CN105374945A - 一种有机白光器件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机白光器件及其制备方法，该有机白光器件依次由阳极、修饰层、发光层、电子传输层、阴极构成，其特征在于发光层含有PVK、FIrpic、Ir(bt)2(acac)和OXD-7，还可以含有TcTa、TAPC中的任一种或两种。本发明还提供了一种更为便捷的方法，用于降低溶液法制备白光器件。该方法兼具小分子与聚合物器件的优点，为新型固态白光照明光源产业化提供了一种可能的选择。

Description

一种有机白光器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机电致发光二极管领域，尤其涉及一种有机白光器件及其制备方法。
背景技术
有机电致发光二极管，即OganicLight-EmittingDiodes，简称OLED，具有自发光、响应快、视角广、能耗低、质地轻、易加工，适用于柔性基板等优势。同时，作为固态白光照明光源的一种，OLED有较高的发光功率效率，与传统的白炽灯相比，OLED工作电压低、属于冷光源，发光时通过热量所损耗的能量少，因而更加节能。
通常，为了获得较低的操作电压，往往采用多层结构器件。例如，在ITO(Indiumtinoxide,ITO)玻璃上沉积一层阳极修饰层、空穴注入层、空穴传输层、激子约束层、发光层、电子传输层、电子注入层、阴极。这种方法对于传统的小分子蒸镀器件不难实现，而对于聚合溶液法制备器件则构成很大的挑战。其根本原因是溶剂侵蚀破坏界面，从而使得器件失败。另外，多层蒸镀制备器件过程复杂、工艺繁琐、设备庞大且昂贵，并且在蒸镀过程中会浪费大量材料，从而导致成本过高。而溶液法制备则具有独特的优势，如简单的器件结构，低成本的溶液处理过程，材料比例精确可控，较好的重复性，简易的操作工艺，较高的材料利用率，低廉的设备投资等。由此可见，溶液法与小分子蒸镀法这两种工艺各有优劣。因此，如何解决溶液法制备多层器件，以达到较低的操作低压，同时使得加工工艺更简单，则是亟待解决的问题。并且，有研究表明，空穴的注入势垒是决定器件操作电压的主要因素，如何降低溶液法制备器件中空穴注入势垒，是面临的一重要问题。注入势垒包括电极与空穴传输层之间、空穴传输层与发光层之间的势垒。
同样重要问题的还有能量转移、激子束缚过程。一个高效率的磷光器件，要求主客体之间存在便捷的能量转移，避免能量“反传”现象。这要求主体材料必须具有较高的三线态能级和合适的电子能级，同时还需要良好的化学相容性以及成膜能力。一般来说，一种主体材料很难同时满足所有的要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种有机电致发光白光器件及其制备方法。
一种有机白光器件，依次由阳极、修饰层、发光层、电子传输层、阴极构成，其特征在于发光层含有PVK、FIrpic、Ir(bt)2(acac)和OXD-7，还可以含有TcTa、TAPC中的任一种或两种。
所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：OXD-7：FIrpic质量比为7:3:1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、OXD-7、FIrpic三种物质总重量的0.3％。
所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TAPC、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TAPC：OXD-7：FIrpic质量比为5：2：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TAPC、OXD-7、FIrpic四种物质总重量的0.3％。
所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TcTa、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TcTa：OXD-7：FIrpic质量比为4：3：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TcTa、OXD-7、FIrpic四种物质总重量的0.3％。
所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TAPC、TcTa、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TAPC、TcTa：OXD-7：FIrpic质量比为3：2：2：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TAPC、TcTa、OXD-7、FIrpic五种物质总重量的0.3％。
一种有机白光器件的制备方法，其步骤如下：
步骤一：将发光层材料按照一定组成比例，溶于氯苯溶剂中，配成浓度为16mg/mL的溶液，作为发光层待用，发光层材料及质量组成比例为下列任一种：
Ⅰ，PVK-OXD-7-FIrpic(7:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅱ，PVK-TAPC-OXD-7-FIrpic(5:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅲ，PVK-TcTa-OXD-7-FIrpic(4:3:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅳ，PVK-TAPC-TcTa-OXD-7-FIrpic(3:2:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
其中0.3％指的是各配比中前几种物质质量总和的0.3％；
步骤二：将经过切割、刻蚀后的铟锡氧化物导电玻璃经洗涤剂清洗后，用去离子水、丙酮、乙醇依次超声清洗后置于烘箱内烘干；
步骤三：将上述干燥的导电玻璃用紫外线-氧等离子体处理，趁热在导电基底上旋涂聚苯乙烯磺酸/聚3,4-二乙氧基基噻吩修饰电极层，之后置于鼓风干燥箱中于120℃烤20分钟；
步骤四：然后，趁热将其转移到惰性气体手套箱，于50℃搅拌，旋涂上发光层，完毕置于热台上退火。
步骤五：之后，将其转移到真空腔室，在高真空状态下(8×10-5Pa)沉积电子传输层、钙/银电极，完成器件制备。
步骤二超声清洗时间为20分钟，超声频率为90赫兹，烘干温度为80摄氏度，时间为30分钟。
步骤三中等离子处理时间为30分钟，旋涂转速为3000r/min、匀胶50秒钟。
步骤四中搅拌时间为2小时，高速档旋涂转速为2500r/min，时间为50秒；低速档设置时间为0秒。
步骤四中热台退火时间为20分钟，温度为140摄氏度。
本发明提供了一种更为便捷的方法，用于降低溶液法制备白光器件。该方法兼具小分子与聚合物器件的优点，为新型固态白光照明光源产业化提供了一种可能的选择。
附图说明
图1TAPC的分子结构图
图2TcTa的分子结构图
图3PVK的分子结构图
图4FIpic的分子结构图
图5Ir(bt)2(acac)的分子结构图
图6OXD-7的分子结构图
图7器件结构图
图8器件Ⅰ能级结构
图9器件Ⅱ能级结构
图10器件Ⅲ能级结构
图11器件Ⅳ能级结构
图12不同主体器件的电流密度-电压-亮度曲线图
图13不同主体器件效率～亮度曲线
图14器件Ⅳ在不同电压下的电致发光图谱
图15器件Ⅳ发光层的瞬态光谱寿命
图16器件Ⅳ发光层的AFM形貌图。
具体实施方式如下：
本发明采用三种典型的空穴传输型材料(PVK、TcTa、TAPC)，构筑成三元混合主体材料，掺入蓝色磷光客体材料FIrpic和橙色磷光客体材料Ir(bt)2(acac)形成发光层，根据蓝-橙互补色原理，复合成白光。TAPC、TcTa、PVK这三种材料的最高分子占据轨道能级(thehighestoccupiedmolecularorbitenergylevel,HOMO)分别为5.2、5.7、5.9eV。这三种材料按照一定的比例混合，形成混合主体材料，构成“阶梯式”HOMO能级结构。由于该方法采用具有空穴传输能力的主体材料作为发光层，略掉空穴注入层、空穴传输层、激子约束层，因而器件结构更简单。最终的器件结构为：阳极/修饰层/发光层/电子传输层/阴极。
三种主体材料分别为TAPC(4,4'-(cyclohexane-1,1-diyl)bis(N,N-dip-tolylaniline),TAPC,分子结构如图1所示)，TcTa(tris(4-(9H-carbazol-9-yl)phenyl)amine,TcTa，分子结构如图2所示)和PVK(聚(9-乙烯基咔唑),分子结构如图3所示)，蓝色磷光材料为FIpic(bis(3,5-difluoro-2-(2-pyridyl)phenyl-(2-carboxypyridyl)iridium(III),FIrpic,分子结构如图4所示),橙色磷光材料为Ir(bt)2(acac)(bis(2-phenylbenzothiazolato)(acetylacetonate)iridium(III)，Ir(bt)2(acac),其分子结构见图5)，OXD-7(1,3-bis[2-(4-tert-butylphenyl)-1,3,4-oxadiazo-5-yl]benzene,OXD-7，其分子结构见图6)。
电子传输层为TPBI(2,2',2"-(1,3,5-benzinetriyl)-tris(1-phenyl-1-H-benzimidazole),TPBI)，将其真空沉积于发光层上，之后沉积电极，完成器件制备，所制备的器件结构如7所示。
通过改变主体材料的组成，一共完成了4种器件，这四种器件分别以器件Ⅰ、器件Ⅱ、器件Ⅲ、器件Ⅳ指代，其中器件Ⅰ、器件Ⅱ、器件Ⅲ、器件Ⅳ有机发光层的组成分别如下：
Ⅰ，PVK-OXD-7-FIrpic(7:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅱ，PVK-TAPC-OXD-7-FIrpic(5:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅲ，PVK-TcTa-OXD-7-FIrpic(4:3:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅳ，PVK-TAPC-TcTa-OXD-7-FIrpic(3:2:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
器件Ⅰ、器件Ⅱ、器件Ⅲ、器件Ⅳ能级结构如图8～11所示。
通过参比器件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和器件Ⅳ，我们证明了器件Ⅳ是一种更为合理的能级器件结构。分别从以下方面加以说明：
器件的光电特性测试结果及其电流效率附图12、13所示。其中，以TAPC，TcTa和PVK为三元混合主体的器件，启亮电压最低，为2.8V；亮度最高，达到42566.9cd/m2；效率最高，为25.9cd/A,详细的器件参数如附表1所示。相比于参照器件Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，器件Ⅳ提供了更低的操作电压、更高的亮度和效率，其电流效率相比于器件Ⅰ提高了50.6％，亮度提高了1.2倍。
表1：器件Ⅰ-Ⅳ的综合光电性能参数。
注：①亮度1000坎德拉时的效率。
如图14器件Ⅳ在5-10V的驱动电压下，均表现稳定的白光发射；其光谱呈现出2个发射峰，一个高能量的发射峰，其主峰位于472nm，伴随一肩峰(约498nm)，这是典型的蓝色磷光分子FIrpic的发射；另外一组发射峰，其主峰位于556nm，同样伴随一肩峰(约600nm)，这是典型的橙色磷光分子Ir(bt)2(acac)的发射。电致发光光谱覆盖范围为400-780nm，涵盖了整个白光光谱区域，相应的色坐标为(0.304125,0.414775)、显示指数高达75，表明光谱的色品质良好。在5至10伏的电压范围内，光谱形状大致相同，表明该互补色白光体系发射光谱稳定，是一稳定的白光发射体系。其相应的亮度覆盖1000-20000cd/m2。
同时，我们对活性层的瞬态光谱进行了分析，结果如图15所示。无论是蓝色磷光成分，还是橙色磷光成分，都呈现出相同的变化趋势，即单指数衰减，表明该体系内混合主体向磷光客体之间发生了能量转移，是从高能级的主体分子转移的低能级的磷光客体分子上，且无能量反传过程。
图16为器件活性层的AFM形貌图，可以看出器件Ⅳ的发光层具有平整的表面形貌，薄膜表面无针孔、微晶或聚集体出现，表明该体系具有良好的成膜能力。
从能级结构、瞬态光谱寿命分析，以及薄膜表面形貌特征进行了分析，表明了这种混合结构的合理性。并且，通过对比参照器件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，器件Ⅳ提供了更低的操作电压，更高的亮度和效率。
器件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和器件Ⅳ的制备方法如下：
步骤一：将发光层材料按照一定组成比例，溶于氯苯溶剂中，配成浓度为16mg/mL的溶液，作为发光层待用，材料及质量组成比例为下列任一种：
Ⅰ，PVK-OXD-7-FIrpic(7:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅱ，PVK-TAPC-OXD-7-FIrpic(5:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅲ，PVK-TcTa-OXD-7-FIrpic(4:3:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅳ，PVK-TAPC-TcTa-OXD-7-FIrpic(3:2:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
其中0.3％指的是各配比中前几种物质质量总和的0.3％；
步骤二：将经过切割、刻蚀后的铟锡氧化物导电玻璃经洗涤剂清洗后，用去离子水、丙酮、乙醇依次超声清洗20分钟，超声频率为90赫兹，置于烘箱内80℃烘干30分钟；
步骤三：将上述干燥的导电玻璃用紫外线-氧等离子体处理20分钟，趁热在导电基底上旋涂聚苯乙烯磺酸/聚3,4-二乙氧基基噻吩修饰电极层，转速为3000r/min、匀胶50秒钟；之后置于鼓风干燥箱中于120℃烤20分钟；
步骤四：然后，趁热将其转移到惰性气体手套箱，于50℃搅拌2小时，旋涂上发光层，转速为2500r/min,50秒。完毕置于热台上140℃退火20分钟。
步骤五：之后，将其转移到真空腔室，在高真空状态下(8×10-5Pa)沉积电子传输层、钙/银电极，完成器件制备。

Claims (10)

1.一种有机白光器件，依次由阳极、修饰层、发光层、电子传输层、阴极构成，其特征在于发光层含有PVK、FIrpic、Ir(bt)2(acac)和OXD-7，还可以含有TcTa、TAPC中的任一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：OXD-7：FIrpic质量比为7:3:1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、OXD-7、FIrpic三种物质总重量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TAPC、OXD-7、FIrpic、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TAPC：OXD-7：FIrpic质量比为5：2：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TAPC、OXD-7、FIrpic四种物质总重量的0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TcTa、OXD-7、FIrp、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TcTa：OXD-7：FIrpic质量比为4：3：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TcTa、OXD-7、FIrpic四种物质总重量的0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种有机白光器件，其发光层由PVK、TAPC、TcTa、OXD-7、FIrp、Ir(bt)2(acac)组成，其中PVK：TAPC、TcTa：OXD-7：FIrpic质量比为3：2：2：3：1，其中Ir(bt)2(acac)的质量含量为上述PVK、TAPC、TcTa、OXD-7、FIrpic五种物质总重量的0.3％。
6.一种有机白光器件的制备方法，其步骤如下：
步骤一：将发光层材料按照一定组成比例，溶于氯苯溶剂中，配成浓度为16mg/mL的溶液，作为发光层待用，发光层材料及质量组成比例为下列任一种：
Ⅰ，PVK-OXD-7-FIrpic(7:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅱ，PVK-TAPC-OXD-7-FIrpic(5:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅲ，PVK-TcTa-OXD-7-FIrpic(4:3:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
Ⅳ，PVK-TAPC-TcTa-OXD-7-FIrpic(3:2:2:3:1)+0.3％Ir(bt)2(acac)
其中0.3％指的是各配比中前几种物质质量总和的0.3％；
步骤二：将经过切割、刻蚀后的铟锡氧化物导电玻璃经洗涤剂清洗后，用去离子水、丙酮、乙醇依次超声清洗后置于烘箱内烘干；
步骤三：将上述干燥的导电玻璃用紫外线-氧等离子体处理，趁热在导电基底上旋涂聚苯乙烯磺酸/聚3,4-二乙氧基基噻吩修饰电极层，之后置于鼓风干燥箱中于120℃烤20分钟；
步骤四：然后，趁热将其转移到惰性气体手套箱，于50℃搅拌，旋涂上发光层，完毕置于热台上退火。
步骤五：之后，将其转移到真空腔室，在高真空状态下(8×10-5Pa)沉积电子传输层、钙/银电极，完成器件制备。
7.根据权利要求6所述的一种有机白光器件的制备方法，其步骤二超声清洗时间为20分钟，超声频率为90赫兹，烘干温度为80摄氏度，时间为30分钟。
8.根据权利要求6所述的一种有机白光器件的制备方法，其步骤三中等离子处理时间为30分钟，旋涂转速为3000r/min、匀胶50秒钟。
9.根据权利要求6所述的一种有机白光器件的制备方法，其步骤四中搅拌时间为2小时，高速档旋涂转速为2500r/min，时间为50秒；低速档设置时间为0秒。
10.根据权利要求6所述的一种有机白光器件的制备方法，其步骤四中热台退火时间为20分钟，温度为140摄氏度，氮气氛围。
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