CN101222964A - 用于分离混合物的系统及入口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将气体和液体的混合物分离为较重部分和较轻部分的系统，该系统包括：具有罐入口、上部罐出口、下部罐出口的分离罐，罐入口用于供给待分离的混合物，上部罐出口用于排出较轻部分，下部罐出口用于排出较重部分；至少一个用于对进入的混合物进行预处理的入口装置，该入口装置包括具有液体出口的外壳，该液体出口用于将主要包含液体的第一混合物部分排向分离罐的下部隔仓；以及至少一个除雾元件，所述除雾元件设置在液体出口下方的位置，用于分离从液体出口流出的第一混合部分中的液体和气体。

Description

用于分离混合物的系统及入口装置
技术领域
本发明涉及一种系统，该系统把包含至少一种气体和至少一种液体的混合物分离为主要包含液体的较重部分和主要包含气体的较轻部分。本发明还涉及一种入口装置，该入口装置用于预处理包含至少一种气体和至少一种液体的、将被分离为较重部分和较轻部分的混合物。
背景技术
在油和气行业，人们知道，分离器用于将供应的液体(油和/或水)和气体的混合物分离为基本上气流束和基本上液流束。众所周知，有多种分离器用于分离这种气液混合物。
WO 03/074156 A1告知了一种由直立圆柱(直立罐)构成的分离器，该分离器为待分离的混合物提供了一个入口，并提供了第一个和第二个出口，分别用于排出已分离的混合物的较重部分和较轻部分。在这种已知的分离器中，进来的混合物分三个阶段被分离。
在第一分离阶段，第一液/气分离通过一个与入口相连接的预处理单元来实现。已知的预处理单元是一个叶片式入口装置，入口装置放置在分离罐的入口管接头上，并装有许多曲刃，可以均匀地吸收进入的气液流的动量。然后，曲刃引导气液流横向地进入分离罐的下部隔仓。气液混合物的这种受控流入的结果是，液体的第一部分已被分离，由此，安装在下游的凝聚单元和分离器上的液体负载减少了相当数量。
在第二分离阶段，混合物被迫通过一个水平的“除雾器”或“聚结器”，比如以金属丝网或“丝网衬垫”的形式，除雾器设置在罐下部和罐上部之间。如上所述，液体的一部分在供应的过程中已被预处理装置从混合物中分离出来。已分离的液体积聚在下部隔仓的底部。然后，气液混合物的剩余部分被引入聚结器。引向金属丝网的混合物中的液滴与金属丝相碰撞，于是生长为液层。如果供应的气液混合物的速度充分低，那么来自液层的液体会在重力的影响下滴落到下部隔仓中，落入已出现在此的液体中。
在第三分离阶段，混合物被引入一个或多个旋流器，旋流器设置在上部隔仓中凝聚单元的下游，用于进一步将混合物分离为充分包含液体的混合部分和充分包含气体的混合部分。进入旋流器的混合物被设置为旋转运动，由此，存在着相对较大数量液体的较重部分被抛向旋流器的外壁，并经由侧壁上的孔穴排出，从而实现了较重部分和较轻部分的进一步分离。
已知一些旋流器具有很高的分离效率，如EP 1154862A中所披露的，可以认为这里引述了其内容。这里描述的是一种装置，其中，多个装有高效率轴向再循环旋流器的盒子设置在罐的上部隔仓中。
与上文提及的叶片式入口装置有所不同，分离过程的第一阶段可以由一个或多个旋流式预处理装置来完成。进入分离罐的入口管嘴的气液混合物被引向一个旋流器，使用包括一个或多个导向叶片的涡旋元件，或者对旋流器主体使用切向入口，使得混合物在此处被设置为旋转状态。混合物的较重部分被抛向旋流器主体的外壁，与此同时，较轻部分集中到旋流器流动主体的中心。气体通过一条设置在旋流器流动主体内部的通道向上逃逸。
传统的设计是，液体浸没了入口旋流器的底部，即入口旋流器的较重部分出口。这是因为一个事实，要有必需的液体落差，以防止气体从旋流器的底部逸出。应用时，可用的液体落差过于缺乏，以致不能使用这种类型的旋流式入口装置。这是因为，如果气体从旋流器的底部逸出，那么当气体加入包围旋流器的液体时，就有可能大量液体被向上提升。继而这些液体可能使安装在入口旋流器下游的第二阶段分离单元承受过重的负担。
如果要安装的入口旋流器没有(部分地)浸没在下部隔仓的液体中，就可能会出现以下问题。在某些情况下，会有很多气体从入口旋流器的液体出口逸出。如果从这个液体出口逸出的气体太多，那么当这些气体从液体出口离开旋流器的底部之后，可能会有足够的速度向上带走液体。还有，离开底部液体出口的气体的数量可能太多，以至于它会影响液面。这可能导致液体从液面处被带走，从而恶化分离效率。
另一个问题是，来自分离罐内部的气体可能经由旋流器的液体出口被吸入入口旋流器。这种情况可能发生，其原因是，归因于旋转的流体，入口旋流器内部有一个低压带。如果气体通过液体出口被吸入入口旋流器，就会阻碍液体完全流出。其结果是液体不得不跟随气体经由流动主体内的通道和入口旋流器的气体出口向上流动。这是最糟糕的一种设想，因为液体的分离效率几乎变成了零。
发明内容
本发明的一个目标是提供一种入口装置和系统，解决上述已确认的问题。本发明进一步的目标是提供一种具有改良的分离特性的入口装置和系统。
依本发明的第一个方面，通过一种将包含至少一种气体和至少一种液体的混合物分离为主要包含液体的较重部分和主要包含气体的较轻部分的系统，这一目标得以实现。该系统包括：
——分离罐，具有罐入口、上部罐出口和下部罐出口，罐入口用于供应待分离的混合物，上部罐出口用于排出较轻部分，下部罐出口用于排出较重部分；
——至少一个入口装置，用于预处理进入的混合物，在应用时，入口装置设置在分离罐内，并与罐入口相连接，入口装置包括：
——具有液体出口的外壳，液体出口用于将主要包含液体的第一混合部分排向分离罐的下部隔仓；
——流动主体，基本同轴地排列在外壳中；
——排出通道，从气体入口开始延伸，经由流动主体，直到气体出口，用于将主要包含气体的第二混合物部分排向分离罐的上部隔仓；
——旋转装置，用于使进入入口装置的混合物处于旋转运动状态，旋转装置的运转使相对较重的混合物部分被抛向外壳的壁，而使相对较轻的混合物部分流入靠近流动主体的区域；
——至少一个除雾元件，设置在气体出口下方的位置，用于分离从液体出口流出的第一混合部分中的液体和气体。
在一个优选实施例中，入口装置包括一个动量缓冲器，动量缓冲器安装在外壳的液体出口的下方，以至少部分地吸收第一混合部分的动量，而除雾元件置于动量缓冲器的上游。例如，动量缓冲器可以是一个板状元件，垂直于从入口装置的下部出口流出的相对较重的混合物部分而延伸，所述板设置在液体出口的下方，阻止气液混合物溅入罐的下部隔仓内的集液池。这就减少了可能被气液混合物从液面处带走的液体数量。只要提供所述至少一个除雾元件，分离效率就能够得到更进一步的提升。于是，在排出液体的同时，离开旋流器出口的气液混合物的动量会被部分地吸收。代表性的是，液体经由除雾元件的下部被排入分离器的下部隔仓。气体改变方向，向上运动。这一效果是对入口装置的总体分离效率的进一步改进。
在一个优选实施例中，这个除雾元件置于动量缓冲器的顶部，但是除雾元件可以安装在动量缓冲器和旋流器的液体出口之间的任何位置。例如，如果我们使用一个下面带有固体板的丝网，那么气体会散布在丝网中，以低得多的速度离开动量缓冲器。丝网中还会发生液滴的合并，因此，我们看见液体在丝网中的分离。既然气体是以低得多的速度离开动量缓冲器，那么气体就不可能像在板那样带走很多的液体。较少的液体被带走意味着较少的液体向上输送到下游的除雾器。
板(丝网或其它类型的多孔材料，例如结构化随机组合)的排列，是为了阻止气体和液体直接溅入装置。如果发生这种情况，而且罐内的液体水平面足够接近动量缓冲器，就会导致液体被带走。
在一些优选实施例中，免除了形状为一个或多个板元件的动量缓冲器，在入口旋流器的液体出口的下方只设置有一个或多个除雾元件。
具体实施时，动量缓冲器可以是一个固体板。然而，动量缓冲器优选为包括一个穿孔板。
在另一个实施例中，系统包括第二除雾元件，第二除雾元件设置在流动主体的附近，其位置在入口装置的液体出口的上方和气体出口的下方。如前文说明，离开液体出口的混合物包含一定数量的液体。例如，第二除雾元件是一个丝网衬垫和/或一个叶片组和/或一个多重旋流器，在混合物被引入进一步(第二或第三)分离阶段之前，将提供气液混合物的辅助分离，前提条件是，离开液体出口的气体数量还不是很多，不至于使第二除雾元件过载。
在本发明的一个优选实施例中，在应用时，分离罐基本垂直延伸。在一个直立的分离罐中，第二除雾元件至少有一个，第二除雾元件围绕流动主体基本上设置在罐的整个横截面上，以捕获基本上全部的向上的混合物流体。
在另一个优选实施例中，在应用时，分离罐基本水平延伸。在一个平躺的分离罐中，第二除雾元件设置在外壳和动量缓冲器之间，以形成一个基本封闭的区域，来自入口装置的下部出口处的混合物将流经这一区域。这样，从入口装置的液体出口处流出的基本上全部混合物会经过所述至少一个除雾元件。
如前文所述，分离罐的内部，即第一、第二和第三阶段分离器，在具体实施时使得入口装置的下部出口在分离罐的下部隔仓中所聚集的液体的气液分界面的上方延伸，这意味着所述出口不会被浸没在所述液体中。
依本发明的第二个方面，提供一种入口装置，用于预处理包含至少一种气体和一种液体的将被分离为主要包含液体的较重部分和主要包含气体的较轻部分的混合物，入口装置包括：
——带有液体出口的外壳，液体出口用于排出主要包含液体的第一混合物部分；
——流动主体，基本同轴地排列在外壳中；
——排出通道，从气体入口处开始延伸，穿过流动主体，直到气体出口，用于排出主要包含气体的第二混合物部分；
——旋转装置，用于使进入入口装置的混合物处于旋转运动状态，旋转装置的运转使相对较重的混合部分被抛向外壳的壁，而使相对较轻的混合部分流入靠近流动主体的区域；
——至少一个除雾元件，设置在气体出口下方的位置，用于进一步分离第一混合部分中的液体和气体。
令人欣慰的是，尽管本发明的优选实施例的描述是针对三个阶段的分离过程，但依本发明的入口装置可以应用于不含进一步分离阶段或者只含第二或第三分离阶段的分离罐。事实上，依本发明的入口装置可以与任何进一步分离装置结合使用，进一步分离装置设置在分离罐的内部，用于进一步分离混合物。
然而，在进一步优选的实施例中可以获得特别令人满意的结果，其中，分离装置包括一个或多个第三除雾元件(第二阶段)，比如一个或多个凝聚器/聚结器，例如，在直立罐中，第三除雾元件基本上水平延伸覆盖罐的整个横截面。或者/此外，分离结果还会改进，如果系统在上部罐出口和所述入口装置之间包括一个或多个轴向旋流器，优选为再循环旋流器，用于进一步分离混合物。
本发明还涉及所描述的系统或入口装置的操作方法。
附图说明
本发明的进一步优势、特征和细节将在以下说明的基础上加以阐明，并参考附图：
图1给出了依本发明的一个直立分离罐的被部分截去的透视图，其中设置了依本发明的第一个实施例的入口装置；
图2示意性地给出了依本发明的一个分离罐内的入口装置的第二个优选实施例的截面图；
图3示意性地给出了图1所示的入口装置的第一个实施例的截面图；
图4示意性地给出了依本发明的一个入口装置的第三个优选实施例的截面图；
图5示意性地给出了依本发明的一个平躺分离罐的入口装置的第四个优选实施例的截面图。
具体实施方式
图1给出了分离系统1的一个优选实施例。图中展示了一个直立的分离罐2(分离柱)，用于把进入的混合物分离为基本上包含气体的部分，也称为较轻部分，以及基本上包含液体的部分(水和/或油)，也称为较轻部分。罐2装有一个用于供给气液混合物的管接头3，一个用于排出较重部分(这里为方便起见，也称为液体)的管接头5，以及一个用于排出较轻部分(这里为方便起见，也称为气体)的管接头6。管接头5置于罐2的下部隔仓(A)内，用于排出罐2底部收集的液体F1。管接头6置于罐2的上部隔仓(B)内，用于排出气体。
如图1和图3所示，气液混合物经由一个自立的(即未浸没的)入口旋流器7被引入罐2内。从管接头3流入的混合物(P1)通过入口管20被引入一个流动空间(P2)，该流动空间位于一般垂直延伸的旋流器外壳21的内部，顶部被顶板16封闭，底部开放。在流动空间内部，设置有一个流动主体22。在流动主体22和外壳21之间，设置有多个导向叶片23，用于使沿此流动的油气混合物处于旋转运动(P3)状态。旋转运动产生离心力于混合物，使油气混合物的较重部分被抛向旋流器7的壁21上，较重部分中存在着相对较多数量的液体。混合物的较重部分随后从较重部分出口孔排出，较重部分出口孔也称为液体出口孔26，位于旋流器外壳21的底部(方向为P4)。较轻部分中存在着相对较多数量的气体，保留在流动主体22周围的中心区域。较轻部分改变方向(P5)，最终被向上引导经过通道31的入口24，通道31设置在流动主体22的内部，较轻部分经由出口孔25(P6)在旋流器7的上端排出。
在入口旋流器的开口孔26的下方设置有一个板28。利用支撑条33将板28安装在旋流器7的外壳21上，或者可选地安装在分离罐2自身上。板达到特定的尺寸，使其作为流自旋流器的出口孔26的混合物的动量缓冲器(momentum breaker)，防止气液混合物溅落在液体F1的液面上，液体F1聚集于罐2底部。在图2和图3所示的优选实施例中，板28装有金属丝网衬垫27。金属丝网衬垫27置于动量缓冲器的顶部。
离开旋流器底部的气液混合物连同液体一起撞击(P7)板状的动量缓冲器28，使得混合物分叉(P8)。分叉混合物的一部分(P9)最终将流向聚集在罐2底部的流体F1，同时，混合物的剩余部分将被迫向上(P10)。动量缓冲器板28的顶部的金属丝网衬垫27会部分地吸收混合物的动量，同时，该金属丝网衬垫会从气液混合物中排出一些液体。代表性的可见情形是，液体通过金属丝网衬垫27的下部向下排出。液体的吸收会提高分离器的分离效率。而且，离开动量缓冲器的气体变得更为有效地分布。依赖于气体负载量，我们也许可以真正看到动量缓冲器内部的分离过程，因为液滴的合并发生在除雾元件的内部。因为气体/液体以低得多的速度离开动量缓冲器，与在替代的板中相比，气体/液体不可能带走那么多的液体。较少液体被带走，意味着较少的液体被向上传输到下游分离器中。
旋流器的出口孔26与板28之间的距离(k)是选定的，以便为从旋流器的出口孔26流出的混合物提供所需的动量阻断。这一距离依赖于流入旋流器的混合物的装载量以及旋流器的特性。在实践中，这一距离在5厘米和50厘米之间变化。丝网衬垫的厚度(a)可以在3厘米和40厘米之间变化。
既然离开液体出口的气体会带走一些液滴，那么就一定要在气体/液体与离开入口旋流器的气体出口25的主要气体混合之前除去这些液滴。如果不能除去这些液体，就意味着被置于入口旋流器上方的除雾器(如果有的话)必须处理相对较多数量的液体。如果在进一步除雾元件上的液体负载太多，就可能过载，从而可能看到液体通过气体出口6保留下来。
图2展示了本发明的另一个实施例。图2的实施例在很大程度上对应于前面的实施例。不是丝网衬垫放置在动量缓冲器的顶端，而是一个水平的金属丝网衬垫30设置在入口旋流器的外壳21的外表面的周围，基本上覆盖罐2的整个横截面。丝网衬垫放置在液体出口孔26和气体出口孔25之间的某个位置。
气液混合物在被动量缓冲器板28偏折后，被引导(P10)穿过丝网衬垫30。存在于气液混合物中的一部分液体在丝网衬垫30中凝聚，也就是说，液体在丝网衬垫中聚集或积累为相对较大的液滴。相对较大的液滴在重力的影响下向下落入罐底部的集液池F1，并经由液体出口5(P15)流出。剩余的气液混合物向上流动，因此只包含较少量的液体，这将进一步提高分离器的分离效率。在入口旋流器的上方，剩余的气液混合物与来自气体出口孔25的气体再结合，并被引入一个或更多进一步分离阶段(如果有的话)，下文将对此说明。
图4轴向展示了本发明的第三个实施例。在这个实施例中，罐2内既在动量缓冲器板28上方设置了金属丝网衬垫27，也设置了金属丝网衬垫30。
图1给出了进一步分离阶段的例子，在来自气体出口25和液体出口26的混合物再结合之后，将液体从气液混合物或较轻部分中分离出来。尽管与外部供应的混合物相比，已分离的较轻部分包含的液体较少，但它依然具有一定的液体比例，在分离过程的第二阶段中首先以高速度被引入(P12)穿过一个凝聚元件10(也称为除雾元件或聚结器)。凝聚元件水平地放置在罐2中，从而分隔了罐1的下部隔仓A和上部隔仓B。WO 03/074156 A1对合适的凝聚元件的一个例子给出了详尽说明。
凝聚元件导致了液体的凝结，也就是说，液体聚集或积累为相对较大的液滴。凝聚元件优选采用丝网，比如多层金属薄纱。然而，也可以应用其它类型的凝聚部件，比如一层或多层结构化组合或叶片或叶片组。聚结器被设计用于被浸没的情形。为了防止过多的液体聚集在凝聚部件的表面，并防止转移到进一步分离器的液体的分布还受到不利影响，液体经由一个收集槽或者集液池11排出，集液池能够收集液体F2。经由在下部隔仓的底部的液体F1的液面之下延伸的两条排出管道12，收集的液体F2可以被传送到罐2的下部隔仓A，在这里，液体可以经由排出管接头5排出。
进一步向上转移(箭头P13)的混合物，在第三阶段被多个旋流分离器进一步分离，其中，相对较大的液滴中存在着相对较多的气体和液体。出于这一目的，在罐2的上部隔仓B内放置多个盒子13(图1)。其下游处设置成管接头6，用于排出气体(P14)，这些气体已干燥到相当可观的程度。盒子13单独地或共同地装有下导管14，下导管14与罐底的液体F1相通，用于排出各个盒子中的液体。
每个盒子13内都放置了八个旋流器15。在一个特别有效的实施例中，这些旋流器是轴向再循环旋流器，优选为WO 00/25931中所描述的类型，这里以参考的方式引入WO 00/25931的披露内容。在这个实施例中，每个旋流器15都包括一个圆柱壁15，圆柱壁在下侧为气液混合物形成了一个入口，并在其上侧有一个流出孔16。圆柱壁所封闭的空间的大体中央位置放置有一个所谓的涡旋元件，涡旋元件带有刀刃，用于使混合物处于旋转运动的状态。这种旋转运动使得混合物的一部分被向外抛出，并经由一个空隙被传送到循环导管。循环导管延伸通过涡旋元件。下导管6进一步连接到壁和盒壁之间的空间，下导管6连接在用于收集液体F1的罐底的空间的另一侧。这种类型的轴向再循环旋流器，结合这里描述的入口装置，尤其是结合这里描述的凝聚元件10，其分离效率特别高，此外这使之成为整套装备的一个简洁的实施例。
上述含三个阶段的直立分离罐是一种有效的分离器，用于分离气液混合物，比如油/气混合物，并在垂直方向延伸。尽管直立分离器十分简洁，而且可以用于许多实际应用，但是分离罐也可以置于平躺状态。图5轴向展示了本发明的又一个实施例，其中，入口旋流器可以与上述入口旋流器完全相同或者操作类似，入口旋流器安装在水平分离罐或重力罐2′中。为了给离开液体出口孔26的气体/液体除雾，一个金属丝网衬垫35附连在外壳21和动量缓冲器板28上，于是形成了一个封闭区域，来自入口装置的下部出口的混合物必须通过这一封闭区域。气液混合物中的一部分液体横穿金属丝网衬垫35并在那里凝聚。然后，液体落入罐2′底部的集液池F1，并经由罐2′内的一个液体出口(图中未标示)排出。剩余的气体/液体连同来自出口孔25的气液混合物一起被供应给一个或多个进一步阶段(如果有的话)，以对液体和气体进行另外的分离。
上述实施例中使用了一个丝网围绕入口旋流器的液体出口，尽管上述实施例的描述是关于平躺分离罐，但在别的优选实施例中，围绕液体出口的这种丝网也可以在直立分离罐中使用。
这里描述的实施例中，分离罐装有一个入口装置。在其它实施例中，罐内部中安装有两个或更多入口装置(旋流器)。例如，如果入口距液面的高度太小而不能装下入口旋流器，就使用两个或更多较小尺寸的入口装置。可以是每个入口旋流器都有其自身的动量缓冲器板和/或丝网，或者可以是全部的入口旋流器共享一个公共的动量缓冲器或丝网衬垫。
附图所示的实施例中，入口旋流器的旋转装置包括一个或多个导向叶片。混合物沿着导向叶片流动，导向叶片将旋转运动赋予混合物。然而，在其它实施例中，入口装置包括一个切向入口部分，比如由外壳的内壁部分组成，使内壁部分弯曲，以便引领流向那里的混合物进入旋转运动状态。切向入口使得进入入口装置的混合物旋转起来。
本发明并不限于上述提及的实施例；寻求的权利由以下权利要求书定义，在权利要求书的范围之内可以设想对本发明做出许多修改。

Claims (27)

1.用于把含有至少一种气体和至少一种液体的混合物分离为主要包含液体的较重部分和主要包含气体的较轻部分的系统，该系统包括：
——分离罐，具有罐入口，用于供应待分离的混合物；上部罐出口，用于排出所述较轻部分；以及下部罐出口，用于排出所述较重部分。
——至少一个入口装置，用于预处理进入的混合物，在应用时，所述入口装置安装在分离罐内，并与罐入口相连接，所述入口装置包括：
——外壳，具有液体出口，用于将主要包含液体的第一混合物部分排出到分离罐的下部隔仓；
——流动主体，基本上同轴地设置在外壳内；
——排出通道，从一气体入口开始延伸，穿过所述流动主体到达气体出口，用于将主要包含气体的第二混合物部分排出到分离罐的上部隔仓；
——旋转装置，用于使进入入口装置的混合物处于旋转运动状态，旋转装置的运转使相对较重的混合物部分被抛向外壳的壁，而使相对较轻的混合物部分流入靠近流动主体的区域；
——至少一个除雾元件，设置在气体出口下方的位置，用于使从液体出口流出的第一混合物部分中的液体与气体分离。
2.根据权利要求1所述的系统，包括设置在外壳的液体出口下方的动量缓冲器以便至少部分地吸收第一混合物部分的动量，还包括设置在动量缓冲器上游的第一除雾元件。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第一除雾元件放置在动量缓冲器的顶部。
4.根据前述任一权利要求所述的系统，包括一个设置在流动主体周围的第二除雾元件，第二除雾元件位于入口装置的液体出口的上方和气体出口的下方。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，在使用时分离罐基本竖直地延伸。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，第二除雾元件围绕流动主体设置在罐的基本上整个横截面上。
7.根据权利要求4所述的系统，其中，在使用时分离罐基本水平地延伸。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，第二除雾元件设置在外壳和动量缓冲器之间，以形成一个基本上封闭的区域，来自入口装置的下部出口的混合物流经这一区域。
9.根据前述任一权利要求所述的系统，其中，在使用时入口装置的下部出口延伸到液体的气液交界面的上方，该液体聚集在分离罐的下部隔仓中。
10.根据前述任一权利要求所述的系统，其中，在分离罐的内部，上部罐出口和所述入口装置之间设置有一个或多个分离装置，用于混合物的进一步分离。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，分离装置包括一个或多个第三除雾元件。
12.根据权利要求11所述的系统，其中，分离罐是一个直立罐，第三除雾元件在基本上罐的整个横截面上基本水平地延伸。
13.根据权利要求11或12所述的系统，其中，第三除雾元件装有排泄装置，排泄装置延伸到分离罐的下部隔仓，用于排出由第三除雾元件所积聚的液体。
14.根据前述任一权利要求所述的系统，在上部罐出口和所述入口装置之间的一位置包括一个或多个轴向旋流器，优选为再循环旋流器，用于进一步分离混合物。
15.一种入口装置，用于预处理包含至少一种气体和至少一种液体的混合物，该混合物将被分离为主要包含液体的较重部分和主要包含气体的较轻部分，所述入口装置包括：
——外壳，带有液体出口，用于排出主要包含液体的第一混合物部分；
——流动主体，基本上同轴地布置在所述外壳中；
——排出通道，从一气体入口开始延伸，穿过所述流动主体，直至气体出口，用于排出主要包含气体的第二混合物部分；
——旋转装置，用于使进入入口装置的混合物处于旋转运动状态，所述旋转装置的运转使相对较重的混合部分被抛向外壳的壁，而使相对较轻的混合部分流入靠近流动主体的区域；
——至少一个除雾元件，设置在气体出口下方的位置，用于进一步使第一混合物中的液体与气体分离。
16.根据权利要求15所述的入口装置，包括设置在外壳的液体出口下方的动量缓冲器，以及置于动量缓冲器顶部的第一除雾元件，使得至少部分地吸收第一混合部分的动量。
17.根据权利要求15或16所述的入口装置，包括设置在流动主体周围的第二除雾元件，第二除雾元件位于液体出口的上方和气体出口的下方。
18.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，旋转装置包括一个切向入口部分。
19.根据权利要求18所述的系统或入口装置，其中，切向入口部分由外壳的内壁部分形成，所述内壁部分是弯曲的，以使流过那里的混合物进入旋转运动状态。
20.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，旋转装置包括一个或多个设置在流动主体和外壳之间的导向叶片，导向叶片至少部分地弯曲，以使流过那里的混合物进入旋转运动状态。
21.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，除雾元件包括穿孔板。
22.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，除雾元件包括丝网衬垫。
23.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，除雾元件包括叶片组。
24.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，除雾元件包括穿孔板与丝网衬垫或叶片组的组合。
25.根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置，其中，所述较轻部分包括天然气，较重部分包括油和/或水。
26.一种如权利要求1-14中任一项所述的系统中的入口装置。
27.一种操作根据前述任一权利要求所述的系统或入口装置的方法。
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