CN105387023B - 利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法。并且该装置包括：安装在液压供给线中的流量计，以测量从液压箱向要测试的缸提供的流率；和连接至该流量计的计算机，以传送在该流量计中测量出的流率数据。因此，通过安装在液压箱与要测试的缸之间的流量计来测量流率和从该液压箱向要测试的缸提供的综合流率，将测量数据发送至计算机，利用存储在该计算机中的程序处理所发送的数据，由此显示流率、减速模式以及活塞载荷的行程距离。因此，因为可以通过流量计来测量要测试的缸的缓冲性能和行程距离，所以该测量装置被更加简化，由此缩减故障可能性并缩减了维护成本。

Description

利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法，并且更具体地说，涉及这样的用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法，即，其可以更加简化该测量装置，并且其可以改进要测试的缸的测试速度，并且其可以与要测试的缸的传动方向无关地测量缓冲性能和行程距离，并且其可以简单地确定要测试的缸的缓冲组件的加工故障和该缓冲组件的不正确装配。
背景技术
一般来说，液压缸利用在液压泵中产生的液压力将流体注入缸中，并且在活塞通过利用注入液压的力推动活塞而移动时，该液压缸是接收诸如活塞的载荷的移动的重要机械部件，以使出现机械往复移动。
这种液压缸在各种设备中安装并使用，并且被广泛地用于在距地面较高位置处工作的高位置作业车、铲车以及挖掘机。在活塞载荷伸展或压缩时，这种液压缸操作，并且在这种操作重复的同时，执行作业。
在活塞载荷伸展或压缩时，活塞在缸主体内部往复运动，在缸主体内部的两侧存在缓冲部分，其是这样的部分，其中，在活塞传动减速之后停止活塞。
液压缸的缓冲部分的性能在液压缸操作时，根据在液压缸中操作的压力和时间，按照减速率或图形的形式来确定。
然而，在测试这种常规液压缸的缓冲性能的方法中，当活塞载荷正向和反向移动时，测量缓冲性能，并且在这种情况下，在缸主体中，大约30-50吨的液压压力操作，并由此缸主体通过所提供液压力来移动。因此，由于缸主体的移动，因而，利用常规测试方法不能准确地测量活塞载荷的传动距离，从而不能准确地测量其位移。
为了解决这种常规问题，本申请人已经开发出液压缸的缓冲性能测试装置(韩国专利申请No.10-2014-0060495)。
在常规测试装置中，在测试缸的活塞载荷侧，安装了具有第二刻度指示器的测量缸，常规测试装置测量在活塞载荷伸展或压缩时，到测试缸的缓冲操作为止的行程速度，并且在测试缸的缓冲操作时的行程速度，并将该行程速度发送至计算机。在测试缸的缸主体的端部部分侧，安装了具有第一刻度指示器的行程缸，并由此，在活塞载荷伸展或压缩时，如果测试缸的缸主体移动，则行程缸测量其位移，并将该位移发送至计算机。
因此，因为计算机执行从第一刻度指示器传送的测量值和从第二刻度指示器传送的测量值的计算处理，所以测试装置补偿测试缸的移动，显示测试缸的缓冲性能，并由此与缸主体的移动无关地测试准确的缓冲性能。
然而，为了测试测试缸，这种常规测试装置在工作台上容纳测试缸，传送终止在工作台中测试的测试缸的作业非常不便利。
即，为了在工作台中容纳重重量的测试缸，并且移动容纳在工作台中的测试缸，测试装置应当利用诸如起重机这样的设备来移动测试缸，并由此测试工作无法连续执行。因此，无论何时传送测试缸，将测试缸连接至起重机和释放的工作都应重复，并由此更加劣化了可工作性。
而且，在常规测试装置中，为了测量测试缸载荷的伸展行程和压缩行程，安装了第二刻度指示器和测量缸，并且为了测量测试缸的移动值，安装了第一刻度指示器和行程缸。
因此，在一个设备中，因为安装了两个刻度指示器和两个缸，所以增加了昂贵组件的数量，并由此增加了装配工作数量和设备成本，和增加了维护成本。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利No.10-1353327
(专利文献2)韩国专利申请No.10-2014-0060495
发明内容
作出了本发明，以提供一种具有非常简化的测量装置的、用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法。
本发明还提供了一种可以改进要测试的缸的测试速度的、用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法。
本发明还提供了这样一种用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法，即，其即使没有用于固定要测试的缸的分离夹具或者用于偏移要测试的缸的移动的分离偏移装置，也可以测量要测试的缸的缓冲性能和行程距离。
本发明还提供了这样一种用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法，即，其可以与要测试的缸的传动方向无关地测量缓冲性能和行程距离。
本发明还提供了这样一种用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法。即，其即使没有单独的工作台或馈进输送器，也可以立即在生产产品状态下进行测试。
本发明还提供了这样一种用于利用流量计来测量缓冲性能和行程距离的装置和方法，即，其可以简单地确定要测试的缸的缓冲组件的加工故障和缓冲组件的不正确装配。
根据本发明的一方面，一种利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：工作台，该工作台容纳要测试的缸；液压箱，该液压箱连接至容纳在所述工作台中的所述要测试的缸，以向所述要测试的缸1提供液压；液压供给线，该液压供给线连接至所述液压箱和所述要测试的缸，以向所述要测试的缸侧提供所述液压箱的液压；液压恢复线，该液压恢复线连接至所述液压箱和所述要测试的缸，以将所述要测试的缸的液压恢复至所述液压箱侧；第一液压线，该第一液压线连接至所述液压箱和所述要测试的缸的一侧，以在活塞载荷伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸内部提供液压，或者向所述液压箱侧排出液压；第二液压线，该第二液压线连接至所述液压箱和所述要测试的缸的另一侧，以在所述活塞载荷伸展或压缩时，引导向所述液压箱排出液压，或者向所述要测试的缸侧提供液压；方向切换阀，该方向切换阀连接至所述液压供给线、所述液压恢复线、所述第一液压线，以及所述第二液压线，以在所述活塞载荷伸展时，将所述液压供给线切换成连接至所述第一液压线，并且将所述第二液压线切换成连接至所述液压恢复线，而在所述活塞载荷压缩时，将所述液压供给线切换成连接至所述第二液压线，并且将所述第一液压线切换成连接至所述液压恢复线；安装在所述液压供给线中的流量计，以测量从所述液压箱向所述要测试的缸侧提供的流率；和连接至所述流量计的计算机，以传送在该流量计中测量的流率数据。
为了恒定地从所述液压箱向所述要测试的缸提供流率，在经过流量计之前将连接线连接至所述液压供给线与所述液压恢复线，在经过流量计之后将液压调节线连接至所述液压供给线与所述连接线，将辅助方向切换阀连接至所述连接线与所述液压调节线，并且将压力调节阀安装在所述辅助方向切换阀与所述液压恢复线之间的所述连接线中。
可以将流率指示器安装在所述流量计与所述计算机之间，该流率指示器测量从所述液压箱至所述要测试的缸的流率，并且使得能够将其数据传送至所述计算机；并且可以将综合流率指示器安装在所述流量计与所述计算机之间，该综合流率指示器确定提供给所述要测试的缸的流率的综合量，并且使得能够将其数据传送至所述计算机。
根据本发明的另一方面，提供了一种利用流量计来测量缓冲性能和行程距离方法，该方法包括以下步骤：备用步骤，该备用步骤容纳要测试的缸以在工作台上测试，并且在所述要测试的缸的两侧连接第一液压线和第二液压线中的每一个；伸展步骤，该伸展步骤使得能够在所述备用步骤之后，通过驱动所述液压泵向所述要测试的缸侧提供液压箱内的液压，来伸展活塞载荷；第一显示步骤，该第一显示步骤在伸展所述要测试的缸的所述活塞载荷的同时，向计算机发送在流率指示器和综合流率指示器中生成的数据，并且通过处理所发送的数据来显示流率、减速模式以及所述活塞载荷的行程距离；压缩步骤，该压缩步骤使得能够在所述第一显示步骤之后，通过驱动所述液压泵向所述要测试的缸侧提供所述液压箱内的液压，来压缩所述活塞载荷；以及第二显示步骤，该第二显示步骤在压缩所述要测试的缸的所述活塞载荷的同时，向所述计算机送在所述流率指示器和所述综合流率指示器中生成的数据，并且通过处理所发送的数据来显示流率、减速模式以及所述活塞载荷的行程距离。
在所述伸展步骤或者所述压缩步骤，当过压在所述液压供给线中操作时，在辅助方向切换阀和压力调节阀打开的同时，向所述液压恢复线排出具有比设置压力进一步增加的过压的液压。
本发明的优势
如上所述，根据本发明，通过安装在液压箱与要测试的缸之间的流量计来测量流率和从该液压箱向要测试的缸提供的综合流率，将测量数据发送至计算机，利用存储在该计算机中的程序处理所发送数据，由此显示流率、减速模式以及活塞载荷的行程距离。因此，因为可以通过流量计来测量要测试的缸的缓冲性能和行程距离，所以将测量装置更加简化，由此缩减和故障可能性并缩减了维护成本。
在本发明中，将第一液压线和第二液压线连接至要测试的缸，并且在驱动液压泵时，立即测量要测试的缸的缓冲性能和行程距离。因此，因为省略了在测量之前通过驱动要测试的缸而执行的几项作业(例如，使测量件与要测试的缸的载荷端部与端头端部紧密接触的夹紧作业和设置作业)，所以可以改进要测试的缸的测试速度，并由此更加改进生产率。
而且，根据本发明，通过控制流率的流量计来测量缓冲性能和行程距离，并由此，即使提供给要测试的缸的流动速度较快或者即使提供流率更多，其对测试结果也没有影响。因此，即使测量其中活塞载荷的前进速度较快的要测试的缸，根据本发明的测量装置也适合，而且即使没有用于固定要测试的缸的单独的夹具或者用于偏移要测试的缸的移动的单独的偏移装置，也可以测量要测试的缸的缓冲性能和行程距离。
因为根据本发明的测量装置不需要夹住要测试的缸和用于偏移在测试该要测试的缸时发生的位移的偏移装置，所以该测量装置可以在在馈进输送器中按两行或以上设置之后，在自动传动的同时测量缓冲性能和行程距离。因此，可以最大化要测试的缸的生产效率。
因为根据本发明的测量装置不需要夹住要测试的缸和用于偏移在测试该要测试的缸时发生的位移的偏移装置，所以该测量装置可以与该要测试的缸的馈进方向无关地进行测量。即，该测量装置可以在接纳在横向馈进台上按一行或两行或以上设置的要测试的缸并且沿横向方向传送该要测试的缸的同时，测量缓冲性能和行程距离。因此，该测量装置可以与要测试的缸的馈进方向无关地测量缓冲性能和行程距离，并由此可以最大化空间使用率。
而且，因为根据本发明的测量装置不需要夹紧装置或位移偏移装置，并且可以自由地测量要测试的缸，而与要测试的缸的馈进方向无关，所以为了测量要测试的缸，不必将要测试的缸容纳在单独的工作台或馈进输送器中，并且该测量装置可以立即测试处于生产产品状态下的要测试的缸。因此，可以改进要测试的缸的生产率，并且可以继续执行作业。
根据本发明的测量装置可以通过流量计测量减速模式的标准数据，将减速模式的所测量标准数据存储在计算机处，并且比较大规模生产产品的测量值与所存储标准减速模式。因此，可以容易地通过监视器确定要测试的缸的缓冲组件的加工故障和缓冲组件的不正确装配。
附图说明
根据下面结合附图的详细描述，本发明的目的、特征以及优点将更清楚，其中：
图1是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图；
图2是例示图1的测量装置的侧视图；
图3是例示图2的测量装置的俯视图；
图4是例示容纳在图1的测量装置的纵向馈进输送器上的两行要测试的缸的测量状态的俯视图；
图5和图6是例示其中容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的要测试的缸在横向移动的同时被测量的状态的侧视图和俯视图；
图7是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的两行要测试的缸的测量状态的俯视图；
图8是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的三行要测试的缸的测量状态的俯视图；
图9是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的四行要测试的缸的测量状态的俯视图；
图10是例示正常加工的缓冲环和故障加工的缓冲环的截面图；
图11是例示正常装配的缓冲环和倒转装配的缓冲环的局部截面图；
图12是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计测量缓冲性能和行程距离的方法的流程图；
图13是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图；
图14是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图；
图15是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图；以及
图16-1至图16-15是例示本发明的测试数据图表的图。
具体实施方式
根据下面参照附图的描述，本发明详细特征和优点将更清楚。
图1是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图，图2是例示图1的测量装置的侧视图，而图3是例示图2的测量装置的俯视图。图4是例示容纳在图1的测量装置的纵向馈进输送器上的两行要测试的缸的测量状态的俯视图，图5和6是例示其中容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的要测试的缸在横向移动的同时被测量的状态的侧视图和俯视图，而图7是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的两行要测试的缸的测量状态的俯视图。图8是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的三行要测试的缸的测量状态的俯视图，图9是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的四行要测试的缸的测量状态的俯视图，而图10是例示正常加工的缓冲环和故障加工的缓冲环的截面图。图11是例示正常装配的缓冲环和倒转装配的缓冲环的局部截面图，而图12是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计测量缓冲性能和行程距离的方法的流程图。
本发明的利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置包括：工作台10、液压箱20、液压供给线30、液压恢复线40、第一液压线60、第二液压线70、方向切换阀80、流量计90以及计算机100。
在工作台10中，容纳了要测试的缸1。这种工作台10容纳要测试的缸1以供测试使用，并且要测试的缸1可以立即在生产线上测试，而不需要分离的工作台10。
液压箱20连接至容纳在工作台10中的要测试的缸1，以向要测试的缸1提供液压。
在液压箱20中，液压供给线30的一个端部连接成向要测试的缸1提供液压箱20内的油。在液压供给线30中，为了向要测试的缸1泵送液压箱20内的液压，安装了液压泵21，并且液压泵21通过连接联轴器25连接至电动机24。
在液压供给线30的容纳在液压箱20中的一个端部处，安装了吸入过滤器，并且在吸入过滤器22的上部的液压供给线30中，安装了截止阀23，以便控制从液压箱20向液压泵21提供的油的流动。
液压供给线30连接至液压箱20和要测试的缸1，以向要测试的缸1侧提供液压箱20的液压。
液压恢复线40连接至液压箱20和要测试的缸1，以将要测试的缸1的液压恢复至液压箱20侧。
为了恒定地从液压箱20向要测试的缸1提供流率，在经过流量计90之前，将连接线50连接至液压供给线30与液压恢复线40。在经过流量计90之后，将液压调节线51连接至液压供给线30与连接线50，并且将辅助方向切换阀52连接至连接线50与液压调节线51。将压力调节阀53安装在辅助方向切换阀52与液压恢复线40之间的连接线50中。
第一液压线60连接至液压箱20和要测试的缸1的一侧，以在活塞载荷2伸展或压缩时，引导向要测试的缸1内部提供液压，或者向液压箱20侧排出液压。
第二液压线70连接至液压箱20和要测试的缸1的另一侧，以在活塞载荷2伸展或压缩时，引导向液压箱20排出液压，或者向要测试的缸1侧提供液压。
方向切换阀80连接至液压供给线30、液压恢复线40、第一液压线60，以及第二液压线70，以在活塞载荷2伸展时将液压供给线30切换成连接至第一液压线60；而在活塞载荷2压缩时，将第二液压线70切换成连接至液压恢复线40，并且将液压供给线30切换成连接至第二液压线70，以及将第一液压线60切换成连接至液压恢复线40。
流量计90安装在液压供给线30中，以测量从液压箱20向要测试的缸1侧提供的流率。
计算机100连接至流量计90，以传送在流量计90中测量到的流率数据。
流率指示器91安装在流量计90与计算机100之间，该流率指示器91测量从液压箱20至要测试的缸1的流率，并且使得能够将其数据传送至计算机100。
而且，综合流率指示器92安装在流量计90与计算机100之间，该综合流率指示器92确定提供给要测试的缸1的流率的综合量，并且使得能够将其数据传送至计算机100。
根据本发明的具有这种构造的利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置操作如下。
首先，执行备用步骤S10，该备用步骤将要测试的缸1容纳在工作台10上，并且第一液压线60和第二液压线70中的每一个连接至要测试的缸1的两侧。
执行伸展步骤S20，该伸展步骤S20在备用步骤S10之后，通过驱动液压泵21向要测试的缸1侧提供液压箱20内的液压，并由此伸展活塞载荷2。
执行第一显示步骤S30，该第一显示步骤S30在伸展要测试的缸1的活塞载荷2的同时向计算机100发送在流率指示器91和综合流率指示器92中生成的数据，并且通过处理所发送数据来显示流率、减速模式以及活塞载荷2的行程距离。
执行压缩步骤S40，该压缩步骤S40使得能够在所述第一显示步骤S30之后，通过驱动液压泵21向要测试的缸1侧提供液压箱20内的液压，来压缩活塞载荷2。
在伸展步骤S20或者压缩步骤S40，当过压在液压供给线30中操作时，在打开辅助方向切换阀52和压力调节阀53的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
执行第二显示步骤S50，该第二显示步骤S50在压缩要测试的缸1的活塞载荷2的同时，向计算机100发送在流率指示器91和综合流率指示器92中生成的数据，并且通过处理发送的数据来显示流率、减速模式以及所述活塞载荷2的行程距离。
对根据本发明的利用流量计测量缓冲性能和行程距离的上述方法进行详细描述。
通过接通控制电力，计算机100接通。选择要在计算机100中测试的缸型号。设置缸产品的型号名称、测试压力、流率、行程以及时间。
在设置流率时，接通辅助方向切换阀52，而在经过流量计90测量流率流动的同时，设置流率。在设置要测试的缸1的型号时，该设置仅初始地执行一次。选择诸如缓冲测试这样的测试项目。
要测试的缸1被容纳在作为测试位置的纵向馈进输送器110上。同时，终止测试的要测试的缸1通过纵向馈进输送器110移动至未加载的备用位置。第一液压线60和第二液压线70连接至移动至测试位置的要测试的缸1。通过按压自动开始按钮，开始测试。
操作测试在正常情况下执行五次，并且在其第三次测试时，同时执行缓冲测试和行程测试。在这种情况下，要测试的缸1的移动速度和缓冲部分的减速度可以通过流率的供给量来获知，并且还可以读取减速模式。
对于这种缓冲测试和行程距离测量来说，必需恒定地从测试设备向要测试的缸1供应油量。因此，将一个压力调节阀53连接至流量计90的前端和后端，并且安装用于选择性地操作流量计90的辅助方向切换阀52。
在设置流率时，接通辅助方向切换阀52，在测量经过流量计90的流率流动的同时，设置流率。在设置要测试的缸1的型号时，该设置仅初始地执行一次。
这里，减速模式具有重要意义。要测试的缸1的缓冲根据与该要测试的缸1的缓冲有关的组件的加工状态和装配状态而不同地呈现。即，在初始进入阶段，更多地发生减速，在缓冲部分的中间部分，更多地发生减速，或者在缓冲部分的最终部分，更多地发生减速，并由此减速模式可以按几个形式呈现。
因此，在缓冲相关组件的加工状态和装配良好的产品中，通过利用减速模式作为标准来比较要测试的缸1，可以容易地确定在缓冲相关组件的加工状态和装配状态中是否出现异常。例如，可以容易地确定类似缓冲环3的装配问题和缓冲环3的反向装配。
在这种情况下，作为流率的供给量，可以读取要测试的缸1的减速，并且通过比较和计算要测试的缸1内的容积和供应流率的综合量，可以获知要测试的缸1的行程距离。由此，可以简单地测量要测试的缸1的行程距离，而不需要数个装置。
图2是例示图1的测量装置的侧视图，而图3是例示图2的测量装置的俯视图。在工作台10上，将纵向馈进输送器110安装成：将要测试的缸1移动至测试之前的备用位置、测试位置、以及测试之后的无加载备用位置。
图4是例示容纳在纵向馈进输送器110上的两行要测试的缸1的测量状态的俯视图。因此，根据本发明的测量装置可以在将两行或以上的要测试的缸1容纳在馈进输送器110中的状态下进行测量。
图5和图6是例示其中容纳在横向馈进台120上的要测试的缸1在横向移动的同时被测量的状态的侧视图和俯视图。因此，根据本发明的测量装置可以在馈进台120上沿横向传送要测试的缸1的同时，测量缓冲性能和行程距离。
图7是例示容纳在横向馈进台120上的两行要测试的缸1的测量状态的俯视图。因此，根据本发明的测量装置可以在沿横向传送两行要测试的缸1的同时，测量缓冲性能和行程距离。
图8是例示容纳在横向馈进台120上的三行要测试的缸1的测量状态的俯视图。因此，根据本发明的测量装置可以在沿横向传送三行要测试的缸1的同时测量缓冲性能和行程距离。
图9是例示容纳在横向馈进台120上的四行要测试的缸1的测量状态的俯视图。因此，根据本发明的测量装置可以在沿横向传送四行要测试的缸1的同时测量缓冲性能和行程距离。
图10是例示正常加工的缓冲环3和故障加工的缓冲环3的截面图。
在计算机100中，存储通过流量计90测量的减速模式的备用数据，并且在将正常加工的缓冲环3安装在要测试的缸1中之后，在执行测试时，等同地或者类似地形成存储在计算机100处的测量值和标准减速模式。然而，在将故障加工的缓冲环3安装在要测试的缸1中之后，在执行测试时，显示偏离存储在计算机100处的标准减速模式的测量值。因此，可以容易地确定要测试的缸1的缓冲环3的加工是否有故障。
图11是例示正常装配的缓冲环3和倒转装配的缓冲环3的局部截面图。
在将正常装配的缓冲环3安装在要测试的缸1中之后，在执行测试时，等同地或者类似地形成存储在计算机100处的测量值和标准减速模式。然而，在将反向装配的缓冲环3安装在要测试的缸1中之后，在执行测试时，显示了偏离存储在计算机100处的标准减速模式的测量值。因此，可以容易地确定要测试的缸1的缓冲环3是否被错误地装配。
作为评估要测试的缸1的缓冲性能的方法，除了压力方法和行程方法以外，要测试的缸1的缓冲性能环可以利用流率来评估，如在本发明中，并且利用流量计90来测量缓冲性能和行程距离的方法将通过下列表来描述。
测试方法
在将要测试的缸1安装在测试台中之后，在执行要测试的缸1的伸展和压缩行程之后，通过流量计90测量的值被记录为利用数据分析程序的图形，并且分析流率数据。而且，通过同时测量行程数据，可以执行流率测量方法。
测试规范
要测试的缸1的规范-
要测试的缸1的孔：100mm
要测试的缸1的行程：1500mm
测试条件
测试压力：72bar
测试流率：/min
测量项：流率、综合流率以及行程
测试分析
参见图16-1中的[表1]，表1例示了测试完成之后的整个图形。
并参见图16-2中的[表2]，表2是例示流率数据的缓冲性能分析和行程距离确定的图形。
在要测试的缸1的两侧，存在缓冲，并由此，在伸展要测试的缸1时和压缩要测试的缸1时的两个位置处，获取缓冲性能。
该图形表示伸展时的缓冲段和压缩时的缓冲段中的每一个。通过对伸展和压缩两个位置的行程数据和流率数据的缓冲性能比较分析，来确定是否将流率数据用作缓冲性能分析。
可以通过流率数据分析获取的缓冲性能是要测试的缸1的下列四项和行程距离。
1、缓冲时间：从开始减速的区段至减速速度变为“0”的区段的时间。
2、缓冲减速模式：当在向减速段图形赋予上限值和下限值之后测量同一型号的要测试的缸1时，将缓冲减速模式用于确定是否在对应范围内执行减速。
3、缓冲距离(缓冲行程)：从开始减速的行程至终止减速的行程的距离。
4、缓冲减速速率：通过计算行程数据的恒定速度段和速度变化段的数据来获取缓冲减速速率；
恒定速度：获取缸行程的30％-80％之间的速度；
速度变化：根据缓冲距离/缓冲时间获取速度变化。
5、计算缸的行程距离：在将注入到要测试的缸1的累积油量除以要测试的缸1的每单位长度注入油量时，可获取要测试的缸1的行程可以，并且可以通过比较要测试的缸1的行程与实际行程数据来确定行程是否可行。
参照图16-3中的[表3]，表3是例示在伸展要测试的缸1时的缓冲时间分析的图形。
参照图16-4中的[表4]，表4是例示在要测试的缸1伸展时缓冲段的流率曲线分析的图形。
在测试作为良品的缸之后，将错误范围应用至伸展缸时的缓冲段的流率图。当利用具有同一型号的不同序列号的缸测量缓冲性能时，根据所测量缓冲段是否表示类似形状的流率曲线来确定缓冲性能的通过和故障。
参照图16-5中的[表5]，表5是例示缓冲段的流率曲线的故障判定的图形。表5是在同一要测试的缸1的缓冲环3被倒转装配之后的缓冲测试的所得数据。
参照图16-6中的[表6]，表6是当在同一要测试的缸1中安装其中缓冲锥形部分4的长度被长加工的故障产品的缓冲环3时的缓冲测试的所得数据。
参照图16-7中的[表7]，表7是在压缩要测试的缸1时的缓冲时间分析的图形。
参照图16-8中的[表8]，表8是在要测试的缸1压缩时缓冲段的流率曲线分析的图形。
在测量作为良品的要测试的缸1之后，将错误范围应用至压缩缸时的缓冲段的流率图。当利用具有同一型号的不同序列号的缸测量缓冲性能时，根据所测量缓冲段是否表示类似形状的流率曲线来确定缓冲性能的通过和故障。
参照图16-9中的[表9]，在伸展缸时，确定最大行程出现在停止流率综合的点处。
表9是利用综合流率来计算要测试的缸1的缓冲时间、距离、减速速率以及行程距离的图形。这样，通过比较行程数据和综合流率数据，可以确定最大行程点和综合流率数据是否具有类似形状。
参照图16-10中的[表10]，表10是综合利用在完成伸展要测试的缸1之后的数据所计算的流率数据的放大图形。
通过综合流率来计算要测试的缸1的行程距离(行程)：
要测试的缸1的孔：100mm
综合流率：
利用行程传感器测量的所得值(1502mm)和利用综合流率计算的行程值(1513mm)具有大约小于1％的误差。因此，在测量要测试的缸1的行程距离方面不存在问题。
参照图16-11中的[表11]，表11是通过按综合流率计算要测试的缸1的缓冲时间、距离以及减速速率来比较行程数据与综合流率数据的图形
参照图16-12中的[表12]，表12是行程数据的放大图形，并且在表12中，按行程数据开始减速的区段可以是缓冲开始部分，而减速完成的区段可以是缓冲完成。
当伸展要测试的缸1时，行程数据被分析如下。
缓冲时间＝缓冲完成时间-缓冲开始时间
缓冲开始时间：9.13sec
缓冲完成时间：9.53sec
缓冲时间：0.40sec
缓冲距离＝缓冲完成距离-缓冲开始距离
缓冲开始：1473mm
缓冲完成：1502mm
缓冲距离：29mm
减速速率
速度变化＝缓冲距离/缓冲时间
速度变化＝29mm/0.40sec*0.001＝0.0725m/s
参照图16-13中的[表13]，表13是例示在伸展要测试的缸1时的恒定速度段的图形。
恒定速度＝恒定速度距离/恒定速度时间
恒定速度通过获取要测试的缸1的行程的30％-80％区段处的距离和时间来计算。
计算减速速率
a)要测试的缸1的长度：1500mm
b)要测试的缸1的30％区段：行程450mm、时间3.000sec
c)要测试的缸1的80％区段：行程1200mm、时间7.5sec
d)恒定速度＝(1200-450)mm/(7.5-3.0)sec*0.001＝0.167m/sec
e)减速速率＝(0.167-0.0725)/0.167
因此，在伸展要测试的缸1时的减速速率为56.6％
参照图16-14中的[表14]，表14是综合流率数据的放大图形。按综合流率数据开始减速的区段可以是缓冲开始部分，而减速完成的区段可以是缓冲完成。
当伸展要测试的缸1时，综合流率数据被分析如下。
缓冲时间＝缓冲完成时间-缓冲开始时间
a)缓冲开始时间：9.2sec
b)缓冲完成时间：9.6sec
c)缓冲时间：0.4sec
根据综合流率的缓冲时间为0.4sec，并且根据行程数据没有对于0.4sec的差异。
缓冲距离＝(缓冲完成综合流率-缓冲开始综合流率)*缸容积
a)要测试的缸1的孔：100mm
b)综合流率：
根据综合流率的缓冲距离为30.6mm，并且根据行程数据在相对于30mm的2％内具有差异，并由此在使用中没有问题。
减速速率
速度变化＝缓冲距离/缓冲时间
速度变化＝30.6mm/0.4sec*0.001＝0.0765m
恒定速度＝恒定速度距离/恒定速度时间
恒定速度通过获取要测试的缸1的综合流率的30％-80％区段处的距离和时间来计算。
参照图16-15中的[表15]，表15是例示在伸展要测试的缸1时的恒定速度段的图形。
当利用综合流率计算30％和80％区段的行程时，可以获取以下结果。
测试综合值：
要测试的缸1的30％区段：综合流率时间3.2sec
要测试的缸1的80％区段：综合流率时间7.7sec
综合流率计算行程30％：/0.00785＝458mm
综合流率计算行程80％：/0.00785＝1222mm
恒定速度＝(1222-458)mm/(7.7-3.2)sec*0.001＝0.169m/sec
减速速率＝(0.169-0.0765)/0.169
根据综合流率的在伸展要测试的缸1时的减速速率为54.7％，并且根据行程数据在相对于减速速率56.6％具有5％范围内的差异，并由此在使用中没有问题。
流率数据的缓冲性能结果
当在伸展和压缩要测试的缸1时分析缓冲性能时，作为流率数据和行程数据的比较结果，可以看出，数据值的误差范围非常小，并且缓冲性能可以仅利用流率数据来分析。
而且，当利用缓冲段的流率特征曲线来测量相同型号的要测试的缸1的产品时，可以将该流率特征曲线与设置为基准值的流率特征曲线(减速模式)相比较，并由此可以利用另一方法(减速模式方法)来分析缓冲性能。
在完成伸展要测试的缸1之后，通过将所测量综合流率值引入计算方程，可以计算测试目标缸的行程。因此，可以在不需要行程传感器的情况下测量要测试的缸1的行程距离。
根据本发明的用于利用流量计测量缓冲性能和行程距离的装置和方法具有下列优点。
首先，根据本发明的测量装置通过安装在液压箱20与要测试的缸1之间的流量计90来测量流率、和从液压箱20向要测试的缸1提供的综合流率，将测量数据发送至计算机100，并且利用存储在计算机100处的程序处理所发送数据，由此显示流率、减速模式以及活塞载荷2的行程距离。
因此，因为可以通过流量计90来测量要测试的缸1的缓冲性能和行程距离，所以该测量装置被更加简化，由此缩减故障可能性并缩减了维护成本。
第二，当将第一液压线60和第二液压线70连接至要测试的缸1并且驱动液压泵21时，立即测量要测试的缸1的缓冲性能和行程距离。
因此，因为省略了在测量之前通过驱动要测试的缸1而执行的几项作业(例如，使测量件与要测试的缸1的载荷端部与端头端部紧密接触的夹紧作业和常规设置作业)，所以可以增加要测试的缸1的测试速度，并由此更加提高生产率。
第三，根据本发明，通过控制流率的流量计90来测量缓冲性能和行程距离，并由此，即使提供给要测试的缸1的流体的流动速度较快或者即使提供流率增加，其对测试结果也没有影响。
因此，当测量其中活塞载荷2的前进速度较快的要测试的缸1时，根据本发明的测量装置是合适的，而且即使没有用于固定要测试的缸1的单独的夹具或者用于偏移要测试的缸1的移动的单独的偏移装置，也可以测量要测试的缸1的缓冲性能和行程距离。
第四，因为根据本发明的测量装置不需要夹住要测试的缸1，并且不需要用于偏移在测试要测试的缸1时发生的位移的偏移装置，所以在在馈进输送器110中按两行或以上设置要测试的缸1之后，在自动馈进要测试的缸1时，可以测量缓冲性能和行程距离。因此，可以最大化要测试的缸1的生产效率。
第五，因为根据本发明的测量装置不需要夹住要测试的缸1并且不需要用于偏移在测试要测试的缸1时发生的位移的偏移装置，所以该测量装置可以与要测试的缸1的馈进方向无关地进行测量。即，当将按一行或两行或以上设置的要测试的缸1容纳在横向馈进台120上，并且沿横向传送要测试的缸1时，可以测量缓冲性能和行程距离。
因此，可以与要测试的缸1的馈进方向无关地测量缓冲性能和行程距离，并由此可以最大化空间使用率。
第六，因为根据本发明的测量装置不需要要测试的缸1的夹紧装置或位移偏移装置，并且可以自由地测量要测试的缸1，而与要测试的缸1的馈进方向无关，所以为了测量要测试的缸1，不必将要测试的缸1容纳在分离的工作台10或馈进输送器110中，而是可以立即在生产产品状态下测试要测试的缸1。
因此，改进了要测试的缸1的生产率，并且改进了工作的连续性。
第七，根据本发明的测量装置可以通过流量计90测量减速模式的标准数据，将所测量减速模式的标准数据存储在计算机100处，并且对大规模生产产品的测量值与所存储标准减速模式进行比较。
因此，可以容易地通过监视器确定要测试的缸1的缓冲组件的加工故障和缓冲组件的不正确装配。
图13是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图。
在根据本示例性实施方式的缓冲性能和行程距离测量装置中，为了恒定地从液压箱20向要测试的缸1提供流率，在经过流量计90之前，将第一连接线54连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第一压力调节阀55安装在第一连接线54中。在经过流量计90之后，将第二连接线56连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第二压力调节阀57安装在第二连接线56中。
因此，在设置测试流率时，第二压力调节阀57接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在第二压力调节阀57打开时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
在实际测量缓冲和行程时，第一压力调节阀55接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在第一压力调节阀55打开时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
图14是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图。
在根据本示例性实施方式的缓冲性能和行程距离测量装置中，为了恒定地从液压箱20向要测试的缸1提供流率，在经过流量计90之前，将第一连接线54连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第一辅助方向切换阀58和第一压力调节阀55串联连接至第一连接线54。
在经过流量计90之后，将第二连接线56连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第二辅助方向切换阀59和第二压力调节阀57连接至第二连接线56。
因此，在设置测试流率时，第二辅助方向切换阀59和第二压力调节阀57接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在打开第二辅助方向切换阀59和第二压力调节阀57的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
在实际测量缓冲和行程时，第一辅助方向切换阀58和第一压力调节阀55接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在打开第一辅助方向切换阀58和第一压力调节阀55的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
图15是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置的示意图。
在根据本示例性实施方式的缓冲性能和行程距离测量装置中，为了恒定地从液压箱20向要测试的缸1提供流率，在经过流量计90之前，将第一连接线54连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第一辅助方向切换阀58和第二辅助方向切换阀59连接至第一连接线54。
在经过流量计90之后，将第二连接线56连接至液压供给线30与液压恢复线40，并且将第一先导止回阀59a和一压力调节阀53安装在第二连接线56中。
在经过流量计90之后，将液压调节线51连接至液压供给线30与第一先导止回阀59a和压力调节阀53之间的第二连接线56，并且将第二先导止回阀59b安装在所述液压调节线51中。
这里，第一辅助方向切换阀58和第二辅助方向切换阀59连接至第一先导止回阀59a和第二先导止回阀59b，以执行控制第一先导止回阀59a和第二先导止回阀59b的功能。
在设置测试流率时，第二辅助方向切换阀59接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在第二先导止回阀59b打开的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
在实际测量缓冲和行程时，第一辅助方向切换阀58接通，并由此，当过压在液压供给线30中操作时，在第一先导止回阀59a打开的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出至液压恢复线40。
在盖子的内周表面处，形成了防磨损涂层。
这里，防磨损涂层通过在盖子的内周表面处热喷射通过混和96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)和2-4wt％的二氧化钛(TiO2)而形成的粉末来形成，具有50-600μm的厚度，并且进行等离子涂覆，以保持900-1000HV的硬度。
该防磨损涂层通过热喷射通过混和96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)和2-4wt％的二氧化钛(TiO2)而形成的粉末来形成。
为什么在盖子的内周表面处执行陶瓷涂层的理由是，防止磨损和侵蚀。与铬镀层或镍铬镀层相比，陶瓷涂层在抗侵蚀、抗划伤、抗磨损、耐冲击以及耐久性方面优越。
氧化铬(Cr2O3)执行阻止侵入金属内部的氧的钝化层的功能，由此执行防止生锈的功能。
因为二氧化钛(TiO2)在物理和化学特性方面非常稳定，并且具有高遮盖力，所以二氧化钛(TiO2)被更多地用作白涂料。而且，二氧化钛(TiO2)因高折射率而被更多地用于具有高折射率的制陶业。二氧化钛(TiO2)具有光催化特性和超亲水特性。二氧化钛(TiO2)执行空气净化操作、抗菌操作、有害物质分解操作、污染防治功能，以及防变色功能。这种二氧化钛(TiO2)使得防磨损涂层能够牢固地涂覆在盖子的内周表面处，并且防止因分解和去除依附至防磨损涂层的异物而破坏防磨损涂层。
这里，当混和并使用氧化铬(Cr2O3)和二氧化钛(TiO2)时，优选的是，将2-4wt％的二氧化钛(TiO2)混和至96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)，作为其混合率。
如果氧化铬(Cr2O3)的混合率小于96-98wt％，则在诸如高温的环境中，氧化铬(Cr2O3)涂层通常受损，并由此盖子的内周表面的防锈效果快速劣化。
如果二氧化钛(TiO2)的混合率小于2-4wt％，则二氧化钛(TiO2)的效果轻微，对于将二氧化钛(TiO2)混和至氧化铬(Cr2O3)来说没有必要性。即，通过分解和去除依附至盖子的内周表面的周围的异物，二氧化钛(TiO2)防止侵蚀或破坏盖子的内周表面，而如果其混合率小于2-4wt％，则具有在分解所依附异物时消耗更多时间的问题。
由这种材料制成的涂层在盖子的内周表面的周围按50-600μm的厚度形成，并且进行等离子涂覆，以保持900-1000HV的硬度和0.1-0.3μm的表面粗糙度。
这种防磨损涂层通过在盖子的内周表面的周围以大约2马赫的速度喷射粉末和1400℃的气体，而按50-600μm的厚度热喷射。
如果防磨损涂层的厚度小于50μm，则不保证上述陶瓷涂层的效果，而如果防磨损涂层的厚度超出600μm，则上述效果增加轻微，而存在因过度陶瓷涂覆而浪费工作时间和材料成本的问题。
在将防磨损涂层涂覆在盖子的内周表面时，盖子的内周表面的温度增加，但为了防止被加热盖子的内周表面变形，利用冷却装置(未示出)将盖子的内周表面冷却，以保持150-200℃的温度。
在防磨损涂层的周围处，还可以涂覆利用无水铬酸(CrO3)形成的密封材料，该无水铬酸利用基于金属的玻璃石英系统形成。无水铬酸是无机密封材料，并且涂覆在利用铬镍粉形成的涂层的周围。
无水铬酸(CrO3)用在需要高耐磨损、润滑特性、耐热、耐腐蚀，以及脱模特性的位置处，在大气中不脱色，具有大的耐用性，并且具有优良的抗磨损和抗侵蚀性。优选的是，密封材料的涂覆厚度大约为0.3-0.5μm。如果密封材料的涂覆厚度小于0.3μm，则密封材料因小刮槽而容易剥离，并由此无法获取上述效果。如果密封材料的涂覆厚度按超出0.5μm的厚度形成，则在喷镀表面处，形成许多针孔和裂纹。因此，优选的是，密封材料的涂覆厚度大约为0.3-0.5μm。
因此，在盖子的内周表面的周围处，因为形成了具有优越的抗磨损和抗氧化性的涂层，所以防止磨损或氧化盖子的内周表面，并由此延伸产品的寿命。
在工作台10的上表面处，形成了防磨损涂层。
这里，防磨损涂层通过在工作台10的上表面处热喷射通过混和96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)和2-4wt％的二氧化钛(TiO2)而形成的粉末来形成，具有50-600μm的厚度，并且进行等离子涂覆，以保持900-1000HV的硬度。
该防磨损涂层通过热喷射通过混和96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)和2-4wt％的二氧化钛(TiO2)而形成的粉末来形成。
为什么在工作台10处执行陶瓷涂层的理由是防止磨损和侵蚀。与铬镀层或镍铬镀层相比，陶瓷涂层在抗侵蚀、抗划伤、抗磨损、耐冲击，以及耐久性方面优越。
氧化铬(Cr2O3)执行阻止侵入金属内部的氧的钝化层的功能，由此执行防止生锈的功能。
因为二氧化钛(TiO2)在物理和化学特性方面非常稳定，并且具有高遮盖力，所以二氧化钛(TiO2)被更多地用作白涂料。而且，二氧化钛(TiO2)因高折射率而被更多地用于具有高折射率的制陶业。二氧化钛(TiO2)具有光催化特性和超亲水特性。二氧化钛(TiO2)执行空气净化操作、抗菌操作、有害物质分解操作、污染防治功能，以及防变色功能。这种二氧化钛(TiO2)使得防磨损涂层能够牢固地涂覆在工作台10处，并且防止因分解和去除依附至防磨损涂层的异物而破坏防磨损涂层。
这里，当混和并使用氧化铬(Cr2O3)和二氧化钛(TiO2)时，优选的是，将2-4wt％的二氧化钛(TiO2)混和至96-98wt％的氧化铬(Cr2O3)，作为其混合率。
如果氧化铬(Cr2O3)的混合率小于96-98wt％，则在诸如高温的环境中，氧化铬(Cr2O3)涂层通常受损，并由此工作台10的防锈效果快速劣化。
如果二氧化钛(TiO2)的混合率小于2-4wt％，则二氧化钛(TiO2)的效果轻微，对于将二氧化钛(TiO2)混和至氧化铬(Cr2O3)来说没有必要性。即，通过分解和去除依附至工作台10的异物，二氧化钛(TiO2)防止侵蚀或破坏工作台10，而如果其混合率小于2-4wt％，则具有在分解所依附异物时消耗更多时间的问题。
由这种材料制成的涂层在工作台10处按50-600μm的厚度形成，并且进行等离子涂覆，以保持900-1000HV的硬度和0.1-0.3μm的表面粗糙度。
这种防磨损涂层通过在工作台10处以大约2马赫的速度喷射粉末和1400℃的气体，而按50-600μm的厚度热喷射。
如果防磨损涂层的厚度小于50μm，则不保证上述陶瓷涂层的效果，而如果防磨损涂层的厚度超出600μm，则上述效果增加轻微，而存在因过度陶瓷涂覆而浪费工作时间和材料成本的问题。
在将防磨损涂层涂覆在工作台10处时，工作台10处的温度增加，但为了防止被加热的工作台10变形，利用冷却装置(未示出)将工作台10冷却，以保持150-200℃的温度。
在防磨损涂层的周围，还可以涂覆利用无水铬酸(CrO3)形成的密封材料，该无水铬酸利用基于金属的玻璃石英系统形成。无水是无机密封材料，并且涂覆在利用铬镍粉形成的涂层的周围。
无水铬酸(CrO3)用在需要高耐磨损、润滑特性、耐热、耐腐蚀，以及脱模特性的位置处，在大气中不脱色，具有大的耐用性，并且具有优良的抗磨损和抗侵蚀性。优选的是，密封材料的涂覆厚度大约为0.3-0.5μm。如果密封材料的涂覆厚度小于0.3μm，则密封材料因小刮槽而容易剥离，并由此无法获取上述效果。如果密封材料的涂覆厚度超过0.5μm，则在喷镀表面处出现许多针孔和裂纹。因此，优选的是，密封材料的涂覆厚度大约为0.3-0.5μm。
因此，在工作台10处，因为形成了具有优越的抗磨损和抗氧化性的涂层，所以防止磨损或氧化工作台10，并由此延伸产品的寿命。
而且，诸如液压供给线30、液压恢复线40、连接线50、液压调节线51、第一连接线54、第二连接线56、第一液压线60以及第二液压线70这样的软管，利用在热塑性橡胶成形的内部压力软管的内表面处双重挤压有聚丁烯的内层来形成。具有内层的内部压力软管可以通过金属编织来保护。
根据本发明的示例性实施方式，在内部压力软管的内表面处，由聚丁烯制成的双重挤压内层的涂覆厚度可以为0.3mm-0.5mm。如果其涂覆厚度小于0.3mm，则热塑性橡胶的表面漆膜效果较小，并且可能出现裂纹，并由此小于0.3mm的涂覆厚度不是优选的，而如果其涂覆厚度超出0.5mm，则因硬度差异而造成软管折叠的现象频繁出现，并由此，超出0.5mm的涂覆厚度不是优选的。当硬度(Shore A)55的热塑性橡胶材料软管被形成为外层时，最优选的是，该软管具有厚度0.1mm的聚丁烯-1(polybutene-1)，其中，熔融指数(MI)为4g/100min。由此，软管因20mm的弯曲半径的恒定弯曲而不折叠，并且可以具有几乎类似于EPDM软管的15mm的弯曲半径的弯曲半径。
根据本发明的具有上述构造的、具有优越耐用性的柔性内部压力软管通过内层而防止从用于内部压力的软管的材料表面洗脱出碳，其中，在用于内部压力的软管的内表面处以恒定速率利用聚丁烯来执行双重挤压成形，该软管利用常规交联剂以高分子化合物整形成，并且具体来说，可以通过具有优越的成形特性并且保持柔性来防止软管的折叠现象，并且解决根据使用位置的不便利性。特别地讲，根据本发明的柔性内部压力软管通过在低硬度材料的软管内部，按恒定厚度双重挤压成形具有恒定硬度的正常材料，来防止双层结构软管的急剧折叠现象。
虽然本发明结合当前被视为实际的示例性实施方式进行了描述，但要明白的是，本发明不限于所公开的实施方式，而且，正相反，其旨在覆盖包括于所附权利要求书的精神和范围内的各种修改例和等同布置。
附图标记描述
1：要测试的缸
2：活塞载荷
3：缓冲环
10：工作台
20：液压箱
21：液压泵
23：截止阀
24：电动机
25：连接联轴器
30：液压供给线
40：液压恢复线
50：连接线
51：液压调节线
52：辅助方向切换阀
53：压力调节阀
54：第一连接线
55：第一压力调节阀
56：第二连接线
57：第二压力调节阀
58：第一辅助方向切换阀
59：第二辅助方向切换阀
59a：第一先导止回阀
59b：第二先导止回阀
60：第一液压线
70：第二液压线
80：方向切换阀
90：流量计
91：流率指示器
92：综合流率指示器
100：计算机

Claims (6)

1.一种利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：
工作台(10)，该工作台(10)容纳要测试的缸(1)；
液压箱(20)，该液压箱(20)连接至容纳在所述工作台(10)中的所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)提供液压；
液压供给线(30)，该液压供给线(30)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)的液压；
液压恢复线(40)，该液压恢复线(40)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以将所述要测试的缸(1)的液压恢复至所述液压箱(20)侧；
第一液压线(60)，该第一液压线(60)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的一侧，以在活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸(1)内部提供液压，或者向所述液压箱(20)侧排出液压；
第二液压线(70)，该第二液压线(70)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的另一侧，以在所述活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述液压箱(20)排出液压，或者向所述要测试的缸(1)侧提供液压；
方向切换阀(80)，该方向切换阀(80)连接至所述液压供给线(30)、所述液压恢复线(40)、所述第一液压线(60)以及所述第二液压线(70)，以在所述活塞载荷(2)伸展时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第一液压线(60)，并且将所述第二液压线(70)切换成连接至所述液压恢复线(40)，而在所述活塞载荷(2)压缩时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第二液压线(70)，并且将所述第一液压线(60)切换成连接至所述液压恢复线(40)；
流量计(90)，该流量计(90)安装在所述液压供给线(30)中，以测量从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)侧提供的流率；以及
计算机(100)，该计算机(100)连接至所述流量计(90)，以传送在所述流量计(90)处测量出的流率数据，
其中，为了恒定地从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)提供流率，在经过所述流量计(90)之前将连接线(50)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，在经过所述流量计(90)之后将液压调节线(51)连接至所述液压供给线(30)与所述连接线(50)，将辅助方向切换阀(52)连接至所述连接线(50)与所述液压调节线(51)，并且将压力调节阀(53)安装在所述辅助方向切换阀(52)与所述液压恢复线(40)之间的所述连接线(50)中。
2.根据权利要求1所述的缓冲性能和行程距离测量装置，其中，将流率指示器(91)安装在所述流量计(90)与所述计算机(100)之间，该流率指示器(91)测量从所述液压箱(20)至所述要测试的缸(1)的流率，并且使得能够将其数据传送至所述计算机(100)，并且
将综合流率指示器(92)安装在所述流量计(90)与所述计算机(100)之间，该综合流率指示器(92)确定提供给所述要测试的缸(1)的流率的综合量，并且使得能够将其数据传送至所述计算机(100)。
3.一种利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：
工作台(10)，该工作台容纳要测试的缸(1)；
液压箱(20)，该液压箱(20)连接至容纳在所述工作台(10)中的所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)提供液压；
液压供给线(30)，该液压供给线(30)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)的液压；
液压恢复线(40)，该液压恢复线(40)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以将所述要测试的缸(1)的液压恢复至所述液压箱(20)侧；
第一液压线(60)，该第一液压线(60)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的一侧，以在活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸(1)内部提供液压，或者向所述液压箱(20)侧排出液压；
第二液压线(70)，该第二液压线(70)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的另一侧，以在所述活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述液压箱(20)排出液压，或者向所述要测试的缸(1)侧提供液压；
方向切换阀(80)，该方向切换阀(80)连接至所述液压供给线(30)、所述液压恢复线(40)、所述第一液压线(60)以及所述第二液压线(70)，以在所述活塞载荷(2)伸展时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第一液压线(60)，并且将所述第二液压线(70)切换成连接至所述液压恢复线(40)，而在所述活塞载荷(2)压缩时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第二液压线(70)，并且将所述第一液压线(60)切换成连接至所述液压恢复线(40)；
流量计(90)，该流量计(90)安装在所述液压供给线(30)中，以测量从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)侧提供的流率；以及
计算机(100)，该计算机(100)连接至所述流量计(90)，以传送在所述流量计(90)处测量出的流率数据，
其中，为了恒定地从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)提供流率，在经过所述流量计(90)之前将第一连接线(54)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，将第一压力调节阀(55)安装在所述第一连接线(54)中，在经过所述流量计(90)之后将第二连接线(56)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，并且将第二压力调节阀(57)安装在所述第二连接线(56)中。
4.一种利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：
工作台(10)，该工作台(10)容纳要测试的缸(1)；
液压箱(20)，该液压箱(20)连接至容纳在所述工作台(10)中的所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)提供液压；
液压供给线(30)，该液压供给线(30)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)的液压；
液压恢复线(40)，该液压恢复线(40)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以将所述要测试的缸(1)的液压恢复至所述液压箱(20)侧；
第一液压线(60)，该第一液压线(60)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的一侧，以在活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸(1)内部提供液压，或者向所述液压箱(20)侧排出液压；
第二液压线(70)，该第二液压线(70)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的另一侧，以在所述活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述液压箱(20)排出液压，或者向所述要测试的缸(1)侧提供液压；
方向切换阀(80)，该方向切换阀(80)连接至所述液压供给线(30)、所述液压恢复线(40)、所述第一液压线(60)以及所述第二液压线(70)，以在所述活塞载荷(2)伸展时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第一液压线(60)，并且将所述第二液压线(70)切换成连接至所述液压恢复线(40)，而在所述活塞载荷(2)压缩时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第二液压线(70)，并且将所述第一液压线(60)切换成连接至所述液压恢复线(40)；
流量计(90)，该流量计(90)安装在所述液压供给线(30)中，以测量从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)侧提供的流率；以及
计算机(100)，该计算机(100)连接至所述流量计(90)，以传送在所述流量计(90)处测量出的流率数据，
其中，为了恒定地从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)提供流率，在经过流量计(90)之前将第一连接线(54)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，将第一辅助方向切换阀(58)和第一压力调节阀(55)串联连接至所述第一连接线(54)，在经过流量计(90)之后将第二连接线(56)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，并且将第二辅助方向切换阀(59)和第二压力调节阀(57)安装在所述第二连接线(56)中。
5.一种利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：
工作台(10)，该工作台(10)接收要测试的缸(1)；
液压箱(20)，该液压箱(20)连接至容纳在所述工作台(10)中的所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)提供液压；
液压供给线(30)，该液压供给线(30)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)的液压；
液压恢复线(40)，该液压恢复线(40)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以将所述要测试的缸(1)的液压恢复至所述液压箱(20)侧；
第一液压线(60)，该第一液压线(60)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的一侧，以在活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸(1)内部提供液压，或者向所述液压箱(20)侧排出液压；
第二液压线(70)，该第二液压线(70)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的另一侧，以在所述活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述液压箱(20)排出液压，或者向所述要测试的缸(1)侧提供液压；
方向切换阀(80)，该方向切换阀(80)连接至所述液压供给线(30)、所述液压恢复线(40)、所述第一液压线(60)以及所述第二液压线(70)，以在所述活塞载荷(2)伸展时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第一液压线(60)，并且将所述第二液压线(70)切换成连接至所述液压恢复线(40)，而在所述活塞载荷(2)压缩时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第二液压线(70)，并且将所述第一液压线(60)切换成连接至所述液压恢复线(40)；
流量计(90)，该流量计(90)安装在所述液压供给线(30)中，以测量从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)侧提供的流率；以及
计算机(100)，该计算机(100)连接至所述流量计(90)，以传送在所述流量计(90)处测量出的流率数据，
其中，为了恒定地从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)提供流率，在经过所述流量计(90)之前将第一连接线(54)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，并且将第一辅助方向切换阀(58)和第二辅助方向切换阀(59)连接至所述第一连接线(54)，并且
在经过所述流量计(90)之后将第二连接线(56)连接至所述液压供给线(30)与所述液压恢复线(40)，并且将第一先导止回阀(59a)和压力调节阀(53)安装在所述第二连接线(56)中，并且
在经过所述流量计(90)之后，将液压调节线(51)连接至所述液压供给线(30)与所述第一先导止回阀(59a)和所述压力调节阀(53)之间的所述第二连接线(56)，并且将第二先导止回阀(59b)安装在所述液压调节线(51)中。
6.一种利用使用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置来测量缓冲性能和行程距离的方法，该缓冲性能和行程距离测量装置包括：
工作台(10)，该工作台(10)容纳要测试的缸(1)；
液压箱(20)，该液压箱(20)连接至容纳在所述工作台(10)中的所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)提供液压；
液压供给线(30)，该液压供给线(30)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)的液压；
液压恢复线(40)，该液压恢复线(40)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)，以将所述要测试的缸(1)的液压恢复至所述液压箱(20)侧；
第一液压线(60)，该第一液压线(60)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的一侧，以在活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述要测试的缸(1)内部提供液压，或者向所述液压箱(20)侧排出液压；
第二液压线(70)，该第二液压线(70)连接至所述液压箱(20)和所述要测试的缸(1)的另一侧，以在所述活塞载荷(2)伸展或压缩时，引导向所述液压箱(20)排出液压，或者向所述要测试的缸(1)侧提供液压；
方向切换阀(80)，该方向切换阀(80)连接至所述液压供给线(30)、所述液压恢复线(40)、所述第一液压线(60)以及所述第二液压线(70)，以在所述活塞载荷(2)伸展时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第一液压线(60)，并且将所述第二液压线(70)切换成连接至所述液压恢复线(40)，而在所述活塞载荷(2)压缩时，将所述液压供给线(30)切换成连接至所述第二液压线(70)，并且将所述第一液压线(60)切换成连接至所述液压恢复线(40)；
流量计(90)，该流量计(90)安装在所述液压供给线(30)中，以测量从所述液压箱(20)向所述要测试的缸(1)侧提供的流率；以及
计算机(100)，该计算机(100)连接至所述流量计(90)，以传送在所述流量计(90)处测量出的流率数据，
所述方法包括以下步骤：
备用步骤(S10)，该备用步骤(S10)接纳所述要测试的缸(1)以在所述工作台(10)上测试，并且在所述要测试的缸(1)的两侧处连接所述第一液压线(60)和所述第二液压线(70)中的每一个；
伸展步骤(S20)，该伸展步骤(S20)使得能够在所述备用步骤(S10)之后，通过驱动液压泵(21)向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)内的液压，来伸展所述活塞载荷(2)；
第一显示步骤(S30)，该第一显示步骤(S30)在伸展所述要测试的缸(1)的所述活塞载荷(2)的同时，向所述计算机(100)发送在流率指示器(91)和综合流率指示器(92)中生成的数据，并且通过处理所发送的数据来显示流率、减速模式以及所述活塞载荷(2)的行程距离；
压缩步骤(S40)，该压缩步骤(S40)使得能够在所述第一显示步骤(S30)之后，通过驱动所述液压泵(21)向所述要测试的缸(1)侧提供所述液压箱(20)内的液压，来压缩所述活塞载荷(2)；以及
第二显示步骤(S50)，该第二显示步骤(S50)在压缩所述要测试的缸(1)的所述活塞载荷(2)的同时，向所述计算机(100)发送在所述流率指示器(91)和所述综合流率指示器(92)中生成的数据，并且通过处理所发送的数据来显示流率、减速模式以及所述活塞载荷(2)的行程距离，
其中，在所述伸展步骤(S20)或者所述压缩步骤(S40)中，当过压在所述液压供给线(30)中操作时，在辅助方向切换阀(52)和压力调节阀(53)打开的同时，向所述液压恢复线(40)排出具有比设置压力进一步增加的过压的液压。
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