CN101967976A - 一种露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种孔堵塞，尤其是涉及一种露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法，所述上木楔(2)的上端设置为平面、下端为斜面(4)且在上木楔的上端平面中心至下端斜面中心设置一铁丝(1)穿孔(3)，所述主木楔(6)一端设置为平面、另一端为斜面，在的上部至下部设有一铁丝穿孔，在主木楔(6)下部穿孔任意一侧设有铁钉(5)，所述铁丝的下端固定连接在铁钉上后依次穿过主木楔的穿孔和上木楔的穿孔；所述露天矿空区透孔的封堵方法包括透孔先期处理、测量孔径、制作封堵塞、安装封堵塞、填充炸药、爆破步骤；本发明充分利用了矿区采伐的影响开采的树木，变废为宝，且节省了炸药，节约了爆破成本；并且减少了透孔堵塞时间及人力消耗。

Description

一种露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法
【技术领域】
本发明涉及一种孔堵塞，尤其是涉及一种地下矿转露天矿开采的空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法。
【背景技术】
公知的，空区处理是地下转露天开采所必须进行的一项复杂工作，透孔堵塞是空区处理的首要任务。以本公司的三道庄矿区为例：三道庄矿区经过30多年的不合理开采，特别是80年代中期到90年代后期是该矿区无序开采，滥采乱挖的高峰期，形成了千奇百怪的采空区，所有的采空区均未进行任何处理和充填。由于大量采空区的存在，三道庄矿区自露采基建开始，空区处理工作就成为了日常剥采工作的重要组成部分。我公司1998年5月开始接触空区，因经验欠缺，每次出现一个透孔就需耗费大量的人力物力，多次出现一个透孔浪费几百公斤甚至上千公斤炸药和堵孔不良漏药的现象。有时为处理一个透孔耗费几个小时，给爆破施工带来了极大困难。
【发明内容】
为了实现所述发明目的，本发明公开了一种露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法，所述露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法充分利用了矿区采伐的影响开采的树木，变废为宝，且节省了炸药，节约了爆破成本；并且减少了透孔堵塞时间及人力消耗。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种露天矿空区透孔封堵塞，包括上木楔、主木楔、铁钉和铁丝，所述上木楔的上端设置为平面、下端为斜面且在上木楔的上端平面中心至下端斜面中心设置一铁丝穿孔，所述主木楔一端设置为平面、另一端为斜面，在的上部至下部设有一铁丝穿孔，在主木楔下部穿孔任意一侧设有铁钉，所述铁丝的下端固定连接在铁钉上后依次穿过主木楔的穿孔和上木楔的穿孔形成所述矿用透孔堵塞。
所述的露天矿空区透孔封堵塞，在铁丝的上端固定连接在配重上。
所述的露天矿空区透孔封堵塞，铁丝上端的配重为重物袋或绑扎石块。
一种露天矿空区透孔的封堵方法，包括透孔先期处理、测量孔径、制作封堵塞、安装封堵塞、填充炸药、爆破步骤；
A、透孔先期处理：
首先查找透孔，将找到的透孔通过穿孔设备在透孔上方打出炮孔，在炮孔内寻找合适的位置作为封堵塞的安装位置；
B、测量孔径：
经过上一步确认的炮孔封堵塞安装位置测量孔径，然后记录孔径、安装位置、计算炸药的使用量并将炸药预备至炮孔附近备用；
C、制作封堵塞：
将木材锯出设计长度且具有斜面的主木楔，然后锯出设计长度且具有斜面的上木楔，所述主木楔一侧斜面与上木楔下部的斜面对接后主木楔与上木楔形成接近或等于90°的“L”形；在上部斜面紧邻处打出垂直的穿孔，在上木楔中心向下打出垂直的穿孔，在主木楔的穿孔下端任意一侧固定铁钉，将铁丝下端固定在铁钉上备用；
其中主木楔长度应略长于炮孔直径，以便使主木楔在炮孔内形成水平支撑；
D、安装封堵塞：
主木楔固定在炮孔的预设位置且使主木楔与炮孔的内壁紧密对接，将铁丝上部穿在上木楔的穿孔内，而后由上木楔的斜面对应主木楔的一侧斜面后使上木楔自由向下滑落，将铁丝上端固定连接在配重上，所述配重放置在炮孔的附近，开始击打上木楔使上木楔斜面与主木楔的斜面充分压合形成透孔炮孔的主体封堵结构，然后利用石块对主木楔两侧缝隙进行封堵；
E、填充炸药：
将炸药填充在主体封堵结构的上部，按照国家标准处理炸药的覆盖和引线的设置；
F、爆破：
按照国家标准爆破、后期处理即可。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的露天矿空区透孔封堵塞及其透孔的封堵方法，充分利用矿区较多的采矿区清理中所伐天然木材，尤其是木质较软的泡桐等做原料，根据炮孔孔径的大小，制作适宜的堵孔塞，彻底解决了堵孔难的问题和所伐天然木材的二次利用，不仅为空区处理提供了保障，而且具有如下效果：
1、减少了炸药浪费，节约了爆破成本；
2、减少了透孔堵塞时间及人力消耗，提高了装填效率；
3、使得所伐天然木材得到有效利用，便于加工成品，操作简单，克服了天然木材的浪费；
4、保证了堵塞质量，解决空区处理难题，提高了空区处理水平。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的上木楔立体结构示意图；
图3是本发明的主木楔立体结构示意图；
图4是本发明在采空区的使用状态结构示意图；
图中：1、铁丝；2、上木楔；3、穿孔；4、斜面；5、铁钉；6、主木楔；7、绑扎石块；8、炮孔；9、采空区。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1、2、3中所述的露天矿空区透孔封堵塞，包括上木楔2、主木楔6、铁钉5和铁丝1，所述上木楔2的上端设置为平面、下端为斜面4且在上木楔2的上端平面中心至下端斜面4中心设置一铁丝1穿孔3，所述主木楔6一端设置为平面、另一端为斜面4，在的上部至下部设有一铁丝1穿孔3，在主木楔6下部穿孔3任意一侧设有铁钉5，所述铁丝1的下端固定连接在铁钉5上后依次穿过主木楔6的穿孔3和上木楔2的穿孔3，在铁丝1的上端固定连接在配重上，所述铁丝1上端的配重为重物袋或绑扎石块7。
结合附图4中所述的露天矿空区透孔的封堵方法，包括透孔先期处理、测量孔径、制作封堵塞、安装封堵塞、填充炸药、爆破步骤；
A、透孔先期处理：
首先查找透孔，将找到的透孔通过穿孔设备在透孔上方打出炮孔8，在炮孔8内寻找合适的位置作为封堵塞的安装位置；
B、测量孔径：
经过上一步确认的炮孔8封堵塞安装位置测量孔径，然后记录孔径、安装位置、计算炸药的使用量并将炸药预备至炮孔8附近备用；
C、制作封堵塞：
将木材锯出设计长度且具有斜面4的主木楔6，然后锯出设计长度且具有斜面4的上木楔2，所述主木楔6一侧斜面4与上木楔2下部的斜面4对接后主木楔6与上木楔2形成接近或等于90°的“L”形；在上部斜面4紧邻处打出垂直的穿孔3，在上木楔2中心向下打出垂直的穿孔3，在主木楔6的穿孔3下端任意一侧固定铁钉5，将铁丝1下端固定在铁钉5上备用；
其中主木楔6长度应略长于炮孔8直径，以便使主木楔6在炮孔8内形成水平支撑；
D、安装封堵塞：
主木楔6固定在炮孔8的预设位置且使主木楔6与炮孔8的内壁紧密对接，将铁丝1上部穿在上木楔2的穿孔3内，而后由上木楔2的斜面4对应主木楔6的一侧斜面4后使上木楔2自由向下滑落，将铁丝1上端固定连接在配重上，所述配重放置在炮孔8的附近，开始击打上木楔2使上木楔2斜面4与主木楔6的斜面4充分压合形成透孔炮孔8的主体封堵结构，然后利用石块对主木楔6两侧缝隙进行封堵；
E、填充炸药：
将炸药填充在主体封堵结构的上部，按照国家标准处理炸药的覆盖和引线的设置；
F、爆破：
按照国家标准爆破、后期处理即可。
实施本发明所述的矿用透孔堵塞，首先将主木楔6卡在炮孔8的内壁，再将上木楔2的斜面4一侧插入主木楔6的斜面4一侧，使上木楔2的斜面4和主术楔6的斜面相对应，通过锤击或其它方式将上木楔2向下压，主木楔6的铁钉5上固定的铁丝1穿过主木楔6、上木楔2的穿孔3连接炮孔8外部设置的配重，由配重确保主木楔6的稳定不下落到采空区9内；由于采用了本发明所述的矿用透孔堵塞，本公司从1998年至2006年底，矿山公司共处理空区107次，处理空区面积329336m2，处理空区体积3197445m3，有记录的透孔堵塞2700余个，其创造的直接效益无法作详细统计，但通过空区处理采出矿石1000余万吨，其间接效益是极大的。因此，本发明所述的矿用透孔堵塞的推广应用，是解决地下转露天开采过程中空区处理透孔堵塞的有效办法之一。
目前，国内矿产资源在逐步枯竭，地下矿转露天开采是大多矿石企业的必经之路，空区处理透孔堵塞是首要解决问题，因此，堵孔塞的推广使用具有良好前景和一定的社会经济效益。

Claims (4)

1.一种露天矿空区透孔封堵塞，包括上木楔(2)、主木楔(6)、铁钉(5)和铁丝(1)，其特征是：所述上木楔(2)的上端设置为平面、下端为斜面(4)且在上木楔(2)的上端平面中心至下端斜面(4)中心设置一铁丝(1)穿孔(3)，所述主木楔(6)一端设置为平面、另一端为斜面(4)，在的上部至下部设有一铁丝(1)穿孔(3)，在主木楔(6)下部穿孔(3)任意一侧设有铁钉(5)，所述铁丝(1)的下端固定连接在铁钉(5)上后依次穿过主木楔(6)的穿孔(3)和上木楔(2)的穿孔(3)形成所述矿用透孔堵塞。
2.根据权利要求1所述的露天矿空区透孔封堵塞，其特征是：在铁丝(1)的上端固定连接在配重上。
3.根据权利要求2所述的露天矿空区透孔封堵塞，其特征是：铁丝(1)上端的配重为重物袋或绑扎石块(7)。
4.根据权利要求1、2或3任一权利要求所述的一种露天矿空区透孔的封堵方法，其特征是：所述露天矿空区透孔的封堵方法包括透孔先期处理、测量孔径、制作封堵塞、安装封堵塞、填充炸药、爆破步骤；
A、透孔先期处理：
首先查找透孔，将找到的透孔通过穿孔设备在透孔上方打出炮孔(8)，在炮孔(8)内寻找合适的位置作为封堵塞的安装位置；
B、测量孔径：
经过上一步确认的炮孔(8)封堵塞安装位置测量孔径，然后记录孔径、安装位置、计算炸药的使用量并将炸药预备至炮孔(8)附近备用；
C、制作封堵塞：
将木材锯出设计长度且具有斜面(4)的主木楔(6)，然后锯出设计长度且具有斜面(4)的上木楔(2)，所述主木楔(6)一侧斜面(4)与上木楔(2)下部的斜面(4)对接后主木楔(6)与上木楔(2)形成接近或等于90°的“L”形；在上部斜面(4)紧邻处打出垂直的穿孔(3)，在上木楔(2)中心向下打出垂直的穿孔(3)，在主木楔(6)的穿孔(3)下端任意一侧固定铁钉(5)，将铁丝(1)下端固定在铁钉(5)上备用；
D、安装封堵塞：
主木楔(6)固定在炮孔(8)的预设位置且使主木楔(6)与炮孔(8)的内壁紧密对接，将铁丝(1)上部穿在上木楔(2)的穿孔(3)内，而后由上木楔(2)的斜面(4)对应主木楔(6)的一侧斜面(4)后使上木楔(2)自由向下滑落，将铁丝(1)上端固定连接在配重上，所述配重放置在炮孔(8)的附近，开始击打上木楔(2)使上木楔(2)斜面(4)与主木楔(6)的斜面(4)充分压合形成透孔炮孔(8)的主体封堵结构，然后利用石块对主木楔(6)两侧缝隙进行封堵；
E、填充炸药：
将炸药填充在主体封堵结构的上部，按照国家标准处理炸药的覆盖和引线的设置；
F、爆破：
按照国家标准爆破、后期处理即可。
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