CN204407283U - 一种跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种跌落式熔断器，包括绝缘支架、熔管，绝缘支架的上端固定上导电座，绝缘支架的下端固定下导电座，熔管固接在上熔管座和下熔管座之间，上熔管座与动触头固接，上导电座上设有上导电弹片与动触头相配合，下导电座上枢接一可拆卸的旋转导电座，旋转导电座上设有钩环，旋转导电座旋有熔丝固定螺栓，上熔管座上设有拉环，下导电座上设有下弹片与旋转导电座相配合，旋转导电座上装有相互平行的第一销轴和第二销轴，下熔管座铰接在第一销轴上，一熔丝弹压架铰接在第二销轴上，熔丝弹压架与旋转导电座之间装有扭簧；本实用新型有效提高熔断器工作可靠性和断开的反应速度，延长了使用寿命。

Description

一种跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器，尤其是一种跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。它安装在10kV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，跌落式熔断器在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。

但是，传统跌落式熔断器由于支撑熔管的机构与导电支撑座之间的接触和相互转动问题还存在工作可靠性和断开反应速度不够理想的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种跌落式熔断器，其有效提高熔断器工作可靠性和断开的反应速度，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种跌落式熔断器，包括绝缘支架、熔管，绝缘支架的上端固定上导电座，绝缘支架的下端固定下导电座，熔管固接在上熔管座和下熔管座之间，上熔管座与动触头固接，上导电座上设有上导电弹片与动触头相配合，下导电座上枢接一可拆卸的旋转导电座，旋转导电座上设有钩环，旋转导电座旋有熔丝固定螺栓，上熔管座上设有拉环，下导电座上设有下弹片与旋转导电座相配合，旋转导电座上装有相互平行的第一销轴和第二销轴，下熔管座铰接在第一销轴上，一熔丝弹压架铰接在第二销轴上，熔丝弹压架与旋转导电座之间装有扭簧。

进一步改进，所述下熔管座设有第一限位凸起与所述熔丝弹压架相配合。在熔丝安装后，熔丝弹压架在扭簧的作用下处于扭转的状态，此时第一限位凸起对熔丝弹压架进行限位，防止熔断器正常工作状态时下熔管座相对旋转导电座发生相对运动，从而提高熔断器的可靠性。

进一步改进，所述旋转导电座上依次设有第一、第二、第三、第四装配凸起，第二销轴穿在四个所述装配凸起上，扭簧套在第二销轴上并处于第二和第三装配凸起之间，熔丝弹压架设有两个拐臂铰接在第二销轴上，两个拐臂分别处于第一和第二装配凸起之间及第三和第四装配凸起之间，扭簧一端压在所述旋转导电座上、另一端压在熔丝弹压架上。旋转导电座、熔丝弹压架和扭簧通过第二销轴和旋转导电座上的四个所述装配凸起进行嵌套，有效防止扭簧和熔丝弹压架径向移动，使扭簧提供的扭力稳定可靠，保证熔丝熔断时熔丝弹压架能有效弹出。

进一步改进，所述旋转导电座在熔丝固定螺栓旁设有两个第二限位凸起以限制熔丝移位。第二限位凸起可有效对熔丝进行引导，熔丝安装更加牢固，不易左右偏摆，提高熔断器的可靠性。

进一步改进，所述熔丝弹压架设有弹压板，弹压板上设有第一弧形槽与熔丝相配合。弹压板上的第一弧形槽具有引导定位熔丝的作用，熔丝不会左右偏摆，同时还能保护熔丝。

进一步改进，所述下导电座的下部弯折有第三限位凸起，第三限位凸起设有第二弧形槽与下熔管座相配合。熔管跌落，第三限位凸起对下导电座熔管限位，第二弧形槽有效缓解熔管跌落的冲击力，保护熔管，延长熔断器使用寿命。

进一步改进，所述旋转导电座上设有两个导电面与下导电座上的下弹片相配合。下弹片与两个导电面相接触，增加导电接触面积，增强导电性能。

进一步改进，所述上导电座的下面焊接一导向支架，上导电座上的上导电弹片穿过所述导向支架，上导电弹片与上导电座之间还装有压簧。上导电座与导向支架间采用焊接的连接方式，解决了上导电座和导向支架间的偏转问题。

进一步改进，所述钩环的内表面设有一段引导斜面，使钩棒更易落入槽中，方便熔管的取下和安装。

进一步改进，所述下导电座向前延伸有两个支撑凸起，两个支撑凸起对应设有开口朝上的第三弧形槽，所述旋转导电座两侧延伸有横向支撑柱分别枢接在两个所述第三弧形槽上。第三弧形槽不仅可有效引导横向支撑柱落入第三弧形槽中，完成旋转导电座两侧横向支撑柱放置；还能有效避免合闸中横向支撑柱弹出，操作更加安全可靠。

本实用新型由于在跌落式熔断器的下导电座上设有下弹片与旋转导电座导电面相配合，减小了接触电阻，减少了发热，可以有效的延长熔断器的寿命。本实用新型中上熔管座铰接在第一销轴上，一熔丝弹压架铰接在第二销轴上，熔丝弹压架与旋转导电座之间装有扭簧，当熔断器正常工作时，由于扭簧的扭力，熔丝张紧；当发生短路时，电路中电流瞬间增大，在扭簧的作用下弹压板对熔丝的下压力加速熔丝断开，熔管迅速跌落，切除故障段线路，因此提高了熔断器工作可靠性和断开的反应速度。

另一方面本实用新型由于第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽等设计，保护熔丝和熔管，从而对跌落式熔断器进行保护，还具有结构紧凑，方便操作，导电性好，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A的剖面图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图1的C向局部立体图；

图6是旋转导电座与熔丝弹压架相互连接立体图；

图7是旋转导电座的立体图；

图8是下导电座的立体图；

图9是本实用新型上导电座与导向支架相互连接立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图9所示，一种跌落式熔断器，包括绝缘支架1、熔管2，绝缘支架1的上端固定上导电座3，绝缘支架1的下端固定下导电座4，下导电座4上枢接一可拆卸的旋转导电座5。

熔管2固接在上熔管座21和下熔管座22之间，上熔管座21与一动触头23通过螺纹相固接，上熔管座21上设有拉环211，上导电座3上设有上导电弹片31与动触头23相配合，上导电座3的下面焊接一导向支架32，上导电座3上的上导电弹片31穿过所述导向支架32，上导电弹片31与上导电座3之间还装有压簧33。上导电座3和导向支架32采用焊接的工艺可以解决了上导电座3和导向支架32间的偏转问题。

下导电座4上枢接一可拆卸的旋转导电座5，具体枢接方式为：下导电座4向前延伸有两个支撑凸起41，两个支撑凸起41对应设有开口朝上的第三弧形槽411，所述旋转导电座5两侧延伸有横向支撑柱51分别枢接在两个所述第三弧形槽411上，上述结构不仅可有效引导横向支撑柱51落入第三弧形槽411中，完成旋转导电座5两侧横向支撑柱51放置；还能有效避免合闸中横向支撑柱51弹出，操作更加安全可靠。

旋转导电座5上设有钩环52，所述钩环52的内表面设有一段引导斜面521。引导钩棒更易落入钩环52，方便取下和安装熔管2。旋转导电座5旋有熔丝固定螺栓53，下导电座4上设有下弹片42与旋转导电座5相配合，下弹片42设有两个弹压端，旋转导电座5上设有两个导电面54与所述下弹片42的两个弹压端相配合，以增加导电接触面积，增强导电性能。

旋转导电座5上装有相互平行的第一销轴55和第二销轴56，下熔管座22铰接在第一销轴55上，一熔丝弹压架6铰接在第二销轴56上，熔丝弹压架6与旋转导电座5之间装有扭簧7。旋转导电座5、熔丝弹压架6和扭簧7的具体装配为：所述旋转导电座5上依次设有第一装配凸起501、第二装配凸起502、第三装配凸起503和第四装配凸起504，第二销轴56穿在四个所述装配凸起501、502、503和504上，扭簧7套在第二销轴56上并处于第二装配凸起502和第三装配凸起503之间，熔丝弹压架6设有两个拐臂61铰接在第二销轴56上，两个拐臂61分别处于第一装配凸起501和第二装配凸起502之间及第三装配凸起503和第四装配凸起504之间，扭簧7一端压在所述旋转导电座5上、另一端压在熔丝弹压架6上。旋转导电座5、熔丝弹压架6和扭簧7通过这种嵌合方式有效防止扭簧7和熔丝弹压架6径向移动，扭簧7的扭力提供更加稳定可靠。

所述下熔管座22设有第一限位凸起221与所述熔丝弹压架6相配合，限制下熔管座22相对旋转导电座5运动，提高熔断器的安全性。

所述熔丝弹压架6设有弹压板62，弹压板62上设有第一弧形槽621与熔丝8相配合。扭力促使熔丝8熔断时在弹压板62作用下更快速断开，加速熔丝8断裂；第一弧形槽621也能更好地引导熔丝8，避免了熔丝8的左右偏摆，熔丝8的安装更加稳定可靠，熔丝8也能得到较好保护。

所述旋转导电座5在熔丝固定螺栓53旁设有两个第二限位凸起57以限制熔丝8移位。所述下导电座4的下部弯折有第三限位凸起43，第三限位凸起43设有第二弧形槽431与下熔管座22相配合。熔断器跌落时，下熔管座22落入第三限位凸起43上的第二弧形槽431中，有效缓解熔管2跌落的冲击力，保证熔管2跌落的安全性，起到保护熔管2的作用。

本实用新型中跌落式熔断器的使用方法如下：将跌落式熔断器安装在配电线路分支线上，正常工作时，熔丝8一端由熔丝固定螺栓53系于旋转导电座5上，沿着弹压板62上设有的第一弧形槽621进入熔管2，另一端系于上熔管座21，由动触头23固紧，扭簧7作用于熔丝弹压架6，弹压板62在扭力的作用下使熔丝8一直处于张紧状态，动触头23与上导电弹片31相接触。

当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝8迅速熔断，在熔管2内产生电弧，熔管2在电弧的作用下产生大量的气体，弹压板62加速熔丝8断开。熔丝8熔断后，熔管2通过压簧33的压力、气体作用，加上自重的作用迅速跌落，将电路切断。跌落后的熔管2向下跌落旋转，下熔管座22就靠到所述第二弧形槽431上。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种跌落式熔断器，包括绝缘支架、熔管，绝缘支架的上端固定上导电座，绝缘支架的下端固定下导电座，熔管固接在上熔管座和下熔管座之间，上熔管座与动触头固接，上导电座上设有上导电弹片与动触头相配合，下导电座上枢接一可拆卸的旋转导电座，旋转导电座上设有钩环，旋转导电座旋有熔丝固定螺栓，上熔管座上设有拉环，其特征在于：下导电座上设有下弹片与旋转导电座相配合，旋转导电座上装有相互平行的第一销轴和第二销轴，下熔管座铰接在第一销轴上，一熔丝弹压架铰接在第二销轴上，熔丝弹压架与旋转导电座之间装有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述下熔管座设有第一限位凸起与所述熔丝弹压架相配合。

3.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述旋转导电座上依次设有第一、第二、第三、第四装配凸起，第二销轴穿在四个所述装配凸起上，扭簧套在第二销轴上并处于第二和第三装配凸起之间，熔丝弹压架设有两个拐臂铰接在第二销轴上，两个拐臂分别处于第一和第二装配凸起之间及第三和第四装配凸起之间，扭簧一端压在所述旋转导电座上、另一端压在熔丝弹压架上。

4.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述旋转导电座在熔丝固定螺栓旁设有两个第二限位凸起以限制熔丝移位。

5.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述熔丝弹压架设有弹压板，弹压板上设有第一弧形槽与熔丝相配合。

6.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述下导电座的下部弯折有第三限位凸起，第三限位凸起设有第二弧形槽与下熔管座相配合。

7.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述旋转导电座上设有两个导电面与下导电座上的下弹片相配合。

8.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述上导电座的下面焊接一导向支架，上导电座上的上导电弹片穿过所述导向支架，上导电弹片与上导电座之间还装有压簧。

9.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述钩环的内表面设有一段引导斜面。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种跌落式熔断器，其特征在于：所述下导电座向前延伸有两个支撑凸起，两个支撑凸起对应设有开口朝上的第三弧形槽，所述旋转导电座两侧延伸有横向支撑柱分别枢接在两个所述第三弧形槽上。