CN109507210A - 一种3d玻璃片检验方法 - Google Patents

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李和平
黄春霞
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    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃片检验方法，包括如下步骤(1)取已剪裁的玻璃片，并将玻璃片的蚀刻面朝上；(2)对玻璃片的表进行检查，检查内容包括边缘和蚀刻线；(3)对步骤(2)检查合格的玻璃片进行抽检，通过千分尺对数张对起的玻璃片进行边缘测量，其误差允许在≤0.02mm；(4)对抽检合格的玻璃片对齐叠放，并量取其高度，其误差允许在≤0.1mm；(5)对步骤(4)合格的玻璃片进行包装。本发明通过对3D玻璃的图像分析技术和量取技术进行检测，并确定其允许的误差范围，可为客户提供高质量的产品。

Description

一种3D玻璃片检验方法
技术领域
本发明属于玻璃检验技术领域，具体涉及一种3D玻璃片检验方法。
背景技术
3D玻璃，主要应用于电子设备上，作为屏幕盖板或者保护膜。目前3D玻璃的生产工艺已经越来越成熟，但是对生产后的玻璃校验还很不完善，主要的校验都是通过人工肉眼检测，且无相关量化标准，易发生产品质量纠纷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对3D玻璃片进行量化检测的3D玻璃片检验方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种3D玻璃片检验方法，包括如下步骤：
(1)取已剪裁的玻璃片，并将玻璃片的蚀刻面朝上；
(2)对玻璃片的表进行检查，检查内容包括边缘和蚀刻线；
(3)对步骤(2)检查合格的玻璃片进行抽检，通过千分尺对数张对起的玻璃片进行边缘测量，其误差允许在≤0.02mm；
(4)对抽检合格的玻璃片对齐叠放，并量取其高度，其误差允许在≤0.1mm；
(5)对步骤(4)合格的玻璃片进行包装。
进一步地，步骤(1)所述取已剪裁的玻璃片采用托盘每次取40～60张。
进一步地，步骤(2)所述对玻璃片的表进行检查是指玻璃片放置在检测台上检测，所述检测台包括采用透明制成的底座以及安装在底座内的LED灯，底座的一侧通过支撑杆固定安装有CCD成像仪，CCD成像仪连接有已安装的图像分析软件的电脑。
进一步地，步骤(3)所述通过千分尺对数张对起的玻璃片进行边缘测量是指通过千分尺对3～4张玻璃片的边缘5～10mm进行检测。
进一步地，步骤(3)所述抽检的抽检率为10～20％。
本发明通过对3D玻璃的图像分析技术和量取技术进行检测，并确定其允许的误差范围，可为客户提供高质量的产品。
具体实施方式
本实施例提供的3D玻璃片检验方法包括如下步骤：
(1)清洁检测的工作台及其设备，所需设备包括检测台、千分尺和分装盒；需要将工作台及其设备的灰尘、玻璃渣等清理干净，避免其影响玻璃片的检测；
(2)到剪裁区取40～60张已剪裁好的玻璃片，并将玻璃片的蚀刻面朝上放置在托盘里，对并获取该型号的玻璃片的参数要求，包括尺寸、厚度等；
(3)将托盘放置到工作台上，先对玻璃片的表面进行检查，具体是指将玻璃片放置到检测台进行检测，所述检测台包括采用透明制成的底座以及安装在底座内的LED灯，底座的一侧通过支撑杆固定安装有CCD成像仪，CCD成像仪连接有已安装的图像分析软件的电脑；具体地，先通过检测台获取一张合格产品的图像，然后再获取待检测样品的图像A，通过图像分析软件对两张图像进行对比，对比两者之间存在的阴影，以及玻璃片便于的线条等，可检测到玻璃片的边缘是否有破碎，以及玻璃片是否有存在不均的地方，以及蚀刻线上是否有崩点等；
(4)对步骤(3)检查合格的玻璃片进行抽检，其抽检率在10～20％，具体操作是指用千分尺对3～4张重叠对起的玻璃片的厚度进行检测，厚度是指在四个角距离边缘5～10mm处的厚度，并记录，以及与合格产品的厚度数据进行比较，其误差允许在≤0.02mm，如若超过误差范围，则单独对每一张进行检测，将不合格的产品剔除；
(5)对抽检合格的玻璃片对齐叠放，并量取其高度，其误差允许在≤0.1mm；具体操作将50片的玻璃块放置在分装盒内，量取其高度，并与合格产品对比，其误差允许在≤0.1mm；，若超出误差范围，则重新对该50张玻璃片进行步骤(4)检测，并提高抽检率；
(6)对步骤(5)合格的玻璃片进行包装，采用玻璃专用隔离纸对合格的50张玻璃片进行包装，并贴上产品标签。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种3D玻璃片检验方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)取已剪裁的玻璃片，并将玻璃片的蚀刻面朝上；
(2)对玻璃片的表面通过图像分析技术进行检查，；
(3)对步骤(2)检查合格的玻璃片进行抽检，通过千分尺对数张对起的玻璃片进行边缘测量，其误差允许在≤0.02mm；
(4)对抽检合格的玻璃片对齐叠放，并量取其高度，其误差允许在≤0.1mm；
(5)对步骤(4)合格的玻璃片进行包装。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃片检验方法，其特征在于：步骤(1)所述取已剪裁的玻璃片采用托盘每次取40～60张。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃片检验方法，其特征在于：步骤(2)所述对玻璃片的表进行检查是指玻璃片放置在检测台上通过CCD成像仪获取图片A，并将图片A与合格产品的图片进行对比评判，所述检测台包括采用透明制成的底座以及安装在底座内的LED灯，底座的一侧通过支撑杆固定安装有CCD成像仪，CCD成像仪连接有已安装的图像分析软件的电脑。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃片检验方法，其特征在于：步骤(3)所述通过千分尺对数张对起的玻璃片进行边缘测量是指通过千分尺对3～4张玻璃片的边缘5～10mm进行检测。
5.根据权利要求1所述的3D玻璃片检验方法，其特征在于：步骤(3)所述抽检的抽检率为10～20％。
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