CN105390995A - 一种电缆或光缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力施工及线缆技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆放线装置，其特征在于它包含一固定装置（1）、一活动装置（2）和一旋转支撑体（3）；在安装状态时：固定装置放置在水平面上，活动装置放置在固定装置上方，活动装置与固定装置之间是旋转支撑体。本发明具有以下主要有益效果：电缆或光缆放线装置结构简单、易安装、放线更省力、放线速度更快速。

Description

一种电缆或光缆放线装置

本申请是名称为：一种电缆放线装置、申请日为：2014年05月26日、申请号为：201410224433.5的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于电力施工及线缆技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆放线装置。

背景技术

电线电缆通常是盘绕在盘具上，在进行电力施工或敷设时，将电缆从盘具上放出，现有施工技术领域，常用的为动力收放线装置及手工放线装置。动力布放需要动力，通常是电网的电力或者是拖拉机进行发电，供收放线装置动力。然而，在较多的场合，不需要动力收放线，只需人工放线，现有技术中的人工放线装置放线比较费力，极大地影响了施工进度，为此，施工领域期待有省力、易放线缆的装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明揭示一种电缆或光缆放线装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电缆或光缆放线装置，其特征在于它包含有一固定装置1、一活动装置2和一旋转支撑体3；固定装置具有底座11、突出于底座且外径小于底座的外缘直径的限定部件12、突出于底座且外径小于限定部件的内边缘直径的固定座13，限定部件位于固定座之外，限定部件与固定座之间形成有圆柱环形通道14，固定座中央具有向底座方向凹陷的第一凹槽15；活动装置具有位于外层的圆柱环形支架21、位于中央的轴孔定位柱25、连接圆柱环形支架与轴孔定位柱的多根承载杆22，每根承载杆下方安装有连接杆24，每个连接杆下方安装有滑动装置23，轴孔定位柱底部中央具有向轴孔定位柱上表面方向凹陷的第二凹槽26；旋转支撑体为球状体；在安装状态时：固定装置放置在水平面上，将旋转支撑体放置在第一凹槽中、活动装置放置在固定装置上方且轴孔定位柱的第二凹槽套在旋转支撑体上，旋转支撑体小于二分之一的部分位于第一凹槽中、旋转支撑体另外小于二分之一的部分位于第二凹槽中，轴孔定位柱下表面与固定座上表面是不接触的，圆柱环形支架位于限定部件上方但与限定部件不接触，滑动装置位于圆柱环形通道中，承载杆上表面在同一平面内，滑动装置下底面在同一平面内且与圆柱环形通道的侧边缘不接触而且圆柱环形通道的下表面是接触的。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述第一凹槽为部分球形凹槽，且所述第二凹槽为部分球形凹槽。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述旋转支撑体为铁球或钢球。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述承载杆对称地分布在轴孔定位柱周围。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述滑动装置为轴承或滑轮。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述每个滑动装置的轴线位于与轴孔定位柱的轴线为中心轴的同一圆柱面上。

上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述圆柱环形支架的上表面高出于承载杆的上表面。

本发明的第2实施实例中，固定装置的底座11上还具有多个固定孔16。

进一步地，上述所述的固定孔对称地分布在固定装置上。

本发明的第3实施实例中，一种电缆或光缆放线装置，其滑动装置的内侧安装有内限位装置27，滑动装置的外侧安装有外限位装置28，内、外限位装置与滑动装置是不接触的，但其限制了滑动装置的方向，它不会使滑动装置绕连接杆作360度转动，而是方向相对稳定，这样，在活动装置启动时，放电缆更省力，因为所有的滑动装置朝一个方向运动；在安装状态时，内、外限位置与圆柱环形通道的底面是不接触的。

进一步地，本发明的第4实施实例中，一种电缆或光缆放线装置，内限位装置27是连在一起的，外限位装置28也是连在一起的。

分散的内、外限位置体积较小，更易携带；连在一起的内、外限位置，安装方便。

本发明在布放电缆时，将装有电缆的盘具倒放在活动装置上，注意将轴孔定位柱伸入到电缆盘具有轴孔中，线缆侧板的直径小于圆柱环形支架的内径，圆柱环形支架的上表面高出于承载杆的上表面，因此，电缆盘具放在活动装置上后，由于轴孔定位柱及圆柱环形支架的限定作用，在转动时电缆盘具不会脱离放线装置；另一方面，牵引电缆时，电缆盘具转动使滑动装置在圆柱环形通道中旋转，使牵引更省力；此外，转动时，活动装置与固定装置不接触，而是通过旋转支撑体支撑，使活动装置轻松旋转，因此，可以使转动更省力，电缆牵引更省力，施工更快速。采用现有技术中的电缆或光缆放线装置，使用主动放线的装置，即动力收放线装置，牵引时放RVVZ80×4的电缆800米，花费了3小时，共计消耗柴油45升，达引是采用的拖拉机牵引；而采用本装置，放同样规格同样长度的上述电缆，也采用了相同的拖拉机牵引，而未使用其它动力布放，布放完花了2小时45分钟，但是牵引拖拉机比采用动力装置放缆的多消耗了10升柴油，因此，综合考虑还是达到了比较理想的效果，且放线装置的成本大大降低。

因此，本发明具有以下主要有益效果：电缆或光缆放线装置结构简单、易安装、放线更省力、放线速度更快速。

附图说明

图1为本发明实施实例1的固定装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施实例1的活动装置的立体结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为本发明实施实例1的安装结构示意图。

图5为本发明实施实例1安装电缆盘具的结构示意图。

图6为为本发明实施实例2的固定装置的立体结构示意图。

图7为本发明实施实例3的活动装置的立体结构示意图。

图8为本发明实施实例4的活动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图5；一种电缆或光缆放线装置，其特征在于它包含有一固定装置1、一活动装置2和一旋转支撑体3；固定装置具有底座11、突出于底座且外径小于底座的外缘直径的限定部件12、突出于底座且外径小于限定部件的内边缘直径的固定座13，限定部件位于固定座之外，限定部件与固定座之间形成有圆柱环形通道14，固定座中央具有向底座方向凹陷的第一凹槽15；活动装置具有位于外层的圆柱环形支架21、位于中央的轴孔定位柱25、连接圆柱环形支架与轴孔定位柱的六根承载杆22，每根承载杆下方安装有连接杆24，每个连接杆下方安装有滑动装置23，轴孔定位柱底部中央具有向轴孔定位柱上表面方向凹陷的第二凹槽26；旋转支撑体为球状体；在安装状态时：固定装置放置在水平面上，将旋转支撑体放置在第一凹槽中、活动装置放置在固定装置上方且轴孔定位柱的第二凹槽套在旋转支撑体上，旋转支撑体小于二分之一的部分位于第一凹槽中、旋转支撑体另外小于二分之一的部分位于第二凹槽中，轴孔定位柱下表面与固定座上表面是不接触的，圆柱环形支架位于限定部件上方但与限定部件不接触，滑动装置位于圆柱环形通道中，承载杆上表面在同一平面内，滑动装置下底面在同一平面内且滑动装置与圆柱环形通道的侧边缘不接触，而且滑动装置下底面与圆柱环形通道的下表面是接触的。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述承载杆还可为其它多根。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述第一凹槽为部分球形凹槽，且所述第二凹槽为部分球形凹槽。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述旋转支撑体为铁球或钢球。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述承载杆对称地分布在轴孔定位柱周围。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述滑动装置为轴承或滑轮。

当然，图3中的电缆或光缆放线装置，其特征在于所述每个滑动装置的轴线位于与轴孔定位柱的轴线为中心轴的同一圆柱面上；虚线的圆即为立体图时的圆柱面。

当然，上述所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述圆柱环形支架的上表面高出于承载杆的上表面。

实施实例2

请见图6，并参考图1至图5，一种电缆或光缆放线装置，基本同实施实例1，不同之处在于：固定装置的底座11上还具有多个固定孔16。

进一步地，上述所述的固定孔对称地分布在固定装置上。

固定孔的存在，可以使固定装置被固定在水平面上，如泥土地面等等，这样使放线、放电缆更平稳。

实施实例3

请见图7，并参考图1至图5，一种电缆或光缆放线装置，基本同实施实例1，不同之处在于：滑动装置的内侧安装有内限位装置27，滑动装置的外侧安装有外限位装置28，内、外限位装置与滑动装置是不接触的，但其限制了滑动装置的方向，它不会使滑动装置绕连接杆作360度转动，而是方向相对稳定，这样，在活动装置启动时，放电缆更省力，因为所有的滑动装置朝一个方向运动。

实施实例3

请见图7，并参考图1至图5，一种电缆或光缆放线装置，基本同实施实例1，不同之处在于：滑动装置的内侧安装有内限位装置27，滑动装置的外侧安装有外限位装置28，内、外限位装置与滑动装置是不接触的，但其限制了滑动装置的方向，它不会使滑动装置绕连接杆作360度转动，而是方向相对稳定，这样，在活动装置启动时，放电缆更省力，因为所有的滑动装置朝一个方向运动；在安装状态时，内、外限位置与圆柱环形通道的底面是不接触的。

实施实例4

请见图8，并参考图1至图5及图7，一种电缆或光缆放线装置，基本同实施实例3，不同之处在于：内限位装置27是连在一起的，外限位装置28也是连在一起的。

当然，上述任一实施实例中所述的电缆或光缆放线装置，都可以具有内、外限位装置。

进一步地，上述所述的电缆或光缆放线装置，其特征在于所述内限位装置都可以是连在一起的或分散的，外限位装置都可以是连在一起的或分散的。

当然，上述任一实施实例中所述的电缆或光缆放线装置，所述承载杆可为其它多根，根数较多时，可以更好地分散负荷，使滑动装置的受力更小。

当然，上述任一实施实例中所述的电缆或光缆放线装置，所述固定装置的底座11上都可具有多个固定孔16；优选地固定孔对称地分布在固定装置上。

本发明在布放电缆时，将装有电缆的盘具倒放在活动装置上，注意将轴孔定位柱伸入到电缆盘具有轴孔中，线缆侧板41、42的直径都小于圆柱环形支架的内径，圆柱环形支架的上表面高出于承载杆的上表面，因此，电缆盘具放在活动装置上后，由于轴孔定位柱及圆柱环形支架的限定作用，在转动时电缆盘具不会脱离放线装置；另一方面，牵引电缆42时，电缆盘具转动使滑动装置在圆柱环形通道中旋转，使牵引更省力；此外，转动时，活动装置与固定装置不接触，而是通过旋转支撑体支撑，使活动装置轻松旋转，因此，可以使转动更省力，电缆牵引更省力，施工更快速。采用现有技术中的电缆或光缆放线装置，使用主动放线的装置，即动力收放线装置，牵引时放RVVZ80×4的电缆800米，花费了3小时，共计消耗柴油45升，达引是采用的拖拉机牵引；而采用本装置，放同样规格同样长度的上述电缆，也采用了相同的拖拉机牵引，而未使用其它动力布放，布放完花了2小时45分钟，但是牵引拖拉机比采用动力装置放缆的多消耗了10升柴油，因此，综合考虑还是达到了比较理想的效果，且放线装置的成本大大降低。

本发明不限局于布放电缆，还可以布放光缆、钢丝、钢绞线等等盘绕在盘具上的物体的布放。

因此，本发明具有以下主要有益效果：电缆或光缆放线装置结构简单、易安装、放线更省力、放线速度更快速。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆或光缆放线装置，其特征在于它包含有一固定装置（1）、一活动装置（2）和一旋转支撑体（3）；固定装置具有底座（11）、突出于底座且外径小于底座的外缘直径的限定部件（12）、突出于底座且外径小于限定部件的内边缘直径的固定座（13），限定部件位于固定座之外，限定部件与固定座之间形成有圆柱环形通道（14），固定座中央具有向底座方向凹陷的第一凹槽（15）；活动装置具有位于外层的圆柱环形支架（21）、位于中央的轴孔定位柱（25）、连接圆柱环形支架与轴孔定位柱的多根承载杆（22），每根承载杆下方安装有连接杆（24），每个连接杆下方安装有滑动装置（23），轴孔定位柱底部中央具有向轴孔定位柱上表面方向凹陷的第二凹槽（26）；旋转支撑体为球状体；滑动装置的内侧安装有内限位装置（27），滑动装置的外侧安装有外限位装置（28），内、外限位装置与滑动装置是不接触的；在安装状态时：固定装置放置在水平面上，将旋转支撑体放置在第一凹槽中、活动装置放置在固定装置上方且轴孔定位柱的第二凹槽套在旋转支撑体上，旋转支撑体小于二分之一的部分位于第一凹槽中、旋转支撑体另外小于二分之一的部分位于第二凹槽中，轴孔定位柱下表面与固定座上表面是不接触的，圆柱环形支架位于限定部件上方但与限定部件不接触，滑动装置位于圆柱环形通道中，承载杆上表面在同一平面内；滑动装置下底面在同一平面内且滑动装置与圆柱环形通道的侧边缘不接触，而且滑动装置下底面与圆柱环形通道的下表面是接触的；所述第一凹槽为部分球形凹槽，且所述第二凹槽为部分球形凹槽；所述旋转支撑体为铁球或钢球。

2.根据权利要求1所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述承载杆对称地分布在轴孔定位柱周围。

3.根据权利要求1所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述滑动装置为轴承或滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述圆柱环形支架的上表面高出于承载杆的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述固定装置的底座（11）上还具有多个固定孔（16）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述的固定孔对称地分布在固定装置上。

7.根据权利要求6所述的一种电缆或光缆放线装置，其特征在于所述内限位装置是连在一起的或分散的，外限位装置是连在一起的或分散的。