CN105387790A - 一种测头可变换的测厚仪及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测头可变换的测厚仪及测试方法，包括机械标尺、数显表头、标尺滑块还包括活动形U型测头、固定形U型测头、针型测头、测量底座、定位装置，机械标尺上设有标尺滑块，机械标尺的两端分别固定一个测量底座和一个定位装置，数显表头固定在标尺滑块上构成了测厚仪。测厚仪分别与活动形U型测头、固定形U型测头、针型测头配合，从而满足不同测量环境的需要，测量方式灵活多变，能够实现不同条件、不同位置的厚度或深度数值的测量，如带有窗框的窗玻璃厚度、带有门框的门扇厚度、门扇上玻璃厚度、钢梁腹板厚度、边缘切割毛糙的板材厚度、表面涂层厚度、缝隙或孔的深度等。结构简单、成本低廉，容易掌握，使用方法灵活多变。

Description

一种测头可变换的测厚仪及测试方法

技术领域

本发明涉及一种测头可变换的测厚仪及测试方法，用于测量带有窗框的窗玻璃厚度、带有门框的门扇厚度、门扇上玻璃厚度、钢梁腹板厚度、边缘切割毛糙的板材厚度、表面涂层厚度、缝隙或孔的深度等。

背景技术

目前用于测量厚度尺寸的仪器设备有很多，如千分尺、游标卡尺、卷尺等。但是这些测量设备测量方式相对单一，使用的条件也有一定的局限性。例如千分尺，游标卡尺受量具自身尺寸的限制，只能测量板材边缘的厚度；卷尺的精度不高，且边缘刻度容易磨损。比如，需要测量带有窗框的窗玻璃厚度、带有门框的门扇厚度、门扇上玻璃厚度、钢梁腹板厚度、边缘切割毛糙的板材厚度、孔深度时等等，目前常用到的量具如千分尺、游标卡尺、卷尺由于自身结构的限制不能满足测量的需要。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种测头可变换的测厚仪及测试方法，可测量带有窗框的窗玻璃厚度、带有门框的门扇厚度、门扇上玻璃厚度、钢梁腹板厚度、边缘切割毛糙的板材厚度、表面涂层厚度、缝隙或孔的深度等等。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种测头可变换的测厚仪，包括机械标尺、数显表头、标尺滑块，其特征在于：还包括活动形U型测头、固定形U型测头、针型测头、测量底座、定位装置，所述机械标尺上设有标尺滑块，机械标尺的两端分别固定一个测量底座和一个定位装置，数显表头固定在标尺滑块上构成了测厚仪；

所述活动形U型测头包括支架杆Ⅰ、支架杆Ⅱ、水平杆、水平连接板，所述支架杆Ⅰ的低端固定有连接片Ⅰ，所述支架杆Ⅱ的低端固定有水平管，所述水平杆的一端固定有定位片Ⅰ，所述水平连接板的两端分别固定有一个垂直管，所述支架杆Ⅰ和支架杆Ⅱ的上端分别固定在水平连接板两端的垂直管中，水平连接板在支架杆Ⅰ和支架杆Ⅱ上可上下移动，所述水平杆设置在支架杆Ⅱ的水平管中，水平杆在水平管中可左右移动；

所述固定形U型测头为片状，在固定形U型测头的一侧设有连接片Ⅱ，在固定形U型测头的另一侧设有定位片Ⅱ；

所述针型测头一端为探针，另一端为连接片Ⅲ；

所述测厚仪通过标尺滑块背面与活动形U型测头支架杆Ⅰ的连接片Ⅰ固定在一起或测厚仪通过标尺滑块背面与固定形U型测头的定位片Ⅱ固定在一起或测厚仪通过标尺滑块背面与针型测头的连接片Ⅲ固定在一起；

测厚仪与活动形U型测头固定在一起时，机械标尺测量底座的定位片Ⅲ与水平杆的定位片Ⅰ相对应，定位片Ⅲ与定位片Ⅰ之间的距离可调整；

测厚仪与固定形U型测头固定在一起时，机械标尺测量底座的定位片Ⅲ与针型测头的定位片Ⅱ相对应，定位片Ⅲ与定位片Ⅱ之间的距离可调整；

测厚仪与针型测头固定在一起，针型测头的探针置于机械标尺测量底座定位片Ⅲ上的孔中，伸出定位片Ⅲ孔的探针的长度可调整。

一种测头可变换的测厚仪测试方法，其特征在于：步骤如下，

所述活动形U型测头测量带有边框内的被测物厚度时，步骤如下：

将测厚仪与活动形U型测头固定在一起，首先根据被测物的实际情况松开水平连接板两端垂直管及支架杆Ⅱ水平管上的螺钉，调整支架杆Ⅰ和支架杆Ⅱ及水平杆的长度，使得机械标尺测量底座的定位片Ⅲ与水平杆的定位片Ⅰ之间的间隙能够绕过被测物的边框置于被测物两侧，再紧固水平连接板两端垂直管及支架杆Ⅱ水平管上的螺钉，将活动形U型测头形状固定，然后将测厚仪从被测物上取下，打开数显表头的电源开关，通过单位切换按钮选择测量尺寸单位即英寸或毫米，再推动标尺滑块，使固定在机械标尺一端的测量底座的定位片Ⅲ与水平杆的定位片Ⅰ紧密贴合在一起，按下归零按钮设置零位，并移动定位装置至机械标尺面上尺寸的零位标定，最后将机械标尺测量底座的定位片Ⅲ与水平杆的定位片Ⅰ之间的间隙绕过被测物的边框置于被测物两侧，推动标尺滑块，使固定在机械标尺一端的测量底座的定位片Ⅲ与水平杆的定位片Ⅰ紧密贴合被测物，通过定位片Ⅲ与定位片Ⅰ间的距离测量被侧物的厚度尺寸，直接从数显屏幕上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块上的固定螺帽将标尺滑块位置固定住，拿起活动形U型测头再读取数值；

所述固定形U型测头测量带有毛边的板材厚度时，步骤如下：

将测厚仪与固定形U型测头固定在一起，然后打开数显表头的电源开关，通过单位切换按钮选择测量尺寸单位即英寸或毫米，推动标尺滑块，使固定在机械标尺一端的测量底座的定位片Ⅲ与固定形U型测头定位片Ⅱ紧密贴合在一起，按下归零按钮设置零位，并移动定位装置至机械标尺面上尺寸的零位标定，最后将板材被测位置置于机械标尺上的测量底座定位片Ⅲ与固定形U型测头定位片Ⅱ之间的间隙中，再推动标尺滑块，使固定在机械标尺一端的测量底座的定位片Ⅲ与固定形U型测头定位片Ⅱ紧密贴合板材，通过定位片Ⅲ与固定形U型测头定位片Ⅱ间的距离测量板材的厚度尺寸，直接从数显屏幕上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块上的固定螺帽将标尺滑块位置固定住，拿起固定形U型测头再读取数值；

所述针型测头测量涂料涂层厚度、非金属基材表面涂层厚度、缝隙或空洞深度时，步骤如下：

将测厚仪与针型测头固定在一起，然后打开数显表头的电源开关，通过单位切换按钮选择测量尺寸单位即英寸或毫米，先选择一块平板，将机械标尺测量底座定位片Ⅲ抵在平板上，推动标尺滑块，使针型测头的探针穿过定位片Ⅲ中心的孔抵住平板，然后按下归零按钮设置零位，并移动定位装置至机械标尺面上尺寸的零位标定，测量时先使用钉子或钻头在涂层表面打若干细孔直至基材表面，将定位片Ⅲ与涂层表面紧密贴合，推动滑块使探针插入细孔，直至探针针尖抵到基层表面，探针的深度直接从数显屏幕上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块上的固定螺帽将标尺滑块位置固定住，拿起针型测头再读取数值；测量缝隙或空洞的深度时，将针型测头的测量底座定位片Ⅲ抵在缝隙或空洞外的平面上，推动滑块使探针插入缝隙或空洞中，直至探针针尖抵到缝隙或空洞内底面，探针的深度直接从数显屏幕上读取数值。

本发明的有益效果是：本发明可以根据需要变换测头，从而满足不同测量环境的需要，测量方式灵活多变，能够实现不同条件、不同位置的厚度或深度数值的测量，例如带有窗框的窗玻璃厚度、带有门框的门扇厚度、门扇上玻璃厚度、钢梁腹板厚度、边缘切割毛糙的板材厚度、表面涂层厚度、缝隙或孔的深度等等。活动形U型测头可调整U型的大小从而绕过不同尺寸的框、扇、梁的翼板、粗糙边缘等，测量到样品居中位置的厚度尺寸。针型测头可以改变针头的直径以满足不同尺寸缝隙及孔洞的深度测量。数字显示使得测量值的显示精度更高，可以达到0.01mm，而且读数方便，一定程度上消除了传统量具读取刻度值时的人为读数误差。结构简单、成本低廉、操作与传统量具相比也并不复杂，十分容易掌握，使用方法灵活多变，具有更广的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图；

图2为本发明测厚仪的主视图；

图3为本发明测厚仪的后视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明活动形U型测头的结构；

图6为本发明固定形U型测头的结构示意图；

图7为本发明针型测头的结构示意图；

图8为本发明测厚仪与活动形U型测头连接的示意图；

图9为本发明测厚仪与固定形U型测头连接的示意图；

图10为本发明测厚仪与针型测头连接的主视图；

图11为本发明测厚仪与针型测头连接的后视图；

图12为本发明测厚仪与活动形U型测头的使用状态图；

图13为本发明测厚仪与固定形U型测头的使用状态图；

图14为本发明测厚仪与针型测头的使用状态图。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种测头可变换的测厚仪，包括机械标尺1、数显表头2、标尺滑块3，还包括活动形U型测头4、固定形U型测头5、针型测头6、测量底座7、定位装置8。

机械标尺1、标尺滑块3、测量底座7、定位装置8、数显表头2组成测厚仪。

机械标尺1上装有标尺滑块3，在机械标尺1的一端通过螺钉固定一个定位装置8，定位装置8的固定位置为机械标尺1面上设有的尺寸起点，在机械标尺1的另一端面上通过螺钉固定一个测量底座7，测量底座7上的定位片Ⅲ7-1的面与机械标尺1另一端的侧面构成一个垂直面，将数显表头2通过螺钉固定在标尺滑块3的前面上，通过调整设置在标尺滑块3上的固定螺帽3-1，标尺滑块3在机械标尺1上可水平移动，标尺滑块3移动的位置尺寸数值在数显表头2上显示。

活动形U型测头4包括支架杆Ⅰ4-1、支架杆Ⅱ4-2、水平杆4-3、水平连接板4-4，在支架杆Ⅰ4-1的低端焊接有连接片Ⅰ4-1-1，在支架杆Ⅱ4-2的低端焊接有水平管4-2-1，在水平杆4-3的一端焊接有定位片Ⅰ4-3-1，在水平连接板4-4的两端分别焊接有一个垂直管4-4-1。

将支架杆Ⅰ4-1、支架杆Ⅱ4-2的上端分别穿入水平连接板4-4两端的垂直管4-4-1中并通过螺钉固定，调整螺钉，水平连接板4-4在支架杆Ⅰ4-1和支架杆Ⅱ4-2上可上下移动，将水平杆4-3穿入支架杆Ⅱ4-2的水平管4-2-1中并通过螺钉固定，调整螺钉，水平杆4-3在水平管4-2-1中可左右移动。

固定形U型测头5为片状，在固定形U型测头5的一侧设有连接片Ⅱ5-1，在固定形U型测头5的另一侧设有定位片Ⅱ5-2。

针型测头6一端为探针6-1，另一端为连接片Ⅲ6-2。

将活动形U型测头4通过支架杆Ⅰ4-1的连接片Ⅰ4-1-1与螺钉的配合固定在测厚仪标尺滑块3背面或将固定形U型测头5通过定位片Ⅱ5-2与螺钉的配合固定在测厚仪标尺滑块3背面或将针型测头6通过连接片Ⅲ6-2与螺钉的配合固定在测厚仪标尺滑块3背面。

测厚仪与活动形U型测头4固定在一起时，机械标尺1测量底座7的定位片Ⅲ7-1与水平杆4-3的定位片Ⅰ4-3-1相对应，分别通过调整标尺滑块3在机械标尺1上的水平移动位置及调整水平杆4-3在水平管4-2-1中左右移动的位置，可调整定位片Ⅲ7-1与定位片Ⅰ4-3-1之间的距离。

测厚仪与固定形U型测头5固定在一起时，机械标尺1测量底座7的定位片Ⅲ7-1与固定形U型测头5的定位片Ⅱ5-2相对应，通过调整标尺滑块3在机械标尺1上的水平移动位置，可调整定位片Ⅲ7-1与定位片Ⅱ5-2之间的距离可调整。

测厚仪与针型测头6固定在一起时，针型测头6的探针6-1置于机械标尺1测量底座7定位片Ⅲ7-1上的孔7-1-1中，通过调整标尺滑块3在机械标尺1上的水平移动位置，可调整探针6-1伸出定位片Ⅲ7-1孔7-1-1的长度尺寸。

一种测头可变换的测厚仪测试方法，步骤如下：

如图12所示，使用活动形U型测头4测量带有边框内的被侧物厚度时，步骤如下：

将测厚仪与活动形U型测头4固定在一起，首先根据被测物9-1的实际情况松开水平连接板4-4两端垂直管4-4-1及支架杆Ⅱ4-2水平管4-2-1上的螺钉，调整支架杆Ⅰ4-1和支架杆Ⅱ4-2及水平杆4-3的长度，使得机械标尺1测量底座7的定位片Ⅲ7-1与水平杆4-3的定位片Ⅰ4-3-1之间的间隙能够绕过被测物9-1的边框9置于被测物9-1两侧，再紧固水平连接板4-4两端垂直管4-4-1及支架杆Ⅱ4-2水平管4-2-1上的螺钉，将活动形U型测头4形状固定，然后将测厚仪从被测物上取下，打开数显表头2的电源开关2-2，通过单位切换按钮2-1选择测量尺寸单位即英寸或毫米，再推动标尺滑块3，使固定在机械标尺一端的测量底座7的定位片Ⅲ7-1与水平杆4-3的定位片Ⅰ4-3-1紧密贴合在一起，按下归零按钮2-3设置零位，并移动定位装置8至机械标尺1面上尺寸的零位标定，最后将机械标尺1测量底座7的定位片Ⅲ7-1与水平杆4-3的定位片Ⅰ4-3-1之间的间隙绕过被测物9-1的边框9置于被测物9-1两侧，推动标尺滑块3，使固定在机械标尺一端的测量底座7的定位片Ⅲ7-1与水平杆4-3的定位片Ⅰ4-3-1紧密贴合被测物9-1，通过定位片Ⅲ7-1与定位片Ⅰ4-3-1间的距离测量被侧物9-1的厚度尺寸，直接从数显屏幕2-4上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块3上的固定螺帽3-1将标尺滑块3位置固定住，拿起活动形U型测头4再读取数值。

如图13所示，使用固定形U型测头5测量带有毛边的板材厚度时（边缘切割毛糙的板材厚度），步骤如下：

将测厚仪与固定形U型测头5固定在一起，然后打开数显表头2的电源开关2-2，通过单位切换按钮2-1选择测量尺寸单位即英寸或毫米，推动标尺滑块3，使固定在机械标尺一端的测量底座7的定位片Ⅲ7-1与固定形U型测头5定位片Ⅱ5-2紧密贴合在一起，按下归零按钮2-3设置零位，并移动定位装置8至机械标尺1面上尺寸的零位标定，最后将板材11被测位置置于机械标尺1上的测量底座7定位片Ⅲ7-1与固定形U型测头5定位片Ⅱ5-2之间的间隙中，再推动标尺滑块3，使固定在机械标尺一端的测量底座7的定位片Ⅲ7-1与固定形U型测头5定位片Ⅱ5-2紧密贴合板材11，通过定位片Ⅲ7-1与固定形U型测头5定位片Ⅱ5-2间的距离测量板材11的厚度尺寸，直接从数显屏幕2-4上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块3上的固定螺帽3-1将标尺滑块3位置固定住，拿起固定形U型测头5再读取数值。

如图14所示，使用针型测头6测量涂料涂层6厚度、非金属基材表面涂层厚度、缝隙或空洞深度时，步骤如下：

将测厚仪与针型测头6固定在一起，然后打开数显表头2的电源开关2-2，通过单位切换按钮2-1选择测量尺寸单位即英寸或毫米，先选择一块平板，将机械标尺测量底座7定位片Ⅲ7-1抵在平板上，推动标尺滑块3，使针型测头6的探针6-1穿过定位片Ⅲ7-1中心的孔7-1-1抵住平板，然后按下归零按钮2-3设置零位，并移动定位装置8至机械标尺1面上尺寸的零位标定，测量时先使用钉子或钻头在涂层6表面打若干细孔直至基材表面，将定位片Ⅲ7-1与涂层6表面紧密贴合，推动滑块3使探针6-1插入细孔，直至探针6-1针尖抵到基层表面，探针6-1的深度直接从数显屏幕2-4上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块3上的固定螺帽3-1将标尺滑块3位置固定住，拿起针型测头6再读取数值；测量缝隙或空洞的深度时，将针型测头6的测量底座7定位片Ⅲ7-1抵在缝隙或空洞外的平面上，推动滑块3使探针6-1插入缝隙或空洞中，直至探针6-1针尖抵到缝隙或空洞内底面，探针6-1的深度直接从数显屏幕2-4上读取数值。

Claims (2)

1.一种测头可变换的测厚仪，包括机械标尺（1）、数显表头（2）、标尺滑块（3），其特征在于：还包括活动形U型测头（4）、固定形U型测头（5）、针型测头（6）、测量底座（7）、定位装置（8），所述机械标尺（1）上设有标尺滑块（3），机械标尺（1）的两端分别固定一个测量底座（7）和一个定位装置（8），数显表头（2）固定在标尺滑块（3）上构成了测厚仪；

所述活动形U型测头（4）包括支架杆Ⅰ（4-1）、支架杆Ⅱ（4-2）、水平杆（4-3）、水平连接板（4-4），所述支架杆Ⅰ（4-1）的低端固定有连接片Ⅰ（4-1-1），所述支架杆Ⅱ（4-2）的低端固定有水平管（4-2-1），所述水平杆（4-3）的一端固定有定位片Ⅰ（4-3-1），所述水平连接板（4-4）的两端分别固定有一个垂直管（4-4-1），所述支架杆Ⅰ（4-1）和支架杆Ⅱ（4-2）的上端分别固定在水平连接板（4-4）两端的垂直管（4-4-1）中，水平连接板（4-4）在支架杆Ⅰ（4-1）和支架杆Ⅱ（4-2）上可上下移动，所述水平杆（4-3）设置在支架杆Ⅱ（4-2）的水平管（4-2-1）中，水平杆（4-3）在水平管（4-2-1）中可左右移动；

所述固定形U型测头（5）为片状，在固定形U型测头（5）的一侧设有连接片Ⅱ（5-1），在固定形U型测头（5）的另一侧设有定位片Ⅱ（5-2）；

所述针型测头（6）一端为探针（6-1），另一端为连接片Ⅲ（6-2）；

所述测厚仪通过标尺滑块（3）背面与活动形U型测头（4）支架杆Ⅰ（4-1）的连接片Ⅰ（4-1-1）固定在一起或测厚仪通过标尺滑块（3）背面与固定形U型测头（5）的定位片Ⅱ（5-2）固定在一起或测厚仪通过标尺滑块（3）背面与针型测头（6）的连接片Ⅲ（6-2）固定在一起；

测厚仪与活动形U型测头（4）固定在一起时，机械标尺（1）测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与水平杆（4-3）的定位片Ⅰ（4-3-1）相对应，定位片Ⅲ（7-1）与定位片Ⅰ（4-3-1）之间的距离可调整；

测厚仪与固定形U型测头（5）固定在一起时，机械标尺（1）测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与针型测头（6）的定位片Ⅱ（5-2）相对应，定位片Ⅲ（7-1）与定位片Ⅱ（5-2）之间的距离可调整；

测厚仪与针型测头（6）固定在一起，针型测头（6）的探针（6-1）置于机械标尺（1）测量底座（7）定位片Ⅲ（7-1）上的孔（7-1-1）中，伸出定位片Ⅲ（7-1）孔（7-1-1）的探针（6-1）的长度可调整。

2.一种测头可变换的测厚仪测试方法，其特征在于：步骤如下，

所述活动形U型测头（4）测量带有边框内的被测物厚度时，步骤如下：

将测厚仪与活动形U型测头（4）固定在一起，首先根据被测物（9-1）的实际情况松开水平连接板（4-4）两端垂直管（4-4-1）及支架杆Ⅱ（4-2）水平管（4-2-1）上的螺钉，调整支架杆Ⅰ（4-1）和支架杆Ⅱ（4-2）及水平杆（4-3）的长度，使得机械标尺（1）测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与水平杆（4-3）的定位片Ⅰ（4-3-1）之间的间隙能够绕过被测物（9-1）的边框（9）置于被测物（9-1）两侧，再紧固水平连接板（4-4）两端垂直管（4-4-1）及支架杆Ⅱ（4-2）水平管（4-2-1）上的螺钉，将活动形U型测头（4）形状固定，然后将测厚仪从被测物上取下，打开数显表头（2）的电源开关（2-2），通过单位切换按钮（2-1）选择测量尺寸单位即英寸或毫米，再推动标尺滑块（3），使固定在机械标尺一端的测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与水平杆（4-3）的定位片Ⅰ（4-3-1）紧密贴合在一起，按下归零按钮（2-3）设置零位，并移动定位装置（8）至机械标尺（1）面上尺寸的零位标定，最后将机械标尺（1）测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与水平杆（4-3）的定位片Ⅰ（4-3-1）之间的间隙绕过被测物（9-1）的边框（9）置于被测物（9-1）两侧，推动标尺滑块（3），使固定在机械标尺一端的测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与水平杆（4-3）的定位片Ⅰ（4-3-1）紧密贴合被测物（9-1），通过定位片Ⅲ（7-1）与定位片Ⅰ（4-3-1）间的距离测量被侧物（9-1）的厚度尺寸，直接从数显屏幕（2-4）上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块（3）上的固定螺帽（3-1）将标尺滑块（3）位置固定住，拿起活动形U型测头（4）再读取数值；

所述固定形U型测头（5）测量带有毛边的板材厚度时，步骤如下：

将测厚仪与固定形U型测头（5）固定在一起，然后打开数显表头（2）的电源开关（2-2），通过单位切换按钮（2-1）选择测量尺寸单位即英寸或毫米，推动标尺滑块（3），使固定在机械标尺一端的测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与固定形U型测头（5）定位片Ⅱ（5-2）紧密贴合在一起，按下归零按钮（2-3）设置零位，并移动定位装置（8）至机械标尺（1）面上尺寸的零位标定，最后将板材（11）被测位置置于机械标尺（1）上的测量底座（7）定位片Ⅲ（7-1）与固定形U型测头（5）定位片Ⅱ（5-2）之间的间隙中，再推动标尺滑块（3），使固定在机械标尺一端的测量底座（7）的定位片Ⅲ（7-1）与固定形U型测头（5）定位片Ⅱ（5-2）紧密贴合板材（11），通过定位片Ⅲ（7-1）与固定形U型测头（5）定位片Ⅱ（5-2）间的距离测量板材（11）的厚度尺寸，直接从数显屏幕（2-4）上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块（3）上的固定螺帽（3-1）将标尺滑块（3）位置固定住，拿起固定形U型测头（5）再读取数值；

所述针型测头（6）测量涂料涂层（6）厚度、非金属基材表面涂层厚度、缝隙或空洞深度时，步骤如下：

将测厚仪与针型测头（6）固定在一起，然后打开数显表头（2）的电源开关（2-2），通过单位切换按钮（2-1）选择测量尺寸单位即英寸或毫米，先选择一块平板，将机械标尺测量底座（7）定位片Ⅲ（7-1）抵在平板上，推动标尺滑块（3），使针型测头（6）的探针（6-1）穿过定位片Ⅲ（7-1）中心的孔（7-1-1）抵住平板，然后按下归零按钮（2-3）设置零位，并移动定位装置（8）至机械标尺（1）面上尺寸的零位标定，测量时先使用钉子或钻头在涂层（6）表面打若干细孔直至基材表面，将定位片Ⅲ（7-1）与涂层（6）表面紧密贴合，推动滑块（3）使探针（6-1）插入细孔，直至探针（6-1）针尖抵到基层表面，探针（6-1）的深度直接从数显屏幕（2-4）上读取数值，可以读取到0.01mm，必要时可以使用标尺滑块（3）上的固定螺帽（3-1）将标尺滑块（3）位置固定住，拿起针型测头（6）再读取数值；测量缝隙或空洞的深度时，将针型测头（6）的测量底座（7）定位片Ⅲ（7-1）抵在缝隙或空洞外的平面上，推动滑块（3）使探针（6-1）插入缝隙或空洞中，直至探针（6-1）针尖抵到缝隙或空洞内底面，探针（6-1）的深度直接从数显屏幕（2-4）上读取数值。