CN105381652B - 抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于受污染的气态介质的抽吸装置，具有真空发生器，以及具有布置在吸气装置的吸气通道与真空发生器之间的、用于分离污物的分离装置。分离装置包括：连接到吸气通道上的第一上升管道，连接到上升管道上的且汇入到排放槽中的下降的排放管道，以及连接到排放槽上的第二上升管道。

Description

抽吸装置

技术领域

本发明涉及一种用于受污染的气态介质的、特别是用于带有液体成分的受污染的气态介质的抽吸装置。

背景技术

要求保护的抽吸装置可例如在用于湿加工工件的加工设备中用于驱动真空夹持装置或真空夹紧装置。对工件的湿加工可能例如在铣床或钻床中是有利的，其中，例如冷却剂被提供给加工区域或工件。

在此存在下述问题，即，被抽吸装置吸入的气态介质掺杂有污物。例如，所谓的液体或其他加工副产品可被吸入到夹持装置或夹紧装置中。特别地，当被加工的工件未完全密封地贴靠或被吸附在夹持装置或夹紧装置上时出现该风险。当所谓的污物浸入到真空发生器(例如真空点)中时，则该真空发生器可被损伤。

因此已知的分离装置的不同的抽吸装置。因此例如在US 2008/0092734 A1中，被抽吸的受污染的介质被导入到涡流室中，在该涡流室中液态部分被分离。涡流室通过排放阀与收集器连接，且可以在该排放阀中被清空。DE 10 2013 2005 425 B3同样示出抽吸装置。在此，受污染的介质被导入到分离室中，其中，借助于传感器监控具有被分离的污物的分离室的液面高度。根据液面高度，分离室被清空到另一收集器中，该另一收集器可与罐连接。通过该布置方案可实现连续清空分离室。当然，要求多个室和容器，若需要则要求额外的传感器或控制装置。

发明内容

本发明的目的在于，以结构简单的方式确保可靠地保护真空发生器(例如真空泵)不受包含在被吸入的介质中的、特别是液态污物的影响。

该目的通过本发明的用于受污染的(特别是具有液态的)或用于混合有污物的气态介质的抽吸装置达到。抽吸装置具有诸如真空泵的真空发生器，以及具有布置在吸气装置的吸气通道与真空发生器之间的、用于分离被吸入的污物的分离装置。吸气通道用于在抽吸装置运行中抽吸气态介质。吸气通道对此例如可与真空夹持装置或真空夹紧装置(例如，真空吸附器)连接。

根据本发明设定，分离装置具有连接到吸气通道上的、上升超过第一上升高度的第一上升管道，下降超过排放高度的、汇入到排放槽中的排放管道连接到该第一上升管道上。在此，上升超过第二上升高度的第二上升管道再次连接到排放槽上。

相互连接的管道(第一上升管道、排放管道和第二上升管道)形成管道系统，在其中，由于重力作用可拦截与气态介质一同被吸入的污物，和/或被分离出的污物可被聚集在排放槽中。特别地，排放槽位于最深点处，一方面从通过第一上升管道实现的高度下降的排放管道且另一方面第二上升管道汇入到该最低点。

从吸气通道开始，首先第一上升管道作为第一障碍作用于与气态介质一同被吸入的污物。若第一上升管道例如填充有液态污物，或污物被吸气流夹带超过第一吸气管道的上升高度，则污物聚集在排放槽中。在排放槽与真空发生器之间连接有第二上升管道。该第二上升管道阻止污物从排放槽到达真空泵。

通过上述抽吸装置能够以结构简单的方式实现可靠地分离污物。在具有不同的分离器和/或可清空的收集器的上述装置中，其通常同样必须由真空发生器抽真空。这是特别有效的，因为为了清空容器要求至少部分地空气流通。因此，在已知的装置中，实际真空发生器受到强负荷。通过根本发明的抽吸装置可减弱该负面影响。

对于另一设计方案，排放槽具有排放通道，通过该排放通道可排出被分离的污物。排放通道例如可与排出管道连接，该排出管道例如汇入到收集器中或与回收系统连接，使得可再次利用被分离的污物(例如，冷却液体)。

为了进一步改进分离，可设有连接到第二上升管道上的、且下降超过下落高度的下落管道。该下落管道例如可与真空发生器连接，使得真空发生器不必被置入被提高的位置。因此下落管道再次在更深的区域中终止，然而也可设想，上升管道或优选上述类型的分离装置再次连接到下落管道(即，具有上升管道、排放管道和连接至排放管道的上升管道的组合的管道系统)上。通过重复地利用根据本发明的原理，可实现对气态介质的完全清洁。

分离装置可通过有利的方式未配备大容量的分离器或收集器。例如可设想，排放槽由管道部分形成，排放管道通过该管道部分过渡到第二上升管道中。

在此，排放管道和/或第一上升管道和/或第二上升管道以及形成排放槽的管道部分可具有一致的管道横截面。对于该类型的设计方案，不同于现有技术的方式，在抽吸装置运行时和在清空抽吸装置时，不必对大容量的容器抽真空。

然而，基本上也可设想，第一和/或第二上升管道和/或排放管道和/或形成排放槽的管道部分具有不同的管道横截面，或额外设置有收集器。在应当维持更大的液体量时这例如可以是有利的。

一个有利的设计方案在于，第一上升管道和/或第二上升管道的上面的部分具有相比于连接至该部分的管道部分加大的管道横截面。在此，各上升管道的下述部分被称为上面的部分，即，至排放管道或另一下落管道的过渡部连接到该部分上，特别是直接连接到该部分上。通过横截面扩大，可抑制或减少被吸入污物超过上升高度的过吸。上升管道拦截更大份额的污物。

根据本发明的一个可能的设计方案，分离装置可包括连续的、特别是一体地构成的弯管，或由该弯管构成。特别地，该弯管具有这样的延伸分布，包括至少一个第一上升部分(该第一上升部分形成第一上升管道)和连接至该上升部分的下降的部分(该部分构成排放管道)以及连接至该下降的部分的第二上升部分(该第二上升部分构成第二上升管道)。优选地，排放槽由弯管的过渡部分形成，在其中，下降的部分过渡到第二上升部分中。可紧凑且低成本地制造这样的分离系统。

为了能够实现受控地清空，优选设有与排放通道连接的排放阀，排放通道可借助于该排放阀封闭，且可打开用于排出污物。

排放阀可被构成为止回阀。特别地，止回阀这样地被设计，即，当真空发生器对排放槽施加真空时(真空发生器抽吸运行)，止回阀占据其闭合位置，且当排放槽通风时(例如当切断真空供给时)止回阀占据其打开位置。就此而言，在该设计方案中可在切断真空供给时实现自动清空排放槽。

然而，排放阀也可被设计成可控制的阀。在此，优选设有用于控制排放阀的控制装置。例如，控制装置可这样被设计，即，其根据真空发生器的运行状态打开或闭合排放阀。特别地，当真空发生器被停用时打开排放阀。

基本上也可设想，在排放槽中和/或在第二上升管道中和/或在另一位置上在排放槽与真空发生器之间的连接中设置压力传感器，且控制装置这样与压力传感器共同作用，即，排放阀可根据通过压力传感器测得的压力控制。

附图说明

下面参考附图进一步描述本发明。

图1示出了按照本发明的抽吸装置。

具体实施方式

在图1中简绘出了抽吸装置10，该抽吸装置是更复杂的加工设备12的一部分，该加工设备为在所示的实例中被构成为铣床的用于加工工件16的加工机床14。工件16被固定在简绘出的真空夹紧装置18处用于加工该工件。在加工时，例如冷却剂被提供给工件16的加工区域，这在图1中用箭头表示。

为了驱动真空夹紧装置18，该真空夹紧装置与抽吸装置10的吸气通道20连接。抽吸装置10包括被构成为真空泵的真空发生器22，通过该真空发生器可吸入气态介质。在真空发生器22与吸气通道20之间布置整体用24标记的分离装置。

在所示的实例中，分离装置24被设置成管状物，该管状物一方面与吸气通道20连接，另一方面与真空发生器22的抽吸接头26连接。

分离装置24包括与吸气通道20连接的第一上升管道28，该第一上升管道相比于吸气通道20的高度水平上升第一上升高度。在其上端部处，第一上升管道28与排放管道30连接，该排放管道再次下降。上升管道与排放管道之间的过渡部例如通过弯曲件、角度件等实现。排放管道30下降超过排放高度至排放槽32。就此而言，排放高度表示上升管道的上端部与排放槽32之间的水平差。在排放槽的区域中，排放管道再次过渡到上升管道(在此：第二上升管道34)中。第二上升管道34从排放槽32起上升超过第二上升高度。

在图1所示的装置中，下落管道36连接到第二上升管道34上，下落管道从第二上升管道34的端部点起下降超过下落高度。下落管道最终与真空发生器22的抽吸接头26连接。然而该设计方案是非强制性的。从第二上升管道至真空发生器22的过渡部也可通过其他上升管道和排放管道或者借助于对应于分离装置24的另一管道组合实现。

排放槽32通过排放阀38(其例如被构成为止回阀)与排出管道40连接。对此，排放槽32具有排放通道41，排放阀被连接到该排放通道上，且可通过该排放通道排出被分离的污物。排出管道40例如汇入到设置在加工设备12的机架中的容纳槽42中。

若在加工工件16时冷却液体通过吸气通道20与被抽吸的空气一起被吸入，则第一上升管道28由于第一上升高度已经拦截了该液体的大部分。若停用真空发生器22，则在第一上升管道28中存在的液体流回，且例如可通过设置在吸气通道20处的(未详细示出的)排出口排出到容纳槽42中。若例如在更长时间运行中更大量的液体进入抽吸装置10，则存在下述风险，即，第一上升管道28灌满或部分液体被一起夹带超过第一上升管道的上升高度。在该情况下，该液体聚集在排放槽32中，因为第二上升管道34利用其第二上升高度是液体的另一障碍。因为在排放槽32中聚集的液体可受控地通过排放通道41并通过排放阀38被排出到排出管道40中。这特别是当真空发生器22被关闭时可实现，使得在排放槽32中聚集的液体可排出，若需要则在从吸气通道20的侧面或从被停用的真空发生器22的侧面通风的情况下进行。

Claims (11)

1.一种用于受污染的气态介质的抽吸装置(10)，具有真空发生器(22)，以及具有布置在抽吸装置(10)的吸气通道(20)与真空发生器(22)之间的、用于分离污物的分离装置(24)，其特征在于，分离装置(24)包括：连接到吸气通道(20)上的第一上升管道(28)、连接到上升管道(28)上的且汇入到排放槽(32)中的下降的排放管道(30)、以及连接到排放槽(32)上的第二上升管道(34)。

2.根据权利要求1所述的抽吸装置(10)，其特征在于，排放槽(32)具有用于排出被分离的污物的排放通道(41)。

3.根据权利要求2所述的抽吸装置(10)，其特征在于，设有用于被分离的污物的排出管道(40)，该排出管道与排放通道(41)连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸装置(10)，其特征在于，设有连接到第二上升管道(34)上的下降的下落管道(36)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸装置(10)，其特征在于，排放槽(32)由管道部分构成，排放管道(30)利用该管道部分过渡到第二上升管道(34)中。

6.根据权利要求5所述的抽吸装置(10)，其特征在于，排放管道(30)和形成排放槽(32)的管道部分具有一致的管道横截面。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的抽吸装置(10)，其特征在于，分离装置(24)具有连续的弯管，该弯管具有：构成第一上升管道的第一上升部分、与该上升部分连接的、构成排放管道的下降的部分、以及与该下降的部分连接的、构成第二上升管道的第二上升部分。

8.根据权利要求2所述的抽吸装置(10)，其特征在于，设有与排放通道(41)连接的排放阀(38)。

9.根据权利要求8所述的抽吸装置(10)，其特征在于，排放阀(38)被构成为止回阀。

10.根据权利要求8所述的抽吸装置，其特征在于，排放阀(38)被构成为可控制的阀，且设有用于根据真空发生器的运行状态控制排放阀的控制装置。

11.根据权利要求7所述的抽吸装置(10)，其特征在于，所述弯管是一体式弯管。