CN105386528A - 一种聚氨酯复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯复合板，包括面板层，碳泡沫层，聚氨酯材料层，铝箔板，所述面板层下表面连接碳泡沫层，且之间还设有缓冲部，碳泡沫层下表面连接着聚氨酯材料层，聚氨酯材料层下表面连接着铝箔板，所述缓冲部均匀分布在面板层与碳泡沫层之间。所述聚氨酯材料层采用特殊配方制得，制得的硬质聚氨酯复合板密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/（m·K），尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温绝热复合板，特别是一种聚氨酯复合板。。
背景技术
硬质聚氨酯复合板广泛地用作在冷库、建筑行业中的绝缘材料，通常其里面的硬质聚氨酯泡沫体是闭孔的硬质泡沫体，在该泡孔内含有低传导性气体，如烃，可以将液态的发泡组合物用在就地浇注应用、喷洒应用中，并形成硬质泡沫体板或面板。但是未经阻燃处理的聚氨酯硬泡塑料属于易燃物，其燃烧氧指数小于19，且聚氨酯硬泡塑料在燃烧过程中会放出HCN、CO等有害气体，这使得如何改善聚氨酯硬泡塑料的阻燃性能受到了广泛关注。目前提高聚氨酯硬泡塑料阻燃性能的方法主要是在组合物中使用添加型阻燃剂，应用较多的添加型阻燃剂有三氯乙基磷酸酯(TCEP)、甲基膦酸二甲酯(DMMP)、三(氯异丙基)磷酸酯(TCPP)和三(二氯丙基)磷酸酯(TDCPP)等。但是这些添加型阻燃剂都具有一定的增塑作用，应用时会使聚氨酯硬泡塑料的泡孔结构呈现不规则形态，同时会增大泡孔的尺寸，这会降低聚氨酯硬泡塑料的机械强度、压缩强度、长期蠕变性能和尺寸稳定性，从而降低聚氨酯硬泡塑料的使用性能。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种聚氨酯复合板，本硬质聚氨酯复合板不仅克服或削弱了上述存在的缺陷，还能达到使用方便，外形美观，经久耐用的效果。
本发明采用的技术方案如下：一种聚氨酯复合板，包括面板层，碳泡沫层，聚氨酯材料层，铝箔板，其特征在于，所述面板层下表面连接碳泡沫层，且之间还设有缓冲部，碳泡沫层下表面连接着聚氨酯材料层，聚氨酯材料层下表面连接着铝箔板，所述缓冲部均匀分布在面板层与碳泡沫层之间。
进一步，所述面板层内置加强筋结构，面板层厚度为15~25mm，所述碳泡沫层厚度为10~20mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，所述聚氨酯材料层厚度为30~50mm，铝箔板厚度为0.12~0.2mm，所述缓冲部为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层和碳泡沫层中。
进一步，所述聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成：聚醚多元醇为50~70份，阻燃聚酯多元醇15~25份，聚酯多元醇为15~30份，催化剂为3~12份，交联剂为15~25份，二异氰酸酯110~180份，环戊烷为11~13份，有机硅表面活性剂1~3份。
进一步，所述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为1500~3000，羟值为240~460mgKOH/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为410~480mgKOH/g，官能度2.2~2.7，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为430~500mgKOH/g，官能度为4~6，所述催化剂包括1~4份发泡催化剂，1~4份凝胶催化剂，1~4叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1,4-二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
进一步，其制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将面板和碳泡沫通过粘接剂粘接，然后同铝箔板一起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层与铝箔板之间有30~50mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；
步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为30~45s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22~25℃，搅拌时间为15~20s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量泵的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至45~60℃，然后用计量泵将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待10~15min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、阻燃性好，力学性能优异。
通过在聚氨酯硬泡中加入阻燃聚酯多元醇，能够在一定程度上使聚氨酯大分子链间的范德华力有所提高，使大分子链间的相对滑移有所减少，进而能够使上述混合物在发泡过程中产生的泡孔尺寸减小。同时，大分子链间的范德华力提高，还能够使所形成的聚氨酯硬泡中的泡孔孔壁的刚性有所提高，进而能够使泡孔的结构更加规则、泡孔的形变程度减弱，泡孔尺寸小、结构稳定，能够有效提高聚氨酯硬泡塑料的机械强度、压缩强度及蠕变性能，其氧指数不小于29，离火3s自熄，表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴，同时在聚氨酯材料层两面都添加有阻燃层，即一面为碳泡沫层，一面为铝箔板，铝箔板因为金属材料，能有效起到阻燃的效果，同时保护聚氨酯材料层不会受到刮擦、针刺、敲击的损伤，而碳泡沫层中树脂基碳泡沫具有很大的开孔和棱柱，棱柱相互交联构成五边形的十二面体，其碳形态为难石墨化的玻璃态碳，使之具有低的密度，较低的机械强度，优异的绝热、绝缘性能，整体上能抗击较大冲击载荷，此外，加入的交联剂能够在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样就提高了聚氨酯的强度和弹性，。
2、尺寸性能稳定，导热系数低，密封性良好。
在普通的聚氨酯硬泡中，使用的聚酯多元醇大多数采用的是用线性多元醇合成为主，分子的平均官能度不高，支化少，柔韧性好，但刚性相对就会较弱；以此制备聚氨酯硬泡固化过程中泡沫易变形，最终影响聚氨酯硬泡的最终性能，通过添加三官能团多元醇，如本发明采用的甘油，能够适当提高聚酯的官能度，进而提高聚氨酯硬泡的尺寸稳定性，降低其导热系数；在聚氨酯发泡固化过程中加入有机硅表面活性剂，能改变液体表面张力，能稳定泡沫，是良好的成核剂，同时稳定整个化学系统，控制泡孔尺寸和形状，控制泡孔的闭孔率，形成的硬泡密封性良好，无空腔、无接缝，能将建筑外围护结构完全包裹，有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封。
3、优异的隔热保温性能，重量轻，性能恒定，表面美观。
本发明中由于添加有叔胺类催化剂，能促进二异氰酸酯聚合生成二异氰脲酸酯，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震、适应性强等特点，进一步，通过选用环戊烷作为发泡剂，用含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液作为发泡催化剂，通过采用改性芳香族聚酯提高其相容性，能改善凝胶时间和流动性，改变泡沫密度，减小其导热系数，具有较好的低温性能、耐水解性以及优良的电绝缘性；在受到冲击载荷时，一方面通过材料本身缓冲冲击，另一方面通过设置的缓冲部来缓冲冲击，进一步保护复合板遭受破坏，提高其使用寿命，并且整个复合板都是由质量很轻的材料构成，具有重量轻的特点，而外表面的铝箔板则由于表面光滑，具有好看的金属光泽，造型美观。
附图说明
图1是本发明的一种聚氨酯复合板；
图中标记：1为面板层，2为缓冲部，3为碳泡沫层，4为聚氨酯材料层，5为铝箔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种聚氨酯复合板，包括面板层1，碳泡沫层3，聚氨酯材料层4，铝箔板5，面板层1下表面连接碳泡沫层3，且之间还设有缓冲部2，碳泡沫层3下表面连接着聚氨酯材料层4，聚氨酯材料层4下表面连接着铝箔板5，缓冲部2均匀分布在面板层1与碳泡沫层3之间。
在图1中，面板层1内置加强筋结构，面板层1厚度为15mm，碳泡沫层3厚度为15mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，聚氨酯材料层4厚度为40mm，铝箔板5厚度为0.15mm，缓冲部2为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层1和碳泡沫层3中。
图1中，聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成：聚醚多元醇为50份，阻燃聚酯多元醇15份，聚酯多元醇为30份，催化剂为3份，交联剂为15份，二异氰酸酯110份，环戊烷为11份，有机硅表面活性剂1份。
具体地，上述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为1500，羟值为240mgKOH/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为410mgKOH/g，官能度2.2，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为430mgKOH/g，官能度为4，所述催化剂包括1份发泡催化剂，1份凝胶催化剂，1份叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1,4-二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
为了得到本聚氨酯硬泡，其制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将面板层1和碳泡沫层3通过粘接剂粘接，同时将缓冲部2嵌插在里面，然后同铝箔板5一起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层3与铝箔板5之间有40mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；
步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为30s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22~25℃，搅拌时间为15s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量泵的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至45℃，然后用计量泵将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待10min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
通过上述工艺制得的硬质聚氨酯的密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/（m·K），尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
实施例二
如图1所示，一种聚氨酯复合板，包括面板层1，碳泡沫层3，聚氨酯材料层4，铝箔板5，面板层1下表面连接碳泡沫层3，且之间还设有缓冲部2，碳泡沫层3下表面连接着聚氨酯材料层4，聚氨酯材料层4下表面连接着铝箔板5，缓冲部2均匀分布在面板层1与碳泡沫层3之间。
在图1中，面板层1内置加强筋结构，面板层1厚度为25mm，碳泡沫层3厚度为10mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，聚氨酯材料层4厚度为30mm，铝箔板5厚度为0.2mm，缓冲部2为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层1和碳泡沫层3中。
图1中，聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成：聚醚多元醇为70份，阻燃聚酯多元醇25份，聚酯多元醇为15份，催化剂为12份，交联剂为25份，二异氰酸酯180份，环戊烷为13份，有机硅表面活性剂3份。
具体地，上述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为3000，羟值为460mgKOH/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为480mgKOH/g，官能度2.7，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为500mgKOH/g，官能度为6，所述催化剂包括4份发泡催化剂，4份凝胶催化剂，4份叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1,4-二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
为了得到本聚氨酯硬泡，其制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将面板层1和碳泡沫层3通过粘接剂粘接，同时将缓冲部2嵌插在里面，然后同铝箔板5一起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层3与铝箔板5之间有30mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；
步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为45s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22~25℃，搅拌时间为18s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量泵的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至55℃，然后用计量泵将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待15min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
通过上述工艺制得的硬质聚氨酯的密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/（m·K），尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
实施例三
如图1所示，一种聚氨酯复合板，包括面板层1，碳泡沫层3，聚氨酯材料层4，铝箔板5，面板层1下表面连接碳泡沫层3，且之间还设有缓冲部2，碳泡沫层3下表面连接着聚氨酯材料层4，聚氨酯材料层4下表面连接着铝箔板5，缓冲部2均匀分布在面板层1与碳泡沫层3之间。
在图1中，面板层1内置加强筋结构，面板层1厚度为20mm，碳泡沫层3厚度为20mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，聚氨酯材料层4厚度为50mm，铝箔板5厚度为0.12mm，缓冲部2为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层1和碳泡沫层3中。
图1中，聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成：聚醚多元醇为65份，阻燃聚酯多元醇22份，聚酯多元醇为27份，催化剂为9份，交联剂为23份，二异氰酸酯160份，环戊烷为12份，有机硅表面活性剂2份。
具体地，上述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为2200，羟值为410mgKOH/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为430mgKOH/g，官能度2.5，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为460mgKOH/g，官能度为4，所述催化剂包括3份发泡催化剂，3份凝胶催化剂，3份叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1,4-二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
为了得到本聚氨酯硬泡，其制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将面板层1和碳泡沫层3通过粘接剂粘接，同时将缓冲部2嵌插在里面，然后同铝箔板5一起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层3与铝箔板5之间有50mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；
步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为40s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22~25℃，搅拌时间为20s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量泵的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至60℃，然后用计量泵将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待13min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
通过上述工艺制得的硬质聚氨酯的密度大于37kg/m3，压缩强度不小于147KPa，导热系数不大于0.018W/（m·K），尺寸稳定性小于1.8%，吸水率则小于3.7%，氧指数大于26，完全能达到行业标准，并且优于市场上的一般性产品，进而得到的硬质聚氨酯复合板综合性能优于现有大多数聚氨酯复合板，制作工艺是基于现有技术，无需特殊制造，原料来源广泛，适应性强，制造成本低，易于广泛使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯复合板，包括面板层（1），碳泡沫层（3），聚氨酯材料层（4），铝箔板（5），其特征在于，所述面板层（1）下表面连接碳泡沫层（3），且之间还设有缓冲部（2），碳泡沫层（3）下表面连接着聚氨酯材料层（4），聚氨酯材料层（4）下表面连接着铝箔板（5），所述缓冲部（2）均匀分布在面板层（1）与碳泡沫层（3）之间。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述面板层（1）内置加强筋结构，面板层（1）厚度为15~25mm，所述碳泡沫层（3）厚度为10~20mm，采用树脂基碳泡沫制成，且碳泡沫中加入了颗粒状碳化硅增强体，所述聚氨酯材料层（4）厚度为30~50mm，铝箔板（5）厚度为0.12~0.2mm，所述缓冲部（2）为一弹簧缓冲装置，弹簧的上下两端均连接一石棉块，石绵快分别嵌插与面板层（1）和碳泡沫层（3）中。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述聚氨酯材料层采用聚氨酯硬泡材料制成，所述聚氨酯硬泡由如下重量份数的各组分组成：聚醚多元醇为50~70份，阻燃聚酯多元醇15~25份，聚酯多元醇为15~30份，催化剂为3~12份，交联剂为15~25份，二异氰酸酯110~180份，环戊烷为11~13份，有机硅表面活性剂1~3份。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，所述聚醚多元醇由多羟基醇与环氧丙烷反应制得，其中多羟基醇为丙氧基化甘油多元醇，制得的聚醚多元醇分子质量为1500~3000，羟值为240~460mgKOH/g，官能度为大于4，所述聚酯多元醇由对苯二甲酸与甘油缩合而成，其中制得的聚酯多元醇羟值为410~480mgKOH/g，官能度2.2~2.7，所述阻燃聚酯多元醇为松香聚酯多元醇，其羟值为430~500mgKOH/g，官能度为4~6，所述催化剂包括1~4份发泡催化剂，1~4份凝胶催化剂，1~4叔胺类催化剂，所述发泡催化剂为含33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，所述凝胶催化剂为1,4-二甲基哌嗪，所述交联剂为工业用蓖麻油。
5.如权利要求3所述的一种聚氨酯复合板，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将面板层（1）和碳泡沫层（3）通过粘接剂粘接，然后同铝箔板（5）一起架构成一个矩形模，矩形模中碳泡沫层（3）与铝箔板（5）之间有30~50mm的距离，即在里面形成料槽，矩形模一端密封住，另一端敞开，其他面则需全部密封好，清除污渍待用；
步骤2、在常压下，将聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇和聚酯多元醇按预定要求的比例复配，然后加入催化剂、交联剂、有机硅表面活性剂和环戊烷，在常温下用涡轮式搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为30~45s，搅拌均匀后，加入计量好的二异氰酸酯，快速搅拌，环境温度为22~25℃，搅拌时间为15~20s，搅拌速度为2800r/min，搅拌完成后，将混合物液体注入连接有计量泵的贮罐中；
步骤3、将步骤1所制得的矩形模框预热至45~60℃，然后用计量泵将混合物液体浇注到矩形模中，注入量需提前计算，注射压力控制在14MPa，并需在20s内浇注完毕，然后用活动挡板将矩形模入料口盖住，发泡熟化；
步骤4、待聚氨酯硬泡发泡熟化完毕后，等待10~15min，将溢出的余料修剪完毕，最后检验成品。
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