CN207538855U - 胶垫套设的采矿溜井 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种胶垫套设的采矿溜井,所述采矿溜井包括多节上下依次连接的溜井筒(1)和胶垫(2),所述胶垫(2)上设置有开口,所述胶垫(2)通过开口套设在位于最上方的溜井筒(1)顶部的外周。本公开提供的采矿溜井有效地解决了溜井边缘因胶垫铺设不严导致矿石损失的问题,使溜井边沿不再有空隙;胶垫开挖孔在胶垫中间位置,可同时兼顾采场空间上、下盘的胶垫铺设,避免了胶垫折边难的问题。本公开还有效地解决了现有木溜井内矿石损失的问题,每节溜井筒相连,溜井筒与溜井筒接口处没有跑出矿石间隙,避免溜井内矿石的损失。
Description
技术领域
本公开涉及采矿技术领域,具体地,涉及一种胶垫套设的采矿溜井。
背景技术
在削壁充填采矿法采矿过程中,采场内溜井一般为矩形木溜井,木溜井在搭设过程中不可避免留有一定间隙,矿石在溜井内势必造成一定损失。采场底部是用胶垫铺设来进行出矿,特别是采场溜井边缘胶垫铺设不严,极易造成矿石损失。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种简单实用的胶垫套设的采矿溜井。
为了实现上述目的,本公开提供一种胶垫套设的采矿溜井,所述采矿溜井包括多节上下依次连接的溜井筒和胶垫,所述胶垫上设置有开口,所述胶垫通过开口套设在位于最上方的溜井筒顶部的外周。
可选的,每节所述溜井筒的内径由上至下逐渐缩小。
可选的,每节溜井筒顶部的内径为70-90厘米,每节溜井筒底部的内径为65-85厘米,每节溜井筒的高度为400-800厘米,所述溜井筒筒壁的厚度为1-5毫米。
可选的,相邻两个溜井筒中,位于上方的溜井筒的底部设置有第一开孔,位于下方的溜井筒的顶部设置有第二开孔,两个溜井筒之间嵌套设置且通过穿过第一开孔和第二开孔的连接绳相连。
可选的,所述第一开孔和第二开孔均为两个且均沿溜井筒的轴向以镜面对称设置。
可选的,所述连接绳为金属丝。
可选的,所述采矿溜井还包括隔筛,所述隔筛压实在最上方的溜井筒和胶垫的上方。
可选的,所述隔筛的长度比最上方溜井筒顶部的外径大3-20厘米。
可选的,所述隔筛上筛孔的大小为3-15厘米。
可选的,所述胶垫上开口的直径比所述溜井筒顶部的外径小3-10厘米。
本公开提供的采矿溜井有效地解决了溜井边缘因胶垫铺设不严导致矿石损失的问题,使溜井边沿不再有空隙;胶垫开挖孔在胶垫中间位置,可同时兼顾采场空间上、下盘的胶垫铺设,避免了胶垫折边难的问题。本公开还有效地解决了现有木溜井内矿石损失的问题,每节溜井筒相连,溜井筒与溜井筒接口处没有跑出矿石间隙,避免溜井内矿石的损失。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1是本公开提供的采矿溜井一种具体实施方式的结构示意图(剖视图)。
图2是本公开提供的采矿溜井另一种具体实施方式的结构示意图(剖视图)。
图3是本公开提供的采矿溜井又一种具体实施方式的结构示意图(俯视图)。
附图标记说明
1溜井筒 2胶垫 3隔筛
100底部巷道 200填充料 300未开采矿块
400砼假底 500采场空间
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指采矿溜井实际使用时的“上、下”,具体可以参考图1-2的图面方向。
如图1-2所示,本公开提供一种胶垫套设的采矿溜井,所述采矿溜井包括多节上下依次连接的溜井筒1和胶垫2,所述胶垫2上设置有开口,所述胶垫2通过开口套设在位于最上方的溜井筒1顶部的外周。
如图1所示,在削壁充填采矿法采矿过程中,初始开采位置位于矿块的底部巷道100中,随着开采的进行,开采的位置逐渐升高,已开采区域采用填充料200填充于砼假底400上方,未开采矿块300底部的矿石通过爆破下落至采场空间500中。采矿溜井随着开采位置的逐渐提高,其高度也在不断增加,现有矩形木溜井容易产生缝隙,从而导致矿石损失。本公开的采用溜井一方面能够通过多节溜井筒连接的形式逐渐提高采矿溜井,减少矿石的损失,另一方面还可以在最上方溜井筒外周设置胶垫,用于承接爆破后下落的矿石,既可以减少矿石的损失,还可以方便矿石收集并放矿至采矿溜井中。
进一步地,为了进一步提高放矿过程中矿石的损失,如图2所示,每节所述溜井筒1的内径可以由上至下逐渐缩小,从而使从上节溜井筒1下落的矿石不会掉落在上下两节溜井筒1的接缝中,而且溜井筒1之间的接缝内可以通过填充料进行填充,提高了溜井的稳定性。
本公开中,溜井筒的尺寸可以根据需要进行设定,经过实践发现,每节溜井筒1顶部的内径可以为70-90厘米,每节溜井筒1底部的内径可以为65-85厘米,每节溜井筒1的高度可以为400-800厘米,所述溜井筒1筒壁的厚度可以为1-5毫米,上述尺寸的溜井筒可以具有良好的放矿效果。
为了提高溜井筒之间的连接稳定性,如图2所示,相邻两个溜井筒中,位于上方的溜井筒1的底部可以设置有第一开孔,位于下方的溜井筒1的顶部可以设置有第二开孔,两个溜井筒之间嵌套设置且可以通过穿过第一开孔和第二开孔的连接绳相连。所述连接绳可以为金属丝,例如钢丝或铁丝,通过连接绳的连接作用以及溜井筒与填充料的摩擦力和填充料对溜井筒的支撑作用,可以使溜井筒之间相对稳定,防止坍塌。进一步地,如图2所示,所述第一开孔和第二开孔可以均为两个且均沿溜井筒的轴向以镜面对称设置,从而使连接绳受力均匀,防止一侧受力过大。
由于采场空间500主要进行矿石的爆破、矿石收集和放矿等工作,为了使爆破时所掉下的废石不进入溜井中,如图1-3所示,所述采矿溜井还可以包括隔筛3,所述隔筛3可以压实在最上方的溜井筒1和胶垫2的上方。
根据本公开,隔筛一方面用于覆盖在溜井筒上方,另一方面还可以起到防止胶垫翘曲的作用,所述隔筛3的长度优选比最上方溜井筒1顶部的外径大3-20厘米,所述隔筛3上筛孔的大小可以为3-15厘米。
根据本公开,胶垫具有一定的弹性,因此,所述胶垫2上开口的直径优选比所述溜井筒1顶部的外径小3-10厘米,从而依靠弹性牢固地套在溜井筒外周,解决了溜井内及溜井筒边缘胶垫铺设不严的问题导致采矿场矿石损失的问题,能够最大限度回收采场矿石,创造经济价值。
下面通过实施例来进一步说明本公开,但是本公开并不因此而受到任何限制。
如图1-3所示,溜井由胶垫1、溜井筒2和隔筛3组成。胶垫1为在普通胶垫中间适当位置开挖一个直径为85厘米左右的圆孔所形成,套在顶部溜井筒外周,溜井筒由3毫米厚铁板制作成为顶部直径为85厘米、底部直径为80厘米、高度为60厘米的圆筒形,在底部对称位置开孔,与下一节规格相同的溜井筒在开孔位置嵌套连接,最后在采场空间500底部的胶垫顶部用隔筛3将嵌套溜井筒压实。
在削壁充填采矿落矿时,采场空间500顶部采下的矿石崩落在采场底部铺设的胶垫1上,采下矿石由胶垫1和溜井筒2运搬出采场,可以有效避免采场矿石的损失。削壁充填法采场一般长度为80米左右,每个采场空间间隔8米设一个套设胶垫的铁溜,每个采场有10个套设胶垫的溜井,以采高37米,单层次每个套设胶垫的胶垫回收20千克矿石计算,总回收矿石:37×10×20=7400千克,单个采场可减少矿石损失约7.4吨。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种胶垫套设的采矿溜井,其特征在于,所述采矿溜井包括多节上下依次连接的溜井筒(1)和胶垫(2),所述胶垫(2)上设置有开口,所述胶垫(2)通过开口套设在位于最上方的溜井筒(1)顶部的外周。
2.根据权利要求1所述的采矿溜井,其特征在于,每节所述溜井筒(1)的内径由上至下逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的采矿溜井,其特征在于,每节溜井筒(1)顶部的内径为70-90厘米,每节溜井筒(1)底部的内径为65-85厘米,每节溜井筒(1)的高度为400-800厘米,所述溜井筒(1)筒壁的厚度为1-5毫米。
4.根据权利要求1、2或3所述的采矿溜井,其特征在于,相邻两个溜井筒中,位于上方的溜井筒(1)的底部设置有第一开孔,位于下方的溜井筒(1)的顶部设置有第二开孔,两个溜井筒之间嵌套设置且通过穿过第一开孔和第二开孔的连接绳相连。
5.根据权利要求4所述的采矿溜井,其特征在于,所述第一开孔和第二开孔均为两个且均沿溜井筒的轴向以镜面对称设置。
6.根据权利要求4所述的采矿溜井,其特征在于,所述连接绳为金属丝。
7.根据权利要求1所述的采矿溜井,其特征在于,所述采矿溜井还包括隔筛(3),所述隔筛(3)压实在最上方的溜井筒(1)和胶垫(2)的上方。
8.根据权利要求7所述的采矿溜井,其特征在于,所述隔筛(3)的长度比最上方溜井筒(1)顶部的外径大3-20厘米。
9.根据权利要求7所述的采矿溜井,其特征在于,所述隔筛(3)上筛孔的大小为3-15厘米。
10.根据权利要求1所述的采矿溜井,其特征在于,所述胶垫(2)上开口的直径比所述溜井筒(1)顶部的外径小3-10厘米。
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CN110685692A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-14 | 内蒙古金陶股份有限公司 | 框架式采矿方法 |
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