CN105369422A - 纺丝拉伸装置以及纺丝拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制由PET构成的丝线在拉伸时产生应变，能够防止丝线断丝、产生毛刺，并且能够进行高品质的丝线的生产等的纺丝拉伸装置。加热并拉伸由PET构成的丝线(10)的纺丝拉伸装置具有第1加热辊(4a、4b、4c)，表面温度比第1加热辊(4a、4b、4c)高的第2加热辊(4d、4e)。第1加热辊(4a、4b、4c)各自的送丝速度以使丝线(10)在由第1加热辊(4a、4b、4c)输送期间在不到颈缩变形张力的张力范围内被拉伸的方式被设定为越在丝线行走方向的下游侧越快。第2加热辊(4d)的送丝速度以使丝线(10)在最后的第1加热辊(4c)与第2加热辊(4d)之间以颈缩变形张力颈缩拉伸的方式被设定为比最后的第1加热辊(4c)的送丝速度快。

Description

纺丝拉伸装置以及纺丝拉伸方法

技术领域

本发明涉及拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置以及纺丝拉伸方法。

背景技术

专利文献1中记载了制造用于服装等的由聚对苯二甲酸乙二酯(以下简称为PET)等聚酯纤维构成的丝线用的纺丝牵引装置。该纺丝牵引装置具备3个预加热辊和2个加热辊、2个引导辊、以及卷绕单元等。从纺丝装置连续地纺出的丝线被收容在保温箱中的3个预加热辊和2个加热辊加热拉伸、热定型。另外，下面记载制造由PET构成的丝线的情况。

从纺丝装置纺出而送到保温箱内的丝线分别卷挂到3个预加热辊(例如80～100℃)上，被预加热到比PET的玻璃化转变温度稍高的温度80℃左右。下游侧的2个加热辊的送丝速度比上游侧的3个预加热辊快地设定。因此，丝线在预加热辊与加热辊之间被拉伸。并且，2个加热辊被设定为比3个预加热辊高的温度(例如120～140℃)。被拉伸过的丝线用加热辊加热，热定型被拉伸过的状态。被拉伸过的丝线经过2个引导辊在卷绕单元中被卷绕。

[专利文献1]日本特开2014-005555号公报

专利文献1记载的纺丝牵引装置中，由PET等聚酯纤维构成的丝线在预加热辊与送丝速度比它快的加热辊之间被拉伸。如果在这2个辊之间拉伸之际丝线的张力超过某固定值，则丝线上产生塑性变形、丝线的截面积急剧减少。产生该急剧的变形(颈缩变形)时丝线的张力称为“颈缩变形张力”。

当丝线产生颈缩变形、截面积急剧减小时，丝线的内部结构产生大的应变，拉伸时容易产生断丝或产生毛刺。并且，如果在残留该应变的状态下被热定型，则丝线品质变差。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况，其目的是要提供一种能够抑制由PET构成的丝线拉伸时产生应变、能够防止丝线断丝和产生毛刺，并且能够生产高品质的丝线的纺丝拉伸装置。

发明第1方案的纺丝拉伸装置为加热并拉伸从纺丝装置纺出的由聚对苯二甲酸乙二酯构成的丝线的纺丝拉伸装置，其特征在于，具有：分别卷挂从上述纺丝装置纺出的上述丝线的多个第1加热辊，以及卷挂从上述多个第1加热辊送出的上述丝线、表面温度比上述多个第1加热辊高的第2加热辊；上述多个第1加热辊各自的送丝速度，以在由上述多个第1加热辊输送期间不到上述丝线的颈缩变形张力的张力范围内拉伸上述丝线的方式，被设定为越位于丝线行走方向的下游侧越快；上述第2加热辊的送丝速度，以在上述多个第1加热辊中的位于丝线行走方向最下游侧的第1加热辊与上述第2加热辊之间以上述丝线的颈缩变形张力颈缩拉伸上述丝线的方式，被设定为比上述多个第1加热辊中位于最下游侧的第1加热辊的送丝速度快。

从纺丝装置送出的丝线在被低温的多个第1加热辊预热后，在送丝速度不同的第1加热辊与第2加热辊之间被颈缩拉伸。拉伸后的丝线被高温的第2加热辊热定型其拉伸状态。

而且，本发明中，即使在预热丝线用的多个第1加热辊之间，也是越位于下游侧的辊送丝速度越快。由此，在多个第1加热辊中能够预备拉伸由PET构成的丝线(以下称为“预拉伸”)。但是，在该预拉伸中，如果预热途中温度没达到玻璃化转变点的丝线上产生了颈缩变形，则存在进行了不合理的拉伸的问题。因此，本发明中，多个第1加热辊中的预拉伸在不到颈缩变形张力的张力范围内拉伸丝线地设定送丝速度。然后，在第1加热辊与第2加热辊之间以颈缩变形张力拉伸丝线，进行伴随颈缩变形的拉伸(称为“颈缩拉伸”或“主拉伸”)。通过对丝线进行预拉伸，由于能够抑制主拉伸时丝线急剧的变形，因此能够抑制丝线的应变。由此，能够防止丝线断丝、产生毛刺，同时能够生产高品质的丝线。并且，根据本发明，即使是拉伸性差的丝线和容易断丝的丝线也能够生产。

如上所述，如果丝线的内部结构的应变量小，则能够缩短用来使内部结构均匀的时间。由此，不用改变颈缩拉伸丝线的区间——即多个第1加热辊中位于最下游侧的辊与第2加热辊之间的距离，能够提高输送丝线的速度。由此，由于能够缩短加工丝线所需要的时间，因此能够提高丝线的生产率。

并且，在颈缩拉伸之前，通过在多个第1加热辊之间预拉伸丝线，能够减小多个第1加热辊中位于最下游侧的辊(以下也称为“最后的第1加热辊”)与第2加热辊之间的拉伸倍率。由此，由于能够在维持输送丝线的速度的状态下缩短2个辊之间的距离，因此能够使纺丝拉伸装置的尺寸紧凑化。

并且，在颈缩拉伸之前，通过在多个第1加热辊之间预拉伸丝线，与没有进行预拉伸的情况相比，能够缩小在最后的第1加热辊前后丝线上产生的张力之差。

其中，如果在最后的第1加热辊前后丝线受到的张力之差大，则丝线在卷挂的第1加热辊上滑动，存在产生毛刺和由于拉伸点变动产生染斑等问题的担忧。根据本发明，由于能够缩小在最后的第1加热辊前后在丝线中产生的张力之差，因此能够防止上述那样的问题。

并且，由于在各第1加热辊的前后产生张力差，因此能够将丝线牢牢地缠绕到各第1加热辊上。由此，能够提高向丝线的加热效率，因此能够使加热均匀。

发明第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1方案的基础上，当假设向上述多个第1加热辊中配置在最上游一侧的辊的入口张力为Tin、上述颈缩变形张力为Tn时，以在由上述多个第1加热辊输送期间，在Tin以上、且0.9Tn以下的张力范围内拉伸上述丝线的方式分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

如果在多个第1加热辊之间预拉伸时没怎么被拉伸，丝线受到的张力小，相应地，在主拉伸区间丝线急剧变形。因此，应变量也变大了。另一方面，如果预拉伸时受到的张力过大，则存在由于丝线的张力变动等超过颈缩变形张力的担忧，在预拉伸期间，丝线产生了颈缩变形。

本发明中，由于多个第1加热辊进行预拉伸时丝线的张力在向多个第1加热辊中配置在最上游侧的最初的第1加热辊的入口张力Tin以上，因此能够使丝线变形。另一方面，由于丝线的张力在颈缩变形张力Tn的0.9倍以下，因此在预拉伸时丝线上不产生颈缩变形。

发明第3方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第2方案的基础上，在由上述多个第1加热辊输送期间，以在1.2Tin以上、0.8Tn以下的张力范围内拉伸上述丝线的方式分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

本发明中，由于多个第1加热辊进行预拉伸时丝线的张力在向最初的第1加热辊的入口张力的1.2倍以上，因此能够更稳固地使丝线变形。并且，由于丝线的张力在颈缩变形张力Tn的0.8倍以下，因此能够稳固地防止预拉伸时丝线的颈缩变形。

发明第4方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1～3方案中的任一方案的基础上，上述多个第1加热辊为3个以上，越朝丝线行走方向的下游侧上述第1加热辊之间的丝线的拉伸张力越大地分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

在预热的初始阶段——即由上游侧的第1加热辊输送丝线的状态下，丝线的温度没充分上升。如果在这样的阶段以大的拉伸张力进行预拉伸，则存在丝线上产生损伤的担忧。

本发明中，越往丝线行走方向的下游侧，第1加热辊之间的拉伸张力越大。因此在预热初始阶段的区间，能够减小拉伸张力、防止不合理的拉伸，在预热的最后阶段的区间能够增大拉伸张力、有效地进行预拉伸。由此，能够防止上述那样的问题。

发明第5方案的纺丝拉伸方法为使用纺丝拉伸装置拉伸丝线的纺丝拉伸方法，所述纺丝拉伸装置具有分别卷挂从纺丝装置纺出的由聚对苯二甲酸乙二酯构成的上述丝线的多个第1加热辊和卷挂从上述多个第1加热辊送出的上述丝线、表面温度比上述多个第1加热辊高的第2加热辊，所述纺丝拉伸方法的特征在于，在由上述多个第1加热辊输送期间、于不到颈缩变形张力的张力范围内拉伸了上述丝线之后，在上述多个第1加热辊中的位于丝线行走方向最下游侧的第1加热辊与上述第2加热辊之间以颈缩变形张力拉伸上述丝线。

本发明方案中与第1方案同样，即使在用来预热由PET构成的丝线的多个第1加热辊之间，也是越位于下游侧的辊送丝速度越快。由此，在多个第1加热辊中能够预拉伸由PET构成的丝线。并且，通过多个第1加热辊的预拉伸在不到颈缩变形张力的范围内拉伸丝线地设定送丝速度。然后，在第1加热辊与第2加热辊之间以颈缩变形张力拉伸丝线，进行伴随颈缩变形的拉伸。通过对丝线进行预拉伸，由于能够抑制颈缩拉伸时丝线急剧的变形，因此能够抑制丝线的应变量。由此，能够防止丝线断丝、产生毛刺，同时能够生产高品质的丝线。并且，即使是拉伸性差的丝线和容易断丝的丝线也能够生产。

附图说明

图1为本实施形态的纺丝牵引装置的主视图；

图2为表示图1所示的保温箱、收容在其内部的3个第1加热辊和2个第2加热辊的剖视图；

图3(a)为表示拉伸前的丝线的图，(b)为表示3个第1加热辊进行预拉伸时的丝线的图，(c)为表示在最后的第1加热辊与第2加热辊之间拉伸时的丝线的图。

图中，1-纺丝牵引装置；2-纺丝装置；4a、4b、4c-第1加热辊；4d、4e-第2加热辊；10-丝线；14-控制部；40-牵引部；50-卷绕部

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施形态。本实施形态为将本发明应用于牵引从纺丝装置纺出的由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)构成的多根丝线的纺丝牵引装置的一例。

如图1所示，从纺丝装置2纺出的多根丝线10被输送到配置在其下方的纺丝牵引装置1。多根丝线10由聚对苯二甲酸乙二酯构成。纺丝牵引装置1具有牵引从纺丝装置2送出的多根丝线10的牵引部40、以及卷绕从牵引部40送来的多根丝线10的卷绕部50。另外，以下将图1的左边定义为“左”、将图1的右边定义为“右”、将图1的纸面近身一侧定义为“前”、将图1的纸面进深一侧定义为“后”进行说明。

如图1所示，牵引部40具备沿丝线行走方向配置的喂丝辊16、3个第1加热辊4a、4b、4c、2个第2加热辊4d、4e、以及喂丝辊17等。

喂丝辊16使其轴心与前后方向平行地配置。从纺丝装置2纺出的多根丝线10被卷挂在喂丝辊16上。从纺丝装置2纺出的多根丝线10被喂丝辊16从缝隙26b送入保温箱26内。

如图1、图2所示，在由隔热材料形成的保温箱26内收容有3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e。3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e使它们的轴向与前后方向平行地配置。

3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e通过收容在由隔热材料构成的保温箱26中来抑制散热。在保温箱26上开闭自由地安装有覆盖3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e的前端面的门(未图示)。

3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e中分别内置有电动机(未图示)。设置在3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e中的电动机分别与控制部14连接，由控制部14分别单独控制。由此，3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e能够分别单独设定多根丝线10的送丝速度。

并且，3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e中分别内置有加热器18。分别设置在3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e中的加热器18加热各辊。如上所述，3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e的加热器温度由控制部14分别单独地控制。由此，3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e能够分别单独地设定卷挂多根丝线10的表面温度。

从喂丝辊16送到保温箱26内的多根丝线10被3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e加热并被拉伸。然后，被3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e加热并拉伸过的多根丝线10送出到保温箱26外，朝喂丝辊17输送。另外，有关3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e以及由它们进行的多根丝线10的加热和拉伸的详情将后述。

喂丝辊17使其轴心与前后方向平行地配置。从保温箱26送出的多根丝线10卷挂到喂丝辊17上，经由设置在比它靠丝线行走方向下游侧的喂丝辊11、12向卷绕部50送出。

并且，在紧挨喂丝辊16、17、11、12的送丝方向的上游侧，分别设置有分丝导丝器19～22。多根丝线10通过分别挂到它们上而在多根丝线10的排列方向上保持一定距离并分丝。

并且，在喂丝辊11与分丝导丝器22之间配置有交织器(未图示)。交织器通过使用流体喷嘴使构成丝线10的单纤维互相缠结在一起，由此付与丝线10集束性。

如图1所示，被3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e加热并拉伸、由喂丝辊11、12送来的多根丝线10在卷绕部50中分别被卷绕。卷绕部50具备：主体框15，能够旋转地设置在主体框15上的圆板状转台6，沿其轴向安装有多个筒管B的2根筒管支架7，使卷绕到多个筒管B上的多根丝线10分别横动的多个横动导丝器8，以及与安装在筒管支架7上的多个筒管B接触的接触辊9等。

2根筒管支架7在使它们的轴向与前后方向平行的状态下分别能够旋转地支承在后方的转台6上。2根筒管支架7分别由电动机(未图示)旋转驱动。当各筒管支架7旋转时，安装在该筒管支架7上的多个筒管B也与筒管支架7一体旋转。并且，通过支承2根筒管支架7的转台6旋转，在卷绕位置(图1上方的位置)和退避位置(图1下方的位置)之间切换2根筒管支架7的位置。即，转台6为切换卷绕丝线10的筒管支架7的部件。

在筒管支架7的上方，分别与多个筒管B相对应设置安装在主体框15上的多个支点引导器13和多个横动导丝器8。从喂丝辊12送来的多根丝线10分别挂到多个支点引导器13上。而且，多根丝线10边被多个横动导丝器8以对应的支点引导器13为中心沿筒管B的轴向横动，边分别卷绕到安装在卷绕位置的筒管支架7上的多个筒管B上。由此，在多个筒管B上分别形成多个卷装P下去。并且，在丝线卷绕过程中，通过接触辊9边与卷装P的外周面接触付与预定的接触压力边旋转，梳理卷装P的形状。

接着，说明纺丝牵引装置1的电气结构。如图1所示，控制纺丝牵引装置1动作的控制部14分别单独地控制：驱动喂丝辊11、12、16、17的电动机(未图示)，分别安装在收容在保温箱26内的3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e中的电动机(未图示)，以及加热器18。并且，控制部14具有进行各种设定的设定部，操作人员能够从该设定部分别单独地设定3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e的电动机(未图示)的送丝速度以及加热器18的温度。设定好的送丝速度的设定值和加热器18的温度的设定值被存储到控制部14内的存储装置中。并且，控制部14给卷绕部50的控制部3发送信号。控制部3控制设置在卷绕部50中的转台6、横动导丝器8和筒管支架7等。

接着，详细说明保温箱26内的5个加热辊4a～4e对多根丝线10的加热和拉伸。本实施形态中利用本来为了预热由PET构成的多根丝线10而设置的上游侧的3个第1加热辊4a、4b、4c，对丝线10进行不产生颈缩变形的程度的预拉伸。然后，在第1加热辊4c与第2加热辊4d之间进行产生颈缩变形的主拉伸(颈缩拉伸)。

3个第1加热辊4a、4b、4c的表面温度Ta、Tb、Tc越配置在上游侧的辊其温度越高地设定(Ta＞Tb＞Tc)。另外，下游侧的2个第1加热辊4b、4c的温度Tb、Tc也可以是相同的温度(Ta＞Tb＝Tc)。3个第1加热辊4a、4b、4c的表面温度Ta、Tb、Tc被设置在其中的加热器18加热到丝线10的玻璃化转变温度以上(80～100℃)。更具体为，3个第1加热辊4a、4b、4c的表面温度Ta、Tb、Tc例如第1加热辊4a的表面温度Ta为90℃、第1加热辊4b的表面温度Tb为85℃、第1加热辊4c的表面温度Tc为80℃地设定。

并且，3个第1加热辊4a、4b、4c使它们的送丝速度Va、Vb、Vc越是配置在下游侧的第1加热辊其送丝速度越快地设定(Va＜Vb＜Vc)。

通过以上设定，多根丝线10在被3个第1加热辊4a、4b、4c加热到接近玻璃化转变温度的过程中，利用送丝速度之差在相邻的第1加热辊4a、4b之间以及第1加热辊4b、4c之间被预拉伸。由此，多根丝线10的截面积从图3(a)所示的拉伸前的截面积开始，像图3(b)所示那样越往丝线行走方向的下游侧越逐渐变小下去。

并且，3个第1加热辊4a、4b、4c的送丝速度Va、Vb、Vc设定为丝线10在不到其颈缩变形张力的张力范围内被拉伸的速度。具体为，当假设向最初的第1加热辊4a的入口张力为Tin、假设颈缩变形张力为Tn时，最好使丝线10在由3个第1加热辊4a～4c输送期间在Tin以上、0.9Tn以下的张力范围内拉伸地分别设定送丝速度Va、Vb、Vc。而且，最好在1.2Tin以上、0.8Tn以下的张力范围内拉伸丝线10地分别设定送丝速度Va、Vb、Vc。

2个第2加热辊4d、4e它们的表面温度Td、Te相同(Td＝Te)。2个第2加热辊4d、4e的表面温度Td、Te设定为比3个第1加热辊4a、4b、4c的表面温度Ta、Tb、Tc高的温度(Tc＜Td＝Te)。另外，2个第2加热辊4d、4e也可以使它们的表面温度Td、Te不同。

并且，2个第2加热辊4d、4e它们的送丝速度Vd、Ve相同(Vd＝Ve)。而且，2个第2加热辊4d、4e的送丝速度Vd、Ve比设置在丝线行走方向最下游一侧的最后的第1加热辊4c的送丝速度Vc快地设定(Vd＝Ve＞Vc)。另外，第2加热辊4d的送丝速度Vd也可以比第2加热辊4e的送丝速度Ve快。或者，第2加热辊4d的送丝速度Vd也可以比第2加热辊4e的送丝速度Ve慢。

通过以上设定，最终被3个第1加热辊4a、4b、4c加热到玻璃化转变温度以上的多根丝线10被第1加热辊4c与第2加热辊4d的送丝速度之差拉伸。其中，丝线行走方向上游侧的第2加热辊4d的送丝速度Vd设定为丝线10在最后的第1加热辊4c与第2加热辊4d之间被以其颈缩变形张力颈缩拉伸的速度。由此，如图3(c)所示，多根丝线10产生塑性变形，其截面积急剧减小(颈缩变形)。

2个第2加热辊4d、4e的表面温度Td、Te被加热到例如120～140℃。由此，卷挂在2个第2加热辊4d、4e的表面的多根丝线10被热定型。

接着，对于5个加热辊4a～4e的温度和送丝速度的具体例、以及此时丝线的张力举例如下。

(丝线品种)

PETSD83dtex/72f(PET半无光丝、纤度83dtex、72单纤维)

(辊的温度)

Ta＝90℃

Tb＝Tc＝83℃

Td＝Te＝136℃

(送丝速度)

Va＝2060m/min

Vb＝2135m/min

Vc＝2280m/min

Vd＝4616m/min

Ve＝4616m/min

(丝线张力)

颈缩变形张力Tn＝40.0cN

向辊4a的入口张力Tin＝14.5cN

辊4a、4b之间的张力＝25.6cN

辊4b、4c之间的张力＝26.0cN

该例中，辊4a、4b之间的张力以及辊4b、4c之间的张力同为入口张力Tin的1.2倍以上、且颈缩变形张力Tn的0.8倍以下。

本实施形态中，即使是在预热由PET构成的多根丝线10的3个第1加热辊4a、4b、4c之间，也是越位于下游侧的辊送丝速度越快。由此，在3个第1加热辊4a、4b、4c中能够预拉伸由PET构成的丝线。而且，3个第1加热辊4a、4b、4c的预拉伸中，使丝线10在不到颈缩变形张力的范围内被拉伸地设定各辊4a～4c的送丝速度。然后，在第1加热辊4c与第2加热辊4d之间，多根丝线10被以颈缩变形张力拉伸，进行伴随颈缩变形的主拉伸(颈缩拉伸)。通过对多根丝线10进行预拉伸，由于在主拉伸时能够抑制丝线10的急剧变形，因此能够抑制丝线10的应变量。由此，不仅能够防止丝线10断丝、产生毛刺，还能够生产高品质的丝线10。并且，即使是拉伸性差的丝线和容易断丝的丝线，也能够生产。

如上所述，如果丝线10内部结构的应变量小，则能够缩短用来使内部结构均匀的时间。由此，不用改变颈缩拉伸丝线10的区间——即第1加热辊4c与第2加热辊4d之间的距离，能够提高输送丝线10的速度。由此，由于能够缩短加工丝线10所需要的时间，因此能够提高丝线10的生产率。

并且，在颈缩拉伸之前，通过在由3个第1加热辊4a～4c输送期间预拉伸丝线10，能够减小第1加热辊4c与第2加热辊4d之间的拉伸倍率。由此，由于能够在维持输送丝线10的速度的情况下缩短辊4c与辊4d之间的距离，因此能够使纺丝牵引装置1的尺寸紧凑化。

并且，在颈缩拉伸之前，通过在相邻的第1加热辊4a、4b之间以及第1加热辊4b、4c之间预拉伸，与没有进行预拉伸的情况相比，能够缩小在最后的第1加热辊4c前后多根丝线10中产生的张力之差。

如果在最后的第1加热辊4c前后施加于多根丝线10的张力之差大，则丝线10在卷挂的第1加热辊4c上滑动。而且，存在产生在第1加热辊4c上滑动、产生毛刺以及由于拉伸点变动而产生染斑等问题的担忧。根据本实施形态，由于能够缩小在最后的第1加热辊4c前后在多根丝线10中产生的张力之差，因此能够防止上述那样的问题。

并且，由于在各第1加热辊4a～4c的前后产生张力差，因此能够将多根丝线10牢牢地缠绕到第1加热辊4a～4c上。由此，能够提高向丝线10的加热效率，因此能够使加热均匀。

如果在第1加热辊4a～4c之间预拉伸时，丝线10没怎么被拉伸、丝线10受到的张力小，相应地，在主拉伸区间丝线10急剧变形。因此，应变量也变大了。另一方面，如果预拉伸时受到的张力过大，则存在由于丝线10的张力变动等超过颈缩变形张力的担忧，在预拉伸期间，丝线10上产生了颈缩变形。

在这一观点的基础上，首先，为了在预拉伸时使丝线10变形，预拉伸时丝线10的张力优选在最初的向第1加热辊的入口张力Tin以上。而且，为了使丝线10稳固地变形，丝线10的张力为1.2Tin以上更好。另一方面，为了在预拉伸时使丝线10不产生颈缩变形，丝线10的张力优选在颈缩变形张力Tn的0.9倍以下。而且，为了稳固地防止预拉伸时的颈缩变形，丝线10的张力最好在颈缩变形张力Tn的0.8倍以下。

并且，其中在第1加热辊4a、4b、4c对多根丝线10进行预热的初始阶段——即在第1加热辊4a、4b、4c中的上游一侧的辊4a、4b之间，多根丝线10的温度没充分上升。如果在这样的阶段以大的拉伸张力进行预拉伸，则存在丝线10上产生损伤的担忧。这一点，本实施形态中3个第1加热辊4a、4b、4c的送丝速度Va、Vb、Vc的关系为Va＜Vb＜Vc，越朝丝线行走方向的下游侧送丝速度越大。因此，配置在丝线行走方向下游侧的2个第1加热辊4b、4c之间的预拉伸与配置在丝线行走方向上游侧的2个第1加热辊4a、4b之间的预拉伸相比，被拉伸张力变大地拉伸。即，在预热初始阶段的区间，能够减小施加到丝线10的拉伸张力来防止不合理的拉伸，在预热的最后阶段的区间，能够增大施加到丝线10的拉伸张力而有效地进行预拉伸。

虽然以上说明了本发明的优选实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态、实施例，只要是在权利要求的范围中记载的范围内，能够进行种种设计变更。

并且，虽然本实施形态中，记载了设置有3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e的情况，但也可以以第1加热辊为2个以上、第2加热辊为1个以上为条件，适当改变第1加热辊和第2加热辊的个数。例如，也可以用2个第1加热辊和1个第2加热辊进行加热拉伸。即，在用2个第1加热辊预加热多根丝线10之后，然后在2个第1加热辊中的丝线行走方向下游侧的第1加热辊与1个第2加热辊之间进行颈缩拉伸。

Claims (5)

1.一种加热并拉伸从纺丝装置纺出的由聚对苯二甲酸乙二酯构成的丝线的纺丝拉伸装置，其特征在于，具有：

分别卷挂从上述纺丝装置纺出的上述丝线的多个第1加热辊，以及

卷挂从上述多个第1加热辊送出的上述丝线、表面温度比上述多个第1加热辊高的第2加热辊；

上述多个第1加热辊各自的送丝速度，以在由上述多个第1加热辊输送期间不到上述丝线的颈缩变形张力的张力范围内拉伸上述丝线的方式，被设定为越位于丝线行走方向的下游侧越快；

上述第2加热辊的送丝速度，以在上述多个第1加热辊中的位于丝线行走方向最下游侧的第1加热辊与上述第2加热辊之间以上述丝线的颈缩变形张力颈缩拉伸上述丝线的方式，被设定为比上述多个第1加热辊中位于最下游侧的第1加热辊的送丝速度快。

2.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，当假设向上述多个第1加热辊中配置在最上游一侧的辊的入口张力为Tin、上述颈缩变形张力为Tn时，以在由上述多个第1加热辊输送期间，在Tin以上、且0.9Tn以下的张力范围内拉伸上述丝线的方式分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

3.如权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，在由上述多个第1加热辊输送期间，以在1.2Tin以上、0.8Tn以下的张力范围内拉伸上述丝线的方式分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，上述多个第1加热辊为3个以上，

越朝丝线行走方向的下游侧上述第1加热辊之间的丝线的拉伸张力越大地分别设定上述多个第1加热辊的送丝速度。

5.一种使用纺丝拉伸装置拉伸丝线的纺丝拉伸方法，所述纺丝拉伸装置具有分别卷挂从纺丝装置纺出的由聚对苯二甲酸乙二酯构成的上述丝线的多个第1加热辊和卷挂从上述多个第1加热辊送出的上述丝线、表面温度比上述多个第1加热辊高的第2加热辊，所述纺丝拉伸方法的特征在于，

在由上述多个第1加热辊输送期间、于不到颈缩变形张力的张力范围内拉伸了上述丝线之后，在上述多个第1加热辊中的位于丝线行走方向最下游侧的第1加热辊与上述第2加热辊之间以颈缩变形张力拉伸上述丝线。