CN105386064B - 金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用，其中，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10‑20重量份，所述醋酸的含量为5‑10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1‑5重量份，所述丙酮的含量为10‑20重量份，所述乙醇的含量为10‑20重量份，所述硝酸铵的含量为3‑7重量份，所述硝酸镁的含量为5‑10重量份。通过上述设计，使得通过上述材料制得的金属脱脂剂在浸泡金属后能有效去除金属表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，且去油方便，大大提高了清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用。
背景技术
金属作为一种生产生活设备中经常使用的材料，在日常的应用极为广泛，但是在实际使用过程中，往往需要对设备进行加油等操作，因而，容易造成较多油脂附着，且设备长期在无防护环境下使用，导致其表面容易沾染较多灰尘，从而使得设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜。
因此，提供一种能有效清理金属表面油脂，大大提高金属表面清洁度，并提高清洁效率的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜的问题，从而提供一种能有效清理金属表面油脂，大大提高金属表面清洁度，并提高清洁效率的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为10-20重量份，所述硝酸铵的含量为3-7重量份，所述硝酸镁的含量为5-10重量份。
本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-20重量份，所述乙醇的用量为10-20重量份，所述硝酸铵的用量为3-7重量份，所述硝酸镁的用量为5-10重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
通过上述技术方案，本发明将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁按照一定的比例混合，制得金属脱脂剂，从而使得通过上述材料制得的金属脱脂剂在浸泡金属后能有效去除金属表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，且去油方便，大大提高了清洁效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为10-20重量份，所述硝酸铵的含量为3-7重量份，所述硝酸镁的含量为5-10重量份。
上述设计通过将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁按照一定的比例混合，制得金属脱脂剂，从而使得通过上述材料制得的金属脱脂剂在浸泡金属后能有效去除金属表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，且去油方便，大大提高了清洁效率。
为了使制得的金属脱脂剂的去油效果更好，且去油效率更高，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为13-17重量份，所述醋酸的含量为6-8重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为2-4重量份，所述丙酮的含量为13-17重量份，所述乙醇的含量为13-17重量份，所述硝酸铵的含量为4-6重量份，所述硝酸镁的含量为6-8重量份。
当然，为了使制得的金属脱脂剂的去油效果更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括草酸，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-20重量份，所述乙醇的用量为10-20重量份，所述硝酸铵的用量为3-7重量份，所述硝酸镁的用量为5-10重量份。
同样地，为了使制得的金属脱脂剂的去油效果更好，并大大节省去油时间，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为13-17重量份，所述醋酸的用量为6-8重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为2-4重量份，所述丙酮的用量为13-17重量份，所述乙醇的用量为13-17重量份，所述硝酸铵的用量为4-6重量份，所述硝酸镁的用量为6-8重量份。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入草酸混合，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为1-10重量份。
当然，这里的混合可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为50-70℃的条件下搅拌混合。
搅拌过程的条件可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了尽可能节约生产成本且提高搅拌效率，所述搅拌过程的搅拌速率为100-300r/min，搅拌时间为10-30min。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述磷酸、所述醋酸、所述十二烷基苯磺酸钠、所述丙酮、所述乙醇、所述硝酸铵、所述硝酸镁和所述草酸为常规市售品。
实施例1
将100g水、13g磷酸、6g醋酸、2g十二烷基苯磺酸钠、13g丙酮、13g乙醇、4g硝酸铵、6g硝酸镁和1g草酸混合后置于温度为50℃的条件下以为100r/min的搅拌速率搅拌10min，制得金属脱脂剂A1。
实施例2
将100g水、17g磷酸、8g醋酸、4g十二烷基苯磺酸钠、17g丙酮、17g乙醇、6g硝酸铵、8g硝酸镁和10g草酸混合后置于温度为70℃的条件下以为300r/min的搅拌速率搅拌30min，制得金属脱脂剂A2。
实施例3
将100g水、15g磷酸、7g醋酸、3g十二烷基苯磺酸钠、15g丙酮、15g乙醇、5g硝酸铵、7g硝酸镁和5g草酸混合后置于温度为60℃的条件下以为200r/min的搅拌速率搅拌20min，制得金属脱脂剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸的用量为10g，所述醋酸的用量为5g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为1g，所述丙酮的用量为10g，所述乙醇的用量为10g，所述硝酸铵的用量为3g，所述硝酸镁的用量为5g，不添加草酸，制得的金属脱脂剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸的用量为20g，所述醋酸的用量为10g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为5g，所述丙酮的用量为20g，所述乙醇的用量为20g，所述硝酸铵的用量为7g，所述硝酸镁的用量为10g，不添加草酸，制得的金属脱脂剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸的用量为5g，所述醋酸的用量为2g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为0.5g，所述丙酮的用量为5g，所述乙醇的用量为5g，所述硝酸铵的用量为1g，所述硝酸镁的用量为2g，制得的金属脱脂剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸的用量为50g，所述醋酸的用量为20g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为10g，所述丙酮的用量为50g，所述乙醇的用量为50g，所述硝酸铵的用量为10g，所述硝酸镁的用量为20g，制得的金属脱脂剂D2。
测试例
将表面有较多油污的不锈钢块分别置于上述制得的A1-A5、D1、D2和清水D3中浸泡10min后取出，检测不锈钢块表面的油污，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 表面油污 |
| A1 | 表面无油污 |
| A2 | 表面无油污 |
| A3 | 表面无油污 |
| A4 | 基本无油污 |
| A5 | 基本无油污 |
| D1 | 有较多油污残留 |
| D2 | 有较多油污残留 |
| D3 | 油污基本未减少 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的金属脱脂剂在浸泡表面有油污的金属后能有效去除金属表面的油污，不仅操作方便，且去油污效果好，但是在本发明范围外制得的金属脱脂剂则不具备该良好的使用性能，同时，在本发明优选范围内制得的金属脱脂剂的去油污效果更好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种金属脱脂剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为10-20重量份，所述硝酸铵的含量为3-7重量份，所述硝酸镁的含量为5-10重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为13-17重量份，所述醋酸的含量为6-8重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为2-4重量份，所述丙酮的含量为13-17重量份，所述乙醇的含量为13-17重量份，所述硝酸铵的含量为4-6重量份，所述硝酸镁的含量为6-8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括草酸，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为1-10重量份。
4.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-20重量份，所述乙醇的用量为10-20重量份，所述硝酸铵的用量为3-7重量份，所述硝酸镁的用量为5-10重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为13-17重量份，所述醋酸的用量为6-8重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为2-4重量份，所述丙酮的用量为13-17重量份，所述乙醇的用量为13-17重量份，所述硝酸铵的用量为4-6重量份，所述硝酸镁的用量为6-8重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入草酸混合，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为1-10重量份。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为50-70℃的条件下搅拌混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述搅拌过程的搅拌速率为100-300r/min，搅拌时间为10-30min。
9.一种根据权利要求4-8中任意一项所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
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