CN105392403B - 能携带的硬面清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能携带的硬面清洁器(10)，用以从硬面上刮除和吸起液体，其包括具有抽吸开口(66)的吸嘴(62)、抽吸机组(16)、分离室(50)以及用于容纳分离出的液体的污液罐(28)，其中，在抽吸开口上布置有至少一个刮唇(68、70)；分离室定位在吸嘴(62)与抽吸机组(16)之间并且在分离室中布置有分离装置(52、74)用以从液体‑空气‑混合物中分离出液体。污液罐(28)以能松开的方式保持在罐容纳盒(26)中，并且抽吸机组(16)具有抽吸涡轮(18)，抽吸涡轮由涡轮壳体(82)包围，涡轮壳体经由涡轮进入部与分离室(50)连接。为了以如下方式改进能携带的硬面清洁器(10)，即，使其具有较小的噪音形成，涡轮壳体(82)经由涡轮排出部与罐容纳盒(26)连接，其中，罐容纳盒(26)的壁(94)和污液罐(28)限界出排气腔(146)，涡轮排出部通入到排气腔中并且能够经由排气腔将由抽吸涡轮(18)吸入的空气输出到外部环境中。

Description

能携带的硬面清洁器

技术领域

本发明涉及一种用于从硬面上、尤其是从窗玻璃上刮除和吸走液体的能携带的硬面清洁器，其包括具有抽吸开口的吸嘴、抽吸机组、分离室以及用于容纳分离出的液体的污液罐，其中，在抽吸开口上布置有至少一个刮唇；抽吸机组与吸嘴处于流涕流动连接中用以从抽吸开口吸起液体-空气-混合物；分离室布置在吸嘴与抽吸机组之间并且在分离室中布置有分离装置用以从液体-空气-混合物中分离出液体，其中，污液罐以能松开的方式保持在硬面清洁器的罐容纳盒中，并且其中，抽吸机组具有抽吸涡轮，抽吸涡轮由涡轮壳体包围，涡轮壳体经由涡轮进入部与分离室连接。

背景技术

借助这类硬面清洁机可以从硬面上，尤其是从窗玻璃上去除液体。硬面清洁机具有吸嘴，在吸嘴上布置有至少一个刮唇，并且可以按照手动的刮窗器的方式沿着硬面运动，从而使液体积聚在抽吸开口的区域中。抽吸开口与抽吸机组处于流体流动连接中，借助抽吸机组可以对抽吸开口加载抽吸流，从而可以从抽吸开口吸走由液体和空气构成的混合物。在吸嘴与抽吸机组之间定位有分离室。在分离室中布置有用于从液体-空气-混合物中分离出液体的分离装置。分离出的液体从分离室到达污液罐中，污液罐以能松开的方式保持在硬面清洁器的罐容纳盒内。抽吸机组具有由涡轮壳体包围的抽吸涡轮。涡轮壳体经由涡轮进入部与分离室连接，从而抽吸涡轮能够从分离室中吸走空气。

这类硬面清洁器由EP 2 237 711 B1和EP 2 230 980 B1以及由EP 2 227 126 B1公知。它们在实践中已被证实是可行的。借助硬面清洁器尤其可以在短时间内对窗玻璃进行清洁。使用者可以使具有至少一个刮唇的能携带的硬面清洁器沿着窗玻璃引导并去除窗玻璃上的液体。然而，所公知的硬面清洁器的运行会产生一定的运行噪音。减少这类硬面清洁器的噪音形成是值得期望的。

发明内容

因此，本发明的任务是，以如下方式改进开头所述类型的硬面清洁器，即，使得它具有较小的噪音形成。

该任务在类属的硬面清洁器中根据本发明通过以下方式得以解决，即，涡轮壳体经由涡轮进入部与罐容纳盒连接，其中，罐容纳盒的壁和污液罐限界出排气腔，涡轮排出部通入到排气腔中并且经由排气腔能够将由抽吸涡轮吸入的空气排放到外部环境中。

在本发明中提出了以下构思，即，可以通过如下方式减少硬面清洁器的噪音形成，即，抽吸涡轮的废气不直接输出到硬面清洁器的外部环境中，而是首先输送给位于罐容纳盒的壁与置入到罐容纳盒中的污液罐之间的排气腔。因此，从抽吸涡轮出发，废气首先被输送给排气腔，并且随后可以从排气腔将废气输出到外部环境中。

根据本发明的能携带的硬面清洁器的特征在于：噪音形成相对较小。此外，根据本发明的能携带的硬面清洁器具有以下优点，即，能够廉价地制成，这是因为与已公知的硬面清洁器不同地，可以省去成形到硬面清洁器的壳体内的排气缝隙，更确切地说可以将抽吸涡轮的废气输出到在罐容纳盒的壁与污液罐之间延伸的排气腔。

可以设置的是，能携带的硬面清洁器具有基础壳体，在其中布置有涡轮壳体。

有利的是，基础壳体构造出罐容纳盒。

有利地，基础壳体可以由两个壳体半壳形成。

在有利的实施方式中，能携带的硬面清洁器具有分离单元，在其中布置有分离室。

有利的是，分离单元与吸嘴以能松开的方式连接。

特别有利的是，分离单元与硬面清洁器的容纳涡轮壳体的基础壳体以能松开的方式连接。

优选地，置入到罐容纳盒中的污液罐构造出转向元件，借助转向元件使得从抽吸涡轮经由涡轮排出部流入到排气腔中的废气转向。因此，污液罐迫使废气转向，并且这又导致进一步的噪音减少。

有利的是，排气腔构成流体流动迷宫，它在一侧由罐容纳盒的壁限界并且在另一侧由污液罐限界。提供流体流动迷宫能够实现的是，使能携带的硬面清洁器的噪音形成保持得特别小。流体流动迷宫例如可以沿着污液罐的后方的区域以及沿着污液罐的相互背离的纵向侧延伸。由此，抽吸涡轮的废气在其从涡轮排出部至硬面清洁器的外部环境的路径上经历多次方向改变。

特别有利的是，污液罐由能弹性变形的塑料材料制成，这是因为由此使得置入到罐容纳盒中的污液罐构成消音元件，在消音元件的作用下能够将噪音形成保持得特别小。抽吸涡轮的废气在罐容纳盒内遇到污液罐，污液罐在废气的影响下会略微变形，并且由此使废气失去流动能量，并且以这种方式减少噪音形成。

在本发明的有利的实施方式中，涡轮进入部设计成涡轮进入管路，它从涡轮壳体延伸直至分离室。这能够优化空气的流动路径并由此减少噪音形成。

有利地，涡轮进入管路一体式地构造，其中，它直接通入到分离室内，并且利用它的背离分离室的端部直接联接到抽吸涡轮的涡轮壳体上。

涡轮进入管路例如可以是以软管件的形式构造，软管件从分离室延伸至涡轮壳体。

替选地可以设置的是，涡轮进入管路构造成管件，管件从分离室延伸至涡轮壳体。

有利地，涡轮进入管路成形到涡轮壳体上。这能够实现的是，涡轮进入管路连同涡轮壳体一起以廉价的方式制成。

例如可以设置的是，涡轮壳体具有壳体上部和壳体下部，它们包围抽吸涡轮，其中，壳体上部和涡轮进入管路构成一件式的塑料成形件。这种设计方案能够实现对硬面清洁器的廉价的制造和简单的装配。

有利的是，涡轮壳体的壳体上部能够在没有工具的情况下与涡轮壳体的壳体下部连接。

尤其可以设置的是，壳体上部能够与壳体下部锁定。

特别有利的是，壳体下部朝着涡轮进入管路的方向连续变细。这能够实现的是，从分离室经由涡轮进入管路至抽吸涡轮的所吸入的空气的流动损耗保持得很小。

例如可以设置的是，涡轮壳体的壳体上部钟形地构造并遮盖住抽吸涡轮，其中，涡轮进入管路一体式地联接到壳体上部上。

在本发明的有利的实施方式中，可以通过如下方式实现特别小的流动损耗，即，涡轮进入管路弧形地设计。这能够实现一种在流动技术上最佳的结构形式，从而可以产生高的效率。高的效率有以下优点，即，即使在使用功率比较小的抽吸机组时也能够实现有效的抽吸流，从而能够可靠地从抽吸开口中吸走由液体和空气构成的混合物。抽吸机组的较小的功率又能够实现的是，可以使用相对较小的驱动马达。由此不仅能够将根据本发明的硬面清洁器的噪音形成保持得小，还能够将它的能量消耗保持得小。

有利的是，能携带的硬面清洁器包括能充电的电池。这能够实现的是，即使在没有电源接头可供使用的情况下也可以使用能携带的硬面清洁器。此外，在使用能充电的电池的情况下还可以省去电源线，从而使能携带的硬面清洁器沿着硬面引导变得简单。

如果抽吸机组能够以低能耗运行，就可以延长至少一个能充电的电池的工作时间。这又能够通过对尤其是涡轮进入管路进行的流体流动最优化的设计来实现。

在有利的设计方案中，涡轮壳体的壳体下部成形到马达壳体上，马达壳体包围抽吸涡轮的驱动马达和至少一个能充电的电池并且也有利地包围住电池监控电子器件。

有利的是，在马达壳体内布置有能携带的硬面清洁器的控制装置。

有利地，涡轮壳体结合涡轮进入管路和马达壳体地构成能预装配的结构单元，除了开关装置和将开关装置与控制装置电连接的连接线路外，结构单元还容纳硬面清洁器的所有电构件并且防止这些电构件被溅到水。

马达壳体可以结合涡轮壳体的下部的壳体部分地由两个半壳构成，涡轮壳体的优选与涡轮进入管路一体式连接的壳体上部可以安置到半壳上。

如已提及的那样，有利的是，涡轮壳体的壳体上部连同涡轮进入管路一起构成一件式的塑料成形件。后者在有利的实施方式中能够与构成马达壳体和涡轮壳体的壳体下部的两个半壳以能松开的方式连接，尤其是能锁定或者能拧紧。

在本发明有利的设计方案中，涡轮进入管路穿过硬面清洁器的手柄。这就能够实现硬面清洁器的特别紧凑的结构形式。手柄可以由使用者握住。

优选地，硬面清洁器的基础壳体构造出手柄。

如已提及的那样，抽吸涡轮经由涡轮排出部与排气腔处于流体流动连接中。有利的是，涡轮排出部形成沉入到排气腔中的涡轮排出管路。

例如可以设置的是，涡轮排出管路以管件的形式构造，管件一体式地联接到抽吸涡轮的涡轮壳体上。

在本发明有利的实施方式中，污液罐具有如下罐壁，该罐壁与排出管路的通入口区域相对置地且与该通入口区域间隔开地布置。因此，抽吸涡轮的废气穿流过涡轮排出管路，并且随后遇到与涡轮排出管路的通入口区域间隔开地布置的罐壁，废气在罐壁处转向。

优选地，废气在罐壁处经历至少90°的转向。

在本发明的特别优选的设计方案中，抽吸涡轮的废气在污液罐上划分成至少两个分流，它们在相互背离的侧上绕过污液罐。废气的从排气腔流出的分流的流动速率可以由此保持得相对较小。这导致进一步减小硬面清洁器的噪音形成。

特别有利的是，排气腔具有后方的腔区域以及两个侧向的腔区域，涡轮排出部通入到后方的腔区域中并且该后方的腔区域布置在污液罐后面，侧向的腔区域与后方的腔区域联接并且缝隙状地在污液罐的两个相互背离的侧上延伸。

在本发明的有利的设计方案中，污液罐包括下部罐区段，下部罐区段在硬面清洁器竖直取向时能够沿竖直方向置入到罐容纳盒的从下方嵌接污液罐的下部区段中。这使得在置入和取出罐容纳盒时能够使操作污液罐更加容易。

有利地，污液罐包括上部罐区段，该上部罐区段在相互背离的外侧上具有锁止元件，锁止元件与罐容纳盒的相对应的锁止元件构成锁定连接。在这种设计方案中，污液罐能够与罐容纳盒以能松开的方式锁定。在此，在污液罐的相互背离的外侧上存在有第一锁止元件，它们与罐容纳盒的相对应的第二锁止元件共同作用。

有利地，布置在污液罐上的第一锁止元件能够由罐容纳盒的第二个锁止元件从后方嵌接。例如可以设置的是，污液罐在相互背离的侧上具有回缩部，它们能够由罐容纳盒的锁定凸起部从后方嵌接。因此，回缩部构成第一锁止元件，而凸起部构成第二锁止元件，第二锁止元件与第一锁止元件一起构成能松开的锁止连接。

在根据本发明的能携带的硬面清洁器的优选的构造方案中，污液罐在上部罐区段与下部罐区段之间具有中间的罐区段，其在罐侧对排气腔限界。在这种设计方案中，排气腔经由污液罐的中间的罐区段地延伸。

在有利的设计方案中，污液罐在中间的罐区段与上部罐区段之间构成流体流动限制部，例如肋，肋在其上侧对中间的罐区段限界。

在本发明的优选的设计方案中，通过以下方式实现对中间的罐区段在其下侧的限界，即，污液罐在中间的罐区段与下部罐区段之间构成止挡面，该止挡面贴靠在罐容纳盒的阶梯部上。

也可以设置的是，污液罐在中间的罐区段与下部罐区段之间构造出流体流动限制部，例如肋。

有利地，根据本发明的硬面清洁器构成能携带的擦窗器。

附图说明

对本发明有利的实施方式的下面的描述结合附图用于详细阐述。其中：

图1示出能携带的硬面清洁器的立体图；

图2示出图1的硬面清洁器的剖视图；

图3示出在移除吸嘴和分离单元之后的图1的硬面清洁器的立体图；

图4示出图1的硬面清洁器的立体图，其中，除了吸嘴和分离器外还去除了污液罐；

图5示出涡轮壳体的立体图，涡轮壳体具有图1的硬面清洁器的成形的涡轮进入管路；并且

图6示出图1的硬面清洁器的污液罐的立体图。

具体实施方式

在附图中示意性地示出了根据本发明的能携带的硬面清洁器的有利的实施方式，能携带的硬面清洁器总体上用附图标记10标记。硬面清洁器可以由使用者用手在手柄12处保持，并且根据常见的、具有橡胶唇的刮窗器的类型沿着硬面引导，尤其是沿着窗玻璃引导。

硬面清洁器10包括基础壳体14，基础壳体构造出手柄12，并且容纳有具有抽吸涡轮18的抽吸机组16以及电驱动马达20。驱动马达20由能充电的电池22供能。为了监控电池，硬面清洁器具有电池监控电子器件23，并且使用控制电子器件24用以控制驱动马达20。

基础壳体14构造出手柄12，并且在其背离手柄12的前侧上具有罐容纳盒26，污液罐28可以置入罐容纳盒中。在需要时，可以从罐容纳盒26中再取出污液罐28。污液罐28可以经由填充装置30填充。利用楔形的支撑板32可以将填充装置30安置到污液罐28的上侧上。注入管34和排气管36与支撑板32一体式地联接，它们沉入到污液罐28中。污液罐28在其背离手柄12的前侧上具有可以由塞子40封闭的排放开口38。在塞子40上成形有环形的保持舌片42，保持舌片可以安置到污液罐28的上侧上，其中，保持舌片包围在上侧从污液罐28凸出的注入接口44。

在上侧，分离单元46与基础壳体14和污液罐28联接，分离单元能够经由能松开的锁止连接与基础壳体14以能松开的方式锁定。为了松开锁止连接，于外侧在分离单元46上布置有按钮，其中，在图1中只能看到按钮48。另一个按钮布置在分离单元46的相对置的侧上。

分离单元46包围分离室50，在分离室内布置有具有弧形拱曲的挡壁52的分离装置。在挡壁52的上方，分离单元46的容纳井道54沉入到分离室50中，而在挡壁52的下方，在分离室50内布置有管件56，该管件被挡壁52遮盖。管件56延伸至分离室50的排气开口58。与排气开口58间隔开地，分离室50具有排液开口60，排液开口被填充装置30的排气管36穿过。排气管36的端部区段沉入到分离室50中，并且注入管34与排液开口60联接。

在上侧，吸嘴62与分离单元46联接，吸嘴具有抽吸通道64。抽吸通道64在其背离分离单元46的端部上构成抽吸开口66，抽吸开口上布置有第一刮唇68和第二刮唇70。利用面朝分离单元46的端部区段，抽吸通道64穿过容纳井道54并沉入到分离室50中。在分离室50内部，抽吸通道64构造出保持架72，在保持架的自由端部上保持有挡板74，挡板与挡壁52间隔开地定位在分离室50内部。在保持架72之间，抽吸通道64具有许多的排出开口。挡板74结合挡壁52构成分离单元46的分离装置。

基础壳体14的手柄12由弧形拱曲的涡轮进入管路路78穿过，涡轮进入管路与管件56直接联接，并且一体式地与涡轮壳体82的壳体上部80连接，该涡轮壳体包围抽吸涡轮18。

涡轮壳体82的壳体上部80能够与涡轮壳体82的壳体下部84以能松开的方式锁定。马达壳体86与壳体下部84联接，马达壳体与壳体下部84共同地由第一半壳88和第二半壳90构成。

涡轮壳体82容纳抽吸涡轮18，并且马达壳体86容纳驱动马达20、能充电的电池22以及电池监控电子器件23和控制电子器件24。

抽吸涡轮80可以经由涡轮进入管路88吸入空气，也就是说，涡轮进入管路88构成涡轮进入部。所吸入的空气可以从抽吸涡轮18经由涡轮排出部排放，涡轮排出部在所示的实施方式中构造为涡轮排出管路92。涡轮排出管路92根据管件的类型设计，并且由涡轮壳体82的壳体上部以及由马达壳体86的第一半壳88构成。

正如特别是可以从图4中看出的那样，基本上根据盆的类型设计的罐容纳盒26具有底壁94，第一侧壁96和第二侧壁98相互间隔开地与底壁联接。在面朝手柄12的区域中，底壁94具有第一缺口100，并且在第一缺口100下方，底壁94构造出斜面102，阶梯部106经由竖直的第一壁区段104与斜面联接。竖直的第二壁区段108与阶梯部106联接，竖直的第二壁区段延伸至竖直取向的支撑壁110，该支撑壁具有中间的凹部112。在中间的凹部112的两侧联接有夹持臂114、116，它们结合支撑壁110和竖直的第二壁区段108限界出容纳腔118，在硬面清洁器10竖直取向时，可以沿竖直的方向将污液罐28的下部罐区段120置入到该容纳腔中。

除了下部罐区段120外，污液罐28还具有中间的罐区段122和上部罐区段124。从下部罐区段120向中间的罐区段122的过渡经由止挡面126来实现，污液罐28利用该止挡面可以止挡在罐容纳盒26的阶梯部106上。

从中间的罐区段122向上部罐区段124的过渡经由污液罐28的水平取向的肋128来实现。

在上部罐区段124内部，污液罐28构造出突出的区域130，该区域由罐容纳盒26的第一缺口100容纳。在突出的区域130的上方，污液罐28在相互背离的外侧上分别具有回缩部132。当污液罐28置入到罐容纳盒26中时，回缩部132分别由基础壳体14的锁定突起部134从后方嵌接。锁定突起部134由保持翼板136、138形成，它们在凹部100上方成形到第一侧壁96和第二侧壁98的自由棱边140、142上。因此，两个保持翼板136、138在回缩部132的区域内将上部罐区段124容纳在它们之间。

罐容纳盒26的底壁94的斜面102具有第二缺口144，该第二缺口由涡轮排出管路92穿过。

正如尤其可以由图2中看出的那样，污液罐28利用其下部罐区段120面式地贴靠在底壁94的竖直的第二壁区段108上，但是污液罐在中间的罐区段122中与底壁94有间距，从而在污液罐28与罐容纳盒26的底壁94之间构成排气腔146，排气腔具有后方的腔区域148以及两个侧向的腔区域，其中，在图3中只能看出一个侧向的腔区域120。后方的腔区域148在底壁94的斜面102与污液罐28的面朝斜面102的斜面152之间延伸，并且侧向的腔区域150缝隙状地在污液罐28的侧区域与罐容纳盒26的两个侧壁96、98之间延伸。

如已提及的那样，硬面清洁器10可以根据手动的用于清洁硬面的、尤其是窗玻璃或玻璃门的刮窗器的类型沿着硬面引导，其中，借助刮唇68和70可以将位于硬面上的液体输送给抽吸开口66。经由抽吸通道64可以将液体连同空气一起从抽吸开口66吸走并输送给分离室50。分离室50可以为此由抽吸机组16经由涡轮进入管路78加载负压。由液体和空气构成的混合物穿流过抽吸通道64并在分离室50内部首先遇到挡板74，其中一部分携带的液体在挡板处分离出。紧接着，液体-空气-混合物遇到挡壁52，剩余的携带的液体在挡壁处分离出，而吸入的空气绕过挡壁52并经由管件56和涡轮进入管路68到达抽吸涡轮18。吸入的空气从抽吸涡轮18经由涡轮排出管路92地输送给排气腔146，其中，空气遇到污液罐28的斜面152并被该斜面转向了90°。然后经由排气腔146的侧向的腔区域150可以将吸入的空气排放到能携带的硬面清洁器的外部环境中。

在分离室50中分离出的液体可以经由排液开口60和与排液开口联接的注入管34到达污液罐28中。在需要时可以对污液罐28进行排空。在此，使用者具有如下可能性，即，可以将塞子40从排放开口38中拉出，从而污液罐28中的液体能够经由排放唇38倒出。塞子40借助保持舌片42可防丢失地保持在污液罐28上。

替选地，使用者可以将污液罐28从罐容纳盒26中取走。在此，使用者还可以通过底壁94的第一缺口100向前按压污液罐28的突出的区域130，从而使罐容纳盒的锁定突起部134释放相对应的回缩部132，并且紧接着可以从罐容纳盒26中取走污液罐28。然后使用者具有如下可能性，即，可以从污液罐28取走填充装置36并排空污液罐28。紧接着，使用者可以将填充装置30再次置入到污液罐28中并将污液罐28定位在罐容纳盒26中。

根据本发明的能携带的硬面清洁器的特征在于小的噪音形成。这主要通过以下方式实现，即，由抽吸涡轮28吸入的空气不直接输出到硬面清洁器10的外部环境中。更确切地说，由抽吸涡轮18输出的空气穿流过由排气腔146形成的流体流动迷宫。

此外，硬面清洁器10的特征还在于具有流体流动最优化的结构形式。流体流动最优化尤其通过涡轮进入管路78的弧形的设计方案和涡轮壳体82的从涡轮进入管路78出发地连续变宽的壳体上部80来实现。流体流动最优化的结构形式导致使抽吸机组16具有高效率，从而可以使用电功率相对较小的驱动马达20。这又导致硬面清洁器10的噪音形成进一步减少。此外，使用具有电功率相对较小的驱动马达20的优点在于，硬面清洁器10具有小的能耗，从而使能充电的电池22具有长的使用寿命。

Claims (22)

1.一种能携带的硬面清洁器，用以从硬面上刮除和吸起液体，所述能携带的硬面清洁器包括具有抽吸开口(66)的吸嘴(62)、抽吸机组(16)、分离室(50)以及用于容纳分离出的液体的污液罐(28)，其中，在所述抽吸开口上布置有至少一个刮唇(68、70)；所述抽吸机组与所述吸嘴(62)处于流体流动连接中，用以从所述抽吸开口(66)吸起液体-空气-混合物；所述分离室定位在所述吸嘴(62)与所述抽吸机组(16)之间并且在所述分离室中布置有分离装置(52、74)用以从液体-空气-混合物中分离出液体，其中，所述污液罐(28)以能松开的方式保持在所述硬面清洁器(10)的罐容纳盒(26)中，并且其中，所述抽吸机组(16)具有抽吸涡轮(18)，所述抽吸涡轮由涡轮壳体(82)包围，所述涡轮壳体经由涡轮进入部与所述分离室(50)连接，其特征在于，所述涡轮壳体(82)经由涡轮排出部与所述罐容纳盒(26)连接，其中，所述罐容纳盒(26)的壁(94)和所述污液罐(28)限界出排气腔(146)，所述涡轮排出部通入到所述排气腔中，并且能够经由所述排气腔将由所述抽吸涡轮(18)吸入的空气输出到外部环境中。

2.根据权利要求1所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述能携带的硬面清洁器(10)具有基础壳体(14)，在所述基础壳体中布置有所述涡轮壳体(82)。

3.根据权利要求2所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述基础壳体(14)构造出罐容纳盒(26)。

4.根据权利要求1所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述能携带的硬面清洁器(10)具有分离单元(46)，在所述分离单元中布置有所述分离室(50)。

5.根据权利要求4所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述吸嘴(62)与所述分离单元(46)以能松开的方式连接。

6.根据权利要求4所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述能携带的硬面清洁器(10)具有基础壳体(14)，在所述基础壳体中布置有所述涡轮壳体(82)，并且所述分离单元(46)与所述基础壳体(14)以能松开的方式连接。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述排气腔(146)形成流体流动迷宫，所述流体流动迷宫在一侧由所述罐容纳盒(26)的壁(94)限界并且在另一侧由所述污液罐(28)限界。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述污液罐(28)由能弹性变形的塑料材料制成。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮进入部设计为涡轮进入管路(78)，所述涡轮进入管路从涡轮壳体(82)延伸直至分离室(50)。

10.根据权利要求9所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮进入管路(78)成形到所述涡轮壳体(82)上。

11.根据权利要求10所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮壳体(82)具有壳体上部(80)和壳体下部(84)，其中，所述壳体上部(80)和所述涡轮进入管路(78)共同构成一件式的塑料成形件。

12.根据权利要求11所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述壳体上部(80)朝着所述涡轮进入管路(78)的方向连续变细。

13.根据权利要求11所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮进入管路(78)弧形地设计。

14.根据权利要求11所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述壳体下部(84)成形到马达壳体(86)上，所述马达壳体包围所述抽吸涡轮(18)的驱动马达(20)、至少一个能充电的电池(22)以及电池监控电子器件(23)。

15.根据权利要求9所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮进入管路(78)穿过所述硬面清洁器(10)的手柄(12)。

16.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述涡轮排出部形成沉入到所述排气腔(146)中的涡轮排出管路(92)。

17.根据权利要求16所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述污液罐(28)具有罐壁(152)，所述罐壁与所述涡轮排出管路(92)的通入口区域相对置地且与所述涡轮排出管路(92)的通入口区域间隔开地布置。

18.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述排气腔(146)具有后方的腔区域(148)以及两个侧向的腔区域(150)，所述涡轮排出部通入到所述后方的腔区域中并且所述后方的腔区域布置在所述污液罐(28)的后面，所述侧向的腔区域与所述后方的腔区域(148)联接并且缝隙状地在所述污液罐(28)的两个相互背离的侧上延伸。

19.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述污液罐(28)具有下部罐区段(120)，所述下部罐区段在所述硬面清洁器(10)竖直取向时能够沿竖直方向置入到所述罐容纳盒(26)的从下方嵌接所述污液罐(28)的下部区段(118)中。

20.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述污液罐(28)包括上部罐区段(124)，所述上部罐区段在相互背离的外侧上具有第一锁止元件(132)，所述第一锁止元件与所述罐容纳盒(26)的相对应的第二锁止元件(134)构成能松开的锁止连接。

21.根据权利要求20所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，布置在所述污液罐(28)上的第一锁止元件(132)能够由所述罐容纳盒(26)的第二锁止元件(134)从后方嵌接。

22.根据权利要求14所述的能携带的硬面清洁器，其特征在于，所述污液罐(28)包括上部罐区段(124)和下部罐区段(120)，其中，所述上部罐区段(124)在相互背离的外侧上具有第一锁止元件(132)，所述第一锁止元件与所述罐容纳盒(26)的相对应的第二锁止元件(134)构成能松开的锁止连接，所述下部罐区段(120)在所述硬面清洁器(10)竖直取向时能够沿竖直方向置入到所述罐容纳盒(26)的从下方嵌接所述污液罐(28)的下部区段(118)中，并且所述污液罐(28)在上部和下部罐区段(124、120)之间具有中间的罐区段(122)，所述中间的罐区段在罐侧对所述排气腔(146)限界。