CN105391415A - 具有无绕组的磁性环形铁芯的过滤器部件 - Google Patents

Abstract

过滤器部件包括具有开口的无绕组磁性环形铁芯、环形铁芯壳体，使用搭扣机构将环形铁芯紧固在所述环形铁芯壳体中，其中过滤器部件被设计成使得导体可以无绕组地延伸穿过紧固在环形铁芯壳体中的环形铁芯的开口。

Description

具有无绕组的磁性环形铁芯的过滤器部件

技术领域

本发明涉及具有无绕组或无线圈的环形铁芯的过滤器部件、具有多个过滤器部件的过滤器组件、过滤器组件以及用于紧固过滤器组件或相应的过滤器部件的方法。

背景技术

过滤器中通常使用线圈或无绕组环形铁芯。

线圈环形铁芯通常需要紧固到紧固元件（例如板或基板）上的壳体。此外，这些线圈环形铁芯通常需要连接件以将导体与环形铁芯的绕组相连接。文件EP0650172、CN202771896、FR2147816、EP1807847、CN103680848、CN202732471、DE69407728、DE102004025114以及DE102004025114披露这样的环形铁芯，所述环形铁芯具有沿环芯的开口的纵轴方向插入在壳体中的绕组。在DE102004025114和DE102004025114中，环芯由卡扣配合机构保持在壳体中。

替代地，使用无绕组环形铁芯或环芯。这些特别简单，因为导体仅延伸穿过环形铁芯的开口，或者相应地，所述环形铁芯包围导体。随后将环形铁芯紧固到导体。通常，这通过将环形铁芯与导体模制在一起来发生。然而，这种将环形铁芯与导体模制在一起是费力的。替代地，还存在由两个空心圆柱体半体构成的折叠铁芯，所述空心圆柱体半体通过压缩被紧固在导体周围。然而，这些折叠铁芯制造复杂并且对于每个铁芯尺寸需要新的折叠铁芯。文件JP000H08167524、US6118077、DE4223044、JP2007266214、US5506909、EP2753161、US20130222103以及DE19730108披露这样的折叠铁芯，其中每个铁芯半体通过搭扣机构固定在可折叠壳体中，所述壳体以其关闭状态包围导体。

文件JPH07230915披露各自安装在相应壳体中的多个无绕组环形铁芯。可以将壳体连在一起以使得不同尺寸的环形铁芯可以模块化地构建在一起。然而，将环形铁芯安装在壳体中耗时并且复杂，因为环形铁芯由壳体盖保持，壳体盖的安装复杂但却是将壳体连接到下一个壳体所必需的。此外，必须用某种方式将环形铁芯固定在导体上，这也是复杂且耗时的。

发明内容

本发明的目标在于找到可以模块化方式使用和/或易于装配的易于制造的无绕组环形铁芯。

在一个实施例中，此目标通过具有以下内容的过滤器部件来实现：具有中心开口的无绕组磁性环形铁芯；环形铁芯壳体，使用搭扣机构将环形铁芯紧固在所述壳体中。就此而言，过滤器部件是以可以在无需围绕铁芯的任何绕组穿过紧固在环形铁芯壳体中的环形铁芯的开口的情况下来引导导体的方式执行。

搭扣机构允许过滤器部件的简单组装，而不需要将环形铁芯与导体模制在一起。额外地，环形铁芯可以通过壳体固定到紧固元件，并且导体也可以在随后的阶段延伸穿过环形铁芯的开口。然而，过滤器部件在一些情况下当然也可以紧固到导体。

在一个实施例中，此目标通过具有以下内容的过滤器部件来实现：具有开口的无绕组磁性环形铁芯。环形铁芯壳体，环形铁芯被保持在所述壳体中。随后，环形铁芯壳体具有紧固表面，过滤器部件可以借助于所述紧固表面紧固到水平表面上。

由于紧固表面，无绕组环形铁芯的壳体现在可以直接紧固到紧固元件，而不再需要紧固到导体。这防止用于环形铁芯的费力模制或复杂的折叠机构。具体来说，导体可以宽松地延伸穿过环形铁芯壳体中的环形铁芯的开口的事实使得过滤器能够牢固地安装好并且仅在组装期间拉出或插入导体穿过环形铁芯开口。这为环形铁芯提供较简单的组装程序。

在一个实施例中，此目标通过具有多个过滤器部件的过滤器组件实现。每个过滤器部件包括具有开口的无绕组磁性环形铁芯和用于紧固环形铁芯的环形铁芯壳体。过滤器部件是以过滤器部件的磁性环形铁芯的开口为导体提供穿通开口的方式彼此并排布置。

此过滤器组件通过将这些过滤器部件相继地布置来允许环形铁芯以具有相同过滤器部件的模块化的方式扩展。同时，过滤器组件的每个过滤器部件可以穿过其环形铁芯壳体来单独地紧固。因此，安装好的过滤器组件也可以通过在不需要移除其他的过滤器组件的情况下添加另一个过滤器部件来扩展。因此，过滤器组件也可以类似地通过移除过滤器部件中的一个来减少。为此，仅需要拆开一个过滤器部件。这与如上所述的环形铁芯中的搭扣环形铁芯组合特别有利。公认地，环形铁芯也可以用其他方式紧固在环形铁芯壳体中，例如通过邻接过滤器部件的压力或者通过夹具机构。为每个环形铁芯使用壳体进一步具有不需要为不同数量的环形铁芯提供不同的壳体的优点。

在一个实施例中，此目标通过一种系统来实现。该系统具有紧固元件、所描述的过滤器部件中的至少一个或者所描述的过滤器组件中的一个。至少一个过滤器部件或过滤器组件被紧固到紧固元件上。系统进一步具有导体，该导体以无绕组的方式延伸穿过过滤器部件或过滤器组件中的至少一个的环形铁芯的开口。

在一个实施例中，此目标通过一种具有以下步骤的方法来实现：将如以上所描述的过滤器组件或过滤器部件紧固到紧固元件上；以及在过滤器组件或过滤器部件的紧固之后，将导体延伸穿过环形铁芯（或多个环形铁芯）的开口。

穿过紧固元件上的壳体紧固无绕组环形铁芯的构思避免将环形铁芯与导体的费力连接，尤其是对于大量环形铁芯而言。同时，系统在导体延伸穿过环形铁芯之前已经完全安装好。

其他有利实施例在从属权利要求中指示。

在一个实施例中，搭扣机构被设计成使得环形铁芯可以沿环形铁芯的开口的纵轴方向插入在环形铁芯壳体中。

在一个实施例中，搭扣机构具有几个弹性夹具，所述夹具是以在将环形铁芯按压到环形铁芯壳体上时夹具打开并且在夹具扣紧之后保持环形铁芯的方式形成。

在一个实施例中，环形铁芯布置在环形铁芯壳体的对应于环形铁芯的凹槽中。

在一个实施例中，环形铁芯壳体具有覆盖环形铁芯的开口中的壁的内壁和覆盖环形铁芯的与开口相对的外壁的外壁。以此方式，环形铁芯是面对面隔离的并且朝向外侧。

在一个实施例中，环形铁芯壳体具有与环形铁芯的开口的纵轴平行放置的用于紧固环形铁芯壳体的第一紧固表面。

在一个实施例中，环形铁芯壳体具有与环形铁芯的开口的纵轴平行放置的用于将另一个组件紧固到环形铁芯壳体上的第二紧固表面。

在一个实施例中，第一紧固表面与第二紧固表面平行放置。

在一个实施例中，第一紧固表面和/或第二紧固表面具有用于紧固装置的凹槽。紧固装置优选地是铆钉或螺钉。在一个实施例中，凹槽适用于紧固铆钉并且适用于用于插入紧固螺钉的螺母。

在一个实施例中，第一紧固表面具有用于紧固装置的两个凹槽和用于增加支撑面积的四个突出脚。

在一个实施例中，环形铁芯壳体具有用于插入环形铁芯的环形铁芯侧和与环形铁芯侧相对的环形铁芯后侧，其中环形铁芯侧具有沿开口的纵轴方向突出的两个脚，并且其中环形铁芯后侧具有沿开口的纵轴方向突出并且以与环形铁芯侧的两个脚偏移的方式布置的两个脚，其中环形铁芯侧具有用于各自容纳脚中的一个并且与环形铁芯后侧的两个脚相对布置的两个脚凹槽，并且其中环形铁芯后侧具有用于各自容纳脚中的一个并且与环形铁芯侧的两个脚相对布置的两个脚凹槽。因此，可以在不会增加环形铁芯壳体的堆叠中环形铁芯壳体的有效宽度的情况下增加每个个别环形铁芯壳体的支撑面积。同时，脚的形状匹配的开槽允许轴向力从一个环形铁芯壳体传递到下一个环形铁芯壳体。这使得以模块化方式插在一起的环形铁芯壳体稳固。

在一个实施例中，环形铁芯壳体具有用于插入环形铁芯的环形铁芯侧和与环形铁芯侧相对的环形铁芯后侧，其中环形铁芯壳体的环形铁芯侧和环形铁芯后侧被设计成使得当将过滤器部件放置成环形铁芯侧连接到相同构造的过滤器部件的环形铁芯后侧时，将由于完美的形状匹配而防止过滤器部件彼此间相对于环形铁芯的开口的纵轴的径向运动。

在一个实施例中，环形铁芯壳体的环形铁芯侧和环形铁芯后侧被设计成使得当将过滤器部件放置成环形铁芯侧连接到相同构造的过滤器部件的环形铁芯后侧时，布置可能仅在一个定位中。

在一个实施例中，环形铁芯壳体的环形铁芯侧和环形铁芯后侧各自具有至少一个紧固卡入元件，当将过滤器部件放置成环形铁芯侧连接到相同构造的过滤器部件的环形铁芯后侧时，将在过滤器部件与相同构造的过滤器部件之间建立卡入连接。

在过滤器组件的一个实施例中，过滤器部件是以相同构造执行。以此方式，可以借助于过滤器部件类型通过将任何尺寸的环形铁芯联接来将其组装。

在系统的一个实施例中，未将导体紧固到至少一个过滤器部件或过滤器组件，或者相应地，导体是松散的。

在系统的一个实施例中，将过滤器组件紧固到中间板，并且将中间板紧固到紧固元件上。

在系统的一个实施例中，至少一个过滤器部件或过滤器组件具有用于紧固的凹槽，并且过滤器组件的至少一个过滤器部件借助于铆钉或螺钉穿过这些凹槽紧固到紧固元件或中间板。

附图说明

将基于附图来更详细解释本发明，其中：

图1示出本发明的部件的实施例的第一个三维图；

图2示出本发明的部件的实施例的第二个三维图；

图3示出本发明的组件的实施例的第一侧面图；

图4示出本发明的组件的实施例的第二侧面图；

图5示出本发明的组件的实施例的第三侧面图；

图6示出本发明的组件的实施例的第四侧面图；

图7示出本发明的组件的实施例的图3的截面A-A；

图8示出本发明的组件的实施例的图3的截面B-B；

图9示出本发明的组件的实施例的图4的截面D-D；以及

图10示出具有过滤器组件的过滤器。

具体实施方式

图1和2示出本发明的过滤器部件1的实施例的两个三维图。图3至9示出本发明的过滤器组件100的实施例的不同视图和截面。图10示出具有过滤器组100的过滤器。

过滤器组具有多个过滤器部件1。图3至9中所示的过滤器组件100具有两个过滤器部件1。然而，过滤器组100可以具有任何其他数量的过滤器部件1。过滤器组100还可以具有除过滤器部件1之外的其他本发明的过滤器部件。然而，图3至9中所示的实施例是过滤器部件1。在此实施例中，过滤器组件包括相同构造的过滤器部件1。然而，在过滤器组件100中也可以使用不同的过滤器部件1。过滤器组件100的过滤器部件1相继（串联）布置，从而使得它们形成具有公共开口的较大环形铁芯，以使得导体（例如，电缆、（刚性）母线或任何其他电流传导装置）延伸穿过公共开口。在所示的过滤器组件100中，第一过滤器部件1和第二过滤器部件1是用于过滤器组件100。

过滤器部件1具有环形铁芯2和环形铁芯壳体3。

环形铁芯2在此成形为具有中心开口的圆形直的空心圆柱体。然而，本发明并不限于这种环形形状。相反，具有设计成用于使得导体无绕组穿过的中心开口的每个铁芯形状都可用于环形铁芯。环形铁芯2的中心开口应具有优选地垂直于具有开口的环形铁芯2的两侧布置的直的纵轴8。替代圆形形状，环形铁芯2还可以具有椭圆形、似正方形、多角形、多边形、一般或其他截面。优选地是直的空心圆柱体，即，空心圆柱体的内和外侧向表面竖直地立在基底表面上。然而，倾斜的空心圆柱体也是可能的。在此实施例中，环形铁芯2是关闭的。环形铁芯2也可以执行为打开，即，在围绕开口的环形铁芯2中不存在闭合路径。环形铁芯2由磁性材料、优选地由铁磁材料制成。

环形铁芯壳体3是用于环形铁芯2的壳体。环形铁芯壳体3优选地由电绝缘材料制成。环形铁芯壳体3具有环形铁芯侧4、与环形铁芯侧4相对的环形铁芯后侧5、第一紧固侧6以及第二紧固侧7。环形铁芯侧4展示在图3中的顶视图和图1中的透视图中。环形铁芯后侧5展示在图2中的透视图中。第一紧固侧6展示在图5中的顶视图和图2中的透视图中。第二紧固侧7展示在图6中的顶视图和图1中的透视图中。在此实施例中，环形铁芯侧4和环形铁芯后侧5彼此平行放置。在另一个实施例中，环形铁芯侧4和环形铁芯后侧5可以建立角度，然而该角度允许堆叠环形铁芯壳体3。以此方式，可以因此优选地实现环形铁芯2的开口的公共纵轴。在此实施例中，紧固侧6与第二紧固侧7相对布置，优选地与其平行。然而，第二紧固侧7也可以不同地布置或者可以被完全省略。在此实施例中，第一紧固侧6垂直于环形铁芯侧4和/或环形铁芯后侧5放置。在此实施例中，第一紧固侧6也平行于环形铁芯2的开口的纵轴8，从而使得当将环形铁芯壳体紧固到平坦的紧固元件上时，环形铁芯2的开口的纵轴8平行于平坦的紧固元件（或者相应地平行于其紧固表面）延伸。图4示出环形铁芯壳体3的两个侧面中的一个，在此实施例中，作为已经提及的四个侧面的添加，所述两个侧面形成立方体的第五和第六侧面。然而，第五和第六侧面没有功能并且也可以不同地形成。环形铁芯侧4和环形铁芯后侧5的高度和宽度以及其他四个侧面的长度大于环形铁芯2的横截面。其他四个侧面的宽度大于环形铁芯2厚度或者对应于环形铁芯2的厚度，即，沿环形铁芯2的开口的纵轴8的方向的尺寸。

环形铁芯壳体3的第一紧固侧6具有紧固装置以将具有第一紧固侧6的环形铁芯壳体3紧固到紧固元件。在此提供两个紧固凹槽13作为紧固装置，优选地放置在第一紧固侧6的长边的两端和/或相对于第一紧固侧6的短边的中心。紧固凹槽13被设计成用于接纳铆钉和/或螺母。为此目的，在紧固凹槽13后面提供空心空间，其中铆钉可以在紧固凹槽后面膨胀。紧固凹槽13的空心空间替代或额外地被设计用于容纳螺母，从而使得环形铁芯壳体3可以被拧上。例如，可以从环形铁芯后侧插入螺母。空心空间优选地具有防旋转装置和/或用于固定螺母的定位的装置。紧固侧优选地被设计成平坦的，以将环形铁芯壳体3紧固在平坦的紧固元件上。在此实施例中，第一紧固侧6的支撑面积由四个脚14得到增加，所述脚在与第一紧固侧6相同的平面中从环形铁芯侧4和环形铁芯后侧5延伸作为突起。这使得有可能增加环形铁芯壳体3的支撑面积。这在仅紧固一个环形铁芯壳体3或仅少量环形铁芯壳体3的情况下特别有利。在此实施例中，两个脚14布置在环形铁芯侧4上，并且两个脚14布置在环形铁芯后侧5上。环形铁芯侧4的脚14是以与环形铁芯后侧5的脚14偏移的方式布置。这在图5、6和9中清楚看出。同时，在环形铁芯4中提供与环形铁芯后侧5的脚的位置相对的脚凹槽15，并且在环形铁芯后侧5中提供与环形铁芯侧4的脚的位置相对的脚凹槽15。每个脚凹槽5适于容纳脚14。因此，有可能将具有环形铁芯侧4的两个过滤器部件1直接放置到第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5。因此，第一过滤器部件1的环形铁芯侧4的脚14完全容纳在第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5的脚凹槽15中。因此，第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5的脚14完全容纳在第一过滤器部件1的环形铁芯侧4的脚凹槽15中（参见图5）。因此，第一过滤器部件1的环形铁芯侧4可以平坦放置并且与第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5齐平。在所示实施例中，第一紧固侧6可以具有至少一个突起，在此是两个突起，所述突起在附接好的状态下啮合在紧固元件的对应形成的凹槽中。突起（或多个突起）是以壳体可以仅在正确的定向上紧固在紧固元件上的方式来设计。在此，这是通过I形突起和X形突起来实现。但是，任何其他形状的突起（或多个突起）也是可能的。此原理也称为防错法。

环形铁芯壳体3的第二紧固侧7还具有紧固装置以将过滤器的其他部件紧固在过滤器部件1或相应的过滤器组件100上。在此，提供两个紧固凹槽20作为紧固装置，优选地放置在第一紧固侧6的长边的两端和/或相对于第一紧固侧6的短边的大约中心。紧固凹槽20被设计成用于接纳铆钉。为此目的，在紧固凹槽20后面提供空心空间，其中铆钉可以在紧固凹槽20后面膨胀。因此，过滤器组件100借助于过滤器部件1的第二紧固侧7形成具有至少四个紧固点的紧固表面，从而使得可以将其他部件以特别稳定的方式紧固在过滤器组件100上。同时，使用这种紧固使得过滤器组件的过滤器部件1彼此之间稳定。在此实施例中，第二紧固侧7以平坦的方式执行。紧固凹槽20放置在从第二紧固侧7对应的突起中。因此，实现其他部件的间隔开的紧固，并且因此避免从环形铁芯2到其他部件的热传递。然而，第二紧固侧7是可选的而非本发明必要的。

环形铁芯壳体3的环形铁芯侧4具有用于插入和接纳环形铁芯2的凹槽。凹槽的形状对应于环形铁芯2在垂直于环形铁芯的纵轴8的表面上的突起（对于直的空心圆柱体而言，这对应于截面，或者相应的空心圆柱体的基底区域）。此外，环形铁芯壳体3具有从环形铁芯侧4延伸到环形铁芯后侧5的开口。在此实施例中，环形铁芯壳体3的开口的纵轴与环形铁芯2的开口的纵轴8相同。在其他实施例中，这两个纵轴也可以仅彼此平行或甚至以微小角度布置。在此实施例中，环形铁芯壳体3的开口的截面是圆形的。然而，环形铁芯壳体3的开口的截面也可以具有其他形状。截面的形状优选地对应于环形铁芯2的开口。用于插入和接纳环形铁芯2的凹槽具有外壁11、后壁10和内壁9。外壁11封盖环形铁芯2的外侧（在此是空心圆柱体的外壁）。内壁9封盖环形铁芯2的内侧（在此是空心圆柱体的内壁）。后壁10封盖环形铁芯2的后侧（在此是空心圆柱体的基底区域中的一个）。在此实施例中，环形铁芯壳体3或者至少内壁9、后壁10和外壁11由电绝缘材料制成。因此，环形铁芯2将这三个侧面面对面地隔离。

此外，环形铁芯壳体3具有搭扣或卡扣配合配合机构，所述机构被设计成在将环形铁芯2插入环形铁芯壳体3中时打开并且在达到环形铁芯2的位置时卡扣关闭。在扣紧状态中，搭扣机构通过形状匹配将环形铁芯2保持在其位置。在此实施例中，搭扣机构放置在环形铁芯侧4的凹槽中。在此实施例中，搭扣机构由至少一个搭扣杠杆12执行。在此实施例中，使用四个搭扣杠杆12。然而，也将有可能使用两个、三个、五个或更多个搭扣杠杆12或者其他搭扣机构。在此实施例中，搭扣杠杆12分布在环形铁芯的外圆周周围。替代地，这些也可能分布在内圆周上或者两个圆周上。每个搭扣杠杆12被紧固在环形铁芯壳体3中的杠杆点处，优选地在外壁11上。杠杆点优选地更多放置在后壁10的方向上而非环形铁芯侧2的方向上，以便实现尽可能长的杠杆。在与杠杆点相对布置的杠杆臂的侧面上，搭扣杠杆12具有杠杆头。杠杆头在其卡入位置中阻挡环形铁芯2卡入环形铁芯壳体3中，并且防止其沿开口的纵轴的方向和/或沿环形铁芯侧4的法线方向移动。在此实施例中，搭扣杠杆12的杠杆头被设计成使得当将环形铁芯2插入到环形铁芯壳体中的其位置中（凹槽中）时搭扣杠杆（或多个搭扣杠杆）12在打开位置中移动。这通过沿环形铁芯2的中心的方向向下倾斜的表面实现。由于杠杆头的合理对准，环形铁芯2在插入时按压到倾斜的表面上因此按压搭扣杠杆12在打开位置中彼此离开。这允许环形铁芯2在被插入时自动地打开搭扣机构。在此实施例中，在搭扣杠杆12的区域中的外壁中提供凹陷，这使得搭扣杠杆12能够从卡入位置自由移动到允许插入环形铁芯2的打开位置。替代地，外壁11与环形铁芯2的外侧之间的距离可以被设计成如此大以至于即使没有凹陷的搭扣杠杆12也可以足够自由地径向移动到环形铁芯壳体的开口的纵轴。在图8中的横截面B-B中特别充分地表示四个搭扣杠杆12中的两个。因此，卡入的搭扣杠杆12和凹槽的后壁10阻止环形铁芯沿环形铁芯2的插入和缩回的方向移动。因此，防止与此移动方向垂直（即，与其径向地）的移动，因为环形铁芯的内侧位于与内壁9齐平。环形铁芯的公差通过使得内壁9上的卷曲肋来吸收。因此，简单的形状匹配防止环形铁芯2径向地移动到内壁的纵轴。因此，卡入式环形铁芯2易于组装，并且还与环形铁芯壳体3面对面稳固地保持就位。在环形铁芯后侧5上，后壁10凹入在搭扣杠杆12的区域中。因此，搭扣杠杆12可以例如使用特定工具来同时地打开，以便从环形铁芯壳体再次移除环形铁芯2。同时，这些开口使得有可能沿环形铁芯侧4的方向从环形铁芯后侧5对环形铁芯2施加压力，以便能够再次将环形铁芯2从环形铁芯壳体3移出。这在环形铁芯2变得损坏并且需要更换的情况下可能是必要的。

环形铁芯壳体3的环形铁芯侧4。此实施例进一步具有与环形铁芯后侧5上的对应凹槽19相对提供的至少一个突起16。在过滤器部件组100中，第一过滤器部件的环形铁芯侧4的突起16啮合在第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5的凹槽19中。这使得有可能实现过滤器组件100的过滤器部件1可以彼此仅定位在一个方向上。对于环形铁芯侧4和环形铁芯后侧5中的哪一个现在含有突起或对应凹槽的选择是无关的。替代地，此功能还可以通过脚14和脚凹槽15来实现。在此实施例中，过滤器部件的环形铁芯侧4额外地具有与提供在环形铁芯后侧5上的卡入凹槽18相对放置的一个或几个卡入元件17。卡入元件17被设计成当将两个过滤器部件1沿彼此按压到正确的位置中时，卡入到第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5的卡入凹槽18中。在卡入状态中，过滤器部件100的至少两个过滤器部件1彼此紧固，并且仅可以通过用超过阈值的力将两个过滤器部件1拉开而分开。因此，过滤器组件100可以与任何任意数量的过滤器部件1简单地卡在一起，而无需将个别过滤器部件1保持在其相对位置中直到它们被紧固在紧固元件上。图9示出穿过卡入元件17和卡入凹槽18的过滤器组件100的截面。这些卡入元件17中的两个优选地放置在环形铁芯侧2上。优选地，两个卡入元件17沿第二紧固侧7的方向（或者相应地，与第一紧固侧16相反）提供在环形铁芯侧2上。以此方式，即使没有其他部件紧固在过滤器组件100上或者不存在第二紧固侧7的情况，过滤器组件100中的过滤器部件1也相对于第一紧固侧6保持在一起。

在此实施例中，内壁9突出稍微超出环形铁芯壳体3的环形铁芯侧4。在此突出的区域中，内壁9所形成的锥形在其直径中持续地或阶梯地渐尖。环形铁芯后侧5具有用于容纳内壁9的此渐尖锥形的接纳凹槽。接纳凹槽在此也由内壁9执行。由于用于使得导体在环形铁芯壳体3中延伸的开口也由内壁9形成，所以第一过滤器部件1的环形铁芯侧4上的渐尖内壁9在第二过滤器部件1的环形铁芯后侧5上的内壁9中的啮合使得有可能实现环形铁芯壳体3的开口彼此对齐。

图10现在示出过滤器的示意性布置，例如EMC过滤器（EMC：电磁兼容性）。过滤器被紧固到紧固元件102上。过滤器具有可选的中间板101、具有多个过滤器部件1的过滤器组件100、可选的另一个部件103和导体104。过滤器组件100被紧固在中间板101上，其中该中间板随后被紧固在紧固元件102上。然而，过滤器组件100还可以直接紧固到紧固元件102上。组装好的过滤器组件100的过滤器部件1被铆接到中间板101上或者紧固元件102上。为此目的，将铆钉穿过每个过滤器部件1的两个紧固凹槽13插入并将其紧固。替代地，也可以使用螺钉和其他紧固装置。可选地，将另一个部件103紧固到过滤器组件100上。为此目的，通过过滤器组件100的过滤器部件1的紧固凹槽20铆接或者以任何其他方式紧固另一个部件103。另一个部件103也可以用来使得过滤器组件100的过滤器部件1彼此稳定。因此，过滤器组件100可以在无需有待过滤的导体104的情况下紧固好。导体（或多个导体）104可以在末端延伸穿过过滤器组件100的开口，即，穿过过滤器部件1的环形铁芯2和环形铁芯壳体3的开口。将无绕组环形铁芯2紧固到导体104不再必要。因此，可以省略无绕组环形铁芯2到导体104的费力紧固。然而，同时，无绕组环形铁芯2得到紧固。导体104可以是电缆或刚性母线。在刚性母线的情况下，有利的是也将其紧固到紧固元件102或者紧固到中间板101，以使得母线相对于环形铁芯2稳固地就位。在替代实施例中，过滤器组件100也可以具有仅一个过滤器部件1。

本发明的一个优点在于不必将导体费力地紧固到过滤器部件1（或者相应地，紧固到环形铁芯2）的事实。

另一个优点在于过滤器组件100的组装、尺寸变化以及紧固都特别容易。过滤器组件100的过滤器部件1的数量是取决于无绕组环形铁芯2的所需尺寸来选择。对于每个过滤器部件而言，将环形铁芯2插入在环形铁芯壳体3中。所有过滤器部件被插在一起（堆叠）从而产生所需尺寸的环形铁芯。现在，将仅有必要紧固组装好的过滤器组件100并且使得导体104延伸穿过过滤器组件100的开口。

Claims (16)

1.过滤器部件，具有：

具有开口的无绕组磁性环形铁芯（2）；

环形铁芯壳体（3），所述环形铁芯（2）通过卡扣配合机构紧固在所述环形铁芯壳体中，其中所述卡扣配合机构被设计成使得所述环形铁芯（2）能沿所述环形铁芯壳体（3）中的所述环形铁芯（2）的开口的纵轴方向插入；

其中所述过滤器部件（1）被设计成使得导体（104）能无绕组地延伸穿过紧固在所述环形铁芯壳体（3）中的所述环形铁芯（2）的开口。

2.根据权利要求1所述的过滤器部件，其中所述卡扣配合机构具有一个或几个移动杠杆（12），所述移动杠杆是以在将所述环形铁芯（2）按压到所述环形铁芯壳体（3）上时所述夹具打开并且在所述杠杆（12）卡入之后它们保持所述环形铁芯（2）的方式形成。

3.根据权利要求2所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯具有空心圆柱体的形式，并且所述移动杠杆（12）是以当将所述环形铁芯（2）按压到所述环形铁芯壳体（3）上时所述夹具沿径向远离所述环形铁芯（2）的开口的纵轴的方向打开。

4.根据权利要求1所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯（2）布置在所述环形铁芯壳体（3）的对应于所述环形铁芯（2）的凹槽中。

5.根据权利要求1所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）具有覆盖所述环形铁芯（2）的在其开口中的壁的内壁（9）和覆盖所述环形铁芯（2）的与所述开口相对的外壁的外壁（11）。

6.根据权利要求1所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）具有与所述环形铁芯（2）的开口的纵轴（8）平行布置的用于紧固所述环形铁芯壳体（3）的第一紧固表面（6）。

7.根据权利要求6所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）具有与所述环形铁芯（2）的开口的纵轴（8）平行布置的用于将另一个部件（103）紧固到所述环形铁芯壳体（3）上的第二紧固表面（7）。

8.根据权利要求7所述的过滤器部件，其中所述第一紧固表面（6）与所述第二紧固表面（7）平行放置。

9.根据权利要求6至8中的一项所述的过滤器部件，其中所述第一紧固表面（6）和/或第二紧固表面（7）具有用于紧固装置的凹槽（13，20）。

10.根据权利要求6至8中的一项所述的过滤器部件，其中所述第一紧固表面（6）具有用于增加所述环形铁芯壳体（3）的支撑面积的四个突出脚（14），其中所述环形铁芯壳体（3）具有用于插入所述环形铁芯（2）的环形铁芯侧（4）和与所述环形铁芯侧（4）相对的环形铁芯后侧（5），其中所述环形铁芯侧（4）具有沿开口的纵轴（8）的所述方向突出的两个脚（14），并且所述环形铁芯后侧（5）具有沿所述开口的纵轴（8）的方向突出并且以与所述环形铁芯侧（4）的两个脚（14）偏移的方式布置的两个脚（14），其中所述环形铁芯侧（4）具有用于各自容纳所述脚（14）中的一个并且与所述环形铁芯后侧（5）的两个脚（14）相对布置的两个脚凹槽（15），并且其中所述环形铁芯后侧（5）具有用于各自容纳所述脚（14）中的一个并且与所述环形铁芯侧（4）的所述两个脚（14）相对布置的两个脚凹槽（15）。

11.根据权利要求1至8中的一项所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）具有用于插入所述环形铁芯的环形铁芯侧（4）和与所述环形铁芯侧（4）相对的环形铁芯后侧（5），其中所述环形铁芯壳体（3）的所述环形铁芯侧（4）和所述环形铁芯后侧（5）被设计成使得当将所述过滤器部件（1）放置成所述环形铁芯侧（4）连接到相同构造的过滤器部件（1）的环形铁芯后侧（5）时，将由于完美的形状匹配而防止两个过滤器部件（1）相对于所述环形铁芯（2）的开口的纵轴（8）的径向运动。

12.根据权利要求11所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）的所述环形铁芯侧（4）和所述环形铁芯后侧（5）被设计成使得当将所述过滤器部件（1）放置成所述环形铁芯侧（4）连接到相同构造的过滤器部件（1）的环形铁芯后侧（5）时，所述布置仅能在一个定位中。

13.根据权利要求11或12所述的过滤器部件，其中所述环形铁芯壳体（3）的所述环形铁芯侧（4）和所述环形铁芯后侧（5）各自具有卡扣配合元件（17，18），当将所述过滤器部件（1）放置成所述环形铁芯侧（4）连接到相同构造的过滤器部件（1）的环形铁芯后侧（5）时，所述卡扣配合元件将在所述过滤器部件与相同构造的过滤器部件之间建立卡扣配合连接。

14.具有多个根据以上权利要求中的一项所述的过滤器部件的过滤器组件，每个过滤器部件具有环形铁芯（2）和环形铁芯壳体（3），其中每个环形铁芯壳体（3）具有环形铁芯侧（4）和与所述环形铁芯侧（4）相对的环形铁芯后侧（5），其中多个过滤器部件以堆叠方式放置，从而使得所述过滤器部件（1）中的一个的所述环形铁芯侧（4）邻接相邻的过滤器部件（1）的所述环形铁芯后侧（5）。

15.系统，具有：

紧固元件（102）；

至少一个根据权利要求1至13中的一项所述的过滤器部件（1）或根据权利要求14所述的一个过滤器组件（100），其被紧固到所述紧固元件（102）上；

导体（104），所述导体能无绕组地延伸穿过至少一个过滤器部件（1）或过滤器组件（100）的每个环形铁芯（2）的开口。

16.方法，包括以下步骤：

将根据权利要求14所述的过滤器组件（100）或者根据权利要求1至13中的一项所述的过滤器部件（1）紧固到紧固元件（1）上；以及

在紧固所述过滤器组件（100）或所述过滤器部件（1）之后，将导体延伸通过环形铁芯（2）的开口。