部件的加压螺栓51拧松就能够使凹部的位置一致。由此，能够以使各凹部一致的状态，利用各凹部共同压缩而形成压块，由此能够确保压块的品质。
并且，第一辊11、第二辊12以及楔紧环27通常不被罩等覆盖，仅通过取下辊罩22就能使之露出于外部，因此也能够提高使各凹部一致时的作业性。
另外，第一齿轮29与第二齿轮30以卡合的方式配置，所以通过驱动部15而在第一辊轴13产生的旋转驱动力向第二辊轴14传递。因此，第一辊11以及第二辊12能够以相同的正时/相同的转速朝相互相反的方向旋转，从而能够确保压块的品质。
另外，第一辊轴13从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部13a、台阶部13b、台阶部13c以及台阶部13d，所以容易确定第一齿轮29、第一轴承25以及第一辊11向第一辊轴13的组装位置。第二辊轴14与第一辊轴13相同，也是从驱动部15侧按顺序具有直径分别不同的台阶部14a、台阶部14b、台阶部14c以及台阶部14d，所以容易确定第二齿轮30、第二轴承26以及第二辊12向第二辊轴14的组装位置。因此在组装时，与不具有台阶部的辊轴比较，能够消除因作业者的技能、本领等的不同而带来的组装误差。另外，组装悬臂式压块机01的时间会大幅度缩短。
以上对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，除了上述实施方式以外，当然能够在不脱离其宗旨的范围内进行各种变形来加以实施。
本申请根据在日本于2014年6月23日提出的特愿2014―127878号公报，将其内容作为本申请的内容而形成本申请的一部分。
另外，能够通过上述详细的说明更全面地理解本发明。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明的优选实施方式，仅是为了说明的目的而记载。根据该详细的说明进行各种变更或改变，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
本申请人无意奉献给公众任何所记载的实施方式，所公开的修改、代替方案中在用语方面不包括在权利要求书的范围内的是在等同原则下的本发明的一部分。
在本说明书或权利要求书的记载中，名词以及同样的指示语的使用只要没有特别指示，或者按照脉络不被明确否定，应解释为包含单数以及多数两个方面。本说明书中提供的任意例示或者例示性用语(例如，“等”)的使用也仅仅是为了便于说明本发明，只要权利要求书中没有特别记载，则并非是对本发明的范围加以限制。
附图标记的说明
01…悬臂式压块机；11…第一辊；12…第二辊；13…第一辊轴；14…第二辊轴；15…驱动部；16…固定侧轴承单元；17…可动侧轴承单元；18…料斗；19…螺旋供料器；21…罩；22…辊罩；23…带减速机的马达；24…输出轴；25…第一轴承；26…第二轴承；27…楔紧环；29…第一齿轮；30…第二齿轮；31…液压缸；51…加压螺栓；52…螺栓盖；53…盖用螺栓。

Claims (3)

1.一种悬臂式压块机，具备:
第一辊，其固定于第一辊轴；
第二辊，其固定于第二辊轴，以平行于所述第一辊的方式配置，并且与所述第一辊协同工作来加压固化原料，从而将压块压缩成型；
固定侧轴承单元，其设置有一对第一轴承，该第一轴承对所述第一辊轴进行轴支承；
可动侧轴承单元，其设置有一对第二轴承，该第二轴承对所述第二辊轴进行轴支承，且能够沿与所述第一辊的旋转轴正交的方向接近以及远离所述固定侧轴承单元；以及
驱动部，其在所述第一辊轴产生旋转驱动力，
所述悬臂式压块机的特征在于，
利用楔紧环进行将所述第一辊以及所述第二辊向所述第一辊轴以及所述第二辊轴的固定。
2.根据权利要求1所述的悬臂式压块机，其特征在于，
所述悬臂式压块机具备：
第一齿轮，其固定于所述第一辊轴；以及
第二齿轮，其固定于所述第二辊轴，
以使所述第一齿轮与所述第二齿轮卡合的方式配置所述第一辊轴和所述第二辊轴。
3.根据权利要求2所述的悬臂式压块机，其特征在于，
所述第一辊轴具有将一对所述第一轴承、所述第一辊以及所述第一齿轮分别定位的台阶部，
所述第二辊轴具有将一对所述第二轴承、所述第二辊以及所述第二齿轮分别定位的台阶部。
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