CN105386740A - 一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法 - Google Patents

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    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
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Abstract

本发明属于矿山爆破技术领域，具体涉及一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法，目的是提供一种方便、快捷、有效的垂直深孔通孔孔底封堵的方法以保证爆破落矿质量。本发明具有操作简单、快捷有效、经济效果显著的优点，是针对垂直深孔通孔的一种有效封堵孔底的方法。本发明已应用于矿床岩性为黑云母花岗岩的矿山开采过程中，孔底封堵效果好、成功率高。

Description

一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法
技术领域
本发明属于矿山爆破技术领域，具体涉及一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法。
背景技术
目前，在厚矿体地下矿山开采中，多采用水平分层充填采矿方法，采矿效率低、成本高，为解决采矿效率的难题，深孔爆破落矿采矿成为一有效途径。深孔爆破落矿底部需要拉开形成爆破补偿空间和落矿空间，上部需要凿岩施工空间，则垂直深孔施工过程中有可能打通上下空间，形成通孔。由于孔底位于采场拉底位置，周围空间较大，快速有效封堵通孔孔底成为一关键环节；若孔底封堵效果无法保证，将导致炮孔装药无法按设计参数实施，严重影响爆破效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便、快捷、有效的垂直深孔通孔孔底封堵的方法以保证爆破落矿质量。
本发明是这样实现的：
一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法，包括如下步骤：
第一步：将长度大于通孔深度的牵引钢丝栓至托板中心位置；
第二步：将托板竖立连带牵引钢丝从上部空间沿通孔下放；
第三步：继续下放钢丝，托板由自重溜至通孔底部直至溜出通孔，进入底部空间，托板将因自重平衡转为横向或近水平状态；
第四步：向上收紧牵引钢丝，直至托板卡紧通孔底部，将牵引钢丝固定在稳固位置；
第五步：沿通孔将直径略小于孔径的木塞下放，由栓有金属柱的卷尺将木塞夯至通孔底部并测量深度，保证木塞位于通孔底部位置并与托板紧密接触；然后将沙土倒入通孔并将沙土夯实，保证通孔孔底的密封程度。
如上所述托板宽度小于通孔直径的2/3；托板的长度大于通孔孔径。
本发明的有益效果是：
本发明具有操作简单、快捷有效、经济效果显著的优点，是针对垂直深孔通孔的一种有效封堵孔底的方法。本发明已应用于矿床岩性为黑云母花岗岩的矿山开采过程中，孔底封堵效果好、成功率高。
附图说明
图1是沿通孔下放托板、牵引钢丝示意图；
图2是托板在孔底外露空间转为横向状态示意图；
图3是将牵引钢丝收紧固定状态示意图；
图4是木塞、沙土填充状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行更进一步的描述：
如图1至图4所示，一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法，包括如下步骤：
第一步：将长度大于通孔深度的牵引钢丝栓至托板中心位置；
第二步：将托板竖立连带牵引钢丝从上部空间沿通孔下放；
第三步：继续下放钢丝，托板由自重溜至通孔底部直至溜出通孔，进入底部空间，托板将因自重平衡转为横向或近水平状态；
第四步：向上收紧牵引钢丝，直至托板卡紧通孔底部，将牵引钢丝固定在稳固位置；
第五步：沿通孔将直径略小于孔径的木塞下放，由栓有金属柱的卷尺将木塞夯至通孔底部并测量深度，保证木塞位于通孔底部位置并与托板紧密接触；然后将沙土倒入通孔并将沙土夯实，保证通孔孔底的密封程度。
为更好的保证本发明技术效果，所述牵引钢丝应具有足够强度；所述托板宽度小于通孔直径的2/3，以保证能沿通孔顺利下放；托板的长度大于通孔孔径，保证能卡紧通孔底部；并需要具有一定厚度以保证其抗弯性能；且托板栓孔位置应位于中心附近以保证在孔底外露空间实现自平衡的状态。
本发明具有操作简单、快捷有效、经济效果显著的优点，是针对垂直深孔通孔的一种有效封堵孔底的方法。本发明已应用于矿床岩性为黑云母花岗岩的矿山开采过程中，孔底封堵效果好、成功率高。

Claims (2)

1.一种垂直深孔通孔封堵孔底的方法，包括如下步骤：
第一步：将长度大于通孔深度的牵引钢丝栓至托板中心位置；
第二步：将托板竖立连带牵引钢丝从上部空间沿通孔下放；
第三步：继续下放钢丝，托板由自重溜至通孔底部直至溜出通孔，进入底部空间，托板将因自重平衡转为横向或近水平状态；
第四步：向上收紧牵引钢丝，直至托板卡紧通孔底部，将牵引钢丝固定在稳固位置；
第五步：沿通孔将直径略小于孔径的木塞下放，由栓有金属柱的卷尺将木塞夯至通孔底部并测量深度，保证木塞位于通孔底部位置并与托板紧密接触；然后将沙土倒入通孔并将沙土夯实，保证通孔孔底的密封程度。
2.根据权利要求1所述的垂直深孔通孔封堵孔底的方法，其特征在于：所述托板宽度小于通孔直径的2/3；托板的长度大于通孔孔径。
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