CN105375712B - 一种定子机座加工制作方法 - Google Patents

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports

Abstract

本发明涉及一种定子机座加工制作方法，该方法包括以下步骤：⑴检查定子机座毛坯件的尺寸余量；⑵使用扁担梁吊运定子机座毛坯件到立车工作台上；⑶装卡时，在筒壁上台阶状焊接三层压板，每层分90度布置四件以压紧所述定子机座毛坯件；先粗车然后松压板，再轻压压板对各处尺寸进行精车；⑷在立车工作台上进行测量，记录所有尺寸，作为定子机座最终安装尺寸记录；⑸使用扁担梁吊运精车后的定子机座，并与定子支架装配后安装在翻转工装上面；⑹翻转定子机座，并带着翻转胎具吊运至镗床工作台，与密封盖板装配后用钻床吊具吊钻床配钻孔；⑺转镗床镗两侧耳轴孔；当定子机座出现变形较大时，则进行调圆。本发明可有效解决变形、尺寸超差的问题。

Description

一种定子机座加工制作方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种定子机座加工制作方法。
背景技术
风力发电属于可再生能源、清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，是目前国家大力扶持的行业。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障。
定子机座是直驱风力发电机转子结构件的零部件之一，直驱风力发电机转子结构件是风力发电机组主机的重要组成部分。定子机座外形尺寸5.6米而壁厚10mm，属于大型薄壁件，吊装后容易变形，同时加工过程中尺寸公差要求严格难以控制，制作难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效解决变形、尺寸超差的定子机座加工制作方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种定子机座加工制作方法，包括以下步骤：
⑴检查定子机座毛坯件的尺寸余量；
⑵将扁担梁挂在所述定子机座毛坯件与定子支架配合的法兰一侧，然后使用扁担梁吊运所述定子机座毛坯件到立车工作台上；
⑶装卡时，所述定子机座毛坯件中法兰厚度40mm的一侧向下面向工作台，并将所述立车工作台与该法兰面之间垫高100mm，同时，在筒壁上台阶状焊接三层压板，每层分90度布置四件以压紧所述定子机座毛坯件；先粗车且留量2mm，然后松所述压板以释放车削应力，再轻压所述压板对各处尺寸进行精车；
⑷松所述压板以释放车削应力，然后在所述立车工作台上进行测量，记录所有尺寸，作为定子机座最终安装尺寸记录；
⑸使用扁担梁吊运精车后的所述定子机座，并与定子支架装配后安装在翻转工装上面；
⑹把合所述翻转工装与所述定子机座的法兰，然后翻转定子机座，并带着翻转胎具吊运至镗床工作台，与密封盖板装配后用钻床吊具吊钻床配钻孔；
⑺转镗床镗两侧耳轴孔；当所述定子机座出现变形较大时，则进行调圆。
所述步骤⑵中扁担梁的长度与所述定子机座毛坯件的直径相匹配。
所述步骤⑵中立车工作台的直径大于5米。
所述步骤⑺中的调圆是指把变形的所述定子机座放置在平台或者等高垫块上，先测量圆上八点尺寸，然后使用校圆工装，在尺寸超差位置对称调整螺杆；最后测量各对称点尺寸是否符合要求。
所述校圆工装包括通过环板连接的内圈和外圈；所述环板的底部对称设有四对支腿，其顶部对称设有两对吊耳，且该环板的顶部均布有16个支架；所述16个支架中的每一个支架上设有调整螺杆。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过使用扁担梁吊运工件，避免吊装时钢丝绳成V字形后对筒体造成挤压后所导致的工件变形。
2、本发明通过一次装卡车削保证各圆的同轴度。
3、本发明通过控制粗车进给量减小车削的车削应力。
4、本发明通过粗车后松压板再精车释放粗车时的切削应力，以保证薄壁件的尺寸公差。
5、本发明通过在机床上测量，从而保证加工后尺寸的真实记录，避免吊装过程造成变形后再测量，无法得到真实尺寸。
6、本发明通过使用翻转吊装胎具避免翻转工件造成筒体变形；并通过校圆工装调整因吊装造成的变形。
7、采用本发明方法，不但保证了制作质量及安装使用，而且大大缩短了定子机座制造周期。
8、本发明为定子机座类大型薄壁件加工提供了一种可靠制作方法。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明中校圆工装的结构示意图。
图2为本发明A-A剖视图。
图中：1—调整螺杆 2—支架 3—内圈 4—环板 5—外圈 6—支腿 7—吊耳。
具体实施方式
一种定子机座加工制作方法，包括以下步骤：
⑴检查定子机座毛坯件的尺寸余量。
⑵将扁担梁挂在定子机座毛坯件与定子支架配合的法兰一侧，然后使用扁担梁吊运定子机座毛坯件到立车工作台上。
其中：扁担梁的长度与定子机座毛坯件的直径相匹配。
立车工作台的直径大于5米。
⑶装卡时，定子机座毛坯件中法兰厚度40mm的一侧向下面向工作台，并将立车工作台与该法兰面之间垫高100mm，以保证直径5382的止口可以通过车刀倒着车削出来。同时，由于法兰内孔以及里面的四层定位块均需要加工，因此为了保证工件压紧后压力均匀，不出现压力过大或压力过小等情况，在筒壁上台阶状焊接三层压板，每层分90度布置四件以压紧定子机座毛坯件，避免断续车削造成工件颤动；先粗车且留量2mm，然后松压板以释放车削应力，再轻压压板对各处尺寸进行精车。一次装卡需加工完所有车削尺寸。
⑷松压板以释放车削应力，然后在立车工作台上进行测量，记录所有尺寸，作为定子机座最终安装尺寸记录。
⑸使用扁担梁吊运精车后的定子机座，并与定子支架装配后安装在翻转工装上面。
⑹把合翻转工装与定子机座的法兰，然后翻转定子机座，并带着翻转胎具吊运至镗床工作台，与密封盖板装配后用钻床吊具吊钻床配钻孔。
⑺转镗床镗两侧耳轴孔；当定子机座出现变形较大时，则进行调圆。
其中：调圆是指把变形的定子机座放置在平台或者等高垫块上，先测量圆上八点尺寸，然后使用校圆工装，在尺寸超差位置对称调整螺杆；最后测量各对称点尺寸是否符合要求。
校圆工装包括通过环板4连接的内圈3和外圈5（如图1~2所示）。环板4的底部对称设有四对支腿6，其顶部对称设有两对吊耳7，且该环板4的顶部均布有16个支架2；16个支架2中的每一个支架上设有调整螺杆1。

Claims (3)

1.一种定子机座加工制作方法，包括以下步骤：
⑴检查定子机座毛坯件的尺寸余量；
⑵将扁担梁挂在所述定子机座毛坯件与定子支架配合的法兰一侧，然后使用扁担梁吊运所述定子机座毛坯件到立车工作台上；
⑶装卡时，所述定子机座毛坯件中法兰厚度40mm的一侧向下面向工作台，并将所述立车工作台与该法兰面之间垫高100mm，同时，在筒壁上台阶状焊接三层压板，每层分90度布置四件以压紧所述定子机座毛坯件；先粗车且留量2mm，然后松所述压板以释放车削应力，再轻压所述压板对各处尺寸进行精车；
⑷松所述压板以释放车削应力，然后在所述立车工作台上进行测量，记录所有尺寸，作为定子机座最终安装尺寸记录；
⑸使用扁担梁吊运精车后的所述定子机座，并与定子支架装配后安装在翻转工装上面；
⑹把合所述翻转工装与所述定子机座的法兰，然后翻转定子机座，并带着翻转胎具吊运至镗床工作台，与密封盖板装配后用钻床吊具吊钻床配钻孔；
⑺转镗床镗两侧耳轴孔；当所述定子机座出现变形较大时，则进行调圆；所述调圆是指把变形的所述定子机座放置在平台或者等高垫块上，先测量圆上八点尺寸，然后使用校圆工装，在尺寸超差位置对称调整螺杆；最后测量各对称点尺寸是否符合要求；所述校圆工装包括通过环板（4）连接的内圈（3）和外圈（5）；所述环板（4）的底部对称设有四对支腿（6），其顶部对称设有两对吊耳（7），且该环板（4）的顶部均布有16个支架（2）；所述16个支架（2）中的每一个支架上设有调整螺杆（1）。
2.如权利要求1所述的一种定子机座加工制作方法，其特征在于：所述步骤⑵中扁担梁的长度与所述定子机座毛坯件的直径相匹配。
3.如权利要求1所述的一种定子机座加工制作方法，其特征在于：所述步骤⑵中立车工作台的直径大于5米。
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