CN105385162A - 一种耐磨密封橡胶的制作方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种耐磨密封橡胶的制作方法，步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙；步骤二、将硅橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min，步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4-6min；步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼10min。

Description

一种耐磨密封橡胶的制作方法
技术领域
本发明涉及高分子技术，特别地，涉及一种耐磨密封橡胶的制作方法。
背景技术
密封垫，是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的材料。目前使用的密封垫多为橡胶密封垫，其特点是：耐高温、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐药品性和电绝缘性能好，广泛用于国防工业和民用工业。但是现有的橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远不能满足现实要求。因此研发适用于高性能橡胶密封垫的耐磨密封橡胶已成为当务之急。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐磨密封橡胶的制作方法，解决现有技术中密封橡胶垫耐磨性能差的技术问题。
为了解决该技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐磨密封橡胶的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙；
步骤二、将硅橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；
步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min，
步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4-6min；
步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼10min。
进一步改进，所述组成成分按重量分数计如下：硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份，适当的组分配比保证了耐磨密封橡胶的密封和耐磨性能。硅橡胶为聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡胶(MQ)，甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)，甲基苯基硅橡胶(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。聚硫橡胶为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。
进一步改进，所述步骤二中加热温度为90-150度。
进一步改进，所述步骤三中加热温度为120-150度。
进一步改进，所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用加热和搅拌的工艺保证所制耐磨橡胶成分均匀，性能更好。
2、本发明添加改性凹凸棒土，改善了胶料的工艺性能，使用环保型配合剂，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明配方合理，工艺简单，成本低，具有良好的耐磨性、密封性以及力学性能，良好的抗老化性能。
3、加入硅橡胶、聚硫橡胶支撑的车用橡胶具有优异的耐老化、耐油、稳定性强等优点，能够更好地用于汽车、军事装备领域，起到密封、隔音和减震的作用。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种耐磨密封橡胶的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙；
步骤二、将硅橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；
步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼8min，
步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，搅拌混炼5min；
步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼10min。
进一步改进，所述组成成分按重量分数计如下：硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份，适当的组分配比保证了耐磨密封橡胶的密封和耐磨性能。硅橡胶为聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡胶(MQ)，甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)，甲基苯基硅橡胶(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。聚硫橡胶为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。
所述步骤二中加热温度为140度。
所述步骤三中加热温度为140度。
所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙；
步骤二，将硅橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；
步骤三，再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min，
步骤四，再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4-6min；
步骤五，加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼10min。
2.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述组成成分按重量分数计如下：硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份。
3.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤二中加热温度为90-150度。
4.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤三中加热温度为120-150度。
5.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649099A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 上海众力汽车部件有限公司 一种持久耐高温的丙烯酸酯橡胶组合物
CN103665499A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 蚌埠赛英电子科技发展有限公司 一种橡胶合成密封垫材料及其制备方法

Patent Citations (2)

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国石油和石化工程研究会: "《合成橡胶》", 31 August 2012, 中国石化出版社 *

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