CN207830995U - 一种测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测压装置，包括安装筒体、隔离阀芯、压力检测部件和油缸；安装筒体包括腔体、第一端和第二端，第一端上设有开口；隔离阀芯活动设置在腔体内，隔离阀芯的第一端端部设有密封件，且密封件的端部不超过安装筒体的第一端的端部设置，密封件能够完全隔离检测管道内的流体进入隔离阀芯和安装筒体之间；油缸与所述安装筒体同中心轴线设置，且油缸中的顶推杆贯穿安装筒体的第二端与隔离阀芯的第二端相接触；油缸中的无杆腔和有杆腔中均设有液压油，压力检测部件贯穿无杆腔的侧壁与无杆腔内的液压油相接触；无杆腔上设有用于卸掉无杆腔内压力的泄压阀门。应用本实用新型技术方案，效果是：整体结构精简，操作方便，数据精准度高。

Description

一种测压装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种测压装置。

背景技术

隧道二衬混凝土泵送浇注时，需要将整个模板空腔都灌满，不能留有空隙，但灌满后需要及时停止泵送，否则会造成模板或泵送输送管爆裂。

现有技术中，采用人工观察和经验判断来确定停机时机，常常不能掌握达到预期效果。

因此，急需一种结构精简、操作方便且能准确获得混凝土浇筑压力的装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便且能准确获得混凝土浇筑压力的装置，具体技术方案如下：

一种测压装置，包括安装筒体、隔离阀芯、压力检测部件以及油缸；

所述安装筒体包括腔体、第一端以及第二端，所述第一端上设有开口，且所述腔体通过所述开口与检测管道连通；

所述隔离阀芯活动设置在所述腔体内，所述隔离阀芯的第一端端部设有密封件，所述密封件的端部不超过所述安装筒体的第一端的端部设置，且所述密封件能够完全隔离检测管道内的流体进入隔离阀芯和安装筒体之间；

所述油缸与所述安装筒体同中心轴线设置，且所述油缸中的顶推杆贯穿所述安装筒体的第二端与所述隔离阀芯的第二端相接触；所述油缸中的无杆腔和有杆腔中均设有液压油，所述压力检测部件贯穿所述无杆腔的侧壁与所述无杆腔内的液压油相接触；所述无杆腔上设有用于卸掉所述无杆腔内压力的泄压阀门。

以上技术方案中优选的，还包括自清洗部件，所述自清洗部件包括电磁阀和电磁单向阀，所述电磁阀的A油口与所述有杆腔连通，所述电磁阀的B油口与所述无杆腔连通，所述B油口与所述无杆腔连通的管路上以及所述泄压阀门与所述无杆腔连通的管路上均设有所述电磁单向阀。

以上技术方案中优选的，所述压力检测部件为压力传感器、压力表或压力开关。

以上技术方案中优选的，所述隔离阀芯的外壁和所述腔体的内壁之间还设有用于润滑所述隔离阀芯的润滑层。

以上技术方案中优选的，所述安装筒体包括中空的本体以及端盖，所述本体中的中空部位和所述端盖形成所述腔体；

所述检测管道上设有用于检测其内部流体压力的检测开口，且所述检测管道外壁上设有安装块，所述安装筒体的第一端与所述安装块之间、所述端盖与所述本体之间以及所述端盖与所述油缸之间均采用焊接方式固定或采用螺栓和螺母的组合可拆卸连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的测压装置包括安装筒体、隔离阀芯、压力检测部件以及油缸；安装筒体包括腔体、第一端以及第二端，所述第一端上设有开口，且所述腔体通过所述开口与检测管道连通；所述隔离阀芯活动设置在所述腔体内，所述隔离阀芯的第一端端部设有密封件，且所述密封件的端部不超过所述安装筒体的第一端的端部设置，所述密封件能够完全隔离检测管道内的流体进入隔离阀芯和安装筒体之间；所述油缸与所述安装筒体同中心轴线设置，且所述油缸中的顶推杆贯穿所述安装筒体的第二端与所述隔离阀芯的第二端相接触；所述油缸中的无杆腔和有杆腔中均设有液压油，所述压力检测部件贯穿所述无杆腔的侧壁与所述无杆腔内的液压油相接触；所述无杆腔上设有用于卸掉所述无杆腔内压力的泄压阀门。整体结构精简；采用密封件将检测管道内的流体(如混凝土)和压力检测部件等部件隔离开来，压力检测部件接触到无杆腔中的液压油，通过压力检测部件检测到的无杆腔中的液压油的压力变化而获得检测管道内的流体的压力变化值(具体是：油缸驱动隔离阀芯运动，当抵达能够与检测管道中流体相接触的位置时，通过泄压阀门将无杆腔中的压力进行释放；无杆腔充满了压力油，且其压力为零；当隔离阀芯受到检测管道内的流体的压力后发生向后移动，推动油缸向无杆腔方向移动，无杆腔压力升高，能够直接反应混凝土的压力变化)，操作方便，且数据精准度高。

(2)本实用新型中还包括自清洗部件，所述自清洗部件包括电磁阀和电磁单向阀，通过电磁阀结合电磁单向阀的开关，从而改变油缸中无杆腔和有杆腔之间的压力，从而使得顶推杆往复运动，从而带动隔离阀芯发生往复运动，结合检测管道中通入高压清洗液，使得粘附在隔离阀芯上的流体能很好地去除掉，确保本实用新型的装置用于下次检测时，精准度高。

(3)本实用新型中所述压力检测部件为压力传感器、压力表或压力开关，部件容易获得，测量精准度高。

(4)本实用新型中所述隔离阀芯的外壁和所述腔体的内壁之间还设有用于润滑所述隔离阀芯的润滑层，润滑层的设计，便于隔离阀芯的动作，隔离阀芯和安装筒体之间的摩擦力可忽略，压力检测部件检测到的密封介质的压力变化值等同于检测管道内的流体的压力变化值，测量精准度更高。

(5)本实用新型中所述安装筒体的第一端与所述安装块之间、所述端盖与所述本体之间以及所述端盖与所述油缸之间均采用焊接方式固定或采用螺栓和螺母的组合可拆卸连接，方便组装和拆卸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的测压装置的结构示意图；

图2是图1中油缸、泄压阀门、电磁阀以及电磁单向阀的连接示意图；

其中，1、安装筒体，1.1、腔体，1.2、第一端，1.3、第二端，1.4、本体，1.5、端盖，2、隔离阀芯，3、压力检测部件，4、油缸，4.1、顶推杆，4.2、无杆腔，4.21、泄压阀门，4.22、无杆腔油口，4.3、有杆腔，4.31、有杆腔油口，5、自清洗部件，5.1、电磁阀，5.11、A油口，5.12、B油口，5.2、电磁单向阀，6、密封件，7、检测管道，7.1、检测开口，7.2、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图2(图1中箭头方向示意了检测管道中流体的流向)，一种测压装置，包括安装筒体1、隔离阀芯2、压力检测部件3、油缸4以及自清洗部件5，详情是：

所述安装筒体1包括腔体1.1、第一端1.2以及第二端1.3，具体是由中空的本体1.4和端盖1.5组成，本体1.4的中空部位和端盖形成腔体1.1，所述第一端1.2上设有开口，且所述腔体1.1通过所述开口与检测管道7连通(检测管道7上设有检测开口7.1和安装块7.2，此处检测管道为混凝土输送管，管道中的流体为混凝土)。所述安装筒体1的第一端与所述安装块之间、所述端盖1.5与所述本体1.4之间以及所述端盖1.5与所述油缸4之间均采用焊接方式固定或采用螺栓和螺母的组合可拆卸连接。

所述隔离阀芯2活动设置在所述腔体1.1内，所述隔离阀芯2的第一端端部设有密封件6，所述密封件的端部不超过所述安装筒体1的第一端1.2的端部设置(可选所述密封件的端部距离所述安装筒体的第一端的端部为0-20cm)，所述密封件6能够完全隔离检测管道内的流体进入隔离阀芯2和安装筒体1之间。隔离阀芯优选铜合金、不锈钢等耐腐蚀材料，密封件优选聚氨酯或橡胶类材料，安装筒体优选不锈钢或碳钢镀铬处理等材质，确保检测管道内的流体不粘附在密封件上，确保检测的精准度。

所述油缸4与所述安装筒体1同中心轴线设置，且所述油缸4中的顶推杆4.1贯穿所述安装筒体1的第二端与所述隔离阀芯2的第二端相接触；所述油缸4中的无杆腔4.2和有杆腔4.3中均设有液压油(无杆腔4.2上设有无杆腔油口4.22，有杆腔4.3上设了一个有杆腔油口4.31，无杆腔油口4.22和有杆腔油口4.31均与油箱连通)，所述压力检测部件3贯穿所述无杆腔4.2的侧壁与所述无杆腔4.2内的液压油相接触，所述压力检测部件3为压力传感器或压力开关；所述无杆腔4.2上设有用于卸掉所述无杆腔4.2内压力的泄压阀门4.21，具体是，泄压阀门设置在无杆腔油口4.22与油箱连通的管道上。

优选的，所述密封件6的端部和所述无杆腔4.2的端部均为平面，且沿垂直于所述隔离阀芯2的中心轴线所在的平面内，所述密封件端部的横截面积、所述顶推杆4.1的端部的横截面积以及所述检测开口7.1的横截面积三者相等。通过压力检测部件获得的无杆腔的压力变化值直接得到检测管道内的流体的压力变化值，读数方便，无需进行相应换算(此处，还可以将密封件端部的表面积与油缸活塞的表面积设计出一定比例M(密封端端部可以根据实际需求设计成球面、凹面、凸面或其他不规则形状，满足不同的需求)，那么，检测管道内流体的压力和压力检测部件检测到的压力也成M比例)，更便捷化。

所述自清洗部件5包括电磁阀5.1和电磁单向阀5.2，所述电磁阀5.1的A油口5.11与所述有杆腔4.3(具体是有杆腔油口4.31)连通，所述电磁阀5.1的B油口5.12与所述无杆腔4.2(具体是无杆腔油口4.22)连通，所述B油口5.12与所述无杆腔4.2(具体是无杆腔油口4.22)连通的管路上以及所述泄压阀门4.21与所述无杆腔4.2(具体是无杆腔油口4.22)连通的管路上均设有所述电磁单向阀5.2。

所述隔离阀芯2的外壁和所述腔体1.1的内壁之间还设有用于润滑所述隔离阀芯2的润滑层。优选所述润滑层的材质为锂基脂。

腔体1.1与安装块7.2之间以及油缸和腔体之间均通过螺栓和螺母的组合可拆卸式连接，满足不同的需求。

应用本实施例的技术方案，具有是：

1、整体装置结构精简，占用空间小，可以在出料口处就近安装。

2、隔离阀芯与腔体之间设有润滑层，减小隔离阀芯和腔体之间的作用力对压力变化的影响，测量精准度高。

3、通过压力检测部件检测到的无杆腔中液压油的压力变化直接或间接获得检测管道内流体的压力变化值，能快速获得混凝土浇筑过程中的压力，使用方便。

4、本实用新型装置带有自清洁部件，在每次清洗泵送管路时可以通过来回操作油缸带动隔离阀芯前后移动清洗掉其上附着的流体(此处指混凝土)，下次测试时隔离阀芯是干净的，确保压力检测反应灵敏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种测压装置，其特征在于，包括安装筒体(1)、隔离阀芯(2)、压力检测部件(3)以及油缸(4)；

所述安装筒体(1)包括腔体(1.1)、第一端(1.2)以及第二端(1.3)，所述第一端(1.2)上设有开口，且所述腔体(1.1)通过所述开口与检测管道连通；

所述隔离阀芯(2)活动设置在所述腔体(1.1)内，所述隔离阀芯(2)的第一端端部设有密封件(6)，所述密封件(6)的端部不超过所述安装筒体(1)的第一端(1.2)的端部设置，且所述密封件(6)能够完全隔离检测管道内的流体进入隔离阀芯(2)和安装筒体(1)之间；

所述油缸(4)与所述安装筒体(1)同中心轴线设置，且所述油缸(4)中的顶推杆(4.1)贯穿所述安装筒体(1)的第二端与所述隔离阀芯(2)的第二端相接触；所述油缸(4)中的无杆腔(4.2)和有杆腔(4.3)中均设有液压油，所述压力检测部件(3)贯穿所述无杆腔(4.2)的侧壁与所述无杆腔(4.2)内的液压油相接触；所述无杆腔(4.2)上设有用于卸掉所述无杆腔(4.2)内压力的泄压阀门(4.21)。

2.根据权利要求1所述的测压装置，其特征在于，还包括自清洗部件(5)，所述自清洗部件(5)包括电磁阀(5.1)和电磁单向阀(5.2)，所述电磁阀(5.1)的A油口(5.11)与所述有杆腔(4.3)连通，所述电磁阀(5.1)的B油口(5.12)与所述无杆腔(4.2)连通，所述B油口(5.12)与所述无杆腔(4.2)连通的管路上以及所述泄压阀门(4.21)与所述无杆腔(4.2)连通的管路上均设有所述电磁单向阀(5.2)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的测压装置，其特征在于，所述压力检测部件(3)为压力传感器、压力表或压力开关。

4.根据权利要求3所述的测压装置，其特征在于，所述隔离阀芯(2)的外壁和所述腔体(1.1)的内壁之间还设有用于润滑所述隔离阀芯(2)的润滑层。

5.根据权利要求3所述的测压装置，其特征在于，所述安装筒体(1)包括中空的本体(1.4)以及端盖(1.5)，所述本体(1.4)中的中空部位和所述端盖形成所述腔体(1.1)；

所述检测管道上设有用于检测其内部流体压力的检测开口，且所述检测管道外壁上设有安装块，所述安装筒体(1)的第一端与所述安装块之间、所述端盖(1.5)与所述本体(1.4)之间以及所述端盖(1.5)与所述油缸(4)之间均采用焊接方式固定或采用螺栓和螺母的组合可拆卸连接。