CN105368065A - 磁性堵漏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性堵漏胶及其制备方法。所述磁性堵漏胶由50~70%的有机硅橡胶、30~50%?的磁粉、10~30%的有机硅树脂、30~50%的有机溶剂、1~2%综合催化剂、1~2%交联剂。其制备方法是:高速混合、混炼、停胶、切片、成条、隔离纸包装、充磁。本发明的有益效果是:磁性堵漏胶自身具有导磁性和一定磁力,可吸附在泄漏缺陷周围,或直接吸附在强磁堵漏工具的工作面上;特别是直接吸附在强磁堵漏工具工作面上的磁性堵漏胶,不易被泄漏的介质吹走或冲散;磁性堵漏胶属于粘弹体,易于变形,可有效弥补泄漏缺陷部位的凸凹不平;与强磁堵漏工具配合使用,可实现快速带压堵漏的目的。广泛应用于容器、管道、槽车及气瓶的应急抢险堵漏作业。
Description
技术领域
本发明涉及带压堵漏技术领域内的一种特殊堵漏产品;具体涉及一种磁性堵漏胶及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展,容器、管道、槽车及气瓶已大量应用于危险化学品的生产、储存、运输和使用等各种环节。
容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备;管道是利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备;槽车是指由罐体或者大容积钢质无缝气瓶与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备,包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等;气瓶是指盛装压缩气体、高(低)压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或低于60℃的液体以及混合气体(两种或两种以上气体)的、-40~60℃条件下使用、可重复充气的、可搬运的特殊设备。上述设备在生产中或使用中,由于其盛装的介质温度、压力、流动、腐蚀、冲刷、振动、突发的撞击事故等因素的影响,会在设备的不同部位出现夹层、孔洞、裂纹等缺陷,这些缺陷若在设备本体上形成通道,最终将引发泄漏事故的发生。泄漏不仅会造成能源和原料的大量流失,而且还会引起火灾、爆炸等事故的发生,造成设备损坏、环境污染和人身伤亡等严重事故。如2015年8月12日23:30左右,位于天津滨海新区塘沽开发区的天津东疆保税港区瑞海国际物流有限公司所属危险化学品仓库发生爆炸,造成165人死亡,仍有8人失联,直接经济损失700亿元,其主要原因就是盛装的危险化学品介质泄漏,危险化学品可能接触空气或水而引发火灾及爆炸,最终酿成特别重大事故。
上述设备绝大多数是由黑色金属(或称铁磁性材料)制造,目前处置此类设备泄漏的最快捷、最安全的方法是强磁带压堵漏技术。此技术是借助钕铁硼强磁铁产生的强大吸力,使涂有胶黏剂或密封胶的非磁性材料与泄漏部位粘合,达到止漏密封的目的。其中使用的胶黏剂或密封胶是一种易变形、可与凸凹不平泄漏缺陷形成良好密封的特殊材料。但在实际应用中发现,这种密封材料在固化前或使用中极易被泄漏的压力介质吹走或冲散,无法形成良好的密封。原因是这种密封材料只能在强磁堵漏工具的工作面与泄漏缺陷面间,利用化学粘接力来实现,当有泄漏介质干扰时,很难实现粘接,常常被泄漏介质冲走。特需一种不易或不能被泄漏介质吹走或冲散的堵漏密封材料。
发明内容
针对背景技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种可与强磁堵漏工具工作面及泄漏缺陷面间产生一定磁力吸附的磁性堵漏胶。
本发明所采用的技术方案是:一种磁性堵漏胶,其特征在于,所述磁性堵漏胶,以质量百分比计,其组成为:50~70%的有机硅橡胶、30~50%的磁粉、10~30%的有机硅树脂、30~50%的有机溶剂、1~2%综合催化剂、1~2%交联剂,上述组份之和为100%。
所述有机硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
所述磁粉为铁氧体磁粉。
各组份的重量配比为:有机硅橡胶50份、铁氧体磁粉30份、有机硅树脂10份、有机溶剂30份、综合催化剂1份、交联剂1份。
一种磁性堵漏胶及其制备方法,包括以下步骤:
按质量百分比确定各组分质量份数。
采用开炼机塑炼甲基乙烯基硅橡胶,然后放入密炼机中。
依次加入铁氧体磁粉、有机硅树脂、有机溶剂、综合催化剂、交联剂,密炼均匀。在20℃环境中静置10小时。
在开炼机薄通10次后,压成1mm厚薄片,再切成20mm×1mm薄条。
用隔离纸卷将薄条卷成直径不大于60mm圆柱体。
放入DCD电容式充磁机中充磁。
本发明有益效果是:(1)磁性堵漏胶自身具有导磁性和一定磁力,可吸附在泄漏缺陷周围,或直接吸附在强磁堵漏工具的工作面上;(2)直接吸附在强磁堵漏工具工作面上的磁性堵漏胶,不易被泄漏的介质吹走或冲散;(3)磁性堵漏胶属于粘弹体,易于变形,可有效弥补凸凹不平的泄漏缺陷部位;(4)与强磁堵漏工具配合使用,可实现快速带压堵漏的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
本发明磁性堵漏胶,以质量百分比计,其组成为:50~70%的有机硅橡胶、30~50%的磁粉、10~30%的有机硅树脂、30~50%的有机溶剂、1~2%综合催化剂、1~2%交联剂,上述组份之和为100%。
本发明以甲基乙烯基硅橡胶为基料,利用其特殊的物理与化学性能,赋予磁性堵漏胶具有良好的耐高温性(最高使用温度可达250℃),及低温下极佳的柔软性和互粘性(玻璃化温度为-115℃),即使在我国的冬季条件下,也可以在室外使用。
本发明以铁氧体磁粉为核心填充物,利用其可充磁和导磁的特殊物理性能,赋予磁性堵漏胶具有良好导磁性,在充磁后,则具有一定的磁力。磁性堵漏胶可吸附在泄漏缺陷周围,或直接吸附在强磁堵漏工具的工作面上,与强磁堵漏工具配合使用,可实现最快捷的抢险堵漏作业。
当黑色金属(或称铁磁性材料)制造的容器、管道、槽车或气瓶出现孔洞或者较大的裂缝时,泄漏介质压力小于1.0MPa,温度不大于80℃时,选择磁性堵漏胶与强磁堵漏工具配合使用。首先按泄漏缺陷尺寸,取适当长度的磁性堵漏胶一段,然后揉搓成棒状,再做成一个圆环,圆环的直径应能够套住泄漏缺陷的有效区域,将磁性堵漏胶圆环放在泄漏缺陷有效区域内,测量好强磁堵漏工具中心点与泄漏缺陷中心位置,并做好标记,手持强磁堵漏工具,保证两个中心点重合的条件下,迅速压向泄漏点,瞬间即可完成抢险堵漏任务。
上面所述只是为了说明本发明,应该理解为本发明并不局限于以上实施例,符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磁性堵漏胶,其特征在于,所述磁性堵漏胶,以质量百分比计,其组成为:50~70%的有机硅橡胶、30~50%的磁粉、10~30%的有机硅树脂、30~50%的有机溶剂、1~2%综合催化剂、1~2%交联剂,上述组份之和为100%。
2.根据权利要求1所述的磁性堵漏胶,其特征在于,所述有机硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的磁性堵漏胶,其特征在于,所述磁粉为铁氧体磁粉。
4.一种磁性堵漏胶及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按质量百分比确定各组分质量份数2)采用开炼机塑炼甲基乙烯基硅橡胶,然后放入密炼机中3)依次加入铁氧体磁粉、有机硅树脂、有机溶剂、综合催化剂、交联剂,密炼均匀,在20℃环境中静置10小时4)在开炼机薄通10次后,压成1mm厚薄片,再切成20mm×1mm薄条5)用隔离纸将薄条卷成直径不大于60mm圆柱体6)放入DCD电容式充磁机中充磁。
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