CN105370961A - 一种改良式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁控制设备技术领域，尤其公开了一种改良式电磁阀，包括阀体；装设于阀体内的弹簧及阀芯，阀芯的一端抵接于弹簧，阀芯的另一端突伸出阀体并连接有滑动芯；安装于滑动芯外侧的固定芯，固定芯与阀体连接，装设于固定芯外侧的电磁圈；其特征在于：固定芯包括套筒及分别装设于套筒两端的第一套壳、第二套壳，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成；电磁阀不需要额外设置与滑动芯相互配合使用的磁铁或其它磁性件，大大降低设计结构的复杂性，进而简化组装过程，提高电磁阀控制精度。

Description

一种改良式电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁控制设备技术领域，尤其涉及一种改良式电磁阀。

背景技术

电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，用于调整流体介质的流动方向、流量、速度和其它参数。

电磁阀在具体使用过程中需要安装在各种零部件上，比如汽车发动机等，大多数情况下工作空间狭小，这就要求电磁阀的产品尺寸不能太大，当然，如果电磁阀的组成构件较多，就会造成电磁阀设计结构复杂，一方面增大了产品的尺寸，另一方面会因构件较多而降低电磁阀的作业精度。

现有电磁阀大都设置有电磁圈、活动芯及与活动芯相互配合的磁铁或其它磁性件，在电磁阀本就不大的设计尺寸中再额外安装磁铁或其它磁性件不但增大产品加工难度，还使得电磁阀的设计结构复杂、组装工序繁多，实有必要针对现有电磁阀存在的不足进行改良设计。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式电磁阀，电磁阀设计结构简单，组装方便，具有良好的作业精度。

为实现上述目的，本发明的一种改良式电磁阀，包括阀体；装设于阀体内的弹簧及阀芯，阀芯的一端抵接于弹簧，阀芯的另一端突伸出阀体并连接有滑动芯；安装于滑动芯外侧的固定芯，固定芯与阀体连接，装设于固定芯外侧的电磁圈；固定芯包括套筒及分别装设于套筒两端的第一套壳、第二套壳，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成。

其中，所述第一套壳的一端安装于阀体，第一套壳的另一端安装于套筒，沿固定芯长度方向，第二套壳的长度大于第一套壳的长度。

其中，所述套筒采用不锈钢制成，第一套壳与第二套壳采用铁制成。

其中，所述第一套壳、第二套壳与套筒的接触面之间均设有铜层。

其中，所述改良式电磁阀还包括密封垫，密封垫位于固定芯和阀体之间，密封垫装设于阀芯远离封盖的一端。

其中，所述滑动芯设置有通孔，通孔朝阀体的方向贯通滑动芯。

其中，所述阀芯设置有挡止面，阀芯的一端装设于弹簧内且挡止面抵接于弹簧的一端。

其中，所述弹簧靠近挡止面一端的尺寸小于所述弹簧远离挡止面一端的尺寸。

其中，所述电磁圈包括线圈及塑胶壳，线圈与塑胶壳采用注塑一体成型的方式连接在一起。

其中，所述改良式电磁阀还包括外壳，电磁圈装设于外壳内，阀体靠近固定芯的一端装设于外壳内。

本发明的有益效果：本发明改良式电磁阀将滑动芯装设在固定芯内，固定芯由套筒及分别装设在套筒两端的第一套壳、第二套壳构成，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成；电磁圈通电后，固定芯两端产生的磁力不相同，进而带动滑动芯移动，使得与滑动芯连接在一起的阀芯移动；电磁圈断电后，弹簧在弹力作用下恢复原状并将滑动芯和阀芯复位；本发明改良式电磁阀取消与滑动芯配合使用的磁铁或磁性元件，简化电磁阀的设计结构，有效降低产品尺寸，同时也减少电磁阀的构成零部件及组装工艺，进而提高电磁阀的安装精度及作业控制精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构组装示意图；

图2为本发明的立体结构分解示意图；

图3为本发明的另一视角的立体结构分解示意图；

图4为本发明的固定芯的立体结构示意图；

图5为图4中沿A—A方向的剖视图。

附图标记包括：

1—阀体10—第一通孔11—凹孔

12—封盖13—凸块14—限位块

2—弹簧3—阀芯30—环形凸台

31—挡止面4—滑动芯40—第三通孔

5—固定芯50—套筒51—第一套壳

510—凸缘52—第二套壳53—第二通孔

54—铜层6—电磁圈60—线圈

61—塑胶壳62—第四通孔7—外壳

70—阻挡面71—缺口8—密封垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种改良式电磁阀，包括阀体1，安装在阀体1内的弹簧2及阀芯3，弹簧2一端的端面抵接在阀芯3的一端，弹簧2另一端的端面抵接在封盖12上，阀芯3的另一端突伸出阀体1并连接在滑动芯4上，围设在滑动芯4外侧的固定芯5，固定芯5的一端与阀体1的一端彼此连接，围设在固定芯5外侧的电磁圈6，固定芯5包括套筒50及分别装设在套筒50两端的第一套壳51、第二套壳52，套筒50采用非磁性材料制成，即套筒50不导磁，第一套壳51、第二套壳52采用磁性材料制成。

所述阀体1大致呈中空圆柱状，采用金属材料制成，阀体1设有第一通孔10及多个凹孔11，第一通孔10沿阀体1的长度方向延伸并贯通阀体1，凹孔11自阀体1的外表面凹设而成并与第一通孔10连通，通过阀芯3在阀体1中不同位置之间的移动，进而实现控制流体（如冷却液、机油、柴油、汽油等）是否通过凹孔11流入阀体1。

所述改良式电磁阀接通电源后，电磁圈6位于固定芯5的外侧，固定芯5内产生磁力，由于套筒50将第一套壳51、第二套壳52隔离开，套筒50为不导磁材料，故套筒50位置处不产生磁力，滑动芯4靠近套筒50的一端的磁力小于滑动芯4远离套筒50的一端的磁力；此外，由于第一套壳51的长度小于第二套壳52的长度，第一套壳51位置处产生的磁力小于第二套壳52位置处产生的磁力，使得滑动芯4两端磁力的大小不相等，促使滑动芯4朝阀体1方向移动，进而带动阀芯3压缩弹簧2朝封盖12方向移动，在阀芯3的移动过程中，阀芯3的环形凸台30将阀体1上的凹孔11打开，此时流体流入阀体1。当电磁圈6断电后，弹簧2在弹性力作用下恢复原状，进而带动阀芯3和滑动芯4复位，阀芯3的环形凸台30封闭阀体1上的凹孔11，此时电磁阀停止工作，流体不能流入阀体1。

所述阀体1的一端安装有封盖12，封盖12凸设有凸块13，弹簧2的一端套设在凸块13上并装入第一通孔10内，凸块13用于定位弹簧2防止其在封盖12内发生位置移动。第一通孔10远离封盖12的一端的尺寸小于第一通孔10靠近封盖12的一端的尺寸，在安装阀芯3时，将阀芯3自封盖12一侧装入第一通孔10内，阀芯3的另一端自第一通孔10较小尺寸的一侧突伸出阀体1，从而可以防止阀芯3从阀体1远离封盖12的一端脱落。

所述阀芯3呈不规则的长条状，阀芯3沿长度方向设有环形凸台30，环形凸台30设置有挡止面31，阀芯3两端横截面的尺寸小于环形凸台30的横截面尺寸。在装配过程中，先将弹簧2的一端套设在封盖12的凸块13上，再将阀芯3的一端插入弹簧2中并使得弹簧2的另一端抵接在挡止面31上，为了防止弹簧2从挡止面31上脱开并越过环形凸台30，优选地，弹簧2靠近挡止面31一端的尺寸小于所述弹簧2远离挡止面31一端的尺寸。然后将阀芯3、弹簧2一起装入阀体1的第一通孔10中，阀芯3的另一端自第一通孔10较小尺寸的一侧突伸而出。

请参阅图2和图3所示，所述阀芯3突伸出阀体1后与滑动芯4通过焊接等方式连接在一起，滑动芯4大致呈圆柱状且采用磁性材料（如铁等）加工而成，滑动芯4安装在固定芯5中且滑动芯4的长度小于固定芯5的长度。固定芯5设有第二通孔53且固定芯5的一端与阀体1远离封盖12的一端装配在一起，滑动芯4装设在第二通孔53内且可以在第二通孔53内移动；滑动芯4设置有第三通孔40，第三通孔40朝阀体1的方向贯通滑动芯4，即第三通孔40沿滑动芯4的长度方向延伸并贯通滑动芯4，本实施例中，第三通孔40的数量为2个，当滑动芯4安装在固定芯5中之后，电磁阀中的流体通过第三通孔40使得滑动芯4两侧的流体彼此连通，防止滑动芯4两侧的流体因压力差异而干涉滑动芯4在固定芯5中移动，从而保证滑动芯4在固定芯5中轻松自如的运动。为了使得固定芯5与阀体1之间具有良好的密封效果，可以在固定芯5和阀体1之间增设密封垫8，此时阀芯3远离封盖12的一端穿过密封垫8。

请参阅图2、图3、图4和图5所示，所述固定芯5大致呈中空圆柱状，固定芯5包括套筒50及分别安装在套筒50相对两端的第一套壳51、第二套壳52，套筒50、第一套壳51和第二套壳52之间采用焊接等方式彼此固定连接，第一套壳51的一端设置有凸缘510，凸缘510与阀体1的一端彼此安装配合，第一套壳51的另一端安装在套筒50的一端，沿固定芯5的长度方向第二套壳52的长度大于第一套壳51的长度。本实施例中，套筒50采用不锈钢制成，第一套壳51和第二套壳52采用铁制成，由于不锈钢的材质为不导磁材料，套筒50对第一套壳51与第二套壳52进行隔绝电磁场处理。

当所述滑动芯4装入固定芯5中之后，将电磁圈6通电，由于套筒50为不导磁材料，故套筒50位置处不产生磁力，滑动芯4靠近套筒50的一端的磁力小于滑动芯4远离套筒50的一端的磁力；此外，由于第一套壳51的长度小于第二套壳52的长度，第一套壳51位置处产生的磁力小于第二套壳52位置处产生的磁力，进一步加大第一固定芯5中滑动芯4两端的磁力差值，滑动芯4自第二套壳52朝第一套壳51方向移动，即滑动芯4朝阀体1方向移动，进而带动阀芯3在阀体1内移动，在阀芯3的移动过程中，阀芯3的环形凸台30将阀体1上的凹孔11打开；当电磁圈6断电后，弹簧2在弹性力作用下恢复原状，进而带动阀芯3和滑动芯4复位，阀芯3的环形凸台30封闭阀体1上的凹孔11，从而使得阀芯3将阀体1上的凹孔11进行封闭或打开。

为了保证第一套壳51与第二套壳52之间较好的隔绝电磁场效果，使得第一套壳51、第二套壳52位置处产生的磁力分别独立地施加在滑动芯4的两端，避免第一套壳51、第二套壳52位置处产生的磁力彼此叠合在一起，第一套壳51与第二套壳52相互靠近的一端通过套筒50彼此隔离设置，即第一套壳51与第二套壳52之间具有间隙，间隙之间由套筒50填充。本实施例中，第一套壳51、第二套壳52与套筒50的接触面之间均设有铜层54，即第一套壳51、第二套壳52与套筒50的接触面通过铜层54焊接在一起，其中铜为不导磁材料，进一步加强第一套壳51、第二套壳52之间的隔离电磁场效果。本实施例中，第一套壳51、第二套壳52与套筒50的接触面设置成阶梯面，如此，可以扩大三者之间的接触面积，进而具有较大面积的铜层54，进一步增强第一套壳51、第二套壳52之间的隔离电磁场效果。

请参阅图1、图2和图3所示，所述电磁圈6大致呈中空圆柱状，电磁圈6包括线圈60及塑胶壳61，线圈60与塑胶壳61采用注塑一体成型的方式彼此连接在一起，线圈60设有第四通孔62，固定芯5装设在第四通孔62内，为了充分利用电磁圈6通电后的电磁场，固定芯5的尺寸略小于第四通孔62的尺寸，保证固定芯5与第四通孔62之间具有较小的间隙。

请参阅图2和图3所示，所述改良式电磁阀还包括外壳7，为了增强外壳7的硬度，外壳7由金属材料制成，外壳7大致呈一端开口的圆筒状，电磁圈6装设在外壳7内，外壳7内部设置有阻挡面70，第一套壳51的凸缘510贴设在阻挡面70上，防止固定芯5过度插入在外壳7中，外壳7靠近阀体1的一端设有缺口71，阀体1靠近固定芯5的一端设置有限位块14，阀体1装设在外壳7内且限位块14组装在缺口71中，进而防止阀体1在外壳7内转动。

本发明的固定芯5通过设置不导磁的套筒50，避免在改良式电磁阀中额外增设磁铁或磁性件，去除因磁铁或磁性件作用而产生的运动误差，进而提高电磁阀的作用控制精度。电磁阀不安装磁铁或磁性件亦可减少零部件的数量，减少电磁阀本身的组装工艺步骤，去除因安装磁铁或磁性件所产生的位置误差，进而提高电磁阀的安装精度。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种改良式电磁阀，包括阀体；装设于阀体内的弹簧及阀芯，阀芯的一端抵接于弹簧，阀芯的另一端突伸出阀体并连接有滑动芯；安装于滑动芯外侧的固定芯，固定芯与阀体连接，装设于固定芯外侧的电磁圈；其特征在于：固定芯包括套筒及分别装设于套筒两端的第一套壳、第二套壳，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述第一套壳的一端安装于阀体，第一套壳的另一端安装于套筒，沿固定芯长度方向，第二套壳的长度大于第一套壳的长度。

3.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述套筒采用不锈钢制成，第一套壳与第二套壳采用铁制成。

4.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述第一套壳、第二套壳与套筒的接触面之间均设有铜层。

5.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述改良式电磁阀还包括密封垫，密封垫位于固定芯和阀体之间，密封垫装设于阀芯远离封盖的一端。

6.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述滑动芯设置有通孔，通孔朝阀体的方向贯通滑动芯。

7.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述阀芯设置有挡止面，阀芯的一端装设于弹簧内且挡止面抵接于弹簧的一端。

8.根据权利要求7所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述弹簧靠近挡止面一端的尺寸小于所述弹簧远离挡止面一端的尺寸。

9.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述电磁圈包括线圈及塑胶壳，线圈与塑胶壳采用注塑一体成型的方式连接在一起。

10.根据权利要求1所述的改良式电磁阀，其特征在于：所述改良式电磁阀还包括外壳，电磁圈装设于外壳内，阀体靠近固定芯的一端装设于外壳内。