CN105387053A - 一种铆接螺母及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铆接螺母及其装配工艺，包括螺母凸台、铆接螺母冲头、铆接件和导向片，所述螺母凸台上连接设置有铆接螺母冲头，所述铆接螺母冲头侧壁上设置有导向片，所述螺母凸台底面上设置有若干固定齿，所述铆接螺母冲头通过导向片贯穿铆接件。本发明采用注塑后直接通过铆接螺母直接铆接的铆接件上，单个铆接螺母的铆接时间短，由于各个铆接位置是单独铆接，即使漏铆，也可以随时加上，对铆接枪要求不高，该枪通过与气源接通后就可以工作，由于设备较轻，可以适合任何一个工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及铆接螺母及其装配工艺技术领域，尤其涉及一种铆接螺母及其装配工艺。
背景技术
根据目前汽车轻量化技术不断发展，汽车零部件开始由原来的钣金件开始向铆接件转变，以达到汽车节能减排的效果。
部分汽车零部件在汽车组装后承担搭载零部件的角色，一些零部件通过螺栓连接，固定其上，传统零部件为钣金结构，直接在钣金件上焊接螺母，其他零部件通过螺栓，螺母连接，此安装方式能够很好的满足各个零部件的安装需求，但必须要求对其承载件的材料及工业给予固化，要求采用钣金结构及焊接螺母结构。
随着注塑件及注塑模具技术的不断发展运用，开始在注塑件上镶嵌螺母，代替钣金件的焊接螺母.技术方案如下：
1：嵌件注塑
注塑生产时，将螺母提前放到注塑模具里，作为嵌件，然后合模注塑，但由于螺母内部存在螺牙，导致模具结构比较复杂，产品生产周期比较长，还有可能因为注塑员工的疏忽忘记放入螺母导致整模产品报废。
2:热熔焊接
注塑合格的产品后，二次加工，增加一道工序，热熔焊接，将螺母放入指定位置，然后通过特定热熔焊接机将螺母加热，使其镶入铆接件上。需要根据不同产品制造不同相关工装设备。对具体的设备稳定性及工装要求过高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种铆接螺母及其装配工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种铆接螺母及其装配工艺，包括螺母凸台、铆接螺母冲头、铆接件和导向片，所述螺母凸台上连接设置有铆接螺母冲头，所述铆接螺母冲头侧壁上设置有导向片，所述螺母凸台底面上设置有若干固定齿，所述铆接螺母冲头通过导向片贯穿铆接件，所述螺母凸台通过固定齿与铆接件相互配合固定连接，所述铆接螺母冲头上设置有螺纹，铆接螺母冲头通过螺纹与螺栓连接。
进一步地，铆接螺母装配工艺如下：
S1：取原始长度尺寸的铆接螺母；
S2：将气压动力的铆接枪与铆接螺母相连接；
S3：利用铆接螺母冲头通过导向片进行导向作用，通过铆接枪的拉力将铆接螺母压缩，进入铆接件内部，使其压缩的位置紧紧的与铆接件配合；
S4：螺母凸台底面上的固定齿，在铆接枪的拉力下，使其嵌入铆接件内，保证铆接螺母与铆接件不转动。
S5：铆接螺母冲头上采用螺纹结构，起到焊接螺母或螺母作用，以便其他件通过螺栓联接。
进一步地，所述螺母凸台顶面设置有平面。
进一步地，所述固定齿设置有8-12个。
进一步地，所述工作前的铆接螺母的长度尺寸为19.5mm，铆接螺母铆接以后的铆接螺母的长度尺寸为17mm。
进一步地，所述导向片设置有2-3片。
本发明采用注塑后直接通过铆接螺母直接铆接的铆接件上，单个铆接螺母的铆接时间短，由于各个铆接位置是单独铆接，即使漏铆，也可以随时加上，对铆接枪要求不高，该枪通过与气源接通后就可以工作，由于设备较轻，可以适合任何一个工作环境；
使注塑模具结构比较简单，与平时铆接件模具结构一样，只需要保证铆接螺母安装位置尺寸即可，每个铆接螺母位置铆接相互独立，若一个产品出现一个位置或者几个位置铆接不合格，可以直接返工，避免产品浪费。由于铆接设变比较简单，该产品能够很好的运用于工厂任何一个位置。
本发明目前已经较多的运用于塑料前端模块上，使塑料前端模块已经成为其他零部件的一个载体，成功的替代了钣金件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的示意图；
图3为本发明凸台的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本发明涉及一种铆接螺母及其装配工艺，包括螺母凸台1、铆接螺母冲头2、铆接件3和导向片4，所述螺母凸台1上连接设置有铆接螺母冲头2，所述铆接螺母冲头2侧壁上设置有导向片4，所述螺母凸台1底面上设置有若干固定齿11，所述铆接螺母冲头2通过导向片4贯穿铆接件3，所述螺母凸台1通过固定齿11与铆接件3相互配合固定连接，所述铆接螺母冲头2上设置有螺纹，铆接螺母冲头2通过螺纹与螺栓连接。
铆接螺母装配工艺如下：
S1：取原始长度尺寸的铆接螺母；
S2：将气压动力的铆接枪与铆接螺母相连接；
S3：利用铆接螺母冲头通过导向片进行导向作用，通过铆接枪的拉力将铆接螺母压缩，进入铆接件内部，使其压缩的位置紧紧的与铆接件配合；
S4：螺母凸台底面上的固定齿，在铆接枪的拉力下，使其嵌入铆接件内，保证铆接螺母与铆接件不转动。
S5：铆接螺母冲头上采用螺纹结构，起到焊接螺母或螺母作用，以便其他件通过螺栓联接。
所述螺母凸台1顶面设置有平面。
所述固定齿11设置有8-12个。
所述工作前的铆接螺母的长度尺寸为19.5mm，铆接螺母铆接以后的铆接螺母的长度尺寸为17mm。
所述导向片4设置有2-3片。
本发明铆接螺母是通过铆接枪的拉力将铆接螺母压缩，使其压缩的位置紧紧的与铆接件配合，达到铆接螺母与铆接件固定在一起，为其他零部件提供安装位置；铆接螺母的原始状态，在工作前铆接螺母的长度尺寸：19.5mm；铆接螺母铆接以后状态，此时铆接螺母整体长度：17mm通过铆接螺母枪将铆接螺母拉弯，使其固定于铆接件上；
固定齿结构为铆接螺母头部与铆接件接触位置，如果没有该结构，在铆接后，螺母与铆接件容易松动，影响其他件装配，增加该结构后，在铆接时，该结构由于铆接螺母枪的拉力，使其嵌入铆接件内，保证铆接螺母与铆接件不转动。
导向片结构为在铆接时，方便铆接螺母进入铆接件内，设计出的斜角，其导向作用
螺母凸台的顶面结构为其他产品安装平面
铆接螺母冲头结构为螺纹结构，起到焊接螺母或螺母作用，以便其他件通过螺栓联接。
本发明采用注塑后直接通过铆接螺母直接铆接的铆接件上，单个铆接螺母的铆接时间短，由于各个铆接位置是单独铆接，即使漏铆，也可以随时加上，对铆接枪要求不高，该枪通过与气源接通后就可以工作，由于设备较轻，可以适合任何一个工作环境；
使注塑模具结构比较简单，与平时铆接件模具结构一样，只需要保证铆接螺母安装位置尺寸即可，每个铆接螺母位置铆接相互独立，若一个产品出现一个位置或者几个位置铆接不合格，可以直接返工，避免产品浪费。由于铆接设变比较简单，该产品能够很好的运用于工厂任何一个位置。
本发明目前已经较多的运用于塑料前端模块上，使塑料前端模块已经成为其他零部件的一个载体，成功的替代了钣金件。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，包括螺母凸台（1）、铆接螺母冲头（2）、铆接件（3）和导向片（4），所述螺母凸台（1）上连接设置有铆接螺母冲头（2），所述铆接螺母冲头（2）侧壁上设置有导向片（4），所述螺母凸台（1）底面上设置有若干固定齿（11），所述铆接螺母冲头（2）通过导向片（4）贯穿铆接件（3），所述螺母凸台（1）通过固定齿（11）与铆接件（3）相互配合固定连接，所述铆接螺母冲头（2）上设置有螺纹，铆接螺母冲头（2）通过螺纹与螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，铆接螺母装配工艺如下：
S1：取原始长度尺寸的铆接螺母；
S2：将气压动力的铆接枪与铆接螺母相连接；
S3：利用铆接螺母冲头通过导向片进行导向作用，通过铆接枪的拉力将铆接螺母压缩，进入铆接件内部，使其压缩的位置紧紧的与铆接件配合；
S4：螺母凸台底面上的固定齿，在铆接枪的拉力下，使其嵌入铆接件内，保证铆接螺母与铆接件不转动：
S5：铆接螺母冲头上采用螺纹结构，起到焊接螺母或螺母作用，以便其他件通过螺栓联接。
3.根据权利要求1所述的一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，所述螺母凸台（1）顶面设置有平面。
4.根据权利要求1所述的一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，所述固定齿（11）设置有8-12个。
5.根据权利要求1所述的一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，所述工作前的铆接螺母的长度尺寸为19.5mm，铆接螺母铆接以后的铆接螺母的长度尺寸为17mm。
6.根据权利要求1所述的一种铆接螺母及其装配工艺，其特征在于，所述导向片（4）设置有2-3片。
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