CN105374595A - 用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

一种用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统，包括常用电源触头组件和备用电源触头组件以及灭弧罩，其中，备用电源触头组件与常用电源触头组件相向设置，常用电源动触头组的动触头动作面与备用电源动触头组的动触头动作面设置在不同的工作平面内；灭弧罩具有相互隔离的常用电源灭弧室和备用电源灭弧室，常用电源灭弧室和备用电源灭弧室沿双电源自动转换开关纵向方向延伸的长度相当于常用电源触头组件至备用电源触头组件的距离。本发明触头灭弧系统实现了在双电源自动转换开关安装盒内的有限体积内使得灭弧室得到最大的灭弧距离和灭弧时间，有利于电弧能量的衰减，得到较佳的灭弧效果；同时本发明的触头灭弧系统结构简单，工作稳定可靠。

Description

用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统

技术领域

本发明涉及低压电器附件技术领域，具体涉及一种用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统。

背景技术

双电源自动转换开关是一种常用的低压电器，常用于二路电源之间的转换，以保证当一路电源发生故障或停止供电时，另一路电源能迅速进行切换，以确保负载回路正常供电。PC级双电源自动转换开关的转换执行元件一般为转换开关，在转换开关的动、静触头之间要设置灭弧罩，用以迅速分断双电源在转换过程中负载电流或故障电流所产生的电弧。

现有技术中灭弧罩的设置通常有两种方法：

一种是双电源常用电源的动作触头和备用电源的动作触头在双电源自动转换开关的安装盒内反向设置，如图1所示，在常用电源的动、静触头之间和备用电源的动、静触头之间各设置一个灭弧罩，这种方法使双电源的结构变得复杂，而且体积较大。

另一种灭弧罩的设置方法是在第一种灭弧罩设置方法基础上的改进，如中国专利文献CN102891528A公开的自动转换开关，其常用电源的动作触头和备用电源的动作触头在自动转换开关的安装盒内相向设置，如图2所示，自动转换开关的常用电源的动触头、静触头和备用电源的动触头、静触头之间设置一个共用的灭弧罩，通过在灭弧罩的中部设置一个隔板以将灭弧罩隔开以形成供常用电源和备用电源灭弧所用的两个灭弧室。该现有技术的灭弧罩设置方式相对于第一种灭弧罩设置方法的设置方式，使双电源自动转换开关的结构更简单，体积更紧凑，但是该现有技术在实际使用中仍存在缺陷：通过在灭弧罩的中部设置一个隔板将灭弧罩隔开以形成左右两个灭弧室，虽然能够满足供常用电源和备用电源的灭弧之用，但是该种设置也使得常用电源和备用电源灭弧室的纵向长度只有常用电源动触头、静触头和备用电源动触头、静触头之间距离的一半，使得灭弧室的灭弧距离过短，灭弧效果较差。为了改善这种结构的灭弧效果，设计者想了很多办法，一是将动触头设置为并排相距的双触头，用以增加灭弧罩的横向进弧量，将灭弧片的端部设置为凹陷结构，且偏心地设置有凹陷槽，同时灭弧片成不同的仰角设置在灭弧罩内，这样，灭弧效果有了改善，但使整个双电源灭弧系统变得复杂，制造工艺要求高，增加了生产成本，同时增加了在使用中的故障率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的双电源自动转换开关灭弧系统中灭弧罩纵向灭弧距离过短导致灭弧效果差的缺陷，从而提供一种结构简单、灭弧效果好的用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统。

为此，本发明采用的技术方案如下：

一种用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统，适于安装在双电源自动转换开关的安装盒内，所述触头灭弧系统包括：常用电源触头组件，包括适于受常用电源旋转轴驱动的常用电源动触头组和与所述常用电源动触头组对应设置的常用电源静触头组；备用电源触头组件，与所述常用电源触头组件相向设置，所述备用电源组件包括适于受备用电源旋转轴驱动的备用电源动触头组和与所述备用电源动触头组对应设置的备用电源静触头组；以及灭弧罩，设于所述常用电源触头组件和所述备用触头组件之间，用于对所述常用电源触头组件和所述备用电源触头组件进行灭弧；所述常用电源动触头组的动触头动作面与所述备用电源动触头组的动触头动作面设置在不同的工作平面内；所述灭弧罩具有分别与所述常用电源动触头组和备用电源动触头组适配、并且相互隔离的常用电源灭弧室和备用电源灭弧室，所述常用电源灭弧室和备用电源灭弧室沿双电源自动转换开关纵向方向延伸的长度相当于所述常用电源触头组件至备用电源触头组件的距离。

优选地，所述的灭弧罩包括N形骨架，由两个沿双电源自动转换开关纵向方向平行延伸且相互间隔设置的外壁及连接于所述两外壁之间的斜壁构成，所述两外壁的内侧壁与所述斜壁的正反两侧壁设有若干灭弧片安装槽，所述两外壁与所述斜壁形成呈喇叭口形的所述常用电源灭弧室和所述备用电源灭弧室；若干灭弧片，设于所述若干灭弧片安装槽内，所述灭弧片靠近对应动触头组一端设有电弧进口，远离对应动触头组一端设有电弧出口。

优选地，所述若干灭弧片安装槽斜向下方设置，所述若干灭弧片斜向安装于所述若干灭弧片安装槽内。

优选地，所述若干灭弧片朝下方倾斜角度为5度～15度。

优选地，所述灭弧片呈直角梯形，所述直角梯形的直腰边与对应所述外壁的内侧壁贴合，斜腰边与所述斜壁的对应侧壁贴合，所述直角梯形的下底边位于靠近对应动触头组一侧，上底边位于远离对应动触头组一侧，所述下底边设有凹陷的U形电弧进口。

优选地，所述下底边的宽度为上底边宽度的1.5-2.5倍。

优选地，所述N形骨架由耐高温绝缘材料整体压制而成。

优选地，所述N形骨架由耐高温绝缘材料制成。

优选地，所述常用电源动触头组和所述备用电源动触头组结构相同；两个动触头组均包括转轴轴套、动作连杆、连杆连接销、弹簧压盖、压缩弹簧、动触头、支点栓、动点栓、动触头连接片和软连接，其中，所述转轴轴套套设于对应的所述常用电源旋转轴或所述备用电源旋转轴上，所述动作连杆通过所述连杆连接销铰接于所述转轴轴套，所述压缩弹簧，设置为至少一个，通过所述弹簧压盖卡压在所述动触头的背部，所述的动触头、弹簧压盖、动作连杆通过所述动点栓铰接在一起，所述支点栓一端铰接动触头和弹簧压盖，另一端铰接在所述安装盒的内壁上。

优选地，所述动触头连接片为U形，一端设置为外接线端子，另一端通过软连接与所述动触头相连。

优选地，所述的常用电源静触头组与所述备用电源静触头组结构相同；两个静触头组均包括静触头连接片和安装于静触头连接片上的静触头，所述静触头连接片包括用于连接负载的负载端接线端子段、用于安装静触头的静触头安装段以及连接于负载端接线端子段和静触头安装段之间的、呈弯折形状的过渡段，所述过渡段适于卡装于所述安装盒的内壁上，所述静触头安装段上并列设置有两组静触头安装孔，每组静触头安装孔包含两个静触头安装孔，在所述两组静触头安装孔的中间设置有两个圆形凸台；所述常用电源静触头组与所述备用电源静触头组共用一个静触头连接片，所述常用电源静触头组的静触头和所述备用电源静触头组的静触头分别通过对应的静触头安装孔安装于静触头安装段上。

优选地，两个静触头均包括静触头元件、静触头支撑板和紧固螺栓，所述静触头元件设置有触头端和固定端，所述触头端的形状为∩形，其宽度为所述固定端宽度的一半，在所述固定端中间设置有两个安装孔，在固定端的底边上设置有两个半圆形凹槽，该半圆形凹槽的曲率半径与所述圆形凸台的曲率半径相同，所述静触头支撑板由弹性金属材料制成，其形状与所述静触头元件相吻合，所述常用电源静触头组的静触头元件和备用电源静触头组的静触头元件由所述紧固螺栓通过静触头支撑板和静触头元件固定端的安装孔反向固定在所述静触头连接片的静触头安装段上，所述两个静触头元件固定端底边上的两个半圆形凹槽正好反向卡置在静触头连接片静触头安装段的两个圆形凸台内，常用电源和备用电源静触头元件的两个触头端正好处于常用电源动触头组、备用电源动触头组的动触头下部。

相比于现有技术，本发明技术方案具有如下优点：

1.本发明提供的触头灭弧系统，通过将双电源自动转换开关的常用电源动触头组的动触头动作面和与备用电源动触头组的动触头动作面设置在不同的工作平面内，同时在动、静触头之间设置了专用的N形灭弧罩，灭弧罩具有分别与所述常用电源动触头组和备用电源动触头组相适配、并且相互隔离的常用电源灭弧室和备用电源灭弧室，所述常用电源灭弧室和备用电源灭弧室沿双电源自动转换开关纵向方向延伸的长度相当于所述常用电源触头组件至备用电源触头组件的距离，实现了在双电源自动转换开关安装盒的有限体积内使得灭弧室得到最大的灭弧距离和灭弧时间，有利于电弧能量的衰减，得到较佳的灭弧效果；同时本发明的触头灭弧系统结构简单，工作稳定可靠。

2.本发明提供的触头灭弧系统，通过将灭弧罩设计为“N”形结构，使得灭弧室具有两个呈喇叭口形的灭弧室，该种设置不仅满足了灭弧室沿双电源自动转换开关纵向方向延伸的长度相当于常用电源触头组件至备用电源触头组件之间的距离，使得灭弧距离最大化，而且通过喇叭口形的灭弧室结构有利于动、静触头在分断电流时产生的电弧进入灭弧室和电弧能量的衰减，因而能得到更佳的灭弧效果。

3.本发明提供的触头灭弧系统，通过将灭弧片安装槽及灭弧片斜向下方设置，进一步有利于动、静触头在分断电流时产生的电弧进入灭弧室并在灭弧室内被分割熄灭。

4.本发明提供的触头灭弧系统，其灭弧片设计为直角梯形，且直角梯形的直腰边与对应所述外壁的内侧壁贴合，斜腰边与所述斜壁的对应侧壁贴合，所述直角梯形的下底边位于靠近对应动触头组一侧，上底边位于远离对应动触头组一侧，所述下底边设有凹陷的U形电弧进口，该种设置进一步有利于提高灭弧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常用电源和备用电源灭弧罩分设的双电源自动转换开关灭弧系统结构示意图；

图2为现有技术中常用电源和备用电源灭弧罩共设的双电源自动转换开关灭弧系统结构示意图；

图3为本发明双电源自动转换开关触头灭弧系统正视示意图；

图4为图3触头机构立体结构图；

图5为图3去掉安装盒后触头机构和灭弧罩的左视图；

图6为图4动触头组的元件分解示意图；

图7为图4静触头组的静触头连接片立体结构图；

图8为图4静触头组的立体结构图；

图9为图8静触头组的元件分解示意图。

图10为图5灭弧罩立体结构图；

图11为图10灭弧片立体结构图；

图12a和图13a为图10的俯视图；

图12b和图13b为沿图12a中A-A线和B-B线的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“常用电源”、“备用电源”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下结合图3-图13b，通过以下实施方式对本发明触头灭弧系统作进一步说明。

图3为本实施方式提供的双电源自动转换开关触头灭弧系统正视示意图；图4为图3中触头机构立体结构图；图5为图3去掉安装盒后触头机构和灭弧罩的左视图；图6为图4动触头组的元件分解示意图；如图3-图6所示，本实施方式提供的双电源自动转换开关触头灭弧系统适于安装在双电源自动转换开关的安装盒6内，安装盒6内设置有由双电源动作机构控制的常用电源旋转轴7和备用电源旋转轴8，所述安装盒6为耐高温有机绝缘材料整体压制，它能保证常用电源动触头组2、静触头组3和备用电源动触头组5、静触头组4和设置在常用电源和备用电源动触头组、静触头组之间的灭弧罩9能可靠地设置在所述的安装盒内6，并能适应双电源在分断负载或故障电流时所产生的高温影响和应具有的防尘功能。在所述常用电源旋转轴7上设置有常用电源动触头组2和下部的静触头组3，在备用电源旋转轴8上设置有备用电源动触头组5和下部的静触头组4，所述常用电源动触头组2、静触头组3和备用电源动触头组5、静触头组4相向设置在所述的安装盒6内，且常用电源动触头组2的动触头204的动作面和备用电源动触头组5的动触头504动作面设置在不同的工作平面内，在所述常用电源动触头组2、静触头组3和备用电源动触头组5、静触头组4之间设置有一个N形灭弧罩9，如图10所示，在灭弧罩9中间设置有斜壁908将灭弧罩分为左右两个相互隔离的灭弧室，即常用电源灭弧室和备用电源灭弧室，且灭弧室的纵向长度相当于常用电源触头组件至备用电源触头组件之间的距离。

进一步设置，所述常用电源动触头组2和备用电源动触头组5的结构完全一样，如图4所示，两个动触头组均包括转轴轴套701、动作连杆202、连杆连接销2071、弹簧压盖206、压缩弹簧205、动触头204、支点栓2042、动点栓2041、动触头连接片202和软连接203，所述的转轴轴套701套设在旋转轴7上，所述的动作连杆202通过连杆连接销2071与转轴轴套701铰接，在本实施方式中，如图6所示，所述压缩弹簧205设置为两根，并排设置在动触头204的背部，但本领域技术人员应当理解的是，本发明对于压缩弹簧205的数量不作具体限制，在其他实施方式中，压缩弹簧205的数量还可以是一根、三根或者四根等；本实施方式的两根压缩弹簧205通过所述的弹簧压盖206卡压在动触头204上，所述的动触头204、弹簧压盖206、动作连杆207通过所述的动点栓2041铰接在一起，所述的支点栓2042一端铰接动触头204和弹簧压盖206，另一端铰接在所述安装盒6的壁上，这种动触头的设置能使动触头204在工作中弹性触压在静触头上，减少动触头204在工作中的回跳，有利于双电源的工作可靠性。所述的动触头连接片201为U形，一端设置为外接线端子2021，以供常用电源或备用电源的电源线引入，另一端通过软连接203与所述的动触头204相连，这种通过软连接与所述的动触头接合，最大限度地减少了在连接过程中的接触电阻。

进一步设置，如图7、图8所示，所述常用电源静触头组3和备用电源静触头组4的结构完全一样，所述的静触头组包括静触头连接片1和静触头，所述静触头连接片1设置为三段，一段设置为用于连接负载的负载端接线端子段101，中间段为弯折的过渡段102，该过渡段102卡装在所述安装盒6的壁上，另一段设置为于安装静触头的静触头安装段103，在所述静触头安装段103上并列设置有两组静触头安装孔1031，每组静触头安装孔包含两个静触头安装孔1031，在所述两组静触头安装孔1031的中间设置有两个圆形凸台1032。

进一步设置，如图8、图9所示，所述的静触头包括静触头元件31、静触头支撑板303和紧固螺栓304，所述静触头元件31设置有触头端302和固定端301，触头端上焊有触头银点，所述触头端302的形状为∩形，其宽度为所述固定端301宽度的一半，在所述固定端301中间设置有两个安装孔3011，在固定端的底边上设置有两个半圆形凹槽3012，该半圆形凹槽3012的曲率半径与所述圆形凸台1032的曲率半径相同，所述静触头支撑板303由弹性金属材料制成，其形状与所述静触头元件31相符，所述常用电源静触头组3的静触头元件31由所述紧固螺栓304通过静触头支撑板303和静触头元件固定端301的安装孔3011固定在所述静触头连接片1的静触头安装段103的安装孔1031上，同样，所述备用电源静触头组4的静触头元件41通过静触头支撑板和静触头元件固定端的安装孔反向固定在所述静触头连接片1的静触头安装段103上，这时，所述的两个静触头元件固定端底边上的两个半圆形凹槽正好反向卡置在静触头连接片1静触头安装段103的两个圆形凸台1032内，而所述常用电源和备用电源静触头元件的两个触头端正好处于常用电源动触头组、备用电源动触头组的动触头下部，这种静触头的设置使常用电源和备用电源的静触头共用一条静触头连接片，同时使两个静触头设置在不同的工作平面内，以适应常用电源和备用电源动触头组的动触头在不同工作平面的需要。

进一步设置，如图10、图12a、图12b、图13a、图13b所示，所述的灭弧罩9包括N形骨架901和灭弧片904、907，在本实施方式中，所述的N形骨架901由耐高温有机绝缘材料整体压制，但是本发明对于N形骨架的制造方法不限于采用耐高温有机绝缘材料整体压制，在其他实施方式中，所述N形骨架还可以由耐高温绝缘材料采用非整体压制的方式制成。所述N形骨架的左右两侧为平行的外壁903、909，中间由一斜壁908相连，在所述的外壁903、909的内侧设置有若干灭弧片安装槽，若干灭弧片安装槽在本实施方式中斜向下方设置，呈现为斜向槽9031，需要说明的是，在其他实施方式中，所述若干灭弧片安装槽还可以为水平安装槽。在所述斜壁908的两侧设置有斜向槽9081，所述斜向槽9081朝下方倾斜的角度范围为5度-15度，在所述斜壁908两侧设置有常用电源动触头组、静触头组灭弧室和备用电源动触头组、静触头组灭弧室，所述的灭弧室通过外壁903、909的内侧斜向槽9031和斜壁908两侧的斜向槽9081设置有灭弧片904、907，灭弧片朝向下方倾斜的角度范围为5度-15度，在所述灭弧片904的两端设置有电弧进口905和电弧出口902，在所述灭弧片907的两端设置有电弧进口906和电弧出口9010。

进一步设置，如图11所示，所述的灭弧片904、907设置为直角梯形，所述直角梯形的直腰边与对应所述外壁的内侧壁贴合，斜腰边与所述斜壁的对应侧壁贴合，所述直角梯形的下底边位于靠近对应动触头组一侧，上底边9072位于远离对应动触头组一侧，所述下底边设有凹陷的U形电弧进口9071。

这种直角梯形的灭弧片斜装于喇叭形的灭弧室内能更适合电弧的进入和熄灭，双电源自动转换开关的动、静触头在刚分断电流瞬间产生电弧的能量最大，此时电弧从灭弧室的大口进入，随着电弧在灭弧室能量的逐步衰减，灭弧室的电弧通道变窄，直至最后尾气从灭弧室的小出口排出。

进一步设置，所述的灭弧片904、907通过所述外壁内侧的斜向槽9031和斜壁两侧的斜向槽9081设置在常用电源动触头组、静触头组灭弧室和备用电源动触头组、静触头组灭弧室内，所述外壁内侧的斜向槽9031和斜壁两侧的斜向槽9081与其底边所成角度为5-15度，这种灭弧片斜向设置在灭弧室内能更有利于双电源自动转换开关动、静触头在分断电流时产生的电弧进入灭弧室和在灭弧室内对电弧的分割熄灭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种用于双电源自动转换开关的触头灭弧系统，适于安装在双电源自动转换开关的安装盒内，所述触头灭弧系统包括：

常用电源触头组件，包括适于受常用电源旋转轴驱动的常用电源动触头组和与所述常用电源动触头组对应设置的常用电源静触头组；

备用电源触头组件，与所述常用电源触头组件相向设置，所述备用电源触头组件包括适于受备用电源旋转轴驱动的备用电源动触头组和与所述备用电源动触头组对应设置的备用电源静触头组；以及

灭弧罩，设于所述常用电源触头组件和所述备用电源触头组件之间，用于对所述常用电源触头组件和所述备用电源触头组件进行灭弧；

其特征在于，所述常用电源动触头组的动触头动作面与所述备用电源动触头组的动触头动作面设置在不同的工作平面内；

所述灭弧罩具有分别与所述常用电源动触头组和备用电源动触头组适配、并且相互隔离的常用电源灭弧室和备用电源灭弧室，所述常用电源灭弧室和备用电源灭弧室沿双电源自动转换开关纵向方向延伸的长度相当于所述常用电源触头组件至备用电源触头组件的距离。

2.根据权利要求1所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述的灭弧罩包括

N形骨架，由两个沿双电源自动转换开关纵向方向平行延伸且相互间隔设置的外壁及连接于所述两外壁之间的斜壁构成，所述两外壁的内侧壁与所述斜壁的正反两侧壁设有若干灭弧片安装槽，所述两外壁与所述斜壁形成呈喇叭口形的所述常用电源灭弧室和所述备用电源灭弧室；

若干灭弧片，设于所述若干灭弧片安装槽内，所述灭弧片靠近对应动触头组一端设有电弧进口，远离对应动触头组一端设有电弧出口。

3.根据权利要求2所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述若干灭弧片安装槽斜向下方设置，所述若干灭弧片斜向安装于所述若干灭弧片安装槽内。

4.根据权利要求3所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述若干灭弧片朝下方倾斜角度为5度～15度。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述灭弧片呈直角梯形，所述直角梯形的直腰边与对应所述外壁的内侧壁贴合，斜腰边与所述斜壁的对应侧壁贴合，所述直角梯形的下底边位于靠近对应动触头组一侧，上底边位于远离对应动触头组一侧，所述下底边设有凹陷的U形电弧进口。

6.根据权利要求5所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述下底边的宽度为上底边宽度的1.5-2.5倍。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述N形骨架由耐高温绝缘材料整体压制而成。

8.根据权利要求2所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述N形骨架由耐高温绝缘材料制成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述常用电源动触头组和所述备用电源动触头组结构相同；两个动触头组均包括转轴轴套、动作连杆、连杆连接销、弹簧压盖、压缩弹簧、动触头、支点栓、动点栓、动触头连接片和软连接，其中，所述转轴轴套套设于对应的所述常用电源旋转轴或所述备用电源旋转轴上，所述动作连杆通过所述连杆连接销铰接于所述转轴轴套，所述压缩弹簧，设置为至少一个，通过所述弹簧压盖卡压在所述动触头的背部，所述的动触头、弹簧压盖、动作连杆通过所述动点栓铰接在一起，所述支点栓一端铰接动触头和弹簧压盖，另一端铰接在所述安装盒的内壁上。

10.根据权利要求9所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述动触头连接片为U形，一端设置为外接线端子，另一端通过软连接与所述动触头相连。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的触头灭弧系统，其特征在于，所述的常用电源静触头组与所述备用电源静触头组结构相同；两个静触头组均包括静触头连接片和安装于静触头连接片上的静触头，所述静触头连接片包括用于连接负载的负载端接线端子段、用于安装静触头的静触头安装段以及连接于负载端接线端子段和静触头安装段之间的、呈弯折形状的过渡段，所述过渡段适于卡装于所述安装盒的内壁上，所述静触头安装段上并列设置有两组静触头安装孔，每组静触头安装孔包含两个静触头安装孔，在所述两组静触头安装孔的中间设置有两个圆形凸台；所述常用电源静触头组与所述备用电源静触头组共用一个静触头连接片，所述常用电源静触头组的静触头和所述备用电源静触头组的静触头分别通过对应的静触头安装孔安装于静触头安装段上。

12.根据权利要求11所述的触头灭弧系统，其特征在于，两个静触头均包括静触头元件、静触头支撑板和紧固螺栓，所述静触头元件设置有触头端和固定端，所述触头端的形状为∩形，其宽度为所述固定端宽度的一半，在所述固定端中间设置有两个安装孔，在固定端的底边上设置有两个半圆形凹槽，该半圆形凹槽的曲率半径与所述圆形凸台的曲率半径相同，所述静触头支撑板由弹性金属材料制成，其形状与所述静触头元件相吻合，所述常用电源静触头组的静触头元件和备用电源静触头组的静触头元件由所述紧固螺栓通过静触头支撑板和静触头元件固定端的安装孔反向固定在所述静触头连接片的静触头安装段上，所述两个静触头元件固定端底边上的两个半圆形凹槽正好反向卡置在静触头连接片静触头安装段的两个圆形凸台内，常用电源和备用电源静触头元件的两个触头端正好处于常用电源动触头组、备用电源动触头组的动触头下部。