CN105385140B - 具有高结合力的电镀pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其包括按重量份数计的如下组分：PC树脂40～70份，ABS树脂15～50份，SAN‑GMA树脂5～10份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份。该合金材料的制备方法为：将各种树脂、抗氧剂、润滑剂混合后，进行共混造粒，得到所述具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料。本发明具有如下的有益效果：本发明的方法简单易行，由于高流动的SAN‑GMA在成型时分布在制件表面，GMA官能团使得制件表面亲水性提高，在电镀粗化使粗化液更容易浸润表面，钯胶体均匀的沉积在制品表面，为后续金属沉积电镀时提供更多铆合点，能提高了PC/ABS合金材料的电镀结合力。

Description

具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，属于高分子共混、高分子成型加工领域。
背景技术
电镀PC/ABS合金材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、车轮壳罩、格栅、装饰条等。
电镀过程中，粗化液主要由浓硫酸和铬酸组成，具有强氧化性，通过氧化材料表面，将材料由疏水性变成亲水性，降低表面的接触角，使粗化液在表面能够铺展，均匀的刻蚀材料表面分布的橡胶B，这是通过电镀液来改善材料表面亲水性。带有电荷的钯胶体沉积在亲水处理后的制件表面，在钯胶体的位置产生化学镍，为后续金属沉积电镀时提供铆合点。
传统的电镀粗化液处理后的表面存在亲水性不一致的现象，导致钯胶体沉积数量有限，而且分布不均匀，造成材料与金属间结合力不足。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其由按重量份数计的如下组分组成：
作为优选方案，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃，进一步优选地，PC选用光气法制备的PC，热稳定性更优异。
作为优选方案，所述ABS树脂的相对分子量为100000～180000g/mol，其中丁二烯的重量百分数为30～60％，丙烯腈的重量百分数为15～32％，苯乙烯的重量百分数为30～60％，进一步优选地，优选的ABS树脂的相对分子量为150000～180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量为45～55％，丙烯腈重量百分比含量为10～32％，苯乙烯重量百分比含量为30～60％，优选的ABS中丁二烯含量高，对于可电镀表现优异。作为优选方案，所述SAN-GMA树脂的数均分子量为30000～50000，其中，GMA的重量百分数为1～8％。GMA含量过高会导致反应过度，产生凝胶，造成电镀麻点等缺陷。
作为优选方案，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。
作为优选方案，所述润滑剂为硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
第二方面，本发明还提供了一种如前述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，其包括如下步骤：
将PC树脂、ABS树脂、SAN-GMA树脂、抗氧剂、润滑剂混合后，进行共混造粒，得到所述具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料。
作为优选方案，所述共混造粒是在双螺杆挤出机中进行的。
作为优选方案，所述双螺杆挤出机的机筒温度为200～260℃，螺杆转速为200～600rpm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的方法简单易行，由于高流动的SAN-GMA在成型时分布在制件表面，GMA官能团使得制件表面亲水性提高，在电镀粗化使粗化液更容易浸润表面，钯胶体均匀的沉积在制品表面，为后续金属沉积电镀时提供更多铆合点，能提高了PC/ABS合金材料的电镀结合力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1～4和对比例1～2中，PC树脂选用韩国LG-DOW的PC201-22；ABS树脂选用德国巴斯夫公司的G50；SAN-GMA1树脂选用上海日之升公司的SAG-002，GMA官能团含量为2wt％；树脂选用上海日之升公司的SAG-005，GMA含量为5wt％；SAN用台湾奇美公司的SAN178HF，分子量为86000；抗氧剂为Ciba公司的Irganox1076和Irganox 168，其重量比为1：1；润滑剂为市售的季戊四醇硬脂酸。
实施例1～4和对比例1～2中各组分及含量见表1：
表1各组分及含量
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
PC 70 30 50 50 60 60
ABS 15 65 40 42 40 30
SAN-GMA1 5 5 10 / / /
SAN-GMA2 / / / 8
SAN / / / / / 10
抗氧剂 0.1 0.4 0.4 1 0.4 0.4
润滑剂 0.1 0.3 0.3 1 0.3 0.3
各实施例以及对比例制备方法如下：
一、将PC树脂、ABS树脂、SAN-GMA树脂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；
二、然后将混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得高结合力的电镀PC/ABS合金粒子，挤出机的机筒温度为200～260℃，螺杆转速为200～600rpm。
实施例5、实施效果
将以上实施例1～4和对比例1制备的高结合力的电镀PC/ABS合金材料注塑成140mm*90mm*3mm的高光板，在上海某电镀厂电镀。电镀的粗化液中，浓硫酸和铬酸的浓度均为400g/L，粗化温度为68℃，粗化时间为13min。
接触角测试按照ISO 15989标准进行，检测液体为二次去离子水。
电镀结合力按照GMW14668-2010标准进行，拉伸速度为100mm/min，角度为90°
表1实施例1～4及对比例1产品粗化时间和测试结果
由表2可知，由于高流动的SAN-GMA在成型时分布在制件表面，GMA官能团使得制件表面亲水性提高，在电镀粗化使粗化液更容易浸润表面，钯胶体均匀的沉积在制品表面，为后续金属沉积电镀时提供更多铆合点，能提高了PC/ABS合金材料的电镀结合力。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，由按重量份数计的如下组分组成：
其中，所述SAN-GMA树脂的数均分子量为30000～50000，其中，GMA的重量百分数为1～8％。
2.如权利要求1所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。
3.如权利要求1所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂的相对分子量为100000～180000g/mol，其中丁二烯的重量百分数为30～60％，丙烯腈的重量百分数为10～32％，苯乙烯的重量百分数为30～60％。
4.如权利要求1所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述润滑剂为硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将PC树脂、ABS树脂、SAN-GMA树脂、抗氧剂、润滑剂混合后，进行共混造粒，得到所述具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料。
7.如权利要求6所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述共混造粒是在双螺杆挤出机中进行的。
8.如权利要求7所述的具有高结合力的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒温度为200～260℃，螺杆转速为200～600rpm。
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